JPH03109935A - 乳化剤組成物の製造法 - Google Patents
乳化剤組成物の製造法Info
- Publication number
- JPH03109935A JPH03109935A JP1250177A JP25017789A JPH03109935A JP H03109935 A JPH03109935 A JP H03109935A JP 1250177 A JP1250177 A JP 1250177A JP 25017789 A JP25017789 A JP 25017789A JP H03109935 A JPH03109935 A JP H03109935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lipase
- emulsifier composition
- reaction
- phospholipids
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、新規な乳化剤組成物の製造法に関するもので
ある。
ある。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題］リン脂
質は、乳化、起泡の安定化及び湿潤化の促進等のための
天然の界面活性剤、乳化剤として広く食品加工のみなら
ず、Ｉ・イレタリー、医薬品の分野に利用されている。
質は、乳化、起泡の安定化及び湿潤化の促進等のための
天然の界面活性剤、乳化剤として広く食品加工のみなら
ず、Ｉ・イレタリー、医薬品の分野に利用されている。
近年、リン脂質あるいはリン脂質及び油脂の混合物をよ
り親水化、親油化した製品が開発され、−層の界面活性
の向上がはかられている。
り親水化、親油化した製品が開発され、−層の界面活性
の向上がはかられている。
こうした中で、レシチンに酵素を作用させることで部分
的に脱アシル化させたりヅレシチンは乳化剤、湿潤化促
進剤等天然の界面活性剤として極めて有用であり、この
ようなりゾレシチンを使用した乳化剤組成物として、出
願人は、先に、酵素を作用させたリン脂質、モノグリセ
リド及び遊離脂肪酸の混合系が極めて高い乳化力、界面
活性能のあることを見出し、特願昭６３−１．０６１７
１号、特願昭６３−１３８１５０号及び特願昭６３１３
８１５１号の出願を行った。
的に脱アシル化させたりヅレシチンは乳化剤、湿潤化促
進剤等天然の界面活性剤として極めて有用であり、この
ようなりゾレシチンを使用した乳化剤組成物として、出
願人は、先に、酵素を作用させたリン脂質、モノグリセ
リド及び遊離脂肪酸の混合系が極めて高い乳化力、界面
活性能のあることを見出し、特願昭６３−１．０６１７
１号、特願昭６３−１３８１５０号及び特願昭６３１３
８１５１号の出願を行った。
しかし、これらの出願に記載された脂質組成物は、３成
分をそれぞれ別々に製造した後、それら３成分を混合し
て製造されており、作業性が悪く、コスト的にも不利で
ある等工業化適性を欠くものであった。
分をそれぞれ別々に製造した後、それら３成分を混合し
て製造されており、作業性が悪く、コスト的にも不利で
ある等工業化適性を欠くものであった。
また、リン脂質及び油脂の混合物を原料とし、ホスホリ
パーゼＡ及びリパーゼを作用させる乳化剤の製造法が特
開昭６３−３０２９２９号公報に記載されているが、こ
の方法では十分に高い乳化力、界面活性、湿潤性を有す
る乳化剤組成物を得ることは出来ないものであった。
パーゼＡ及びリパーゼを作用させる乳化剤の製造法が特
開昭６３−３０２９２９号公報に記載されているが、こ
の方法では十分に高い乳化力、界面活性、湿潤性を有す
る乳化剤組成物を得ることは出来ないものであった。
従って、本発明の目的は、安全性が高く、しかも極めて
高い界面活性作用を有する乳化剤組成物を、少ない工程
で効率的に製造することのできる乳化剤組成物の製造法
を提供することにある。
高い界面活性作用を有する乳化剤組成物を、少ない工程
で効率的に製造することのできる乳化剤組成物の製造法
を提供することにある。
（課題を解決するための手段〕
本発明は、上記目的を、下記の（１）及び（２）の乳化
剤組成物の製造法を提供することにより達成したもので
ある。
剤組成物の製造法を提供することにより達成したもので
ある。
（１）リン脂質にホスホリパーゼＡを作用させると共に
グリセリンを添加し、次いでこの混合物にリパーゼを作
用させることを特徴とする安全性の高い乳化剤組成物の
製造法。
グリセリンを添加し、次いでこの混合物にリパーゼを作
用させることを特徴とする安全性の高い乳化剤組成物の
製造法。
