JPH03111380A - 弾性糸の自動切替方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、弾性糸の巻取の自動切替に関し、さらに詳し
くは、連続的に紡出される弾性糸の巻き取りにおいて、
糸をすでに巻いた満ボビンから空ボビンへ糸を自動的に
付は替えるに際し、その糸の自動的付は替え、すなわち
自動切替成功率を向上させるための方法に関する。

〔従来の技術］ 従来から弾性糸は、ポリアミド、ポリエステル等の汎用
合成繊維に比べて、その特殊な機能（高伸縮性、高摩擦
性）のため、弾性糸独自の巻取の自動切替技術が必要と
なる。例えば、特にその弾性糸を対象とした従来技術で
注目すべきものに、特開昭４７−２７６３４号公報に記
載されたものと、特公平１−２２１９５号公報に記載さ
れたものがある。

まず特開昭４７−２７６３４号公報に記載された自動切
替技術は、連続的に紡出される糸を空ボビンの上に巻き
取り満ボビンとし、満ボビンがら空ボビンに糸を付は替
えるに際し、フリクションロールによりフリクションド
ライブされていた満ボビンをフリクションロールから引
き離し、ついで空ボビンをフリクションロールに接触さ
せて充分加速された時点で、満ボビンの回転を止め、た
るんでくる糸を空ボビンに巻き付かせて満ボビンと空ボ
ビンの間で糸を引張り合って切断し自動的に空ボビンに
巻き付かせるものである。

ここで、弾性糸の特徴の１つに、高伸縮性により引張り
合って切断が終了すると、切断前に較べて長さが元の長
さに回復しながら空ボビンの円周表面上を滑走し、急激
に空ボビン表面上の糸の張力が零に近づく現象を生じる
。この際空ボビンの表面上で糸がボビン円周表面にとこ
ろどころ衝突して波打ち、結果として部分的に糸が瞬間
的に空ボビン表面上から遊離する部分を生じるものと考
えられる。

通常、糸はすぐにボビン表面上に再び接着し、空ボビン
の円周表面上に巻き取られ続ける場合が多いが、近年、
高速紡糸のようにフリクションロールや空ボビンの表面
速度を従来よりも速くしたり、細物指向によって弾性糸
の太さ（デニール）が細くなったりすると空ボビンへ糸
を付は替えた瞬間、空ボビンの表面に糸が巻き取られず
にフリクションロールの表面に巻き取られ、結果として
弾性糸の巻き取りの自動切替が失敗することが多くなっ
てきた。

その原因は、つぎのように考えられる。すなわち、空ボ
ビンの円周表面上で糸が波打つ際、ボビン表面から遊離
した部分が、フリクションロールの円周表面上に接触し
、フリクションロールへの糸の接触長が長くなり、フリ
クションロールへ糸が巻き取られてしまう。

また、満ボビンから空ボビンへ糸を付は替える瞬間にお
いても、糸はトラバース装置から解放され、走行路を規
制されているわけではないので、糸は空ボビンの円周表
面上をボビン軸に平行な方向にも絶えず引っ張られてい
ることになり、これによりなお−層ボビン表面上に巻き
取られるのを妨げていることになり、高速紡糸、細物指
向の時はフリクションロールｌの方へ糸が巻き取られ自
動切替の失敗が増える。

つぎに、特公平１−２２１９５号公報に開示された技術
は、２本のボビン軸と該ボビン軸を１８０°間隔に回動
自在に支承した回転ドラムと、ボビン軸を接触駆動する
フリクションロールと、縦振りを行うトラバース装置と
より構成された自動切替巻取機において、トラバース装
置の上流に糸位置規制板を設け、該糸位置規制板の接糸
部の形状が相反する２つの傾斜面より構成され、該傾斜
面の開口部がトラバース幅より広く、かつ傾斜角が２０
°以上であり、該糸位置規制板の自動切替時の位置を相
反する傾斜面の交点で、糸位置を規制しつつ糸をトラバ
ース装置より解放するごと（作動せしめるものである。

この場合、空ボビンには、供給系を把持する目的でブレ
ードカットが切り込まれている。

上記従来技術においては、空ボビンにブレードカットを
入れているため、空ボビンの製作コストおよび強度的に
、ブレードカットの入っていないボビンに較べて不利で
ある。また、空ボビンに供給系Ｙを巻き付けたのちも、
満ボビンの最内層の弾性糸がブレードカット内に何回も
かみ込み、最内層の弾性糸の解除が困難となる問題があ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上、従来技術には弾性糸が高速紡糸で、細物指向の時
には必ずしも自動切替成功率が完全なものとはならず、
本発明ではこの点を解決するための方法を提供する。

よって、本発明の第１の目的は、フリクシゴンドライブ
方式の弾性糸を巻き取り装置でボビンに糸付けするとき
に、糸がボビンに巻き付かずにフリクションロールに取
られるのを防止し、糸付は成功率を向上させる弾性糸の
自動切替方法を提供することにある。

また、従来技術によっては空ボビンの円周表面上に、ブ
レードカット等の糸把持の工夫を実施しなければ実施不
可能なものもあり、この点も普通の空ボビンが使えない
という問題であるので、本発明ではこの点を解決するた
めの方法を提供する。

よって、本発明の第２の目的は、弾性糸の巻取の自動切
替を、ブレードカット等の糸把持の工夫のない普通のボ
ビンで実施可能とならしめる弾性糸の自動切替方法を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記第１、第２の目的を達成するため、特願昭６３−２
２３２８８号において、回転体の円周上に間隔をおいて
複数本のボビン軸を取付け、各ボビン軸に弾性糸である
供給系の数に対応させて空ボビンを取付け、前記空ボビ
ンまたは満ボビンをフリクションロールに接触させて回
転駆動するとともに、各供給系をトラバースさせ、供給
系に対応するボビンに供給系を巻き取り、満ボビンをボ
ビン軸を介してフリクションロールと接触しない位置に
移動させると同時に、他のボビン軸に予め装着されて待
機中の空ボビンをフリクションロールと接触する位置に
移動させ、供給系をこれに対応するトラバース装置から
解放し、前記フリクションロールと接触する位置に移動
させた空ボビンに供給系を巻き取る巻取自動切替におい
て、前記フリクションロールと接触しない位置で満ボビ
ンの回転を急停止させ、前記空ボビンに供給系を付着さ
せて巻き付け、かつ満ボビンと空ボビン間で引きちぎり
、ついで供給系に対応するトラバース装置に供給系を導
き始めるときから供給系に対応するトラバース装置に供
給系が捕捉されるまでの間・　トラバース装置の配列方
向に隣接する供給系間に仕切りを挿入し、供給系に対応
するトラバース装置に各供給系が捕捉されたのち、前記
仕切りを除去し、前記空ボビンに巻き付いた供給系を巻
き続ける弾性糸の巻取自動切替方法を提案した。

この方法は、満ボビンの回転を急停止させて、空ボビン
に糸を切替える際に、糸をトラバース装置から解放して
いる点と、トラバース装置に再び糸を導く時に仕切りを
挿入する点で、特開昭４７−２７６３４号公報よりは改
善されてはいるものの、最大のポイントである満ボビン
から空ボビンに糸を付は替える際に糸がフリクションロ
ールに巻き付くことがあり、特開昭４７−２７６３４号
公報と同様な理由で、特に弾性糸が高速紡糸、細物指向
の時は自動切替成功率は完全なものではなかった。

本発明方法は、上記先願発明をさらに改善したもので、 （１）満ボビンが空ボビンに自動的に切替えられるフリ
クションドライブ方式の弾性糸巻取装置で、満ボビンか
ら空ボビンへ糸を切替えるに際し、空ボビンをフリクシ
ョンロールに対して間隔をあけながら回転させ、該状態
で満ボビンへの糸の供給を停止し、弾性糸の特性を利用
して切断された切断端糸を空ボビン上に巻き付かせて空
ボビンに固定させ、そして糸を空ボビンに固定させた後
にフリクションロールを空ボビンに接触させることを特
徴とする。

また、本発明の他の特徴として下記をあげることができ
る。

（２）前記巻取装置が、ターレット式切替装置を具備し
、満ボビンを空ボビンに入れ替えるに際して、糸には接
触するがフリクションロールには接触しないように空ボ
ビンとフリクションロールの間隔をあけ、かつ空ボビン
を回転させることを特徴とする前記（１）記載の方法、 （３）満ボビンの回転を実質的に停止して空ボビンに糸
を巻き付けさせることによって、糸を満ボビンと空ボビ
ンの間で引きちぎることを特徴とする前記（１）記載の
方法、 （４）トラバース装置から糸を解放した後に、糸を切替
えることを特徴とする前記（１）記載の方法、 （５）トラバース幅以上の開口部を有する凹形状の糸ガ
イドが、トラバース装置から糸を外すように駆動される
ことを特徴とする前記（４）記載の方法、 （６）フリクションロールを空ボビンに接触させた後、
空ボビン上に糸が５０〜１０００回巻き付けられるまで
、空ボビンを積極的に回転させることを特徴とする前記
（１）記載の方法。

〔作用および実施例〕

第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
斜視図である。

第１図において、この自動切替装置は、巻取機本体ＩＯ
と、これに取付けられた昇降座板９と、トラバースボッ
クス２と、糸位置規制装置７と、供給系の数に対応させ
て配列されたトラバース装置３と、フリクションロール
１と、ターレット板４と、これの円周上にこの例では１
８０°の間隔をおいて取付けられたボビン軸５．６と、
各ボビン軸５．６に供給系の数に対応させて取付けられ
たボビン８とを備え、他にゴデツトロール１２等を有し
ている。

つぎに第３図（Ａ）〜（Ｇ）は巻取装置を正面から見た
作用説明図である。第３図（Ａ）において、供給系Ｙ（
弾性糸）は、トラバース装置３を介し、フリクションロ
ールｌを通り空ボビン８の上に満ボビン８′として巻き
取られる。そして、満ボビン８°から待機中の空ボビン
８へ糸を付は替えるに際し、まず第３図（Ｂ）に示すよ
うに満ボビン８゛とフリクションロールｌを引き離す。

つぎに満ボビン８′と空ボビン８の位置を置き換える工
程は、第３図（Ｃ）と（Ｄ）で示されるようにターレッ
ト板４を時計方向に１８０’回転させて行う、そして最
後に第３図（Ｅ）に示すようにトラバース装置３から糸
を解放し、空ボビンを回転させておき満ボビンへの糸の
供給を停止する一つの方法として満ボビン８“の回転を
実質的に停止してボビン８に糸を巻き付けるのであるが
、その状態は第３図（Ｆ）で示される。

本発明の技術的な作用ポイントは、まさに第３図（Ｆ）
の状態にある。すなわち、従来技術のところで記載した
通り、満ボビン８′とボビン８との間で糸を引張り合っ
て切断すると、弾性糸の１つの特徴である高伸縮性のた
め、切断前に較べて糸の長さがもとの長さに回復しなが
ら空ボビン円周表面上を滑走し、糸は空ボビン円周表面
に対してところどころ衝突して波打つことになる。糸が
その高い摩擦性でフリクションロール１と空ボビン８と
どちらに接着するかは、糸と対象物との摩擦係数と接触
長の大小関係で決まる。

通常、弾性糸には仕上げ調剤を付着させているため摩擦
係数はフリクションロールのほうが高いが、接触長はボ
ビンのほうが長くなるようにして糸付けする。

本発明においては、空ポビン８とフリクションロールｌ
とが引き離されたままになっているので、これらの間に
は糸が衝突しながら滑走するところがない。従ってフリ
クシジンロールと空ボビンの間の糸が波打つことはな（
、また空ボビン８上で幾ら大きく空ボビン表面から糸が
波打って遊離してもフリクションロール１までは届かず
、結果として糸のフリクションロールｌへの接触長が大
きくなることはないので、フリクションロール１に糸が
取られて巻き付くことはない。その結果、空ボビンへの
糸付けが成功することになる。

つぎに、トラバース装置から糸を解放した後に、糸を切
替える点の作用を説明する。

すなわち、第３図（Ｅ）で示すように、例えば糸位置規
制装置７で糸をトラバース装置３から解放した状態で、
前記した作用により糸を満ボビン８′と空ボビン８の間
で切断すると、その時切断点の片方の端糸をＧとすると
第４図（Ａ）に示すように、Ｇはずっと曲線２゜上に接
着し巻き付こうとする。この時、供給系Ｙのトラバース
運動が停止されているため端糸Ｇに続く糸も同じ曲線！
。上にあるため、Ｇは２゜上に存在し続けることができ
、さらには空ボビン８が１回転以上すると、Ｇの上に重
ねて後続の糸が巻き付けられるため、Ｇがボビン表面か
ら離脱してフリクションロール１に巻き付くことがなく
、弾性糸の空ボビン８への糸の付は替え、すなわち自動
切替に成功し易く、より好ましい。

これに対して、糸がトラバース装置から解放されずにト
ラバース運動しながら、空ボビン８へ付は替えられる場
合は、第４図（Ｂ）のようになり端糸Ｇが曲線１０上に
とどまろうとしているのに後続する糸が曲線りの方向に
Ｇを引っ張るため、空ボビン８表面上でＧがしっかり付
着せず浮き上がりやすくなり、結果としてボビン表面か
ら離脱してフリクションロール１に巻き付き、弾性糸の
自動切替に失敗する場合が多くなる。糸をトラバース装
置３に再度捕捉させ、フリクションロール１を空ボビン
８に接触させることにより、一応、自動切替は終了する
が、終了した時の状態を第３図（Ｇ）に示す。

なお、第３図（Ｇ）では、フリクションロール１は、す
でに空ボビン８に接触しているが、フリクションロール
ｌの空ボビン８への接触は、糸を再度トラバース装置３
に捕捉させるのと同時、または前、もしくは後いずれで
もでもかまわない。

なお、糸を再度トラバース装置３に捕捉させるに際し、
第５図に示すようにトラバース幅の端部に仕切り部材１
１を存在させてトラバース装置３から解放されていた糸
を再びトラバース装置３に復帰させることは一層好まし
い。

すなわち、第３図（Ｆ）に示すように、トラバース装置
から距離をはなして糸を走行させてトラバース装置から
糸を解放させる方法がよく採用されるが、この場合、第
３図（Ｇ）に示すように糸を再びトラバース装置に接近
させトラバース装置に復帰させると、−時的に糸がたる
み本来糸が走行すべきトラバース装置のトラバース幅の
外へ出てしまい復帰がうまくいかない場合が多い。そこ
で、第５図の１１で示すように、仕切り部材１１をトラ
バース幅の端部に存在させると、そのようなトラブルは
なく結果として自動切替の成功率が向上してより好まし
い。

満ボビンを空ボビンに入れ替えるに際して、ターレット
式切替装置を用いると装置がコンパクトになり、機械的
作動精度も向上しより好ましい。

満ボビンへの糸の供給停止において、満ボビンの回転を
実質的に停止する方法は、他の方法に比べてカッター等
の余分な部品を準備しなくて済み、装置がシンプルにな
りより好ましい。

トラバース装置から糸を解放するに際し、トラバース装
置に捕捉されている糸は常に往復運動しているので、そ
のトラバース幅以上の開口部を有する凹形状の糸ガイド
を用いれば、常に凹形状のくぼみ部内に糸を捕捉するこ
とが可能となり、しいてはトラバース装置からの糸外し
が１００％成功するのでより好ましい。

第３図（Ｇ）で再びフリクションロールｌと空ボビン８
を接触させた後も、さらに引き続きフリクションロール
ｌからのフリクションドライブによらない他の手段で、
空ボビン８の表面速度をフリクションロール１の表面速
度に合わせて空ボビン８を回転させると、以下の点で一
層好ましい。

すなわち、空ボビン表面に回転しているフリクションロ
ールを接触させると同時に、ボビンの回転を空ボビン回
転用駆動手段からフリクションロールからのフリクショ
ンドライブのみに切替えると、−時的にボビンの回転数
（表面速度）が低下する場合が往々にしてあり、この場
合は一旦ボビン表面に巻かれていた糸が再びフリクショ
ンロールの方に取られてしまい、結果として自動切替が
失敗することが多い。そこで、フリクションロールから
のフリクシロンドライブに切替えた時もボビンの表面速
度が低下しないよう、ボビン表面に回転しているフリク
シランロール表面を接触させた後も、フリクションロー
ルからのフリクシロンドライブによらない他の手段、例
えばボビン回転用駆動手段で引き続きボビンの表面速度
をフリクションロールの表面速度に合わせて回転させつ
づけると、自動切替成功率が飛躍的に向上してより好ま
しい。

ここで、ボビン表面に回転しているフリクションロール
を接触させた後、どの程度フリクションドライブによら
ない他の手段でボビンの表面速度をフリクションロール
の表面速度に合わせて回転させつづければよいかという
点であるが、通常−ボビンが５０回〜１０００回程度回
転する間・回転させつづけるのが好ましい。

本発明において、満ボビンとは、空のボビンに弾性糸を
巻き付けたもので、巻き付は量はどの程度でもよい、自
動的に切替えられるとは、満ボビンに巻かれていた糸が
、空のボビンの方へ移り替わるに際し、人間が一旦糸を
切断して、切断した糸を空ボビンの方へ付けることをせ
ずに、巻取装置がその操作を実施して切替えることを意
味する。

フリクションドライブ方式の巻取装置とは、第１図（Ａ
）に示すように、フリクションロールｌを回転させて満
ボビン８”に接触させ、フリクションロールと満ボビン
の間のフリクションにより満ボビン８′の回転を実施す
るというものである。

弾性糸とは、ポリウレタン系弾性糸、ポリエステル系弾
性糸、ポリアミド系弾性糸、ポリカーボネート系弾性糸
、これらの複合または混合系弾性糸の他、前記弾性ポリ
マーを主体とした他ポリマ−との複合または混合系弾性
糸等があげられる。

これらのうち特にポリウレタン系弾性糸が好適である。

ポリウレタン系弾性糸としては、ポリエーテル、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリカプロラ
クトン、ポリエーテルポリエステル等およびこれらの混
合成分をソフトセグメントとするポリウレタンから得ら
れる弾性糸がある。

空ボビンをフリクションロールに対して間隔をあけると
は、ようは空ボビンの表面とフリクシジンロールの表面
とを実質的に接触させないということで、その具体的な
方法は、フリクションロールを空ボビンに接触しないよ
う、持ち上げる方法、空ボビンをフリクションロールに
接触しないような位置に置く方法等いろいろあるがどん
な方法でもよい。

そして、フリクションロールと空ボビンの表面間の最短
距離を第３図（Ｆ）に示すＡとすると、例えばＡ≦５ｍ
ｍでは弾性糸の巻取自動切替は失敗する場合が多い０本
発明者等が種々検討した結果、Ａ≧１０１１特にＡ≧２
０ｍｍが好ましい。

満ボビンへの糸の供給を停止するとは、第３図（Ｅ）の
状態で空ボビン８と満ボビン８′の間で、糸を切断する
か、または満ボビン８′の回転そのものを停止する等、
要するに連続的に供給されてくる糸が満ボビンに巻き取
られないようにすればよい。

弾性糸の特性とは、高伸縮性と高摩擦性であり、特に糸
を引きちぎった時に最大限に伸びた糸が急激に元の長さ
にもどり、また糸そのものの表面の摩擦係数が高く、接
触物に付着し易いことをいう。

切断端糸を空ボビンに固定するとは、第４図（Ａ）に示
すような端糸Ｇが空ボビン８の円周表面上から浮き上が
らないようにすることであり、空ボビン表面上に接着剤
等を存在させておいて浮き上がらないようにしてもよい
し、また第４図（Ｃ）に示すように端糸Ｇの上に何回も
糸を重ね巻きして浮き上がらないようにしてもよい。

つぎに、フリクションロールを空ボビンに接触しないよ
うに持ち上げる方法を実施する一実施例を第２図（Ａ）
により説明する。すなわちフリクションロール１および
トラバースボックス２が取り付けられた昇降座板９にエ
アーシリンダー２１を取り付け、これに圧気配管２２を
通じて圧気を導入し、シリンダーを押し上げることによ
り実施する。

ターレット式切替装置とは、第３図（Ａ）から同（Ｄ）
に示すように、ターレット板４に満ボビン８１と空ボビ
ン８を取り付けておき、ターレット板を回転させること
により満ボビンと空ボビンの位置を入れ替えるというも
のである。

ここで、ターレット板４の回転を実施する一実施例とし
て、第２図（Ｂ）に示す方法をあげる。

すなわち、同図においてターレット板４には、空ボビン
８がはめられているボビン軸５と、満ボビン８ｇがはめ
られているボビン軸６とが取り付けられており、また回
転の中心には回転軸３６が設けられている。そしてこの
回転軸３６にはターレット専用モーター３１が直結され
、このモーターの回転でターレット板が回動される。

つぎに、空ボビン８をフリクションロールｌより切り離
している時に、空ボビン８を積極的に回転させるには、
例えば第２図（Ｂ）に示すように空ボビン８のはまった
ボビン軸５に直結した空ボビン駆動専用ビルトインモー
ター３３に通電して実施すればよい。

満ボビンの回転を実質的に停止するとは、要するに満ボ
ビン８°の表面速度がボビン８の表面速度より格段に小
さく、糸が満ボビン８′からボビン８へ移りさえすれば
よいのであり、別に満ボビン８１の回転が完全に停止し
なくてもよい。しかし、通常は、バラツキをなくし品質
を揃えるため満ボビン８′の回転は数秒以内で完全に停
止する方法を採用する場合が多い。

そして、具体的な満ボビンの回転を停止する一実施例と
しては、第２図（Ｂ）、（Ｃ）で示すように満ボビン８
′のボビン軸６に取り付けた円板３４に対し、それをは
さみ付ける形で取り付けられたエアーピストン３５を円
板の両側から押し付ける方法が一般的である。エアーピ
ストン３５へは、圧気配管３６を通じて圧気を導入して
作動させる。

トラバース装置から糸を解放するとは、第１図（Ｂ）に
詳細を示すトラバース装置３に捕捉されている糸を、ト
ラバース装置からはずすことであり、その方法は、−船
釣にはトラバース装置の捕捉範囲外に糸を持ち上げてや
る方法が多く採用される。その場合の一実施形態として
、トラバース幅以上の開口部を有する凹形状の糸ガイド
を用いて実施する場合を図面を用いて説明する。

すなわち、この糸ガイドは、第１図（Ａ）に糸位置規制
装置７として示されているもので、その部分拡大図を第
６図に示す。作動時は第６図に示すように供給系Ｙが走
行する。その糸位置規制装置７の作動状態は第３図（Ｅ
）、（Ｆ）に、その作動機構は、第２図（Ｄ）に示すと
おりである。

第２図（Ｄ）において、４１．４２．４３はビンを中心
にして糸位置規制装置７、ピストンロッド４６、エアー
ピストン本体４４が回転できる構造を示している。エア
ピストン本体４４に圧気配管４５を通じて圧気を、エア
ーピストン４４が突き出すように導入することにより、
トラバース装置から糸を外すことができる。

〔実施例〕

常法により、ポリウレタン弾性糸を紡糸して、本発明法
、比較例１（特開昭４７−２７６３４号公報）、比較例
２（特公平１−２２１９５号公報）、参考例（非公知の
先願である特願昭６３−２２３２８８号）の４方法で、
自動切替成功率を比較した。

その結果を第１表に示す。

第１表　（自動切替成功率） なお、本発明方法では巻取装置としては第１図（Ａ）に
示すようなものを用い、空ボビンとフリクシロンロール
との間隔としてＡ−５８園を採用した。

また・満ボビンへの糸の供給停止としては、第２図（Ｂ
）、（Ｃ）で示すようなブレーキを用いて満ボビンの回
転を０．５秒未満で完全停止させる方法を採用した。ま
た、切断端糸を空ボビン上に固定させるに際しては、第
１図（Ａ）、第６図に示すような糸位置規制装置を用い
て実施した。

また、フリクシロンロールを空ボビンに接触させた後も
空ボビンに糸が約３００〜４００回巻き付（まで空ボビ
ンの回転を、第２図（Ｂ）示す空ボビン駆動専用ビルト
インモーター３３によって実施した。

また、自動切替が終了してトラバース装置から解放され
ていた糸を再びトラバース装置に復帰させるに際しては
、第５図に示す仕切り部材１１を使用した。

以上、実施例よりわかるように、ブレードカットのない
普通のボビンを用いて、弾性糸の巻き取りの自動切替成
功率を完全なもの（１００％）にし、ひいてはボビンの
製作コストを低減でき、ボビンの強度の向上も図り得る
刈谷がある。

〔発明の効果〕

本発明による弾性糸の自動切替方法によれば、ブレード
カット等の糸把持の工夫のない普通のボビンを用いて、
巻き玉からボビンへの糸の付は替え、すなわち自動切替
の成功率が飛躍的に向上し、結果として糸付は失敗時の
フリクシロンロールへの糸巻き付きのトラブルを著しく
改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は、本発明方法を実施するための装置の一
例を示す斜視図、第１（Ｂ）図はトラバース装置の概念
図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明
方法を具体的に実施するための装置の機構、構造を示す
説明図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ
）、（Ｆ）、（Ｇ）は、本発明方法を説明する作用説明
図、第４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、糸断端
糸Ｇの空ボビン上への固定について説明した説明図、第
５図は、仕切り部材が作動している様子を説明する本発
明方法を実施する装置の一例を示す斜視図、第６図は、
本発明に係る糸位置規制装置が作動している時の糸の走
行位置を説明する説明図である。 １・・・フリクションロール、２・・・トラバースボッ
クス、３・・・トラバース装置、４・・・ターレット板
、５．６・・・ボビン軸、７・・・糸位置規制装置、８
・・・空ボビン、８′・・・満ボビン、９・・・昇降座
板、１０・・・巻取装置本体、１２・・・ゴデツトロー
ル、１３・・・ハウジング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）満ボビンが空ボビンに自動的に切替えられるフリ
   クションドライブ方式の弾性糸巻取装置で、満ボビンか
   ら空ボビンへ糸を切替えるに際し、空ボビンをフリクシ
   ョンロールに対して間隔をあけながら回転させ、該状態
   で満ボビンへの糸の供給を停止し、弾性糸の特性を利用
   して切断された切断端糸を空ボビン上に巻き付かせて空
   ボビンに固定させ、そして糸を空ボビンに固定させた後
   にフリクションロールを空ボビンに接触させることを特
   徴とする弾性糸の自動切替方法。