JPH03109503A - プラスチック製光学部品の反射防止膜とその形成方法 - Google Patents

プラスチック製光学部品の反射防止膜とその形成方法

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JPH03109503A
JPH03109503A JP2155959A JP15595990A JPH03109503A JP H03109503 A JPH03109503 A JP H03109503A JP 2155959 A JP2155959 A JP 2155959A JP 15595990 A JP15595990 A JP 15595990A JP H03109503 A JPH03109503 A JP H03109503A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プロジェクションテレビ、ビデオカメラ、ス
チルカメラ等の光学系に使用されるプラスチック製光学
部品の反射防止膜とその形成方法に関するものである。
従来の技術 従来、レンズなどの光学部品には無機ガラスが多く使用
されてきた。近年、軽量で加工が容易であり、かつ量産
に適しているなどで優れているプラスチックが光学部品
の素材として用いられるようになってきた。しかしなが
ら、プラスチック製光学部品も、無機ガラスと同様に表
面での光の反射が大きいという欠点がある。この欠点を
解消するために、プラスチック製光学部品の表面に無機
ガラスと同様の反射防止膜を形成する。反射防止膜は通
常、真空莫着法によって形成される。
以下図面を参照しながら従来のプラスチック製光学部品
の反射防止膜とその形成方法について説明する。単層反
射防止膜としてはフン化マグネシウム(MgF2)から
なるものが−船釣であり、その構造を第5図に示し、プ
ラスチック製光学部品として屈折率1.49のアクリル
樹脂(ポリメチルメタクリレート)製プラスチックレン
ズの表面に形成したときの分光反射特性を第6図(a)
に示す。
比較のための第6図(b)は反射防止膜を形成していな
い場合のプラスチックレンズの分光反射特性を示す図で
ある。第5図において、1はプラスチックレンズ、5は
フッ化マグネシウムよりなる反射防止膜である。前記反
射防止膜5は、通常真室蒸着法によって形成される。こ
の反射防止膜は1種類の蒸着物質を使用したものである
が、他に1種類の蒸着物質を用いたものでは一酸化ケイ
素(S i O)のみを用いた反射防止膜も知られてい
る(USP4497539号公報)。2種類の7着物質
を用いたものでは、二酸化ケイ素(S i O2)とフ
ッ化マグネシウムを用いて3層構造にしたもの(特開昭
60−129701号公報)や酸化セリウム(Ce O
2)と酸化ケイ素(S i Ox)の2層構造の反射防
止膜(特開昭63−172201号公報)などがある、
さらに、3種類以上の蒸着物質を用いたものとしては、
二酸化ケイ素(SiO□)と酸化アルミニウム(AN2
0.)と酸化セリウムの3層構造の反射防止膜(特開昭
63−81402号公報)などがある。
発明が解決しようとする課題 従来のフッ化マグネシウムからなる反射防止膜を形成す
る例では、プラスチックの流動温度、熱変形温度が低い
ため、無機ガラスに反射防止膜を形成する時のような基
板加熱(通常3(10 ’C〜4(10°C)を行って
強固な反射防止膜が形成できない。従って、50〜60
℃以下の低温でプラスチック製光学部品の表面に反射防
止膜の形成を行なう。しかし、このように低温で形成さ
れた反射防止膜はフン化マグネシウムの結晶性が低く、
非常に柔らかい膜であるために傷つきやすく、耐久性も
低いものである。そのため最近では反射防止膜とプラス
チック製光学部品表面との密着性や耐久性を向上させる
ために、プラスチック製光学部品を60〜80°Cに加
熱して真空萎着する方法や、RFイオンブレーティング
方法を用いて反射防止膜を形成する方法が行われている
。ところがこのような方法は蒸着条件の制御が微妙であ
り、形成時に反射防止膜にクランクができやすい。反射
防止膜にクランクができないよう形成条件を一定に、か
つプラスチック表面の状態を一定に保つことば困難であ
り量産にも適するものではない。さらに、光学部品の素
材としてよく使われるポリメチルメタクリレート(PM
MA)、  ジアリルグリコールカーボネート(CR3
9)のようなプラスチックでは屈折率がそれぞれ約1.
