JPH03110019A - 曲げ加工装置 - Google Patents
曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPH03110019A JPH03110019A JP24611189A JP24611189A JPH03110019A JP H03110019 A JPH03110019 A JP H03110019A JP 24611189 A JP24611189 A JP 24611189A JP 24611189 A JP24611189 A JP 24611189A JP H03110019 A JPH03110019 A JP H03110019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- shoulder width
- lower mold
- wedge
- shaped part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0227—Length adjustment of the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は板材の曲げ加工装置に関する。
（従来の技術）
従来、曲げ加工機を用いて板材を曲げ加工するに際して
、板材が長尺ものにあってはブレスジ１／−キと呼ばれ
る長尺物専用機が用いられてきた。
、板材が長尺ものにあってはブレスジ１／−キと呼ばれ
る長尺物専用機が用いられてきた。
しかしながら、曲げ加工力によってラムやベツドが撓み
全長にわたって曲げ角度が不均一になるという不都合が
あった。
全長にわたって曲げ角度が不均一になるという不都合が
あった。
このため近年ではラムやベツドのたわみを補正する装置
が提案されている。前者は特公昭５０−３６５１１号公
報で、＠者には特開昭５８−１８４０１９号公報があっ
た。前者ではスライド部（ラム）に金型工具取付盤を設
け、スライド部内の一定間隔に配置された油圧式小ジヤ
ツキによって、金型工具数イ１盤を撓ませて補正するよ
゛）になっている。これに対して後者ものはベツド上に
基板を設け、この基板上に（ざぴを配して下型保持体を
配設し、前記（さびによって下型保持体の撓みを補正し
ようとするものである。
が提案されている。前者は特公昭５０−３６５１１号公
報で、＠者には特開昭５８−１８４０１９号公報があっ
た。前者ではスライド部（ラム）に金型工具取付盤を設
け、スライド部内の一定間隔に配置された油圧式小ジヤ
ツキによって、金型工具数イ１盤を撓ませて補正するよ
゛）になっている。これに対して後者ものはベツド上に
基板を設け、この基板上に（ざぴを配して下型保持体を
配設し、前記（さびによって下型保持体の撓みを補正し
ようとするものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上述した装置では曲げ加工開始以前より上
型または下型に補正する撓み量が加わっているため、被
加工物である板材を１点で保持しなければならず、板材
が不安定な状態におかれていることから曲げ位置が安定
せず、板材によっては常時補正しなければならないとい
う欠点があった。
型または下型に補正する撓み量が加わっているため、被
加工物である板材を１点で保持しなければならず、板材
が不安定な状態におかれていることから曲げ位置が安定
せず、板材によっては常時補正しなければならないとい
う欠点があった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、長尺物の板材の曲げ加工において、全
長に亘り均一な曲げ角度を得られるとともに、安定した
曲げ位置を得ることができ、板材の幅に応じて簡単な操
作で精度の良い曲げ加工のできる曲げ加工装置を提供し
ようとするものである。
とするところは、長尺物の板材の曲げ加工において、全
長に亘り均一な曲げ角度を得られるとともに、安定した
曲げ位置を得ることができ、板材の幅に応じて簡単な操
作で精度の良い曲げ加工のできる曲げ加工装置を提供し
ようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明の曲げ加工装置は、下
