JPH03111180A - 打込機用ドライブビットの製造法 - Google Patents
打込機用ドライブビットの製造法Info
- Publication number
- JPH03111180A JPH03111180A JP24771589A JP24771589A JPH03111180A JP H03111180 A JPH03111180 A JP H03111180A JP 24771589 A JP24771589 A JP 24771589A JP 24771589 A JP24771589 A JP 24771589A JP H03111180 A JPH03111180 A JP H03111180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- drive bit
- hardness
- iron
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/02—Percussive tool bits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、釘打機用ドライブピッ１−のように、衝撃荷
重を受けながら摩耗するものにおいて、その摩耗向上に
関するものである。
重を受けながら摩耗するものにおいて、その摩耗向上に
関するものである。
釘打機用ドライブビットは、ガス及び圧縮空気等を利用
しピストン機構部を動かして、その力（ピストン運動）
により釘やステープラ等を、木材や石こうボードなどに
打込むものである。このような公知のビットにおいては
、ビン１〜と打込みに供する金属との打撃接触は避けら
れない。従って、使用時間と共にビット先端部は必然的
に摩耗し、著しい場合には、打込み不良の発生、及び作
業性の低下を招いていた。また、木材等を介し鉄板を打
撃して釘の先端を曲げるクリンチ作業においては、ビッ
トに著しい打込み反力が作用するため、ビット先端部の
折損や曲りが発生し易く、このため市場からは、耐摩耗
性に優れ、かつ曲りに＜＜、また折損しにくいビットの
開発が強く望まれていた。
しピストン機構部を動かして、その力（ピストン運動）
により釘やステープラ等を、木材や石こうボードなどに
打込むものである。このような公知のビットにおいては
、ビン１〜と打込みに供する金属との打撃接触は避けら
れない。従って、使用時間と共にビット先端部は必然的
に摩耗し、著しい場合には、打込み不良の発生、及び作
業性の低下を招いていた。また、木材等を介し鉄板を打
撃して釘の先端を曲げるクリンチ作業においては、ビッ
トに著しい打込み反力が作用するため、ビット先端部の
折損や曲りが発生し易く、このため市場からは、耐摩耗
性に優れ、かつ曲りに＜＜、また折損しにくいビットの
開発が強く望まれていた。
本発明は、釘打機用ドライブビットのように、衝撃荷重
を受けながら摩耗するものにおいて、その耐摩耗性向上
を図ったものである。
を受けながら摩耗するものにおいて、その耐摩耗性向上
を図ったものである。
前述の問題解決のため研究を重ねた結果、炭素量０．４
％以上、２２％以下の鉄または鉄系合金材料を用い全体
を熱処理によってＩ−Ｉ ｖ ４００〜７５０に処理し
た後、先端部１．０〜４．０ｕｙｎ’Ｑ周波数１〜３０
Ｍ Ｈｚの超高周波焼入装置あるいは、レーザまたは
電子ビームにより１１．０秒以下で焼入し、その部位の
硬さをＨｖ７５０〜１．１００としたことにより体部の
靭性を向上させると共に、著しく耐摩耗性に優れたビッ
トを開発することができた。
％以上、２２％以下の鉄または鉄系合金材料を用い全体
を熱処理によってＩ−Ｉ ｖ ４００〜７５０に処理し
た後、先端部１．０〜４．０ｕｙｎ’Ｑ周波数１〜３０
Ｍ Ｈｚの超高周波焼入装置あるいは、レーザまたは
電子ビームにより１１．０秒以下で焼入し、その部位の
硬さをＨｖ７５０〜１．１００としたことにより体部の
靭性を向上させると共に、著しく耐摩耗性に優れたビッ
トを開発することができた。
ここで、ビット材に用いる鉄系材料の炭素量を０．４％
以上２．２％以下としたのは、０．４％以下では先端部
の耐摩耗性向上のために必要な硬さが得られないためで
あり、２．２％以下としたのは、これ以上では硬さの」
二昇が期待できず、また耐折損性を損うためである。
以上２．２％以下としたのは、０．４％以下では先端部
の耐摩耗性向上のために必要な硬さが得られないためで
あり、２．２％以下としたのは、これ以上では硬さの」
二昇が期待できず、また耐折損性を損うためである。
次に、全体の硬さをＨｖ ４−００〜７５０としたのは
、１−Ｉ ｖ ４００以下ではピッＩ−のくり返し打撃
により塑性変形が生し易く、使用に耐えにくくなるため
であり、またＨ ｖ ７００以上では靭性が低下し、使
用時に発生した傷やビットの肉厚変化部等を起点として
割れが発生し易いためである。
、１−Ｉ ｖ ４００以下ではピッＩ−のくり返し打撃