49,1.50と低くフッ化マグネシウム(屈折率的1
.38)の単N膜では第6図からもわかるように残留反
射率が約1.5%あり反射防止膜として十分な特性では
ない。
従来提案されている、−酸化ケイ素のみを用いた3層反
射防止膜(USP4497539号)に関しては、蒸着
物質のSiOは蒸着条件によって屈折率が大きく変化す
ることが知られており、その範囲は約1.50〜1.9
0である。しかしながら、SiOの屈折率は経時的に変
化しやすく、従って反射防止膜としての光学特性も不安
定であるという問題がある。
フッ化マグネシウムと二酸化ケイ素の3層反射防止WJ
(特開昭60−129701号公報)は、フッ化マグネ
シウムの層を二酸化ケイ素の層が挟んでいるためにクラ
ックも生じなく耐久性も比較的良い。しかし、残留反射
率が単層膜と同程度あり十分な特性ではない。
酸化セリウムと酸化ケイ素の2層反射防止膜(特開昭6
3−172201号公報)は薄膜物質の5iOXの屈折
率が経時的に変化しやすいので光学特性の安定性に問題
がある。
また3種類以上の蒸着物質を使用した反射防止膜(特開
昭63−81.402号公報)は材料管理の必要上それ
たけ製造コストの上昇を招く。以上のように従来のプラ
スチック製光学部品の反射防止膜には、プラスチック表
面との密着性が悪い、耐久性に劣る、反射防止膜として
の光学特性が十分でない、光学特性の安定性に欠ける、
あるいは量産に適していないという課題を有していた。
本発明は上記5題に鑑み、プラスチック製光学部品に対
しての密着性、耐久性、光学特性および量産性に優れた
反射防止膜を提供するものである。
課題を解決するための手段 本発明は前記課題を解決するために、プラスチック製光
学部品の表面に、表面側から順に第1層。
第2層、第3層の3層構造の蒸着膜を形成して反射防止
膜を構成する構造であって、第1層、第2層は同一の酸
化物誘電体物質からなり、第3層は第1層、第2Nとは
異なる誘電体物質からなる反射防止膜である。ここで、
第1層、第2層の酸化物誘電体物質は酸化セリウム(C
eO7)、五酸化タンタル(Ta205)、酸化ハフニ
ウム(Hf O2)のいずれかから成り、第3層の酸化
物誘電体物質は二酸化ケイ素(StO□)から成る。ま
た、第1層目の酸化物誘電体物質から成る薄膜層を形成
する際、酸素ガスを導入して形成する。
上記のように反射防止膜を形成することで、各層の屈折
率は下記の条件を満足する。
n 3 < n 1 < n 2 また、各層の屈折率と膜厚の積、すなわち光学的膜厚は
、 (1)  n1*d1−n2*d2=n3*d3−λ/
4または、 (2)  n1*d1−n2*d2/2=n3*d38
λ/4 等が実用的である。ここで、 nlは第1層の膜の屈折率 n2は第2層の膜の屈折率 n3は第3層の膜の屈折率 diは第1層の膜厚 d2は第2層の膜厚 d3は第3層の膜厚 n1*d1は第1層の光学的膜厚 n2*d2は第2層の光学的膜厚 n3*d3は第3層の光学的膜厚 λは設計における中心波長である。
作用 以下、本発明のプラスチック製光学部品の反射防止膜の
作用について説明する。
(1)第1層目の薄膜層を形成するとき酸素ガスを導入
して形成するので、プラスチック表面と密着性の良い薄
膜層が得られる。
(2)同一の酸化物誘電体物質を使用して第11!。
第2Nを形成するが第1層形成時に酸素ガスを導入して
第1層目の屈折率を第2層目に比較して低くできる。そ
のために、第3層目の膜の屈折率とマツチングさせるこ
とにより3層反射防止膜として良好な特性を持ったもの
が得られる。
2層目の屈折率を高く、すなわち充填率を1層目に比較
して高くし、膜の耐久性の向上を図っている。また、3
層目に二酸化ケイ素を使用し、反射防止膜全体の耐久性
向上を図っている。
密着性、耐久性についてはつぎの項目の試験を行った。
■ 剥離試験:温度40°C9相対湿度85%の高温・
高湿度雰囲気中に1(100時間放置した後、粘着テー
