JPH03111118A - Spot facing method and machine for printed board - Google Patents
Spot facing method and machine for printed boardInfo
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- JPH03111118A JPH03111118A JP24629489A JP24629489A JPH03111118A JP H03111118 A JPH03111118 A JP H03111118A JP 24629489 A JP24629489 A JP 24629489A JP 24629489 A JP24629489 A JP 24629489A JP H03111118 A JPH03111118 A JP H03111118A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野〕
・ト発明は、プリント基板の座繰り加−１１方法及び加
工機にかがｌｊ、特にＩＣ等の電−ｒ一部品の取り付は
用の溝の座繰り加］−を行なうのに好適なプリン［・基
板の加−Ｉ−’、ｉｊ法及び加工機に関するものでぶ）
る、１〔従来の技術〕
Ｉ Ｃカードなどでは、カードの厚さを薄くするため、
あるいは電子部品数リイ・］けの信頼性を向１−させる
ため、プリント基板に座繰り加工を行い、電Ｐ部品の一
部をプリント基板のなかに沈み込ませている。[Detailed Description of the Invention] "Field of Industrial Application" - The invention relates to a method and a processing machine for spot boring a printed circuit board, especially for mounting electronic components such as ICs. Suitable printer for performing groove recessing]
1 [Prior art] In IC cards, etc., in order to reduce the thickness of the card,
Alternatively, in order to improve the reliability of the number of electronic components, the printed circuit board is counter-bored and some of the electrical components are sunk into the printed circuit board.
前記プリント基板の座繰り加１ユは、六明け、めっき、
エツチングなどの工程を経て所要の回路か形成された後
、エンドミルやその他の専用工具を用いて行われている
。そして、第３図に示すように、プリント基板Ｐの基板
２１１ユに形成された回路２２は、座繰り加工の前工程
までの加工誤差を考慮し５て、その一部が座繰り加工領
域２３内まで延長された状態で形成されている。1 unit of the printed circuit board is recessed, plated,
After the required circuit is formed through processes such as etching, end mills and other specialized tools are used. As shown in FIG. 3, a part of the circuit 22 formed on the board 211 of the printed circuit board P is placed in the spot-boring area 21, taking into account processing errors up to the process before the spot-boring process. It is formed in a state that extends to the inside.
したがって、プリント基板Ｐの座繰り加工においては、
第４図に示すように、加工領域２３内の１穴２４を形成
することになる１、
そして、座繰り加工時には、第５図に示すように、加工
領域２３内にある回路２２を切削すると、工具２５の移
動にともなって、回路２２の幅Ｗが狭くなっていく。す
ると、工具２５の押し付は力が、基板２１に対する回路
２２の接着力より大きくなって、回路２２が基板２１か
らはがれてパリとなって残り、隣接する回路２２間の短
絡の原因になっている。Therefore, in the counterboring process of the printed circuit board P,
As shown in FIG. 4, one hole 24 is formed in the machining area 23. During the spot boring process, as shown in FIG. 5, the circuit 22 in the machining area 23 is cut. As the tool 25 moves, the width W of the circuit 22 becomes narrower. Then, the pressing force of the tool 25 becomes greater than the adhesive force of the circuit 22 to the board 21, and the circuit 22 is peeled off from the board 21 and remains in pieces, causing a short circuit between adjacent circuits 22. There is.
このような問題を解決するため、座繰り加工領域および
その周囲を合成樹脂で被覆して加工することが提案され
ている。このような加工方法によれば、基板２１と回路
２２の接着力が補強され、パリの発生を無くすことがで
きる。In order to solve such problems, it has been proposed to cover the spot facing area and its surroundings with a synthetic resin. According to such a processing method, the adhesive force between the substrate 21 and the circuit 22 is strengthened, and the occurrence of cracks can be eliminated.
しかし、合成樹脂で被覆して加工する方法では、合成樹
脂の塗布、乾燥工程、あるいは加工後の合成樹脂の除去
、乾燥工程などが必要となり、作業性を低下させる。However, the method of coating and processing with synthetic resin requires coating the synthetic resin, drying process, or removing the synthetic resin after processing, drying process, etc., which reduces workability.
本発明の目的は、上記の事情に鑑み、座繰り加工部に発
生したパリを、座繰り加工と同じ加工機で除去するよう
にしたプリンｌ−基板の座繰り加工方法及び加工機を提
供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a method and machine for spot-boring printed circuit boards, in which the spots generated in the spot-boring part are removed by the same machine as used for the spot-boring process. It is in.
上記の目的を達成するため、第１の発明は、座繰り加工
した後、加工部の周縁部を面取り加工する。In order to achieve the above object, the first invention chamfers the peripheral edge of the processed portion after counterboring.
また、第２の発明においては、加工用工具を保持するス
ピンドルに面取り用工具を保持する保持手段を付設した
。Moreover, in the second invention, a holding means for holding a chamfering tool is attached to a spindle holding a processing tool.