型を長手方向に２分割して肩幅を有する溝状とし、且つ
この下型の長手方向を複数個に分割し、この分割された
各々に溝部の肩幅を調節する装置を設け、下型の中間位
置の肩幅を両端位置の肩幅より小さくしたことを特徴と
するものである。
型を長手方向に２分割して肩幅を有する溝状とし、且つ
この下型の長手方向を複数個に分割し、この分割された
各々に溝部の肩幅を調節する装置を設け、下型の中間位
置の肩幅を両端位置の肩幅より小さくしたことを特徴と
するものである。
（作用）
本発明の曲げ加工装置によれば、中間位置の肩幅を両端
位置の肩幅より小さくすることにより、中間位置の曲げ
角度が両端位置の曲げ角度より鋭角になるため、曲げ加
工機のベツドに撓みが発生しても十分にそれを補正する
ことができ、全長に亘る曲げ角度の不均一を補正するこ
とができるとともに、曲げ加工の初期状態では板材を上
型と下型間の２点以上で保持し、且つ下型が水平状態を
保持しているので、下型上に置かれた板材は安定してお
り曲げ位置を確実に確保することができる。
位置の肩幅より小さくすることにより、中間位置の曲げ
角度が両端位置の曲げ角度より鋭角になるため、曲げ加
工機のベツドに撓みが発生しても十分にそれを補正する
ことができ、全長に亘る曲げ角度の不均一を補正するこ
とができるとともに、曲げ加工の初期状態では板材を上
型と下型間の２点以上で保持し、且つ下型が水平状態を
保持しているので、下型上に置かれた板材は安定してお
り曲げ位置を確実に確保することができる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図ないし第３図によって詳
細に説明する。第１図は曲げ加工装置の原理図で、（ａ
）は曲げ加工機に発生する撓みを示す説明図、（ハ）は
板材の曲げ角度を示す説明図、（Ｃ）は曲げ加工のため
の原理図、第２図は曲げ加工装置を装着した曲げ加工機
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第３図は曲げ加
工機で、（ａ）は上面図、（ロ）は正面図、（Ｃ）は断
面図、（（支）は要部の部分図である。
細に説明する。第１図は曲げ加工装置の原理図で、（ａ
）は曲げ加工機に発生する撓みを示す説明図、（ハ）は
板材の曲げ角度を示す説明図、（Ｃ）は曲げ加工のため
の原理図、第２図は曲げ加工装置を装着した曲げ加工機
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第３図は曲げ加
工機で、（ａ）は上面図、（ロ）は正面図、（Ｃ）は断
面図、（（支）は要部の部分図である。
第１図に示す曲げ加工機Ａは、左右側に立設された２つ
のフレームＢと、このフレームＢの下部で２つのフレー
ム８間にさしわたされたベツド５と、フレームＢの上部
にさしわたされたヘッド（図示せず）とにより本体部が
形成されている。
のフレームＢと、このフレームＢの下部で２つのフレー
ム８間にさしわたされたベツド５と、フレームＢの上部
にさしわたされたヘッド（図示せず）とにより本体部が
形成されている。
この本体部のベツド５上には長手方向に溝状部を設けた
下型６が取付られている。−力木体部の上部には前記フ
レームＢに支持されたシリンダー１がそれぞれ設けてあ
り、このシリンダー１にはそれぞれロッドを介してラム
２が上下動可能に取付られており、このラム２の下端面
には上型４が設けてあって、ラム２の下降動によって上
型４は下型６上に密接されるように構成されている。
下型６が取付られている。−力木体部の上部には前記フ
レームＢに支持されたシリンダー１がそれぞれ設けてあ
り、このシリンダー１にはそれぞれロッドを介してラム
２が上下動可能に取付られており、このラム２の下端面
には上型４が設けてあって、ラム２の下降動によって上
型４は下型６上に密接されるように構成されている。
このような曲げ加工機Ａの下型６上に板材３を置きラム
２を下降させて上型４を板材３に圧接すると、ラム２の
中間位置は上方に撓みベツド５の中間位置は下方に撓む
ため、中間位置における曲げ角度は、第１図（ロ）に示
すように鈍角的になり且つ曲げ応力のモーメントによっ
てそりを発生する。
２を下降させて上型４を板材３に圧接すると、ラム２の
中間位置は上方に撓みベツド５の中間位置は下方に撓む