プをプラスチック製光学部品の表面に密着し、引き剥が
す。
■ 耐湿試験:温度40°C9相対湿度95%の高温・
高温雰囲気中に1(100時間放置する。
■ 熱衝撃試験:温度−30°C970°Cの低温・高
温雰囲気中に交互に30分間ずつ放置を約1(10時間
くり返す。
上記試験を行っても全く問題のない反射防止膜が得られ
た。
(3)2種類の蒸着材料で反射防止膜を形成しているの
で材料管理も容易であり量産にも適している。
実施例 以下本発明の一実施例のプラスチック製光学部品の反射
防止膜とその形成方法について、図面を参照しながら説
明する。第1図は本発明の反射防止膜の構成断面図であ
る。
実施例1 実施例1の反射防止膜の構成は第1図において1はプラ
スチックレンズ、2,3は酸化セリウムから成る第1層
と第2層、4は二酸化ケイ素からなる第3Nであり、具
体的内容は第1表に示す通りである。第2図はその分光
反射特性を示す。本実施例ではプラスチックレンズはポ
リメチルメタクリレート(PMMA)である。
(以 下 余 白) 各層の形成方法は以下の通りである。第11Wは真空槽
内を1.0X10’Torrまで排気したのち、酸素ガ
スを3.0X10” To r rないし5.OX 1
0−’To r rまで導入し酸化セリウムを電子ビー
ム蒸着法によって光学的膜厚λ/4(λ−5(10nm
)の厚さに蒸着速度5〜8人/ s e cで形成した
。このときの酸化セリウムの屈折率は1.80であった
0次に酸素ガスの導入を停止し真空度1.5X10’ 
To r r以下で酸化セリウムを電子ビーム蒸着法に
よって光学的膜厚λ/4(λ=5(10 nm)の厚さ
に蒸着速度10〜15人/ s e cで形成した。こ
のときの酸化セリウムの屈折率は2.10であった。続
けて、二酸化ケイ素を同様に電子ビーム蒸着法によって
光学的膜厚λ/4(λ=5(10nm)の厚さに蒸着速
度7〜15人/ s e cで形成した。このときの二
酸化ケイ素の屈折率は1.46であった。反射防止膜の
密着性、耐久性を確認するために行った前記の密着性・
耐久性試験結果は第2表に示す通りである。
第2表 第2表かられかるように本発明の反射防止膜は、密着性
、耐久性に優れている。さらに、従来は反射防止膜形成
時にクラックの発生がみられるものもあったが、本発明
の実施例においては反射防止膜は常時安定していた。分
光反射特性に関しても第2図かられかるように中心波長
(λ−5(10nm)で反射率は0.1%以下であり、
およそ430〜6(10nmの帯域において反射率0.
5%以下の特性が得られた。
実施例2 実施例2の反射防止膜の構成は第1図において1はプラ
スチックレンズ、2,3は五酸化タンタルから成る第1
層と第2層、4は二酸化ケイ素からなる第3層であり、
具体的内容は第3表に示す通りである。第3図はその分
光反射特性を示す。
本実施例ではプラスチックレンズはジアリルグリコール
カーボネート(CR39)製である。
(以 下 余 白) 各層の形成方法は以下の通りである。第1層は真空槽内
を1.OXl 0’ To r rまで排気したのち、
酸素ガスを1.0X104Torrまで導入し五酸化タ
ンタルを電子ビーム蒸着法によって光学的膜厚λ/4 
(λ−5(10nm)の厚さに蒸着速度5〜8人/ s
 e cで形成した。このときの五酸化タンタルの屈折
率は1.80であった。次に酸素ガスの導入を停止し真
空度1.5X10’ To r r以下で五酸化タンタ
ルを電子ビーム蒸着法によって光学的膜厚λ/4(λ−
5(10nm)の厚さに蒸着速度12〜15人/ s 
e cで形成した。
このときの五酸化タンタルの屈折率は2.05であった
続けて、二酸化ケイ素を同様に電子ビーム蒸着法によっ
て光学的膜厚λ/4(λ=5(10nm)の厚さに蒸着
速度7〜15人/ s e cで形成した。
このときの二酸化ケイ素の屈折率は1.46であった。
本発明の実施例2の反射防止膜の密着性、耐久性を確認
するために行った前記の密着性・耐久性試験結果は第4
