JPH0310892B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁性材料に応力が作用するとその応
力に関連して、その磁性材料の鉄損が変化するこ
とを利用して、組立構造物を締結している磁性材
料でできたボルトの頭部表面に当接させて配置
し、鉄損を測定し、その測定した鉄損により前記
ボルトに作用する軸力を求める軸力計に使用する
軸力計用磁気センサ及びその製造方法に関するも
のである。

一般に、ボルトで締結された構造物において、
特にその構造物が動的荷重を受ける場合には、ボ
ルトの疲労破断を防止するために、適正なボルト
の軸力の管理が必要である。従つて、ボルトの軸
力の検出には、トルクレンチを使用し、その締付
トルクから軸力を算出する方法、ダイヤルゲージ
等を使用してボルトの寸法変化を測定して軸力を
検出する方法及びストレンゲージを使用してボル
トに作用している応力を測定して軸力を検出する
方法等が用いられている。

しかし、これ等の方法の内、トルクレンチやダ
イヤルゲージを使用する方法は簡便で使い易いが
測定精度や信頼性が劣り、またストレンゲージを
使用する方法は測定精度や信頼性は良いが、測定
方法が複雑で現場で使用し難いという欠点があつ
た。

そこで、磁性材料の鉄損と、その磁性材料に作
用する応力との間に第１図又は第２図に示すよう
な密接な関係があることを利用して、磁性材料で
作られたボルトの鉄損を測定して、その測定した
鉄損を演算器に導入し、そのボルトに作用してい
る応力を求め、その応力からボルトの軸力を求め
る軸力計が用いられている。

第１図は磁性材料に作用する応力と鉄損の関係
を示したものであり、第２図は磁性材料に作用す
る応力と鉄損変化率の関係を示したものである。

ここに鉄損変化率とは、磁性材料に応力が作用
していない時の鉄損をW_p、或る応力が作用した
時の鉄損をW_iとした時、 W_i−W_p／W_p×100（％）で 表したものである。

従つて、或る磁性材料について第１図又は第２
図の関係を実験で求めておけば、その磁性材料の
鉄損を測定して、その磁性材料に作用している応
力を求めることができる。

なお、磁性材料で作られたボルトの鉄損を測定
して、そのボルトの軸力を求めるには、通常第３
図に示すように、組立構造物７，７′を締結して
いるボルト５及びナツト６の内、ボルト５の頭部
表面に略断面コの字形の鉄心２に一次コイル（励
磁コイル）３及び二次コイル（出力二次電圧コイ
ル）４を巻いて構成した磁気センサ１を当接させ
て配置し、一次コイル３を交流励磁すると、鉄心
２からの磁束はボルト５の頭部の表層を矢印の方
向に流れ、再び鉄心２に戻る閉磁路を形成する。

この場合、磁気センサ１の一次コイル３の励磁
電流を制御して、二次コイル４に誘起される出力
二次電圧を予め設定された設定電圧に等しく一定
に保持することにより、鉄心に生ずる磁束を一定
にし、一次コイル３の励磁電流と、二次コイル４
の出力二次電圧を電力計に導入すれば、ボルト５
の頭部の鉄損を測定することができる。

この測定された鉄損を軸力計の演算器（図示せ
ず）に導入し、予め実験で求めておいた第１図又
は第２図の関係より、ボルト５に作用する応力を
求め、その応力からボルト５の軸力を求めること
ができる。

なお、鍛造加工や機械加工によるボルトの頭部
表面に凹凸（前者の場合は表面のうねり、後者の
場合は表面のあらさ）があり、ボルトの頭部表面
と磁気センサの接触面との間に例えば0.01mmの空
〓があれば、ボルト内での磁束密度は約2.1％減
少する、鉄損は、磁束密度のほぼ２乗に比例する
ので、ボルト頭部表面の凹凸による空〓は、測定
精度に大きな影響を与える欠点があつた。

本発明は上述の点に鑑み、欠点の多い上述の従
来の軸力検出方法及び軸力計用センサの代りに、
測定精度及び信頼性が優れ、操作が簡単で、かつ
現場で容易に使用できる軸力計用磁気センサ及び
その製造方法を提供するものである。