（２）リン脂質及び油脂の混合物にホスホリパーゼへを
作用させると共にグリセリンを添加し、次いでこの混合
物にリパーゼを作用させることを特徴とする安全性の高
い乳化剤組成物の製造法。
作用させると共にグリセリンを添加し、次いでこの混合
物にリパーゼを作用させることを特徴とする安全性の高
い乳化剤組成物の製造法。
以下、本発明の乳化剤８１１成物の製造法について詳述
する。
する。
本発明で用いられるリン脂質としては、特に限定されず
、動物性起源でも植物性起源でも良く、例えば大豆レシ
チン、ナタネレシチン、卵黄レシチン等が使用できるが
、Ｔ業的には大豆レシチン、ナタ不しソチンが入手し易
く好ましい。
、動物性起源でも植物性起源でも良く、例えば大豆レシ
チン、ナタネレシチン、卵黄レシチン等が使用できるが
、Ｔ業的には大豆レシチン、ナタ不しソチンが入手し易
く好ましい。
また、本発明で用いられる油脂としては、特に限定され
ず、動物性油脂でも植物性油脂でも良く、例えば大豆油
、す・タネ油、綿実油、米油、コーン油、ザフラワー油
、パーム油、ヤシ油、牛脂、豚脂、触指、魚油等が使用
できる。
ず、動物性油脂でも植物性油脂でも良く、例えば大豆油
、す・タネ油、綿実油、米油、コーン油、ザフラワー油
、パーム油、ヤシ油、牛脂、豚脂、触指、魚油等が使用
できる。
また、本発明で用いられるホスホリパーゼへとしては、
特に限定されず、動物由来でも微生物由来でも使用する
ことができる。
特に限定されず、動物由来でも微生物由来でも使用する
ことができる。
また、本発明で用いられるリパーゼとしては、特に限定
されず、動物由来、植物由来及び微生物由来の何れも使
用することができる。
されず、動物由来、植物由来及び微生物由来の何れも使
用することができる。
而して、本発明の方法を実施するに際しては、まず、原
料としてのリン脂質あるいはリン脂質及び油脂の混合物
に、ホスホリパーゼＡを作用させる。
料としてのリン脂質あるいはリン脂質及び油脂の混合物
に、ホスホリパーゼＡを作用させる。
ホスホリパーゼＡの作用は少量の水が存在すると、より
活性になるので好ましく、例えば、リン脂質あるいはリ
ン脂質及び油脂の混合物１重里部に対して、０．１〜１
．０重量部、好ましくは０．２〜０．５重量部の水を存
在させると良い。
活性になるので好ましく、例えば、リン脂質あるいはリ
ン脂質及び油脂の混合物１重里部に対して、０．１〜１
．０重量部、好ましくは０．２〜０．５重量部の水を存
在させると良い。
水分含量が上記量より少ないと反応は進み難く、逆に多
ずぎると後のリパーゼによるエステル合成、グリセロリ
シスが進み難くなるので好ましくない。
ずぎると後のリパーゼによるエステル合成、グリセロリ
シスが進み難くなるので好ましくない。
本発明における原料としては、リン脂質及び油脂の混合
物が好ましく、この場合リン脂質と油脂との重量比はリ
ン脂質：油脂−４：６〜８：２、特に５：５〜７−３が
好ましい。
物が好ましく、この場合リン脂質と油脂との重量比はリ
ン脂質：油脂−４：６〜８：２、特に５：５〜７−３が
好ましい。
」−記範囲を外れると、モノグリセリドが出来難くなり
生成物の界面活性作用が低下することがある。
生成物の界面活性作用が低下することがある。
ホスホリパーゼＡの使用量は、リン脂質１ｇ当たり１０
〜５００ Ｕ （（、ｊ’１．Ｌ、Ｕは酵幸の活性単位
であり、ホスホリパーゼへの活性単位としてはＧＨ，ｄ
ｅ Ｈａ ａ ｓらの方法（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａ
ｅｔ Ｂｉｏｐｈｙｓｉｃａ Ａｃｔａ１５９
．１０５ （１９６８））で定義される単位とする。以
下間し。〕、好ましくは２０〜３００Ｕが適しており、
また、反応は、２０〜８０°Ｃ１好ましくは３５〜７０
″Ｃで行うのが良い。
〜５００ Ｕ （（、ｊ’１．Ｌ、Ｕは酵幸の活性単位
であり、ホスホリパーゼへの活性単位としてはＧＨ，ｄ
ｅ Ｈａ ａ ｓらの方法（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａ
ｅｔ Ｂｉｏｐｈｙｓｉｃａ Ａｃｔａ１５９
．１０５ （１９６８））で定義される単位とする。以
下間し。〕、好ましくは２０〜３００Ｕが適しており、
また、反応は、２０〜８０°Ｃ１好ましくは３５〜７０
″Ｃで行うのが良い。
ホスホリパーゼＡの量が上記量販下であると反応は進み
離＜、多ずぎると経済的に不利である。
離＜、多ずぎると経済的に不利である。
また、温度が低すぎると反応が進め難く、温度が高すぎ
るとリン脂質の劣化の点で好ましくない。
るとリン脂質の劣化の点で好ましくない。