そして；座繰り加工した後、その周縁部の面取り加工を
行い、パリを切削除去する。Then; after counterboring, the peripheral edge is chamfered and the edges are removed.
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 and 2.
同図において、■はベツド。２はガイドで、ベツド１に
固定されている。３はベアリングで、ガイド２に移動可
能に支持されている。４はテーブルで、ベアリング３に
固定支持され、図示しないるようになっている。Ｐはプ
リント基板で、テーブル４に位置決め固定されている。In the same figure, ■ is bed. 2 is a guide, which is fixed to bed 1. 3 is a bearing, which is movably supported by the guide 2. Reference numeral 4 denotes a table, which is fixedly supported by the bearing 3 and is not shown. P is a printed circuit board, which is positioned and fixed on the table 4.
６はコラムで、テーブル４を跨ぐようにベツド１に固定
されている。７はスライダで、コラム６に固定されたガ
イド（図示せず）移動可能に支持されている。８はモー
タで、コラム６に固定されている。９は送りねじで、コ
ラム６に回転可能に支持され、かつモータ８に結合され
ている、そして、スライダ７に固定されたナツト（図示
せず）に螺合し、モータ８の作動によりスライダ７をコ
ラム６に沿って移動させる。A column 6 is fixed to the bed 1 so as to straddle the table 4. A slider 7 is movably supported by a guide (not shown) fixed to the column 6. 8 is a motor, which is fixed to the column 6. A feed screw 9 is rotatably supported by the column 6 and coupled to a motor 8. The feed screw 9 is screwed into a nut (not shown) fixed to the slider 7, so that the slider 7 is rotated by the operation of the motor 8. along column 6.
１０はサドルで、スライダ７に固定されたガイド（図示
せず）に移動可能に支持されている。１１はモータで、
スライダ７に固定されている。１２は送りねじで、スラ
イダ７に回転可能に支持され、かつモータ１１に結合さ
れている。そして、サドル１０に固定されたナツト（図
示せず）に螺合し、モータ１１の作動によりサドル１０
を上下方向に移動させる。A saddle 10 is movably supported by a guide (not shown) fixed to the slider 7. 11 is a motor,
It is fixed to the slider 7. A feed screw 12 is rotatably supported by the slider 7 and coupled to the motor 11. Then, it is screwed into a nut (not shown) fixed to the saddle 10, and when the motor 11 is operated, the saddle 10 is
move vertically.
１３はスピンドルユニットで、サドル１０に支４
持されている。１４はスピンドルでスピンドルユニット
１３に回転可能に支持され、スピンドルユニット１３に
内蔵されたモータ（図示せず）により回転駆動される。13 is a spindle unit, which is supported by the saddle 10. A spindle 14 is rotatably supported by the spindle unit 13 and rotationally driven by a motor (not shown) built into the spindle unit 13 .
１５は座繰り加工用の工具で、スピンドル１４に支持さ
れている。15 is a tool for counterboring, which is supported by the spindle 14.
１６はシリンダで、スピンドル１４と並行にサドル１０
に支持されている。１７は保持具でシリンダ１６のロッ
ドに支持されている。１８は面取り用の工具で、保持具
１７に保持されている。16 is a cylinder, and a saddle 10 is installed in parallel with the spindle 14.
is supported by A holder 17 is supported by a rod of the cylinder 16. Reference numeral 18 denotes a chamfering tool, which is held by the holder 17.
上記の構成において、シリンダ１６の上昇端に移動させ
面取り用の工具１８を上昇させた状態で、テーブル４と
スライダ７を移動させ、工具１５をプリント基板Ｐの座
繰り加工開始位置に位置決めする。そして、スピンドル
１４を回転させるとともに、モータ１１を作動させて、
工具１５を所定の位置まで下降させ、プリント基板Ｐに
所要の深さまで切り込ませる。この状態で、テーブル４
とスライダ７を相対移動させ、第２図Ａに示すように、
座繰り六２４の加工を行う。In the above configuration, with the cylinder 16 moved to the rising end and the chamfering tool 18 raised, the table 4 and the slider 7 are moved to position the tool 15 at the starting position for counterboring the printed circuit board P. Then, while rotating the spindle 14, the motor 11 is activated,
The tool 15 is lowered to a predetermined position and cut into the printed circuit board P to a required depth. In this state, table 4
By relatively moving the slider 7, as shown in FIG. 2A,
Machining of the counterbore 624 is carried out.
座繰り穴２４の加工が終わると、モータ１ｊ−の作動に
より、−１−具１５を上昇させる３、すると、モータ８
か作動し１て、工具１５と−Ｉ−具１８の軸心間距離分
だけスライダ７を移動させる。そして、シリンダ１６が
作動して、工具１８を下降させる。When the counterbore hole 24 has been machined, the motor 1j- is operated to raise the -1 tool 15 (3), and then the motor 8
1, the slider 7 is moved by the distance between the axes of the tool 15 and the -I- tool 18. The cylinder 16 is then actuated to lower the tool 18.
この状態で、テーブル・１とスラ、イダ７を相対移動さ
」４、第２図１３に示すように、座繰り穴２４の周縁ａ
ｐの面取りを行い、座繰り加工で発生したハリの除去を
行う４、
なお、■−具１８は回転させずに而取り加工を行うこと
ができる。また、１工具＋８３回中云させて、面取り加
工を行っても良い。このとき、工具の回転ｈ゛向を、座
繰り加」−時とは反対方向とすると、より確実にパリを
除去することができる。In this state, move the table 1 and the slider 7 relative to each other, and as shown in FIG.
Chamfer p and remove the firmness generated in the counterbore process. Alternatively, chamfering may be performed using one tool + 83 times. At this time, if the direction of rotation of the tool is set to be opposite to that during counterboring, it is possible to more reliably remove the burrs.
また、−Ｉ−記の実施例においては、工具１８を保持す
る保持具１７を、投けた例を説明したが、工具１８をス
ピンドル１４に持たせて面取り加工を行う様にしても良
い。Further, in the embodiment described in -I-, an example was explained in which the holder 17 for holding the tool 18 was thrown, but the chamfering process may be performed by holding the tool 18 on the spindle 14.
〔発明の効果１
以Ｉ―述べたり１１＜、本発明においては、座繰り加−
１−を行う加叫幾て、而取り加工を行うことができ一
るので、作業性の低ドを押え、効率良くパリを除去する
ことができる。[Effect of the Invention 1 Below I-Description 11<, In the present invention, spot drilling
Since it is possible to carry out the removal process in advance of performing step 1-1, it is possible to suppress the low workability and efficiently remove particles.
４、図面の簡単な説明
第１図は、本発明の一実施例を示すプリント基板加−■
−機の正面図、第２図は、本発明による座繰り加工工程
な示す工程図、第３図は、加］−的のプリント基板の平
面図と側面断面図、第４図は、加工後のプリント基板の
平面図と側面断面図、第５図は、座繰り加工状態を示ず
拡大図である。4. Brief explanation of the drawings Figure 1 shows a printed circuit board diagram showing one embodiment of the present invention.
- A front view of the machine, Fig. 2 is a process diagram showing the counterboring process according to the present invention, Fig. 3 is a plan view and a side sectional view of the printed circuit board, and Fig. 4 is a diagram showing the process after processing. The plan view and side sectional view of the printed circuit board shown in FIG. 5 are enlarged views without showing the counterbored state.
１′・・プリント基板、１・・ベラ１く、２・・ガイド
、３・・ベアリング、
４、・・テーブル、６・・コラム、
７・・スライダ、８・・モータ、
Ｘ］・・送りねじ、１０・・サドル、
１１・・モータ、１２・・送りねじ、
１３・・スピンドルユニット、
」４・・スピンドル、１５・・工具、
１６・・シリンダ、１７・・保持具、
１８・・二■二具。1'...Printed circuit board, 1...Blower 1, 2...Guide, 3...Bearing, 4...Table, 6...Column, 7...Slider, 8...Motor, X]...Feed Screw, 10...Saddle, 11...Motor, 12...Feed screw, 13...Spindle unit, 4...Spindle, 15...Tool, 16...Cylinder, 17...Holder, 18...2 ■Two tools.
７ Ｐ7 P
Claims (1)
座繰るプリント基板の座繰り加工方法において、前記領
域の座繰りを行った後、その周縁部の面取加工を行うこ
とを特徴とするプリント基板の座繰り加工方法。 ２、工具を保持し、昇降可能なスピンドルと、プリント
基板を支持するテーブルとを相対移動させて、プリント
基板を加工するプリント基板の加工機において、前記ス
ピンドルを支持する支持部材に、面取り用の工具を保持
する保持手段を昇降可能に配置したことを特徴とするプ
リント基板の加工機。[Claims] 1. In a printed circuit board counterboring method for counterboring a region including a part of a circuit formed on a printed circuit board, after counterboring the region, chamfering the peripheral edge thereof. A method for spot-boring a printed circuit board, characterized by performing the following steps. 2. In a printed circuit board processing machine that processes a printed circuit board by relatively moving a spindle that holds a tool and can move up and down and a table that supports the printed circuit board, a support member that supports the spindle is provided with a chamfering plate. A printed circuit board processing machine characterized in that a holding means for holding a tool is arranged to be movable up and down.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24629489A JPH03111118A (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Spot facing method and machine for printed board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24629489A JPH03111118A (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Spot facing method and machine for printed board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111118A true JPH03111118A (en) | 1991-05-10 |
Family
ID=17146413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24629489A Pending JPH03111118A (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Spot facing method and machine for printed board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03111118A (en) |
-
1989
- 1989-09-25 JP JP24629489A patent/JPH03111118A/en active Pending
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