以下、本発明の軸力計用磁気センサ及びその製
造方法の実施例を図面について説明する。

第４図ａは本発明の軸力計用磁気センサの一実
施例の正面要部断面図、第４図ｂは第４図ａのＡ
矢視図、第４図ｃは第４図ａのＢ−Ｂ断面図、第
５図ａは本発明の軸力計用磁気センサの他の実施
例の正面図、第５図ｂは第５図ａのＣ矢視図、第
６図は、本発明の第４図及び第９図に示す軸力計
用磁気センサの製造方法の説明図、第７図は本発
明の第４図及び第９図に示す軸力計用磁気センサ
の他の製造方法の説明図、第８図ａは本発明の第
５図及び第１０図に示す軸力計用磁気センサの製
造方法の説明図、第８図ｂは第８図ａのＤ矢視
図、第９図及び第１０図は、いずれも本発明の軸
力計用磁気センサの更に他の実施例の正面図、第
１１図は第９図のＥ矢視図、第１２図は第９図の
Ｆ−Ｆ断面拡大図、第１３図は第９図の実施例の
鉄損測定部の軸束の流れの説明図である。

第４図ａに示すように、本発明の軸力計用磁気
センサ８は、エポキシ等の液状合成樹脂を注型
（液状合成樹脂を型の中で重合固化させること）
して作られた本体９と、この本体９の下部に埋込
まれた鉄損測定部１０と、本体９の上部に埋込ま
れたレセプタクル１１と、このレセプタクル１１
に結合するプラグ１２より構成されている。本体
９は何も円筒形に限定されるものではないが、説
明の便宜のため、以下、本体９は円筒形として説
明する。

鉄損測定部１０は略断面コの字形の鉄心１３に
一次コイル（励磁コイル）１４、二次コイル（出
力二次電圧コイル）１５を巻いて構成され、鉄心
１３の２個の磁極端面には耐摩耗性の非磁性絶縁
物（例えばセラミツク等）を溶射して被覆し、一
定の厚さ（例えば0.1mm位）の薄い被膜４３を形
成するように研摩仕上げしている。この薄い被膜
４３の表面が、第４図ｂに示すように、本体９の
底面と同一平面上にあり、かつ外部に露出するよ
うに鉄心１３が本体９の下部に埋込まれている。

レセプタクル１１は、第４図ｃに示すように、
複数のピン４０を有し、各ピンの下端には鉄損測
定部１０の一次コイル１４及び二次コイル１５の
口出線１６が接続され、本体９の上部にプラグ１
２と結合する部分が露出するように埋込まれてい
る。プラグ１２はレセプタクル１１と結合し、ケ
ーブル１７を介して制御器を含む外部電源（図示
せず）に接続されている。

本発明の軸力計用磁気センサ８は、以上のよう
な構成を有するので、プラグ１２のケーブル１７
を外部電源に接続し、本体９を手で把持して、そ
の底面を鉄損を測定しようとするボルトの頭部表
面に当接させ配置すれば、鉄損測定部１０が第３
図の場合の磁気センサ１と略同一構成を有するの
で、第３図の場合と同様にして、前記ボルトの鉄
損を測定することができる。

その測定した鉄損を軸力計に導入すれば、前述
のようにして、前記ボルトの軸力を測定すること
ができる。

この場合、本発明の軸力計用磁気センサ８の鉄
心１３の磁極端面には耐摩耗性の非磁性絶縁物で
構成された一定厚さ例えば0.1mmの薄い被膜４３
が形成されているので、磁極端面には渦電流や摩
耗が生ぜず、また、軸力計用磁気センサ８のボル
ト頭部表面へのあて方により空〓長が0.01mm変化
したとしても、ボルト部材内での磁束密度の変化
は約0.3％となり、事前に空〓を与えない場合に
比し約1/7倍となる。従つて、鉄損は磁束密度の
ほぼ２乗に比例するので測定値に与える影響は約
１／５０に減少する。このためボルト頭部表面の凹凸
等により測定する鉄損が変化することが極めて少
ないので、正しいボルトの鉄損を測定することが
できる。

また、鉄損測定部１０の一次コイル１４及び二
次コイル１５の口出線１６は、レセプタクル１１
に接続され、本体９と共にエポキシ等の合成樹脂
で一体に注型されているので断線の恐れは全くな
い。

以上のように、本発明の軸力計用磁気センサ
は、本体を手で把持してボルトの頭部表面に当接
させて配置し、鉄損測定部に通電するだけでボル
トの鉄損を測定できるので操作が簡単であり、鉄
損測定部の鉄心の磁極端面には耐摩耗性の非磁性
絶縁物の薄い被膜４３が形成されているため、常
に正しいボルトの鉄損を測定できる。

また、優れた測定精度と信頼性を有し、鉄損測
定部の鉄心の磁極端面が耐摩耗性を有し、かつ、
一次コイル及び二次コイルの口出線の断線の恐れ
がないため、長期間の使用に耐えることができる
等の効果がある。

第５図は本発明の軸力計用磁気センサの他の実
施例を示したもので、磁性材料の最大又は最小の
鉄損の方向、すなわち磁性材料に作用している主
応力の方向を求める場合などに、軸力計用磁気セ
ンサ１８をひつくり返して鉄心の位置を見なくて
も、容易に磁束の流れる方向が分かるようにする
ため、軸力計用磁気センサ１８の本体１９の下部
の周縁に、鉄損測定部１０の鉄心１３の中心を通
る鉄心１３の長手方向を示す２個の溝２０，２
０′及びこれに直角な方向を示す２個の溝２１，
２１′を設けたものである。

従つて、本発明の軸力計用磁気センサ１８は第
４図の磁気センサ８と同様の作用、効果を有する
と共に、本体１９の下部周縁に溝２０，２０′，
２１，２１′を設けているので、磁束の流れる方
向が良くわかる為、いちいち磁気センサ１８をひ
つくり返して鉄心１３の位置を見なくても良い効
果がある。

また、第９図および第１０図に示す軸力計用磁
気センサ４６，４７の鉄損測定部１０ｂは、第１
１図および第１２図に示すようにほぼ断面コの字
形の鉄心１３ｂの２個の脚部に、この２個の脚部
を貫通して２個の切り込み４８，４９を設けて、
各脚部に３個の鉄心部５０，５１，５２を形成
し、この鉄心部５０，５１，５２の端面に薄い耐
摩耗性の非磁性絶縁物の被膜４３を形成し、か
つ、中央の鉄心部５１に二次コイル１５を巻き、
総ての鉄心部５０，５１，５２に対して共通に一
次コイル１４を巻いて構成されている。

従つて、鉄損測定部１０ｂの磁束の流れは第１
３図に示すように、鉄心部５１を磁路として流れ
る磁束φ₁は略均一になつているが、その両隣り
の鉄心部５０，５２を磁路として流れる磁束φ₂
は外方に行くほど広がり不均一になるので、鉄心
部５１に巻かれた二次コイル１５は鉄心部５１を
磁路とする均一な磁束φ₁だけを検出して、常に
安定した二次出力電圧を出力することができる。

上述の鉄心１３ｂの脚部の切り込みは何も２個
に限定されるものではなく、少なくとも２個以上
設ければよく、従つて形成される鉄心部の数も少
なくとも３個以上となる。

この内、少なくとも両端の鉄心部を除いた鉄心
部に二次コイルを巻けばよい。

第９図及び第１０図に示す軸力計用磁気センサ
４６，４７は、以上のような構成を有する鉄損測
定部１０ｂを用いる以外は、それぞれ第４図又は
第５図に示す軸力計用磁気センサと略同じ構成を
有するものである。

従つて、第９図及び第１０図に示す軸力計用磁
気センサ４６，４７はそれぞれ第４図及び第５図
に示す軸力計用磁気センサ８及び１８とほぼ同じ
作用、効果を有するものであると共に、鉄心部の
数を少なくとも３個以上としたので、常に安定し
た二次出力電圧を出力させることができる効果が
ある。

次に、上述の本発明の軸力計用磁気センサの製
造方法を説明する。

第６図は第４図及び第９図に示す軸力計用磁気
センサ８及び４６の製造方法を説明するための製
造装置２２の断面図を示したものである。

即ち、製造装置２２はモールド型３２と浮上り
防止用磁石４１より構成されている。

モールド型３２は下型２３と上型２４より成
り、下型２３はシリコンゴム等の耐熱弾性材で作
られ、中央に軸力計用磁気センサ８、及び４６の
本体９の外形と同じ形状の空間部３３を有し、上
型２４は、下型２３の開口部に嵌合し、レセプタ
クル１１の取付用穴２５及び液状合成樹脂の注入
口２６を有している。

また、浮上り防止用磁石４１は磁石２９及び磁
極３０，３１より成り、レセプタクル１１に接続
された鉄損測定部１０又は１０ｂの一次コイル１
４及び二次コイル１５の口出線１６などにより鉄
損測定部１０又は１０ｂが傾き浮上るのを防止す
るものである。

