JPH03111427A - 異形材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチックに、その成形前にプラスチック
特性に影響する填料を混入する方法で熱可！ｉ！２性プ
ラスチックからの異形材（Ｐｒｏｆ　ｉ　１）、細片（
Ｌｅｉｓｔｅｎ）　、帯状品、板及び類似物を製造する
方法に関する。

［従来の技術］ 西Ｆ　イ”／　出１ｆｌｔ　公Ｏｎ　（Ｄ　Ｅ　−ＯＳ
　）第２２２８６７７号明細書から、成形前に成形材料
に種々の填料が混入されるプラスチックは公知である。

この填料は例としては、炭酸カルシウム、アスベスト、
粘土、カオリン又はタルクが挙げられる。これら填料に
加えて、この技術水準による有利な方法では、なお少量
のガラス繊維分もこの混合物に混入することができる。

この際、填料は、プラスチック１００！ｉ量部に対して
３００重量部以上の高い填料含分で混入される。

これに反して、ガラス繊維分は、全材料に対して０．２
〜５重量％で変動する。この填料及び添加物を有するグ
ラスチック材料は、優れた加工特性及び非常に良好な物
理的及び機械的特性例えば低い脆性及び良好な耐摩耗性
を示す。

このように富化されたプラスチック例えばポリ塩化ビニ
ルは、優れて床敷材に加工することができる。しかしな
がら、その高い填料分に基づき他の使用分野は示されて
いない。

西ドイツ特許（ＤＥ−ＰＳ）第３６２３７９５号明細書
から、エラストマー材料からの硬化された粒子のフラク
シヨンを未硬化のエラストマー材料への混入物としてそ
の硬化前に使用することは公知である。この従来の技術
水準によれば、０．１〜１屑肩の粒子寸法のものを、未
硬化エラストマー材料各ｌＯＯ部当り５〜６０部の量で
混入することができる。この混合物から得られたエラス
トマー材料からの物体、例えばシリコンゴムからの物体
を用いて、規定の複雑な表面（ｕｎｒｕｈｊｇｅ　０ｂ
ｅｒｒｌａｅｃｈｅ）が得られる。

このような生成物を得る際に重要なことは、出発物質と
しての未硬化のエラストマー材料にもっばらエラストマ
ーの硬化された材料からの硬化された粒子を混入するこ
とができる事実である。ここで、硬化されたエラストマ
ー粒子とは、シリコンエラストマー又はゴムエラストマ
ーからのものであってよい。熱可塑性プラスチック又は
他の物質例えばポリエステル及び類似物はこの取扱いか
ら排除されている。

［発明の解決しようとする課題］ 従って、本発明の課題は、加工及び後の使用に必要な機
械的及び化学的特性と並んで表面の特別な形態を有する
熱可塑性プラスチックからの目的物を製造する方法を提
供することである［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、このために填料として、粗面性に影響
を及ぼす、融液流中で融解不能なプラスチック物質の粒
子（この粒子は最大配分１５ｆｆｉ量％及び最大０．７
ｍｉ＋の粒子寸法を有する）を混入することが提案され
る。

本発明の方法のベースプラスチック（Ｂａ５ｉｓ−ｋｕ
ｎｓｔｓｔｏｆｆ）としては、ポリ塩化ビニル（ｐｖＣ
）、アセトブチレートスチロール（ＡＢＳ）及びポリプ
ロピレン（ｐ　ｐ）を使用することができる。他の母材
物質の使用は、それらが添加粒子と共に加工可能である
ならば、もちろん排除されていない。

粗面性に影響する粒子は、ポリエーテル７タレート（ポ
リエステル）からのものであってよい。このような粒子
は、例えばポリエステルシートから規則的又は不規則な
大きさで得ることができる。このポリエステルシートの
片面又は両面は、金属例えばアルミニウムの薄層で蒸着
されていてよい。このようにして、製造された最終生成
物の表面に、外から見える粒子による特別な効果を得る
ことができる。この効果は、粒子製造の前に、このポリ
エステルシートを、金属蒸着と共に、それ自体任意に着
色されていてよいラッカ層で被覆することによってなお
高めることができる。この際、このラッカ層は、熱可塑
性物質の加工温度がこのラッカ層を変性することができ
ない程度に熱安定性であるべきことは当然である。

例えば、このようなポリエステルシートを粒子の製造の
ために使用すると、例えばこのシートから、規則的形状
で、粒子を切り出すことができる。小さい又は大きい寸
法のこのような規則的な粒子を粒子混合物に混入するこ
とができこの際、このような混合物は、製品表面に特別
な形態を与えることができる。

任意の寸法及び形での粒子の規則的切断と並んで、この
粒子は、出発物質の粉砕によっても得ることができる。

例えばポリエステルシートから構成された出発物質の粉
砕は、冷却作用下で行なうことができる。ここで、液体
窒素下例えば−１２０℃で、ボールミル又はバドルミル
中での粉砕が使用可能である。この公知の粉砕法では、
最適の粒子寸法に調節可能であり、従って、無視できう
る僅かなダスト形成と共に所望の粒子アラクシ３ンのみ
が得られる。