表に示す通りである。
第4表 第4表かられかるように本発明の反射防止膜は、密着性
、耐久性に優れている。さらに、従来は反射防止膜形成
時にクラックの発生がみられるものもあったが、本発明
の実施例においては反射防止膜は常時安定していた。分
光反射特性に関しても第3図かられかるように中心波長
(λ=5(10nm)で反射率は0.3%以下であり、
およそ420〜620nmの帯域において反射率0.5
%以下の特性が得られた。
実施例3 実施例3の反射防止膜の構成は第1図においてlはプラ
スチックレンズ、2,3は酸化ハフニウムから成る第1
層と第2層、4は二酸化ケイ素からなる第3Nであり、
具体的内容は第5表に示す通りである。第4図はその分
光反射特性を示す。
本実施例ではプラスチックレンズはポリカーボネート製
(PC)である。
(以 下 余 白) 各層の形成方法は以下の通りである。第1層は真空槽内
を1.OX 10’ To r rまで排気したのち、
酸素ガスを5.0X10−’Torrないし1,0X1
0’Torrまで導入し酸化ハフニウムを電子ビーム芸
着法によって光学的膜厚λ/4(λ−5(10nm)の
厚さに蒸着速度12〜15人/secで形成した。この
ときの酸化セリウムの屈折率は1.70であった。次に
酸素ガスの導入を停止し真空度1.5X10’Torr
以下で酸化ハフニウムを電子ビーム蒸着法によって光学
的膜厚λ/2(λ=5(10nm)の厚さに蒸着速度3
〜7人/secで形成した。このときの酸化ハニウムの
屈折率は2.(10であった。続けて、二酸化ケイ素を
同様に電子ビーム蒸着法によって光学的膜厚λ/4(λ
−5(10nm)の厚さに蒸着速度7〜15人/ s 
e cで形成した。このときの二酸化ケイ素の屈折率は
1.46であった0本発明の実施例3の反射防止膜の密
着性、耐久性を確認するために行った前記の密着性・耐
久性試験結果は第6表に示す通りである。
第6表 第6表かられかるように本発明の反射防止膜は、密着性
、耐久性に優れている。さらに、従来は反射防止膜形成
時にクラックの発生がみられるものもあったが、本発明
の実施例においては反射防止膜は常時安定していた。分
光反射特性に関しても第3図かられかるように中心波長
(λ=5(10nm)で反射率は0.7%以下であり、
およそ4(10〜680 nmの帯域において反射率0
.7%以下の特性が得られた。
なお、前記実施例1.実施例2.実施例3では、各膜厚
をそれぞれ第1表、第3表、第5表に示すものにしたが
、膜厚は特に上記それぞれの値に限定されるものではな
く、設計波長に応じて変化させればよい。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のプラスチック
製光学部品の反射防止膜は、プラスチック製光学部品の
表面に、表面側から順に第n[第2層、第3層の3層構
造の蒸着膜を形成して反射防止膜を構成する構造であっ
て、第1層、第2層は同一の酸化物誘電体物質からなり
、第3層は第1層、第2層とは異なる誘電体物質からな
る薄膜層である。ここで、第1層、第2層の酸化物誘電
体物質は酸化セリウム(CeO□)、五酸化タンク/l
/(T a 205)、酸化ハフニウム(Hf O2)
のいずれかから成り、第3層の酸化物誘電体物質は二酸
化ケイ素(SiO□)から成る。また、第1N目の酸化
物誘電体物質から成る薄膜層を形成する際に酸素ガスを
導入して酸素雰囲気中で形成することによりプラスチッ
ク製光学部品との密着性を高め、反射防止膜の耐久性の
向上と共に、分光反射特性にも優れ、クランクの発生も
防げ、従来例のもつ欠点を解消する効果を有する。また
、本発明のプラスチック製光学部品の反射防止膜は量産
にも適しているため、その実用上の価値は大なるものが
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の反射防止膜の構成断面図、第2図ない