浮上り防止用磁石４１の代わりに断面コの字形
の磁石を用いてもよいことは勿論である。

以上のような構成を有するモールド型３２の下
型２３の空間部３３内に、軸力計用磁気センサ８
及び４６の本体９と同じモールド樹脂で作られ、
内側寸法が鉄損測定装置１０又は１０ｂの最大外
形寸法の部分と密接するようにし、外側寸法が下
型２３の空間部３３の内側面に嵌合するようにし
たカラー２８を嵌め込み、カラー２８の内側に鉄
損測定部１０又は１０ｂを、その鉄心１３又は１
３ｂの磁極端面又は鉄心部の端面に被膜した非磁
性絶縁物４３の表面が空間部３３の底面に密着す
るように押し込み、予め鉄損測定部１０又は１０
ｂの一次コイル１４および二次コイル１５の口出
線１６を接続したレセプタクル１１を上型２４の
取付用穴２５に止ナツト２７で取付け、下型２３
の開口部に上型２４を嵌合させ、下型２３の底面
に浮上り防止用磁石４１を接触させて、上型２４
の注入口２６より液状合成樹脂を注入して重合固
化させれば、カラー２８の働きで、鉄損測定部１
０又は１０ｂの中心と下型２３の空間部３３の中
心とは一致する。

また、カラー２８は本体９と同じモールド樹脂
で作られているため、本体９と違和感なく一体と
なり、かつ、下型２３はシリコンゴム等の耐熱弾
性材で作られているので、本体９は下型２３から
容易に取り出すことができ、外表面のきれいな軸
力計用磁気センサ８および４６を製造することが
できる効果がある。

また、第７図は、軸力計用磁気センサ８及び４
６の他の製造方法を説明するための製造装置４２
の断面図である。第６図のカラー２８とこのカラ
ー２８の内側に押し込まれた鉄損測定部１０又は
１０ｂの代わりに、下型２３の空間部３３の底面
の形状を有するポリエステルフイルム３４の上面
に、鉄損測定部１０又は１０ｂの鉄心１３、又は
１３ｂの磁極端面又は鉄心部の端面に被膜した非
磁性絶縁物４３の表面を、両者の中心が一致する
ように注型後容易に剥離できる接着剤で接着した
ものを、下型２３の空間部３３にポリエステルフ
イルム３４が下部になるように配置し、以後は第
６図の場合と同様にして、上型２４の注入口２６
より液状合成樹脂を注入して、重合固化させて、
軸力計用磁気センサ８及び４６を製造するもので
ある。

従つて、本発明の製造方法では、ポリエステル
フイルムの中心に、鉄損測定部１０又は１０ｂの
中心を一致させ、鉄損測定部１０又は１０ｂの鉄
心１３又は１３ｂの磁極端面又は鉄心部の端面に
被膜した非磁性絶縁物４３の表面をポリエステル
フイルム４３の上面に接着剤で接着して、下型２
３の空間部３３の下部に配置するだけで、下型２
３の中心と鉄損測定部１０又は１０ｂの中心が一
致するとともに、注型後本体９を下型２３から容
易に取り出すことができる等の効果がある。

また、第５図および第１０図に示す磁気センサ
１８及び４７を製造するには、第８図ａ，ｂに示
すモールド型３８を使用すればよい。即ち、モー
ルド型３８は下型及び上型２４より成り、下型３
５の中央に設けられた空間部３９は、その内側面
下部に底面より立上り対向する突起３６，３６′
及び３７，３７′が突起３６，３６′の中心を結ぶ
直線と突起３７，３７′の中心を結ぶ直線が直交
するように設けられている。

この場合、第６図のようにカラー２８を使用す
る場合は、カラー２８の下部に突起３６，３６′
及び３７，３７′を逃げる溝を設けておけばよく、
第７図のようにポリエステルフイルム３４を使用
する場合は、ポリエステルフイルム３４に突起３
６，３６′及び３７，３７′を逃げる切込みを設け
ておけばよい。

そして、突起３６，３６′又は突起３７，３
７′を結ぶ直線と鉄損測定部１０又は１０ｂの鉄
心１３又は１３ｂの中心を通る鉄心１３又は１３
ｂの長手方向の直線が一致するように鉄損測定部
１０又は１０ｂを空間部３９の下部に配置すれば
よい。