ため、中間位置における曲げ角度は、第１図（ロ）に示
すように鈍角的になり且つ曲げ応力のモーメントによっ
てそりを発生する。
これは上型４が下型６に不完全に密接するためで、この
不完全な密接を板材３の全長に亘って完全に密接させる
ため、下型６の肩幅を撓み量に応じて中間位置で狭くす
ることにより均等な曲げ角度を得ようとするも゛のであ
る。このことは第１図（Ｃ）に示すように、肩幅ｄの小
さい方が曲げ角度とラムストロークとの関係を示す直線
の傾きが大であることからも分かるように、中間位置で
の肩幅を小にすることにより撓みの大きな中間位置が板
材の両端位置より曲げられることを示している。
不完全な密接を板材３の全長に亘って完全に密接させる
ため、下型６の肩幅を撓み量に応じて中間位置で狭くす
ることにより均等な曲げ角度を得ようとするも゛のであ
る。このことは第１図（Ｃ）に示すように、肩幅ｄの小
さい方が曲げ角度とラムストロークとの関係を示す直線
の傾きが大であることからも分かるように、中間位置で
の肩幅を小にすることにより撓みの大きな中間位置が板
材の両端位置より曲げられることを示している。
本発明はこの原理に基づいたもので第２図にその概要を
示す、第２図に示した曲げ加工機Ａは第１図に示したも
のと同様であり、この図ではベツド５上に曲げ加工装置
７を取付け、この曲げ加工装置７上に下型６を取付けた
構成になつている。
示す、第２図に示した曲げ加工機Ａは第１図に示したも
のと同様であり、この図ではベツド５上に曲げ加工装置
７を取付け、この曲げ加工装置７上に下型６を取付けた
構成になつている。
この曲げ加工装置７は第３図の（ａ）、（ロ）、 （Ｃ
）、 （ｄ）に示すように、前記下型６を載置するよう
に形成された断面略凹字状をなし、長手方向両端面部は
ともに開放口となった樋状の下型ホルダー８と、この下
型ホルダー８内に収納され且つホルダーの長手方向で複
数個に等分された肩幅調節装置９とより構成されている
。肩幅調節装置９はそれぞれくさび形部品９Ａ、９Ｂ、
９Ｃよりなる３部品より構成されている。くさび形部品
９Ａは前記複数個に等分された幅を有し、略立方体に近
い部品で前面側には後述するＴ形ボルト１０を回転自在
に保持する溝部１１を有し、上面は後方に傾斜する傾斜
面！２を存するものであって、下型ホルダー８の内侮底
面に摺動可能に配置されである。一方、Ｔ形ポル［４０
は先端部に円板部１０ａを有するボルトで、手前側にば
つまみ１０１３を存し中間部に雄ねじＩＱｃを有するも
ので、この雄ねじ１０ｃは下型メ（ルダー８に設けた雌
ねじ８ａに螺合されるようになっている。したがって、
このＴ形ボルト１ａを廻すことにより円板部１０ａに保
合するくさび形部品９Ａは、下型ホルダー・・８の内例
底面上を摺動し第３図（Ｃ）に示したＸ−Ｙ方向への移
動売行うようにな、ている。
）、 （ｄ）に示すように、前記下型６を載置するよう
に形成された断面略凹字状をなし、長手方向両端面部は
ともに開放口となった樋状の下型ホルダー８と、この下
型ホルダー８内に収納され且つホルダーの長手方向で複
数個に等分された肩幅調節装置９とより構成されている
。肩幅調節装置９はそれぞれくさび形部品９Ａ、９Ｂ、
９Ｃよりなる３部品より構成されている。くさび形部品
９Ａは前記複数個に等分された幅を有し、略立方体に近
い部品で前面側には後述するＴ形ボルト１０を回転自在
に保持する溝部１１を有し、上面は後方に傾斜する傾斜
面！２を存するものであって、下型ホルダー８の内侮底
面に摺動可能に配置されである。一方、Ｔ形ポル［４０
は先端部に円板部１０ａを有するボルトで、手前側にば
つまみ１０１３を存し中間部に雄ねじＩＱｃを有するも
ので、この雄ねじ１０ｃは下型メ（ルダー８に設けた雌
ねじ８ａに螺合されるようになっている。したがって、
このＴ形ボルト１ａを廻すことにより円板部１０ａに保
合するくさび形部品９Ａは、下型ホルダー・・８の内例
底面上を摺動し第３図（Ｃ）に示したＸ−Ｙ方向への移
動売行うようにな、ている。
このくさび形部品９Ａの上面の傾斜面１２上にはくさび
形部品９Ｂが載置されるようになっている。
形部品９Ｂが載置されるようになっている。
このくさび形部品９Ｂは前記下型ホルダー８の前後側壁
内に滑合し、前記くさび形部品９Ａと同じ幅を存する方
形の板状ブロックで、くさび形部品９への傾斜面１２に