し第4図はそれぞれ本発明の実施例工ないし実施例3の
それぞれの1面当たりの分光反射特性図、第5図は従来
のプラスチック製光学部品の反射防止膜の構成断面図、
第6図はその分光反射特性図である。 1・・・・・・プラスチック製光学部品、2・・・・・
・第1N目の誘電体薄膜層(低屈折率層)、3・・・・
・・第2N目の誘電体薄膜層(高屈折率層)、4・・・
・・・第1層。 第2層と異なる誘電体物質による第3N目の誘電体薄膜
層、5・・・・・・フッ化マグネシウムからなる層。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)プラスチック製光学部品の表面に形成する反射防
    止膜であって、前記表面側から順に第1層、第2層、第
    3層の3層構造を有し、前記第1層と第2層が同一の誘
    電体物質からなり、前記第3層は第1層、第2層とは異
    なる誘電体物質からなるプラスチック製光学部品の反射
    防止膜。
  2. (2)以下の条件を満足することを特徴とする請求項(
    1)記載のプラスチック製光学部品の反射防止膜。 n3<n1<n2 但し、 n1:第1層の薄膜の屈折率 n2:第2層の薄膜の屈折率 n3:第3層の薄膜の屈折率
  3. (3)以下の条件を満足することを特徴とする請求項(
    1)記載のプラスチック製光学部品の反射防止膜。 n1*d1=n2*d2=n3*d3=λ/4但し、 n1:第1層の薄膜の屈折率 n2:第2層の薄膜の屈折率 n3:第3層の薄膜の屈折率 d1:第1層の薄膜の膜厚 d2:第2層の薄膜の膜厚 d3:第3層の薄膜の膜厚 n1*d1:第1層の光学的膜厚 n2*d2:第2層の光学的膜厚 n3*d3:第3層の光学的膜厚 λ:設計における中心波長
  4. (4)以下の条件を満足する請求項(1)記載のプラス
    チック製光学部品の反射防止膜。n1*d1=n2*d
    2/2=n3*d3=λ/4但し、 n1:第1層の薄膜の屈折率 n2:第2層の薄膜の屈折率 n3:第3層の薄膜の屈折率 d1:第1層の薄膜の膜厚 d2:第2層の薄膜の膜厚 d3:第3層の薄膜の膜厚 n1*d1:第1層の光学的膜厚 n2*d2:第2層の光学的膜厚 n3*d3:第3層の光学的膜厚 λ:設計における中心波長
  5. (5)第1層、第2層が酸化セリウムから成り、第3層
    が二酸化ケイ素から成る請求項(1)記載のプラスチッ
    ク製光学部品の反射防止膜。
  6. (6)第1層、第2層が五酸化タンタルから成り、第3
    層が二酸化ケイ素から成る請求項(1)記載のプラスチ
    ック製光学部品の反射防止膜。
  7. (7)第1層、第2層が酸化ハフニウムから成り、第3
    層が二酸化ケイ素から成る請求項(1)記載のプラスチ
    ック製光学部品の反射防止膜。
  8. (8)3層構造からなる反射防止膜の形成方法であって
    、第1層の薄膜形成時に酸素ガスを導入して薄膜を形成
    する工程と、第1層の薄膜と同一誘電体物質から成る第
    2層の薄膜形成時に酸素ガスの導入を停止して薄膜を形
    成する工程と、第1層、第2層の誘電体物質と異なる誘
    電体物質で第3層の薄膜を形成する工程とから成る反射
    防止膜の形成方法。
  9. (9)第1層、第2層の薄膜物質が酸化セリウムであり
    、第3層の薄膜物質が二酸化ケイ素である請求項(8)
    記載の反射防止膜の形成方法。
  10. (10)第1層、第2層の薄膜物質が五酸化タンタルで
    あり、第3層の薄膜物質が二酸化ケイ素である請求項(
    8)記載の反射防止膜の形成方法。
  11. (11)第1層、第2層の薄膜物質が酸化ハフニウムで
    あり、第3層の薄膜物質が二酸化ケイ素である請求項(
    8)記載の反射防止膜の形成方法。
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