従つて、本発明の製造方法で作つた軸力計用磁
気センサ１８，４７の本体１９の下部の周縁には
溝２０，２０′，２１，２１′を容易に設けること
ができる等の効果がある。

以上のように、本発明の製造方法で製作された
軸力計用磁気センサは操作が容易で鉄損測定部の
鉄心の磁極端面又は鉄心部の端面には、耐摩耗性
の非磁性絶縁物の薄い被膜が形成されているので
長期間の使用に耐えることができ、かつ、高い測
定精度及び優れた信頼性が得られる。

また、本発明の軸力計用磁気センサの製造方法
によれば、工程が簡単で、ポリエステルフイルム
又はカラーを用いることにより鉄損測定部の中心
と軸力計用磁気センサの本体の中心がずれること
なく、鉄損測定部の浮上りを防ぐために、浮上り
防止用磁石を使用しているので、鉄損測定部の鉄
心の磁極端面と軸力計用磁気センサの本体の底面
は常に必要な空〓をもたせて作ることができるの
で、ボルトの頭部に表面に凹凸があつても正しい
鉄損を測定できる軸力計用磁気センサを得ること
ができる。

また、突起で軸力計用磁気センサの本体の下部
周縁に溝を設けることにより、磁束の流れる方向
が良くわかる等その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁性材料の応力と鉄損との関係を表わ
す特性曲線図、第２図は磁性材料の応力と鉄損変
化率の関係を表わす特性曲線図、第３図はボルト
頭部に軸力計用磁気センサを取付けた構成図、第
４図ａは本発明の一実施例の正面要部断面図、第
４図ｂは第４図ａのＡ矢視図、第４図ｃは第４図
ａのＢ−Ｂ断面図、第５図ａは本発明の他の実施
例の正面図、第５図ｂは第５図ａのＣ矢視図、第
６図は第４図及び第９図の本発明の一実施例の製
造方法の説明図、第７図は第４図及び第９図の本
発明の一実施例の他の製造方法の説明図、第８図
ａは第５図及び第１０図の本発明の他の実施例の
製造方法の説明図、第８図ｂは第８図ａのＤ矢視
図、第９図は本発明の更に他の実施例の正面図、
第１０図は本発明の更に他の実施例の正面図、第
１１図は第９図のＥ矢視図、第１２図は第９図の
Ｆ−Ｆ断面拡大図、第１３図は第９図の実施例の
鉄損測定部の磁束の流れの説明図である。 ８，１８，４６，４７……軸力計用磁気セン
サ、９，１９……本体、１０，１０ｂ……鉄損測
定部、１１……レセプタクル、１２……プラグ、
１３，１３ｂ……鉄心、１４……一次コイル、１
５……二次コイル、１６……口出線、２０，２
０′，２１，２１′……溝、２２，４２……製造装
置、２３，３５……下型、２４……上型、２６…
…注入口、２８……カラー、２９……磁石、３
０，３１……磁極、３２，３８……モールド型、
３３，３９……空間部、３４……ポリエステルフ
イルム、３６，３６′，３７，３７′……突起、４
１……浮上り防止用磁石、４３……被膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一次コイルの励磁電流を制御して、二次コイ
   ルに誘起される出力二次電圧を予め設定された設
   定電圧に等しく一定に保持することにより、鉄心
   に生ずる磁束を一定にし、前記一次コイルの励磁
   電流と二次コイルの出力二次電圧から、ボルトに
   作用する軸力と関連を有するボルトの頭部表層部
   の鉄損を測定する軸力計用磁気センサにおいて、
   合成樹脂で注型された本体の上部には、プラグと
   の結合部を露出させたレセプタクルを埋め込んで
   配置し、下部にはほぼ断面コの字形で、２個の磁
   極端面に薄い耐摩耗性の非磁性絶縁物の被膜を形
   成した鉄心と、この鉄心に巻かれた一次コイル及
   び二次コイルとから成る鉄損測定部を、前記磁極
   端面に形成した薄い耐摩耗性の非磁性絶縁物の被
   膜の表面が前記本体の底面と同一平面上に在り、
   かつ外部に露出するように埋め込んで配置し、前
   記レセプタクルと前記鉄損測定部の各コイルの口
   出線を接続し、前記レセプタクルと結合するプラ
   グを設けた軸力計用磁気センサ。 ２ 本体をその下部周辺に対向する複数個の溝を
   設けたものとしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の軸力計用磁気センサ。 ３ 一次コイルの励磁電流を制御して、二次コイ