」−記反応中は、撹拌してもしなくても良い。
反応時間は、添加して酵素量によっても異なるが、概ね
３０分〜６０時間、好ましくは５〜５０時間とするのが
良い。
３０分〜６０時間、好ましくは５〜５０時間とするのが
良い。
反応時間が短いと反応か不十分となりやすく、反応時間
が長すぎると生産効率の点で好ましくない。
が長すぎると生産効率の点で好ましくない。
上記の反応終了後又は反応と同時にグリセリンを添Ｊ用
する。
する。
グリセリンの添加量は、リン脂質あるいはリン脂質及び
油脂の混合物１重量部に対し、好ましくば０．１〜３．
０重量部、より好ましくは０．２〜１．０重量部であり
、グリセリン量が上記範囲外であると、生成物の界面活
性作用が低下することがある。
油脂の混合物１重量部に対し、好ましくば０．１〜３．
０重量部、より好ましくは０．２〜１．０重量部であり
、グリセリン量が上記範囲外であると、生成物の界面活
性作用が低下することがある。
上記グリセリンはリパーゼを作用させる前段階であれば
その添加時期は何等制限されない。
その添加時期は何等制限されない。
次いて反応混合物にリパーゼを作用させ、本発明の乳化
剤組成物を得る。
剤組成物を得る。
上記リパーゼの使用量は、ボスホリバーセＡを作用させ
たリン脂質あるいはリン脂質及び油脂の混合物と、グリ
セリンとの混合物１ｇ当たり、好ましくは１０〜５００
Ｕ（但し、Ｕば酵素の活性単位であり、リパーゼの活性
単位としては山ＩＴＩらの方法（口芯化３６，８６０
（１９６２）によって定義されるリパーゼの単位とする
。以下同じ。
たリン脂質あるいはリン脂質及び油脂の混合物と、グリ
セリンとの混合物１ｇ当たり、好ましくは１０〜５００
Ｕ（但し、Ｕば酵素の活性単位であり、リパーゼの活性
単位としては山ＩＴＩらの方法（口芯化３６，８６０
（１９６２）によって定義されるリパーゼの単位とする
。以下同じ。
〕、より好ましくは３０〜２００Ｕである。
リパーゼの量が上記量販下であると反応は進み難く、多
ずぎると経済性の点で好ましくない。
ずぎると経済性の点で好ましくない。
反応温度は、リパーゼの種類によっても異なるが、２０
〜８０°Ｃ１好ましくは３０〜６０゛Ｃが良く、温度が
低ずぎると反応が進み難く、温度が高すぎるとリパーゼ
の失活の可能性が大きくなり好ましくない。
〜８０°Ｃ１好ましくは３０〜６０゛Ｃが良く、温度が
低ずぎると反応が進み難く、温度が高すぎるとリパーゼ
の失活の可能性が大きくなり好ましくない。
反応時間は、添力ｎしたリパーゼの量によっても異なる
が、３０分〜５０時間、好ましくは１０〜３０時間とす
るのが良い。
が、３０分〜５０時間、好ましくは１０〜３０時間とす
るのが良い。
反応時間が短いと反応が不−１−分となりやすく、反応
時間が長ずぎると生産効率の点で好ましくない。
時間が長ずぎると生産効率の点で好ましくない。
（実施例〕
以下に実施例を比較例と共に挙げ、本発明を更に詳しく
説明する。
説明する。
実施例１
大豆レシチン（味の素■製）１００ｇに水道水２０ｇを
加え、これにホスホリパーゼＡ２レシターゼｌ０Ｌ（Ｎ
ＯＶＯ社製）を０．２ｇ（２０００Ｕ）加えて混合撹拌
し６０°Ｃで４８時間反応させた。
加え、これにホスホリパーゼＡ２レシターゼｌ０Ｌ（Ｎ
ＯＶＯ社製）を０．２ｇ（２０００Ｕ）加えて混合撹拌
し６０°Ｃで４８時間反応させた。
この反１６ ’ｌ勿にクリセリンを２０ｇｊ川え、クリ
パーゼ（田辺製薬■製）を反応物１ｇ当たり１．００Ｕ
（１，３ｇ）加え４０″Ｃで２４時間反応させた。
パーゼ（田辺製薬■製）を反応物１ｇ当たり１．００Ｕ
（１，３ｇ）加え４０″Ｃで２４時間反応させた。
この反応生成物（本発明の乳化剤組成物）をイアトロス
キャンで分析したところ、リン脂質のリゾリン脂質への
転換率は約８０％であった。
キャンで分析したところ、リン脂質のリゾリン脂質への
転換率は約８０％であった。
また、この反応生成物の０．２％水溶液の界面活性を調
べたところ、表面張力２９．９ ｄｙｎｅｓ ／ ｃｍ
、ミツロウに対する接触角５Ｉ０、及び直径１ｉｎｃｈ
のキャンハス・ディスクを沈降させるのに要する時間９
７．３秒であった。
べたところ、表面張力２９．９ ｄｙｎｅｓ ／ ｃｍ
、ミツロウに対する接触角５Ｉ０、及び直径１ｉｎｃｈ
のキャンハス・ディスクを沈降させるのに要する時間９
７．３秒であった。
実施例２
原料として、大豆白絞油（日清製油（ｌ＠製）５０ｇと
５ＬＰ−ホワイト（ツルーレシチン工業０梼製）５０ｇ
との混合物を用いた以外は実施例１と同様にして反応生
成物（本発明の乳化剤組成物）を得た。
５ＬＰ−ホワイト（ツルーレシチン工業０梼製）５０ｇ
との混合物を用いた以外は実施例１と同様にして反応生