摺動当接される面倒には、前記傾斜面１２と同じ勾配の
テーパー面が形成されており、その対応面となる上面側
は下型ホルダー８の前後面に対して直角となるように形
成されである。
内に滑合し、前記くさび形部品９Ａと同じ幅を存する方
形の板状ブロックで、くさび形部品９への傾斜面１２に
摺動当接される面倒には、前記傾斜面１２と同じ勾配の
テーパー面が形成されており、その対応面となる上面側
は下型ホルダー８の前後面に対して直角となるように形
成されである。
くさび形部品９Ｃは前記くさび形部品９Ｂの前後端部に
立設される部品で、内側で互いに対応する面倒には上方
に巾が細くなるテーパー面１３が形成されており、且つ
このテーバ・−面１３は幅方向に緩曲面が形成されてい
る。この緩曲面は後述する下型６の裏側に設けた緩曲面
６ａに係合摺動される形状になっているやこのくさび形
部品９Ｃの幅方向はくさび形部品９への幅と同）、：、
になっており、このくさび形部品９Ｃの隣接部品を並設
すると図（ａ）に示すような大きな緩円弧面（点線で示
したＭ２Ｓ）をなすように配設される。
立設される部品で、内側で互いに対応する面倒には上方
に巾が細くなるテーパー面１３が形成されており、且つ
このテーバ・−面１３は幅方向に緩曲面が形成されてい
る。この緩曲面は後述する下型６の裏側に設けた緩曲面
６ａに係合摺動される形状になっているやこのくさび形
部品９Ｃの幅方向はくさび形部品９への幅と同）、：、
になっており、このくさび形部品９Ｃの隣接部品を並設
すると図（ａ）に示すような大きな緩円弧面（点線で示
したＭ２Ｓ）をなすように配設される。
上記構成になる肩幅調節装置９は各々の部品に設けられ
たＴ形ボルト１０のつまみ１０ｂを回転することにより
、くさび形部品９Ａは第３図（Ｃ）のＸ−Ｙ方向に移０
し、くざび形部品９ＢをＸ−Ｙ方向に対する直角上下方
向すなわちＸ−Ｚ方向に移動ざ＝（工・、これにつれて
くさび形部品９Ｃ＃）Ｘ−Ｚ方向に移動される仕組みに
なっている。このような構成をなしている曲げ加工装置
７の上面には下型６が載置される。
たＴ形ボルト１０のつまみ１０ｂを回転することにより
、くさび形部品９Ａは第３図（Ｃ）のＸ−Ｙ方向に移０
し、くざび形部品９ＢをＸ−Ｙ方向に対する直角上下方
向すなわちＸ−Ｚ方向に移動ざ＝（工・、これにつれて
くさび形部品９Ｃ＃）Ｘ−Ｚ方向に移動される仕組みに
なっている。このような構成をなしている曲げ加工装置
７の上面には下型６が載置される。
この下型６は下型６−１と６−２とからなる部品下、ど
もに断回路り字形に形成されており、Ｌ字状の裏側面に
は上記した（さび形部品９Ｃの緩曲面をもったテーパー
面１３に摺動する凹緩曲テーパー面１４を有している。
もに断回路り字形に形成されており、Ｌ字状の裏側面に
は上記した（さび形部品９Ｃの緩曲面をもったテーパー
面１３に摺動する凹緩曲テーパー面１４を有している。
このｒ！Ａ緩曲テーパー面叉４のΔ側面はこれに平行す
る面で形成された立上り部１５が形成されており、下型
ホルダー８に装着されたときの」二面１６ばＸ−Ｙ方向
に平行な面で形成され、この上面１Ｇの後縁部は立上り
部１５の緩曲面６ａと平行に形成されている。また第３
図（へ）に示すよ・うに下型Ｇの下型ホルダー８に当接
する面で長手方向の両端部にばあり溝１７が形成されて
あって、下型ボルダ−８の突起部に滑合され下型６は＠
（Ｃ）のＸ−Ｙ方向への移動だけが可能に構成されであ
る。
る面で形成された立上り部１５が形成されており、下型
ホルダー８に装着されたときの」二面１６ばＸ−Ｙ方向
に平行な面で形成され、この上面１Ｇの後縁部は立上り
部１５の緩曲面６ａと平行に形成されている。また第３
図（へ）に示すよ・うに下型Ｇの下型ホルダー８に当接
する面で長手方向の両端部にばあり溝１７が形成されて
あって、下型ボルダ−８の突起部に滑合され下型６は＠
（Ｃ）のＸ−Ｙ方向への移動だけが可能に構成されであ
る。
このような下型部品６−１及び６−２は立」ニリ部１５
を互いに対応するように向かい合わされ５、互いに反発
し合うばね１８を介して組み合され、立上り部１５の裏
側の凹シ曲テーパー面１４を前記くさび形部品９Ｃのな
す大きな皺円弧面Ｍ１３に当接して、下型ホルダー８上
に装着され、上面からみると長手方向の中心に中間位置