この最適粒子寸法は、本発明によれば、０．００２〜０
．７ｍｍであり、特に００Ｏ１〜０．２ｍ＋ｘでアル。

これら粒子は、ベースプラスチ７７６１００部当り、０
．１〜８重量％の有利な量割合で混合される。

このように富化されｔ；ベースプラスチックを用いて、
異形材、細片、帯状品、板も、ホース、管及び類似物も
製造する偽とができる。その製造は、押出成形法、射出
成形法又は吹込み成形法で行なうことができる。

本発明によるこの粒子を有するベースプラスチックの加
工の際に、この粒子に内在するたわみ性は特に実質的に
顕著である。ポリエステルよりなるこの粒子は、ベース
グラスチックと同様な加工特性を示し、加工機械上へ不
利な影響を及ぼす摩耗特性を有しない。

このような不利な特性は、この粒子が例えば金属箔例え
ばアルミニウムとして石英又は類似物から成る場合に確
認されていた。このような粒子の場合は、得られる生成
物の表面特性に対して作用を有するが、その作用は多く
の使用の場合に望ましくない鋭角の粒子面がその表面内
に封入されることによりその表面特性に不利に影響する
作用をも有した。加工機械の推進領域（Ｆｏｅｒｄｅｒ
ｂｅｒｅｉｃｈｅ　）に不利に影響することのできるこ
のような摩耗性粒子の不利な特性と共に、これによる最
終生成物の不利な表面特性が付随し、従って、このよう
な粒子の使用は排斥される。

これに反して、本発明により提案されているポリエステ
ルからの粒子は、このような不利な影響を有しない。加
工機械内での推進の間に出発母材の縁部内に存在する粒
子は、むしろ困難なく、成形加工器具に至るまで推進部
材の表面の所に残留し、加工機械を出るまでその平滑性
を保持する。この加工の間に、本発明により使用される
粒子は熱可塑性プラスチックの融液流と結合しないので
、この粒子は、融液流の断面内に、その境界面にも、異
物として封入されて存在する。この融液流の断面及び得
られる最終生成物の断面内で、これらの異物は、完全に
ベースプラスチックの母材で包囲されている、即ちこの
中に封入されている。本発明により使用される僅かな粒
子量に基づき、この封入された異物は、最終生成物にそ
の使用をさまたげる不利な影響を及ぼさない。境界領域
内に封入された粒子は、装置内の仕上げの最終領域内で
加工器具内面の所に達する。この際この粒子は、多かれ
少なかれ母材中に埋め込まれており、押出成形仕上げ時
に加工器具スリットから出る際に最終製品に特別な表面
構造を与える。この表面は、例えば、表面付近に封入さ
れた粒子により岩石様特性を有することができ、この際
、第一に、岩石表面の粗面性に似させることができるこ
の特性は粒子寸法及び混合される粒子の量により影響さ
れうる。

その表面部での粒子の特別な着色により、最終製品の表
面特性をなお強化することができる、例えば、粒子の片
側又は両側に着色ラッカからなるラッカ被覆を施こすこ
とができ、この際岩石の色例えば灰色、褐色、緑色又は
赤色を使用することができる。これらの着色形状粒子を
相互に混合すると、これら混合粒子の出発母材への添加
により、最終製品の表面及び断面のまったく特別な着色
構造を得ることができる。

本発明により製造された最終製品の主要特性は、これら
がその仕上げの後に、充分に機械的に加工することがで
きることである。その粗面性に関する表面の特別な形態
及び場合による彩色は、製造された製品の表面だけでな
く全断面に及ぶので、後の機械的操作は直ちに行なうこ
とができる。このような操作で露出された断面領域は、
製品の仕上げ時に得られる表面とほぼ同じ特性を有する
。従って、この仕上げ製品は、最適に使用することがで
きる。それというのも、これは、仕上げの後に更に加工
することができ、その際、その表面及び外に出ている加
工された断面領域の品質低下は現われないからである。

本発明の方法は、押出成形でも射出成形でも使用するこ
とができる。この方法で、生成物最終成形は、加工材料
表面での滑り運動下のみならず静的帯域内でも行なわれ
るので、この粒子は、その射出圧により、堅固にその表
面内に圧入され、これにより最終製品のほぼ平滑な表面
特性が生じる。射出成形法で、本発明により製造された
最終製品は、平滑研磨された岩石表面の外観を有し、色
彩的に、押出し成形された最終製品と同様に構成するこ
とができる。吹込み成形法で製造された最終製品は、射
出成形品と類似の特性を有する。即ち、そこで押し出さ
れた半体は２分された型の閉鎖後にその内部吹込み圧の
負荷により、閉じられた成形部材半休の表面に適合され
る。従って、このような製品も、仕上げの後に、少なく
ともその外側の輪郭で、研磨された岩石の外観を有する
。

押出成形された製品では、本発明による粒子の混合によ
り、その表面で、混入された粒子の大きさ及び量に応じ
て、最大５０Ｍｙの粗面性を得ることができる。ここで
、有利な粗面深さは、ｌθ〜４０Ｍｙであり、この際、
この粗面性は、最終製品の用途に応じて混入粒子の数及
び表面形態により影響されうる。

前記のように、粒子は、例えば、ポリエステルシートか
ら切り出すことができ、この際、出発母材へのその混入
により、この母材の加工特性に負の影響することはない
。粒子は、熱硬化性プラスチックから製造されていても
よい。これらは切断された粒子の形で規則的な形状を有
しているか又は不規則な形状であってよく、この際、こ
の不規則な形状は粉砕により得られるこの粒子の製造時
に、予め得られたシートを出発物質として使用するのが
有利である。このシートは、その全体内で又は表面被覆
により着色されていてよい。表面着色は、ラッカ塗布又
は金属蒸着により行なうことができる。金属蒸着された
シートは、付加的にラッカ層を有していてよく、この際
、透明で、着色されたラッカは特別な視覚特性を生じる
。

このようなシートから切断された粒子は、規則的に例え
ば長方形、六角形、正方形又は星形等に切断されていて
よい。このように規則的に切断された種々の大きさの粒
子の使用により、特別な視覚特性の最終製品を得ること
ができるこのことは、出発材料（シート）の不規則な粉
砕によっても可能であり、この際は、種々の大きさの粒
子クラクションは、最終製品の断面及び表面での、相応
して複雑な視覚効果をもたらす。

母材中への本発明による粒子の導入は、直接、加工準備
のできた混合物中に又は、高い濃度の着色顆粒として行
なうことができる。母材内へのこの粒子の混入は、仕上
げの前に、特別な混合工程で例えば顆粒製造時に行なう
ことができる。色素濃縮物の使用の際には、この混合は
、ベースプラスチックの加工工程の間に行なうこともで
きる。

［実施例１ 例　　１ 本発明による粒子４重量％を有するＰＶＣ−母材を使用
した。粒子の大きさとしては、０．Ｏ１〜０．０４ｒｎ
ｍの寸法を有する粒子の粒子混合物を用いた。この粒子
は、配分的に各々２部が０．０１ｍ＋ｍで、２部が０．
４＋ｍである切断型のものであった。

押出成形により製造された最終製品は、約４０μの粗面
深さを示した。

例　　２ 更に、粒子１重量％の添加のもとに、ＰＶｃ−母材を用
いた。それぞれ、粒子寸法０．０１ｍ肩のもの０．５部
及び粒子寸法０．４ｍｍのもの０゜５部を粒子混合物と
して用いた。これらの粒子は、同様に切断型のものであ
った。押出成形最終製品で、この表面の粗面深さは１５
μであっＩこ　。

例　　３ ここでは、出発母材として、粒子寸法０．０２１１Ｎの
本発明の粒子３部が混入されたＡＢＳを用いた。押出成
形法で得られた最終製品の粗面深さは３５μであった。

例　　４ ＰＰからの出発母材を用いた。このプラスチック材料に
、粒子寸法０．０２＋ｍ＋ｍのもの１．５部を混入した
。この際、押出成形された最終製品で、約３５μの粗面
深さが測定された。本発明の方法で押出成形された最終
製品のこの粗面深さは、相応する表面非平面性を有する
真に感じられる粗面深さである。この非平面性は、明ら
かに、一定の型押しに似た印象を有するを押し印象とは
異なる。従って、このような型押しでは、 岩石表面の本物効果のイ ミテーシａンを得 ることはできない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチック、にその成形前にプラスチック特性に
   影響する填料を混入する方法で熱可塑性プラスチックか
   らの異形材、細片、帯状品、板及び類似物を製造する場
   合に、填料として、最大配分１５重量％及び最大粒子寸
   法０．７ｍｍを有する、融液流中で融解しないプラスチ
   ック材料の粗面性影響粒子を混入することを特徴とする
   、熱可塑性プラスチックからの異形材、細片、帯状品、
   板及び類似物を製造する方法。 ２、粒子を、プラスチックシートから規則的又は不規則
   な大きさで得る、請求項１記載の方法。 ３、プラスチックシートは金属蒸着されている、請求項
   ２記載の方法。 ４、プラスチックシートは耐熱性ラッカで被覆されてい
   る、請求項２又は３に記載の方法。 ５、成形されたプラスチック材料の切断又は粉砕により
   粒子を得る、請求項１、３又は４に記載の方法。 ６、粒子寸法は０．００２〜０．７ｍｍである、請求項
   １記載の方法。 ７、粒子を、基本プラスチック１００部当り０．１〜８
   重量％の有利な量比で混入する、請求項１記載の方法。 ８、表面の粗面深さは最大５０μである、請求項１記載
   の方法。