成物（本発明の乳化剤組成物）を得た。
この反応生成物をイアトロスキャンで分析したところ、
リン脂質のリゾリン脂質への転換率は約８０％であった
。
リン脂質のリゾリン脂質への転換率は約８０％であった
。
また、この反応生成物の０．２％水溶液の界面活性を調
べたところ、表面張力２９．７ ｄｙｎｅｓ ／ ｃｍ
、ミツロウに対する接触角４８°、及び直径１ｉｎｃｈ
のキャンハス・ディスクを沈降させるのに要する時間１
０７秒であった。
べたところ、表面張力２９．７ ｄｙｎｅｓ ／ ｃｍ
、ミツロウに対する接触角４８°、及び直径１ｉｎｃｈ
のキャンハス・ディスクを沈降させるのに要する時間１
０７秒であった。
比較例１
実施例１と同様の条件で大豆レシチン（味の素■製）を
分解したが、グリセリンの添加及びリパーゼの添加を行
わなかった。この反応物（酵素分解レシチン）の０．２
％水溶液を調製しようとしたが、均一に可溶化できなか
った。
分解したが、グリセリンの添加及びリパーゼの添加を行
わなかった。この反応物（酵素分解レシチン）の０．２
％水溶液を調製しようとしたが、均一に可溶化できなか
った。
比較例２
比較例１で調製した酵素分解レシチンをアセＩ・ンで脱
脂して乾燥させ、この０．２％水溶液を調製した。
脂して乾燥させ、この０．２％水溶液を調製した。
この水溶液の界面活性を調・くたところ、表面張力３４
． Ｏｄｙｎｅｓ ／ ｃｍ、キャンハス・ディスクの
沈降時間２０分以上であった。
． Ｏｄｙｎｅｓ ／ ｃｍ、キャンハス・ディスクの
沈降時間２０分以上であった。
〔発明の効果］
本発明の乳化剤組成物の製造法によれば、安全性が高く
、しかも極めて高い界面活性作用を有する乳化剤組成物
を、少ない工程で効率的に製造することができる。
、しかも極めて高い界面活性作用を有する乳化剤組成物
を、少ない工程で効率的に製造することができる。
Claims (2)
- （１）リン脂質にホスホリパーゼＡを作用させると共に
グリセリンを添加し、次いでこの混合物にリパーゼを作
用させることを特徴とする安全性の高い乳化剤組成物の
製造法。 - （２）リン脂質及び油脂の混合物にホスホリパーゼＡを
作用させると共にグリセリンを添加し、次いでこの混合
物にリパーゼを作用させることを特徴とする安全性の高
い乳化剤組成物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1250177A JPH03109935A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 乳化剤組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1250177A JPH03109935A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 乳化剤組成物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109935A true JPH03109935A (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=17203964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1250177A Pending JPH03109935A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 乳化剤組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03109935A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5989599A (en) * | 1995-04-24 | 1999-11-23 | Nestec S.A. | Process for the interesterification of phospholipids |
| EP1084265A4 (en) * | 1999-03-01 | 2004-05-12 | Kemin Ind Inc | IMPROVED PROCESS FOR THE CONVERSION OF LYSITHLECITHIN LECITHIN |
