JPH03109210A - 天然水酸アパタイト（ｈａｐ）製造法並びにこの製造法に用いる原材料の製造法 - Google Patents
天然水酸アパタイト（ｈａｐ）製造法並びにこの製造法に用いる原材料の製造法Info
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- JPH03109210A JPH03109210A JP1244714A JP24471489A JPH03109210A JP H03109210 A JPH03109210 A JP H03109210A JP 1244714 A JP1244714 A JP 1244714A JP 24471489 A JP24471489 A JP 24471489A JP H03109210 A JPH03109210 A JP H03109210A
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- C01B25/26—Phosphates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、天然水酸アパタイト（ＨＡＰ）の製造法並
びにこの製造法に用いる原材料の製造法に関するもので
あり、特に、原材料は天然の魚骨を精製してＨＡＰ製造
法に用いる原材料とし、そして、この精製された魚骨を
原材料としたＩ（Ａ Ｐ製造法に関するものである。
びにこの製造法に用いる原材料の製造法に関するもので
あり、特に、原材料は天然の魚骨を精製してＨＡＰ製造
法に用いる原材料とし、そして、この精製された魚骨を
原材料としたＩ（Ａ Ｐ製造法に関するものである。
［従来の技術］
従来、魚骨を原材料としてＨＡＰを得るための一般的な
方法として下記の製造法が知られている。
方法として下記の製造法が知られている。
人 魚骨をそのまま焼成し、有機成分を除去してＩＩＡ
Ｐを得る方法。
Ｐを得る方法。
Ｂ 魚骨を薬品処理によって有機成分を除去してＨＡＰ
を得る方法。
を得る方法。
Ｃ魚骨を酵素処理によって有機成分を除去してＨＡＰを
得る方法。
得る方法。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来技術は夫々下記のような技術的課題を有する。
Ａ′上記Ａ項記載の方法に於ては、原材料の魚骨が概し
て３０％程度の有機質を含有しているので、これをその
まま焼成すれば、多大の熱量を必要とし、且つ、悪臭が
発生したり、或は発熱量が大きく、正確なる温度制御が
困難となる。そのため、生成したＨＡＰの比表面積の調
整もできないのみならず、大量のＴＣＰが含有される。
て３０％程度の有機質を含有しているので、これをその
まま焼成すれば、多大の熱量を必要とし、且つ、悪臭が
発生したり、或は発熱量が大きく、正確なる温度制御が
困難となる。そのため、生成したＨＡＰの比表面積の調
整もできないのみならず、大量のＴＣＰが含有される。
（第１図のＸ−線回折図参照）
Ｂ′上記Ｂ項記載の化学薬品処理によってＨＡＰを得る
方法は、原材料の魚骨も破壊し、■１ＡＰそのものにも
科学的影響を与える危険性がある。更に、ＩＩＡＰには
吸着能やイオン交換能があるため、使用する薬品の成分
がＨＡＰに吸着されたり或はイオン交換される危険性が
高い。而して、ＨＡ Ｐは生体材料として用いる場合、
化学薬品との接触を可能な限り避ける必要がある。
方法は、原材料の魚骨も破壊し、■１ＡＰそのものにも
科学的影響を与える危険性がある。更に、ＩＩＡＰには
吸着能やイオン交換能があるため、使用する薬品の成分
がＨＡＰに吸着されたり或はイオン交換される危険性が
高い。而して、ＨＡ Ｐは生体材料として用いる場合、
化学薬品との接触を可能な限り避ける必要がある。
Ｃ′上記Ｃ項記載の方法は、酵素自体が基質特異性を有
し、作用する基質以外の物質に影響を及ぼさないと云う
薬品と異った利点があるが、酵素による反応はやや迅速
性を欠如し、前述の如く原材料の魚骨中に３０％程度の
有機物を包含しているとき、該有機物を酵素だけで分解
しようとすると、多大な時間と労力を要し、而も、生成
せられるＨＡＰには大量のＴＣＰが含有するのである。