が小さく形成された緩曲面の濃を有する下型として表さ
れる（第３図ａ参照）。
を互いに対応するように向かい合わされ５、互いに反発
し合うばね１８を介して組み合され、立上り部１５の裏
側の凹シ曲テーパー面１４を前記くさび形部品９Ｃのな
す大きな皺円弧面Ｍ１３に当接して、下型ホルダー８上
に装着され、上面からみると長手方向の中心に中間位置
が小さく形成された緩曲面の濃を有する下型として表さ
れる（第３図ａ参照）。
そしてこの溝のなすＩＩＩを本明細書では肩幅ｄとして
呼んでいる。
呼んでいる。
以下、この肩４！１ｉｌｄの調整について説明する。こ
の肩幅ｄは下型ホルダー８の＠面側に設けた複数個のＴ
形ボルト１０の回動によって行われる。すなわち中間位
置のＴ形ボルト１０を右廻りに回すと、先端部の円板部
１０ａはくさび形部品９ｃをＹ方向に押すため、くさび
形部品９ＢはＺ方向に移動し、この移動に伴ってくさび
形部品９ｃも２方向へ移動するにの移動によってくさび
形部品９ｃのテーパー面１３は下型６−１および６−２
の肩４１ｉｄを小さく調整することができる。この調整
により中間位置のＲ輻ｄは小さくなるので、上型４が下
降したときの曲げ角度は鋭くなる。以下、このような調
整を各Ｔ形ボルト１０によって行うことにより、長尺物
の曲ｔＪ′加工におｉ、する曲げ角度は全長に亘って調
整することができ一定値をとることが可能となる。また
下型６−又と６−２の上面は水平状態のまま板材を装着
することができるので、安定した装着が可能であるうえ
肩幅が溝状になっているから曲げ位置も正確に決めるこ
とができる。
の肩幅ｄは下型ホルダー８の＠面側に設けた複数個のＴ
形ボルト１０の回動によって行われる。すなわち中間位
置のＴ形ボルト１０を右廻りに回すと、先端部の円板部
１０ａはくさび形部品９ｃをＹ方向に押すため、くさび
形部品９ＢはＺ方向に移動し、この移動に伴ってくさび
形部品９ｃも２方向へ移動するにの移動によってくさび
形部品９ｃのテーパー面１３は下型６−１および６−２
の肩４１ｉｄを小さく調整することができる。この調整
により中間位置のＲ輻ｄは小さくなるので、上型４が下
降したときの曲げ角度は鋭くなる。以下、このような調
整を各Ｔ形ボルト１０によって行うことにより、長尺物
の曲ｔＪ′加工におｉ、する曲げ角度は全長に亘って調
整することができ一定値をとることが可能となる。また
下型６−又と６−２の上面は水平状態のまま板材を装着
することができるので、安定した装着が可能であるうえ
肩幅が溝状になっているから曲げ位置も正確に決めるこ
とができる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように本発明の曲げ加工装置は、下
型の肩幅の中間位置を両端位置より小さくしたので、長
尺物の板材の曲げ加工において全長に亘り均一な角度を
得ることができるとともに、曲げ加工開始時、板材を上
型と下型間の２点以上で保持し、且つ下型を水平方向に
支持できるので板材を安定な状態で載置でき、安定した
曲げ位置を得ることができる。
型の肩幅の中間位置を両端位置より小さくしたので、長
尺物の板材の曲げ加工において全長に亘り均一な角度を
得ることができるとともに、曲げ加工開始時、板材を上
型と下型間の２点以上で保持し、且つ下型を水平方向に
支持できるので板材を安定な状態で載置でき、安定した
曲げ位置を得ることができる。
また、下型を溝状に形成し且つ長手方向を複数個に分割
し、その各々の肩幅調節装置を設け、これを介し板材の
幅に応じて所望の調整を行って曲げ加工ができるので、
曲げ角度精度のよい加工を行うことができる利点がある
。
し、その各々の肩幅調節装置を設け、これを介し板材の
幅に応じて所望の調整を行って曲げ加工ができるので、
曲げ角度精度のよい加工を行うことができる利点がある
。
第１図（ａ） 〜（Ｃ）ないし第３図（ａ）、 （ｂ）
は本発明の一実施例で、第１図は曲げ加工装置の原理図
で、第１図（ａ）は曲げ加工機の撓みを示す正面図、（
ハ）は板材の曲げ角度を示す説明図、（Ｃ）は曲げ加工
原理図、第２図（ａ）、 （ｂ）は曲げ加工装置を装着
した曲げ加工機で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
第３図（ａ）〜（ハ）は曲げ加工機で、（ａ）は上面図
、ら）は正面図、（Ｃ）は断面図、（ｄ）は要部の側面
図である。 ６・・・下型 ６−１・・下型１ ６−２・・下型２ ７・・・曲げ加工装置 ９・・・肩幅調節装置 四ｒ７１屋 面げ゛白＆ 第 ２図 第３図 （ＣＩ） 第３図 （ｂ） ０ （ｃ）
は本発明の一実施例で、第１図は曲げ加工装置の原理図
で、第１図（ａ）は曲げ加工機の撓みを示す正面図、（
ハ）は板材の曲げ角度を示す説明図、（Ｃ）は曲げ加工
原理図、第２図（ａ）、 （ｂ）は曲げ加工装置を装着
した曲げ加工機で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
第３図（ａ）〜（ハ）は曲げ加工機で、（ａ）は上面図
、ら）は正面図、（Ｃ）は断面図、（ｄ）は要部の側面
図である。 ６・・・下型 ６−１・・下型１ ６−２・・下型２ ７・・・曲げ加工装置 ９・・・肩幅調節装置 四ｒ７１屋 面げ゛白＆ 第 ２図 第３図 （ＣＩ） 第３図 （ｂ） ０ （ｃ）
Claims (1)
- 下型と上型で板材を曲げ加工する装置において、下型を
長手方向に２つに分割し肩幅を有する溝状とし、且つこ
の下型の長手方向を複数個に分割し、この分割された各
々に溝部の肩幅を調節する装置を設け、下型の中間位置
の肩幅を両端位置の肩幅より小さくしたことを特徴とす
る曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24611189A JPH03110019A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24611189A JPH03110019A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110019A true JPH03110019A (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17143648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24611189A Pending JPH03110019A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03110019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010099559A1 (de) * | 2009-03-04 | 2010-09-10 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Verfahren und werkzeug zum freibiegen mit einem einstellbaren gesenk |
| WO2016187635A1 (de) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Verfahren zum verstellen eines formabschnittes eines biegewerkzeuges |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP24611189A patent/JPH03110019A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010099559A1 (de) * | 2009-03-04 | 2010-09-10 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Verfahren und werkzeug zum freibiegen mit einem einstellbaren gesenk |
| WO2016187635A1 (de) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Verfahren zum verstellen eines formabschnittes eines biegewerkzeuges |
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