| DE10340739A1 (de) * | 2003-09-04 | 2005-04-07 | Satia Gmbh | Verfahren zur enzymatischen Herstellung von Mono- und Diacylglycerid-haltigen Emulgatoren |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP1250177A patent/JPH03109935A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5989599A (en) * | 1995-04-24 | 1999-11-23 | Nestec S.A. | Process for the interesterification of phospholipids |
| EP1084265A4 (en) * | 1999-03-01 | 2004-05-12 | Kemin Ind Inc | IMPROVED PROCESS FOR THE CONVERSION OF LYSITHLECITHIN LECITHIN |
| DE10340739A1 (de) * | 2003-09-04 | 2005-04-07 | Satia Gmbh | Verfahren zur enzymatischen Herstellung von Mono- und Diacylglycerid-haltigen Emulgatoren |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Desnuelle et al. | Specificities of lipases | |
| Lee et al. | Structured lipids: synthesis and applications | |
| CN101037641B (zh) | 含有含多不饱和脂肪酸的甘油三酯的油或脂肪的生产方法 | |
| JPH11514887A (ja) | 長鎖多不飽和脂肪酸の含有量が高い材料の調製方法 | |
| US5989599A (en) | Process for the interesterification of phospholipids | |
| US6410078B1 (en) | Triglycerides, rich in polyunsaturated fatty acids | |
| JP3970669B2 (ja) | 共役脂肪酸含有モノグリセリドおよびその製造方法 | |
| EP1740708B1 (en) | Enzymatic production of hydrolyzed lecithin products | |
| KR100653107B1 (ko) | 불포화 지방산 또는 이를 함유하는 지질의 제조방법 | |
| WO1991006661A1 (en) | Lipase-catalyzed in situ generation of mono- and di-glycerides | |
| JPH0670786A (ja) | β−パルミチン酸含有トリグリセリドの製造方法及び該トリグリセリドを配合した飲食品 | |
| Akoh et al. | Enzymatic synthesis of structured lipids | |
| JPH03109935A (ja) | 乳化剤組成物の製造法 | |
| JP4938450B2 (ja) | モノアシルグリセリド及びジアシルグリセリド含有乳化剤の、酵素による製造方法 | |
| JP2004248671A (ja) | 共役リノール酸異性体の精製方法およびその用途 | |
| JP3853767B2 (ja) | 共役脂肪酸メントールエステルおよびその製造方法 | |
| JP2000212590A (ja) | 改質油脂の製造方法および該改質油脂 | |
| WO2003040091A2 (en) | Fat splitting process | |
| JPH09296197A (ja) | 油脂の脱水、精製法 | |
| JPH0331438B2 (ja) | ||
| JP4335196B2 (ja) | 共役脂肪酸含有モノグリセリドおよびその製造方法 | |
| US5932458A (en) | Method of rapid fat and oil splitting using a lipase catalyst found in seeds | |
| Uma et al. | Applications of fungal lipases–An overview | |
| CN116334035A (zh) | 一种Sn-1,3专一性脂肪酶组合物及其制备方法和应用 | |
| JPH0528114B2 (ja) |