し、作用する基質以外の物質に影響を及ぼさないと云う
薬品と異った利点があるが、酵素による反応はやや迅速
性を欠如し、前述の如く原材料の魚骨中に３０％程度の
有機物を包含しているとき、該有機物を酵素だけで分解
しようとすると、多大な時間と労力を要し、而も、生成
せられるＨＡＰには大量のＴＣＰが含有するのである。
（第２図のＸ−線回折図参照）
而して、最近、魚骨から生成せられるＨＡＰは、その生
体適合性を利用して生体材料や医療材料として用いられ
るようになっている。又、ＨＡＰの吸着性、イオン交換
性、電気特性を利用して諸種の工業分野への応用が試み
られている。然し乍ら、原材料が生体であるためその処
理方法は容易ではな（、又、得られた原料魚骨の成分（
蛋白質、脂質、水分）も一定しておらず、悪臭が発生し
たり、或は生菌数が多く極めて保存性が悪い。
体適合性を利用して生体材料や医療材料として用いられ
るようになっている。又、ＨＡＰの吸着性、イオン交換
性、電気特性を利用して諸種の工業分野への応用が試み
られている。然し乍ら、原材料が生体であるためその処
理方法は容易ではな（、又、得られた原料魚骨の成分（
蛋白質、脂質、水分）も一定しておらず、悪臭が発生し
たり、或は生菌数が多く極めて保存性が悪い。
そこで、原料魚骨の成分を一定に保持させ、悪臭が生ぜ
ず生菌数が少く保存性が良好なるＨＡＰの原材料の精製
魚骨を得るために解決せらるべき。
ず生菌数が少く保存性が良好なるＨＡＰの原材料の精製
魚骨を得るために解決せらるべき。
技術的課題が生じて（るのであり、請求項（１）記載の
発明は該課題を解決することを目的とする。
発明は該課題を解決することを目的とする。
更に、ＨＡＰを得るための原料魚骨の成分が一定し、最
適の原料魚骨であったとしても、この原料魚骨からＴＣ
Ｐ含有量が少量で且つＨＡＰの比表面積の調整されたＨ
ＡＰを工業的に得るための方法は嘗て存在しない。即ち
、従来技術の前記Ａ。
適の原料魚骨であったとしても、この原料魚骨からＴＣ
Ｐ含有量が少量で且つＨＡＰの比表面積の調整されたＨ
ＡＰを工業的に得るための方法は嘗て存在しない。即ち
、従来技術の前記Ａ。
Ｂ、Ｃ項記載は前記Ａ′、Ｂ′、０１項記載の欠陥があ
り、ＨＡＰはその用途面からＴＣＰ含有量が少量で且つ
、比表面積の調整されたものが要求されるので、このよ
うな品質のＨＡＰを工業的に生産するために解決せらる
べき技術的課題が生じて（るのであり、請求項（２）記
載の発明は該課題を解決することを目的とする。
り、ＨＡＰはその用途面からＴＣＰ含有量が少量で且つ
、比表面積の調整されたものが要求されるので、このよ
うな品質のＨＡＰを工業的に生産するために解決せらる
べき技術的課題が生じて（るのであり、請求項（２）記
載の発明は該課題を解決することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記課題を解決せんとして提案せられたもの
であり、魚骨を原料とし、之を蛋白質分解酵素溶液（ｆ
ａ度０．０１〜０．５％）中に浸漬し、液温２０℃〜７
０℃の下で魚骨と魚肉とが分離するまで静置又は攪拌し
、更に、之を１０分〜３０分間煮沸した後、０．５％〜
３．０％濃度の過酸化水素水液中に浸漬して２０分〜１
８０分間煮沸して取出し、之を水洗した後７０℃〜１１
０℃にて乾燥して魚骨を分離精製することを特徴とする
天然水酸アパタイト製造法に用いる原材料の製造法及び
、請求項（１）記載の製造法によって精製した精製魚骨
を煮沸して後５０℃〜７０℃に温度を下げ、之に蛋白性
分解酵素を前記精製魚骨中の全蛋白質量の０．１〜２．
０％（重量比）、好しくは０．４％〜１．０％を添加し
、更に該溶液のｐＨを７．０〜９．０に保持するために
水酸化ナトリューム溶液を添加して蛋白質のペプチド結
合を分解せしめ、該分解反応が進む課程で再度水酸化す
）＋７ユーム溶液を加えて反応溶液中の水酸化ナトリュ
ーム濃度を１％〜４％となく、更に該溶液の温度を９０
’Ｃ〜９８°Ｃに上昇せしめて含有分のＴＣＰ（燐酸
三カルシューム）をＨＡＰに変化せしめ、然る後、該分
解液からＨＡＰを分離して之を１２０８ ’Ｃ以下の任
意の温度で焼成して生成することを特徴とする天然水酸
アパタイト製造法を提供せんとするものである。
であり、魚骨を原料とし、之を蛋白質分解酵素溶液（ｆ
ａ度０．０１〜０．５％）中に浸漬し、液温２０℃〜７
０℃の下で魚骨と魚肉とが分離するまで静置又は攪拌し
、更に、之を１０分〜３０分間煮沸した後、０．５％〜
３．０％濃度の過酸化水素水液中に浸漬して２０分〜１
８０分間煮沸して取出し、之を水洗した後７０℃〜１１
０℃にて乾燥して魚骨を分離精製することを特徴とする
天然水酸アパタイト製造法に用いる原材料の製造法及び
、請求項（１）記載の製造法によって精製した精製魚骨
を煮沸して後５０℃〜７０℃に温度を下げ、之に蛋白性
分解酵素を前記精製魚骨中の全蛋白質量の０．１〜２．
０％（重量比）、好しくは０．４％〜１．０％を添加し
、更に該溶液のｐＨを７．０〜９．０に保持するために
水酸化ナトリューム溶液を添加して蛋白質のペプチド結
合を分解せしめ、該分解反応が進む課程で再度水酸化す
）＋７ユーム溶液を加えて反応溶液中の水酸化ナトリュ
ーム濃度を１％〜４％となく、更に該溶液の温度を９０
’Ｃ〜９８°Ｃに上昇せしめて含有分のＴＣＰ（燐酸
三カルシューム）をＨＡＰに変化せしめ、然る後、該分
解液からＨＡＰを分離して之を１２０８ ’Ｃ以下の任
意の温度で焼成して生成することを特徴とする天然水酸
アパタイト製造法を提供せんとするものである。
［実施例及び作用］
請求項（１）記載の発明は、例えば魚を三枚におろし、
その中骨部分を取出して之を予洗し、そして之を蛋白質
分解酵素溶液（濃度０．１％〜０．５％）中に浸漬する
。更に、液温２０℃〜７０℃の下で２０分〜１８０分静
置するか或はゆるやかに攪拌する。このとき、前記中骨
部分は魚肉と中骨に分離される。
その中骨部分を取出して之を予洗し、そして之を蛋白質
分解酵素溶液（濃度０．１％〜０．５％）中に浸漬する
。更に、液温２０℃〜７０℃の下で２０分〜１８０分静
置するか或はゆるやかに攪拌する。このとき、前記中骨
部分は魚肉と中骨に分離される。
その後、１０分〜３０分間煮沸するのであるが好ましく
は容器を蓋装する。このとき、前記蛋白質分解酵素は失
活すると共に、中骨の組織が膨潤し之に付着している蛋
白質分を除去できるようになる。
は容器を蓋装する。このとき、前記蛋白質分解酵素は失
活すると共に、中骨の組織が膨潤し之に付着している蛋
白質分を除去できるようになる。
この後、之を０．５％〜３．０％濃度の過酸化水素水液
中に浸漬し、２０分〜１■分間煮沸するので中骨中の生
菌の多くは殺菌され、中骨を構成する各椎骨は分離され
る。斯くして処理された中骨を充分に水洗して有機質分
を除去し、之を７０℃〜１１０℃にて乾燥して分離精製
する。このようにして得られた精製魚骨は水分が５％以
下、一般生菌数１００個／ｇ以下となり、保存性が良好
で有機質含有量も各魚種により一定となる。例えばスケ
トウダラの場合は有機質含有量が２５〜２８％となる。
中に浸漬し、２０分〜１■分間煮沸するので中骨中の生
菌の多くは殺菌され、中骨を構成する各椎骨は分離され
る。斯くして処理された中骨を充分に水洗して有機質分
を除去し、之を７０℃〜１１０℃にて乾燥して分離精製
する。このようにして得られた精製魚骨は水分が５％以
下、一般生菌数１００個／ｇ以下となり、保存性が良好
で有機質含有量も各魚種により一定となる。例えばスケ
トウダラの場合は有機質含有量が２５〜２８％となる。
依って、精製魚骨の成分が一定しているため、請求項（
２）記載の製造法によって得られるＨＡＰの特性も一定
するのである。
２）記載の製造法によって得られるＨＡＰの特性も一定
するのである。
次に、請求項（１）記載の精製魚骨の製造法の実験例を
挙げる。
挙げる。
ａ 濃度０．１％蛋白質分解酵素溶液１０．０００部中
にスケトウグラ中骨部３．０００部を加え、６５℃で１
時間緩慢に攪拌した。
にスケトウグラ中骨部３．０００部を加え、６５℃で１
時間緩慢に攪拌した。
ｂ 容器を蓋装して１０分間煮沸した。
Ｃ水洗後、１．７５％過酸化水素水溶液中に浸漬し、６
０分間煮沸した。
０分間煮沸した。
ｄ 中骨を取出し充分に水洗し、ｔ＋ｏ℃で３０分間乾
燥した。
燥した。
上記実験による収量は２７０部であった。
次に、請求項（２）記載の発明について説明する。
先ず、請求項（１）記載の発明によって生成した精製魚
骨を純水中に入れて一旦煮沸する。次に温度を５０°Ｃ
〜７０℃に下げて攪拌し乍ら蛋白質分解酵素を精製魚骨
中の全蛋白質量の０，１％〜２．０％（Ｗ／Ｗ）好しく
は０．４％〜１．０％を添加する。即ち、請求項（１）
記載の発明によって生成した精製魚骨はその成分が一定
しており、従って含有蛋白質量も予め一定したものとな
っている。そこで、この蛋白質を分解するに適する量の
蛋白質分解酵素の量が設定されて添加せられるのである
。而して、該蛋白質分解酵素の添加と同時に反応が始ま
り、蛋白質のペプチド結合が分解していくのである。そ
して、該分解反応が進むにつれて該溶液が酸性となり、
ｐｌｌが低下する。そこで、このｐＨを７．０〜９．０
に保持して蛋白質分解酵素の働きを助成せしめるために
ｐＨスタットを用いて前記ｐＨを保持せしめる。このと
きのｐＨ調整液は水酸化ナトリューム溶液を用いる。
骨を純水中に入れて一旦煮沸する。次に温度を５０°Ｃ
〜７０℃に下げて攪拌し乍ら蛋白質分解酵素を精製魚骨
中の全蛋白質量の０，１％〜２．０％（Ｗ／Ｗ）好しく
は０．４％〜１．０％を添加する。即ち、請求項（１）
記載の発明によって生成した精製魚骨はその成分が一定
しており、従って含有蛋白質量も予め一定したものとな
っている。そこで、この蛋白質を分解するに適する量の
蛋白質分解酵素の量が設定されて添加せられるのである
。而して、該蛋白質分解酵素の添加と同時に反応が始ま
り、蛋白質のペプチド結合が分解していくのである。そ
して、該分解反応が進むにつれて該溶液が酸性となり、
ｐｌｌが低下する。そこで、このｐＨを７．０〜９．０
に保持して蛋白質分解酵素の働きを助成せしめるために
ｐＨスタットを用いて前記ｐＨを保持せしめる。このと
きのｐＨ調整液は水酸化ナトリューム溶液を用いる。
斯（して前記分解反応が成る程度進めば、成る時期より
該分解反応が緩慢となる。然るに、該蛋白質分解酵素の
みによってそれ以上に蛋白質の分解反応を促進せしめよ
うとすれば相当の時間を要する。そこで、前記分解反応
が緩慢となった時点で、更に水酸化ナトリューム溶液を
添加して該反応溶液中の水酸化ナトリューム濃度を１％
〜４％となし、そして、液温を９０ ’Ｃ〜９８℃に上
昇させる。
該分解反応が緩慢となる。然るに、該蛋白質分解酵素の
みによってそれ以上に蛋白質の分解反応を促進せしめよ
うとすれば相当の時間を要する。そこで、前記分解反応
が緩慢となった時点で、更に水酸化ナトリューム溶液を
添加して該反応溶液中の水酸化ナトリューム濃度を１％
〜４％となし、そして、液温を９０ ’Ｃ〜９８℃に上
昇させる。
この操作によって前記蛋白質分解酵素は失活し、未分解
の蛋白質は完全に分解され、更に含有しているＴＣＰは
ＨＡＰに変化するのである。このような反応を３０分〜
６０分間程度続行した後、之を冷却して分解液からＨＡ
Ｐを分離し、純水にて充分に洗浄する。このとき、前記
洗浄液に燐酸塩緩衝液を用いて分解した有機物を再度Ｈ
ＡＰに吸着するのを阻止することもできる。
の蛋白質は完全に分解され、更に含有しているＴＣＰは
ＨＡＰに変化するのである。このような反応を３０分〜
６０分間程度続行した後、之を冷却して分解液からＨＡ
Ｐを分離し、純水にて充分に洗浄する。このとき、前記
洗浄液に燐酸塩緩衝液を用いて分解した有機物を再度Ｈ
ＡＰに吸着するのを阻止することもできる。
斯くの如くして生成したＨＡＰは、ｔｌ Ａ Ｐの吸着
性により少量の有機質を吸着しているので、これを焼成
により除去する。而して、該有機質の含有量は５％以下
の少量であるため、焼成時の臭気は少なく、且つ焼成温
度の制御を妨害するようなこともない。而も、焼成温度
は１２００℃以下の任意の温度を選択することができる
。而して、ＨＡＰの物性（結晶性、比重、比表面積、気
孔率等）は焼成温度によって決定せられ、それらには再
現性がある。斯（して得られたＨＡＰにはＴＣＰは殆ど
含有されず、高品質の適正なるｌ−Ｉ Ａ Ｐが得られ
るのである。（第３図のＸ−線回折図参照）更に、上記
請求項（２）記載の発明の詳細な説明する。
性により少量の有機質を吸着しているので、これを焼成
により除去する。而して、該有機質の含有量は５％以下
の少量であるため、焼成時の臭気は少なく、且つ焼成温
度の制御を妨害するようなこともない。而も、焼成温度
は１２００℃以下の任意の温度を選択することができる
。而して、ＨＡＰの物性（結晶性、比重、比表面積、気
孔率等）は焼成温度によって決定せられ、それらには再
現性がある。斯（して得られたＨＡＰにはＴＣＰは殆ど
含有されず、高品質の適正なるｌ−Ｉ Ａ Ｐが得られ
るのである。（第３図のＸ−線回折図参照）更に、上記
請求項（２）記載の発明の詳細な説明する。
請求項（１）記載の製法によって得た精製魚骨１００ｇ
をｌｊ！の純水に分散させる。
をｌｊ！の純水に分散させる。
ｂ 攪拌し乍ら加熱し、３０分間沸騰させる。
Ｃ液温を６０℃に下げる。
ａ ｐＨスタットにて、反応系ｐＨ８，０にセットす
る。（ｐＨ調整液：Ｎ−Ｎ、０Ｈ） ｅ 蛋白質分解酵素液（ＮＯＶＯ製アルカラーゼ２．４
Ｌ）０．１５ｇを添加する。
る。（ｐＨ調整液：Ｎ−Ｎ、０Ｈ） ｅ 蛋白質分解酵素液（ＮＯＶＯ製アルカラーゼ２．４
Ｌ）０．１５ｇを添加する。
ｆ 液温６０℃、 ｐＨ８，０を保持し乍ら攪拌下にて
１時間反応させる。
１時間反応させる。
ｇ Ｎ−Ｎ、ＯＨを加えて反応系中のＮ、ＯＨ濃度を
２％にする。
２％にする。
ｈ 液温を９５℃に上げて３０分間反応させる。
ｉ ＨＡＰを濾過分離して純水にて洗浄する。
ｊ １２０℃にて乾燥する。
上記実験の結果ＨＡＰの収量は６３ｇ１比表面積は１２
０ｍ１ｌ／ｇであった。
０ｍ１ｌ／ｇであった。
［発明の効果］
請求項（１）記載の発明は、天然水酸アパタイト（ＨＡ
Ｐ）の原料となる精製魚骨を得るために蛋白質分解酵素
と過酸化水素水を用い、蛋白質分解酵素による蛋白質の
分解と過酸化水素水による殺菌作用との間に煮沸工程を
併用することにより、蛋白質分解酵素の失活と魚骨に残
存している付着蛋白質分を除去できる状態にし、後処理
の水洗にて該付着蛋白質分を除去し、７０℃〜１１０℃
にて乾燥し、分離精製するのであるから精製魚骨は水分
５％以下、−絞細菌数１００個／ｇ以下となり保存性が
良好となり、更に、原料魚骨の成分が一定するので悪臭
もなく、且つ、この精製魚骨を原材料とするＨＡＰの特
性も一定のものに調整できる利点がある。
Ｐ）の原料となる精製魚骨を得るために蛋白質分解酵素
と過酸化水素水を用い、蛋白質分解酵素による蛋白質の
分解と過酸化水素水による殺菌作用との間に煮沸工程を
併用することにより、蛋白質分解酵素の失活と魚骨に残
存している付着蛋白質分を除去できる状態にし、後処理
の水洗にて該付着蛋白質分を除去し、７０℃〜１１０℃
にて乾燥し、分離精製するのであるから精製魚骨は水分
５％以下、−絞細菌数１００個／ｇ以下となり保存性が
良好となり、更に、原料魚骨の成分が一定するので悪臭
もなく、且つ、この精製魚骨を原材料とするＨＡＰの特
性も一定のものに調整できる利点がある。
請求項（２）記載の発明は、請求項（１）記載の発明に
よって得られた精製魚骨を原料とし、該精製魚骨中に含
有している蛋白質量に対して一定の適正量の蛋白質分解
酵素を用いて該精製魚骨中の蛋白質を分解する。このと
き分解液が酸性となるので、水酸化ナトリューム溶液を
用いてｐＨ？、０〜９．０に保持して前記反応を促進さ
せる。そして、該反応が緩慢になったところで再度水酸
化ナトリューム溶液を添加して液温を９０℃〜９８℃に
上昇せしめるので、ここで蛋白質分解酵素は失活し、未
分解の蛋白質は完全に分解され、そして、含有分のＴＣ
ＰはＨＡＰに変化するのである。そこで、暫く該反応を
続けた後、冷却して分解液からＨＡＰを分離して純水に
て洗浄し、更に、１２００℃以下の任意の選択された温
度によって焼成することにより、一定の特性を有するＨ
ＡＰを工業的に製造することができるので、従来の此種
ＨＡＰの製造法の有する夫々の欠陥を悉く解消できる等
、正に諸種の工業的価値ある発明である。
よって得られた精製魚骨を原料とし、該精製魚骨中に含
有している蛋白質量に対して一定の適正量の蛋白質分解
酵素を用いて該精製魚骨中の蛋白質を分解する。このと
き分解液が酸性となるので、水酸化ナトリューム溶液を
用いてｐＨ？、０〜９．０に保持して前記反応を促進さ
せる。そして、該反応が緩慢になったところで再度水酸
化ナトリューム溶液を添加して液温を９０℃〜９８℃に
上昇せしめるので、ここで蛋白質分解酵素は失活し、未
分解の蛋白質は完全に分解され、そして、含有分のＴＣ
ＰはＨＡＰに変化するのである。そこで、暫く該反応を
続けた後、冷却して分解液からＨＡＰを分離して純水に
て洗浄し、更に、１２００℃以下の任意の選択された温
度によって焼成することにより、一定の特性を有するＨ
ＡＰを工業的に製造することができるので、従来の此種
ＨＡＰの製造法の有する夫々の欠陥を悉く解消できる等
、正に諸種の工業的価値ある発明である。
尚、この発明は、この発明の精神を逸脱しない限り種々
の改変を為す事ができ、そして、この発明が該改変せら
れたものに及ぶことは当然である。
の改変を為す事ができ、そして、この発明が該改変せら
れたものに及ぶことは当然である。
第１図は魚骨を８００℃で３０分、そのまま焼成したも
ののＸ−線回折図。 第２図は魚骨を酵素処理を行い、その後、８００℃で３
０分焼成したもののＸ−線回折図。 第３図は本発明の方法によって生成したＨＡＰのＸ−線
回折図である。
ののＸ−線回折図。 第２図は魚骨を酵素処理を行い、その後、８００℃で３
０分焼成したもののＸ−線回折図。 第３図は本発明の方法によって生成したＨＡＰのＸ−線
回折図である。
Claims (2)
- （１）魚骨を原料とし、之を蛋白質分解酵素溶液（濃度
０．０１〜０．５％）中に浸漬し、液温２０℃〜７０℃
の下で魚骨と魚肉とが分離するまで静置又は攪拌し、更
に、之を１０分〜３０分間煮沸した後、０．５％〜３．
０％濃度の過酸化水素水液中に浸漬して２０分〜１８０
分間煮沸して取出し、之を水洗した後７０℃〜１１０℃
にて乾燥して魚骨を分離精製することを特徴とする天然
水酸アパタイト製造法に用いる原材料の製造法。 - （２）請求項（１）記載の製造法によつて精製した精製
魚骨を煮沸して後５０℃〜７０℃に温度を下げ、之に蛋
白質分解酵素を前記精製魚骨中の全蛋白質量の０．１〜
２．０％（重量比）、好しくは０．４％〜１．０％を添
加し、更に該溶液のｐＨを７．０〜９．０に保持するた
めに水酸化ナトリューム溶液を添加して蛋白質のペプチ
ド結合を分解せしめ、該分解反応が進む課程で再度水酸
化ナトリューム溶液を加えて反応溶液中の水酸化ナトリ
ューム濃度を１％〜４％となし、更に該溶液の温度を９
０℃〜９８℃に上昇せしめて含有分のＴＣＰ（燐酸三カ
ルシューム）をＨＡＰに変化せしめ、然る後、該分解液
からＨＡＰを分離して之を１２００℃以下の任意の温度
で焼成して生成することを特徴とする天然水酸アパタイ
ト製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1244714A JPH03109210A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 天然水酸アパタイト（ｈａｐ）製造法並びにこの製造法に用いる原材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1244714A JPH03109210A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 天然水酸アパタイト（ｈａｐ）製造法並びにこの製造法に用いる原材料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109210A true JPH03109210A (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=17122821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1244714A Pending JPH03109210A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 天然水酸アパタイト（ｈａｐ）製造法並びにこの製造法に用いる原材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03109210A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021556A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Children's Medical Center Corporation | Isolation of the calcium-phosphate crystals of bone |
| US5565502A (en) * | 1993-03-24 | 1996-10-15 | Children's Medical Center Corporation | Isolation of the calcium-phosphate crystals of bone |
| KR100403284B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2003-10-30 | 대한민국 | 어류의 뼈로부터 수용성 칼슘을 추출하는 방법 |
| JP2022526849A (ja) * | 2019-03-28 | 2022-05-26 | コンシグリオ ナチオナレ デレ リシェルシェ | 水産物および水産養殖廃棄物から得られたヒドロキシアパタイトまたは改変ヒドロキシアパタイトを含む物理的サンスクリーン、その生産のためのプロセスおよびそれを含む光保護組成物 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP1244714A patent/JPH03109210A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021556A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Children's Medical Center Corporation | Isolation of the calcium-phosphate crystals of bone |
| US5439951A (en) * | 1993-03-24 | 1995-08-08 | Children's Medical Center Corporation | Isolation of the calcium-phosphate crystals of bone |
| EP0690820A1 (en) * | 1993-03-24 | 1996-01-10 | Children's Medical Center Corporation | Isolation of the calcium-phosphate crystals of bone |
| US5565502A (en) * | 1993-03-24 | 1996-10-15 | Children's Medical Center Corporation | Isolation of the calcium-phosphate crystals of bone |
| US5691397A (en) * | 1993-03-24 | 1997-11-25 | Children's Medical Center Corporation | Isolation of the calcium-phosphate crystals of bone |
| KR100403284B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2003-10-30 | 대한민국 | 어류의 뼈로부터 수용성 칼슘을 추출하는 방법 |
| JP2022526849A (ja) * | 2019-03-28 | 2022-05-26 | コンシグリオ ナチオナレ デレ リシェルシェ | 水産物および水産養殖廃棄物から得られたヒドロキシアパタイトまたは改変ヒドロキシアパタイトを含む物理的サンスクリーン、その生産のためのプロセスおよびそれを含む光保護組成物 |
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