により塑性変形が生し易く、使用に耐えにくくなるため
であり、またＨ ｖ ７００以上では靭性が低下し、使
用時に発生した傷やビットの肉厚変化部等を起点として
割れが発生し易いためである。
ビット先端の焼入硬さをＨｖ ７５０〜１．１００とし
た理由はＨｖ ７５０以下では、従来、市販されている
ビット同様耐摩耗性が乏しいためであり、上限の硬さを
Ｈｖｌ、、１００以下としたのは筆者らが推奨する鉄ま
たは鉄系合金材の範囲で、後述する処理法によって得ら
れる最高硬さがＨｖｌ、、１．００となるためである。
た理由はＨｖ ７５０以下では、従来、市販されている
ビット同様耐摩耗性が乏しいためであり、上限の硬さを
Ｈｖｌ、、１００以下としたのは筆者らが推奨する鉄ま
たは鉄系合金材の範囲で、後述する処理法によって得ら
れる最高硬さがＨｖｌ、、１．００となるためである。
先端硬質部の範囲を１〜４Ｉ［１１１としたのは、打込
機本体の構造によっても異なるが、通常ビット先端より
１０〜１５ｍｍの部分に、曲げ応力の作用する点があり
、この部位を避けることが望ましいこと、また１ｍｍ以
下では、使用時の打撃により硬質層に割れが発生し易い
こと、さらに１． ｙｔｎ以下では硬質層が摩耗し、消
失してしまうと摩耗が急速に進展することなどの理由か
らである。
機本体の構造によっても異なるが、通常ビット先端より
１０〜１５ｍｍの部分に、曲げ応力の作用する点があり
、この部位を避けることが望ましいこと、また１ｍｍ以
下では、使用時の打撃により硬質層に割れが発生し易い
こと、さらに１． ｙｔｎ以下では硬質層が摩耗し、消
失してしまうと摩耗が急速に進展することなどの理由か
らである。
次に先端部の硬化法として、周波数１〜３０Ｍ Ｈｚの
超高周波数装置あるいは、レーザまたは電子ビームを用
いた理由は焼入時に生じる軟質層を２．０ｍｍ以下とす
るため加熱時間を１．０以下にする必要があり、その時
間内で焼入れに必要な温度を得る手段として最適である
ためである。
超高周波数装置あるいは、レーザまたは電子ビームを用
いた理由は焼入時に生じる軟質層を２．０ｍｍ以下とす
るため加熱時間を１．０以下にする必要があり、その時
間内で焼入れに必要な温度を得る手段として最適である
ためである。
なお、軟質層は２．０ｍ以上ではこの部位より曲りが発
生し易く、できる限り少いことが望ましい以」二述べた
いくつかの要因の中で筆者らが最適と考え推奨する条件
は、材質：ｏ、５〜０．８％の炭素を含む鉄系合金材料
、体部の硬さ：Ｈｖ５００〜６００、先端硬質部の硬さ
： Ｈｖ ９００〜１．．０００である。また、この場
合の先端の硬さを得るための条件としては、ビットの形
状、質量にもよるが、３〜１３ Ｍ Ｈｚの高周波装置
により出力５〜７Ｋｗで０．２〜０．５秒の加熱が望ま
しい。
生し易く、できる限り少いことが望ましい以」二述べた
いくつかの要因の中で筆者らが最適と考え推奨する条件
は、材質：ｏ、５〜０．８％の炭素を含む鉄系合金材料
、体部の硬さ：Ｈｖ５００〜６００、先端硬質部の硬さ
： Ｈｖ ９００〜１．．０００である。また、この場
合の先端の硬さを得るための条件としては、ビットの形
状、質量にもよるが、３〜１３ Ｍ Ｈｚの高周波装置
により出力５〜７Ｋｗで０．２〜０．５秒の加熱が望ま
しい。
第１図は、今回発明したステープラ打込み用平型ビット
の一例であり、第２図は、そのビットと従来の市販ビッ
トの硬さ分布の一例を比較して示したものである。第３
図は、開発ビットと市販ビットを用い、屋根用仕上げ材
として使用されているアスファルトシングル材への、ス
テープラ打込み試験を行った場合のビット先端の摩耗料
の比較であるが、開発ビットは、従来の市販ビットに比
較し約５倍の摩耗寿命が得られた。
の一例であり、第２図は、そのビットと従来の市販ビッ
トの硬さ分布の一例を比較して示したものである。第３
図は、開発ビットと市販ビットを用い、屋根用仕上げ材
として使用されているアスファルトシングル材への、ス
テープラ打込み試験を行った場合のビット先端の摩耗料
の比較であるが、開発ビットは、従来の市販ビットに比
較し約５倍の摩耗寿命が得られた。
また、３８ｍｍのステープラを用い、３０ｍｍのベニヤ
合板の下に鉄板を敷き、クリンチ打込みを行った結果で
は、第４図に示すように、従来の市販ビットは、先端よ
り１０〜１５＋＋＋ｍの範囲で曲りが発生し作動しなく
なるものが、８水中３本に認められた開発ビットでは何
等問題は認められなかった。
合板の下に鉄板を敷き、クリンチ打込みを行った結果で
は、第４図に示すように、従来の市販ビットは、先端よ
り１０〜１５＋＋＋ｍの範囲で曲りが発生し作動しなく
なるものが、８水中３本に認められた開発ビットでは何
等問題は認められなかった。
第１図は、本発明によるビットの一実施例を示す側面図
、第２図は、本発明によるビットと従来のビットの硬さ
分布比較図、第３図は、本発明によるビットと従来のビ
ットのステープラ打込数に対する摩耗量の比較グラフ、