   ルに誘起される出力二次電圧を予め設定された設
   定電圧に等しく一定に保持することにより、鉄心
   に生ずる磁束を一定にし、前記一次コイルの励磁
   電流と二次コイルの出力二次電圧から、ボルトに
   作用する軸力と関連を有するボルトの頭部表層部
   の鉄損を測定する軸力計用磁気センサにおいて、
   合成樹脂で注型された本体の上部には、プラグと
   の結合部を露出させたレセプタクルを埋め込んで
   配置し、下部にはほぼ断面コの字形の鉄心の２個
   の脚部に、この２個の脚部を貫通して少なくとも
   ２個の切り込みを設けて少なくとも各脚部に３個
   の鉄心部を形成し、この各鉄心部の端面に薄い耐
   摩耗性の非磁性絶縁物の被膜を形成し、その少な
   くとも両端の鉄心部を除いた鉄心部に二次コイル
   を巻き、総ての鉄心部に共通に一次コイルを巻い
   て成る鉄損測定部を、前記各鉄心部の端面に形成
   した薄い耐摩耗性の非磁性絶縁物の被膜の表面が
   前記本体の底面と同一平面上に在り、かつ外部に
   露出するように埋め込んで配置し、前記レセプタ
   クルと前記鉄損測定部の各コイルの口出線を接続
   し、前記レセプタクルと結合するプラグを設けた
   軸力計用磁気センサ。 ４ 本体をその下部周辺に対向する複数個の溝を
   設けたものとしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載の軸力計用磁気センサ。 ５ シリコンゴム等の耐熱弾性材で作られ、中央
   に軸力計用磁気センサの本体の外形と同じ形状の
   空間部を有する下型と、この下型の開口部と嵌合
   し、レセプタクルの取付用穴及び液状合成樹脂の
   注入口を有する上型より成るモールド型を用い、
   前記下型の空間部の下部に、前記軸力計用磁気セ
   ンサの本体のモールド樹脂と同一樹脂で作られ、
   内側は鉄損測定部の最大外形寸法部分と密接し、
   外側は前記下型の空間部の内側面に嵌合するカラ
   ーを挿入し、このカラーの内側に鉄損測定部を、
   その鉄心の磁極端面又は鉄心部の端面に形成した
   薄い耐摩耗性の非磁性絶縁物の被膜の表面が前記
   下型の空間部底面に密着するように配置し、前記
   鉄損測定部の一次コイル及び二次コイルの口出線
   を接続したレセプタクルを上型に固定し、前記下
   型の開口部に前記上型を嵌合させ、かつ前記下型
   の下端に浮き上り防止用磁石の両磁極を接触させ
   て、前記上型の注入口より液状合成樹脂を注入し
   て重合固化させることを特徴とする軸力計用磁気
   センサの製造方法。 ６ 下型をその空間部の下部内側に、軸力計用磁
   気センサの本体の下部周辺に対向する複数個の溝
   を設けるための突起を設けたものとしたことを特
   徴とする特許請求の範囲第５項記載の軸力計用磁
   気センサの製造方法。 ７ シリコンゴム等の耐熱弾性材で作られ、中央
   に軸力計用磁気センサの本体の外形と同じ形状の
   空間部を有する下型と、この下型の開口部と嵌合
   し、レセプタクルの取付用穴及び液状合成樹脂の
   注入口を有する上型より成るモールド型を用い、
   前記下型の空間部底面の形状を有するポリエステ
   ルフイルムの上面に、鉄損測定部の鉄心の磁極端
   面又は鉄心部の端面に形成した薄い耐摩耗性の非
   磁性絶縁物の表面を接着剤で接着したものを、ポ
   リエステルフイルムが下部になるように前記下型
   の空間部に配置し、前記一次コイル及び二次コイ
   ルの口出線を接続したレセプタクルを上型に固定
   し、前記下型の開口部に前記上型を嵌合させ、か
   つ前記下型の下端に浮き上り防止用磁石の両磁極
   を接触させて、前記上型の注入口より液状合成樹
   脂を注入して重合固化させることを特徴とする軸
   力計用磁気センサの製造方法。 ８ 下型をその空間部の下部内側に、軸力計用磁
   気センサの本体の下部周辺に対向する複数個の溝
   を設けるための突起を設けたものとしたことを特
   徴とする特許請求の範囲第７項記載の軸力計用磁
   気センサの製造方法。