第４図は、本発明によるピッ）・と従来のビットのクリ
ンチ打込みを行った際の先端の曲りを示す側方断面図で
ある。 図において、１は鉄又は鉄系合金材によりなるビットの
本体、２は本体部分のうち靭性を付与するため硬さをＨ
ｖ ４００〜７００とした部位、３は耐摩耗性を付与す
るため、硬さをＨｖ７００〜１、．１００とした先端硬
質部、４は３の硬質部を付与するために生じた硬質層部
分、５はピストンへの取り付は部である。
、第２図は、本発明によるビットと従来のビットの硬さ
分布比較図、第３図は、本発明によるビットと従来のビ
ットのステープラ打込数に対する摩耗量の比較グラフ、
第４図は、本発明によるピッ）・と従来のビットのクリ
ンチ打込みを行った際の先端の曲りを示す側方断面図で
ある。 図において、１は鉄又は鉄系合金材によりなるビットの
本体、２は本体部分のうち靭性を付与するため硬さをＨ
ｖ ４００〜７００とした部位、３は耐摩耗性を付与す
るため、硬さをＨｖ７００〜１、．１００とした先端硬
質部、４は３の硬質部を付与するために生じた硬質層部
分、５はピストンへの取り付は部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧縮空気等により駆動され、被打込材に釘等を打込
む打込機用ドライブビットにおいて、該ドライブビット
が炭素量０．４〜２．２％の鉄または鉄系合金から成る
ことを特徴とする打込み機用ドライブビット。 ２、ドライブビットの体部の硬さがＨｖ４００〜７００
であり、先端部の硬さがＨｖ７００〜１，１００である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の打込み機
用ドライブビット。 ３、ドライブビットの先端部を１〜３０ＭＨｚの高周波
、あるいはレーザ又は電子ビームにより１秒以下で焼入
れし、該焼入れ時の熱影響により生じる硬化部を２．０
ｍｍ以下にすることを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の打込機用ドライブビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247715A JPH0790470B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 打込機用ドライブビットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247715A JPH0790470B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 打込機用ドライブビットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111180A true JPH03111180A (ja) | 1991-05-10 |
| JPH0790470B2 JPH0790470B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17167593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247715A Expired - Fee Related JPH0790470B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 打込機用ドライブビットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790470B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640049A (ja) * | 1992-03-02 | 1994-02-15 | Seikosha Co Ltd | 印字ワイヤのロウ付け構造およびそのロウ付け方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101566048B (zh) * | 2008-04-23 | 2013-05-01 | 长年Tm公司 | 双钢冲击钻杆 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247715A patent/JPH0790470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640049A (ja) * | 1992-03-02 | 1994-02-15 | Seikosha Co Ltd | 印字ワイヤのロウ付け構造およびそのロウ付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790470B2 (ja) | 1995-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |