JPH03111431A - プリプレグシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ＦＲＰ成形体を得るためのプリプレグシート
の製造方法に関する。

（従来の技術） ガラス繊維マット等の強化繊維材に光又は熱硬化性不飽
和ポリエステル樹脂液を含浸させて得られるプリプレグ
シートは、各種ＦＲＰ成形体の製造に広く使用されてい
る。

かかるプリプレグシートは、一般に次のような方法で製
造される。即ち、ガラス繊維マット等の強化繊維材に光
又は熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液を塗布するか、
或いはガラス繊維マット等の強化繊維材を光又は熱硬化
性不飽和ポリエステル樹脂液に浸漬し、この−層以上の
強化繊維材を一対の押えロールで押さえて移送すること
により、強化繊維材に樹脂液を含浸させるとともに厚み
の調整を行い、その後これを必要に応じて乾燥すること
により製造される。

このようにして製造されたプリプレグシートは、引き続
いてＦＲＰ成形体の製造工程に移送される場合と、表面
に保護用のフィルムが被着され一旦巻き取られて保存さ
れる場合とがある。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記の如き従来のプリプレグシートの製造方
法にあっては、強化繊維材に光又は熱硬化性不飽和ポリ
エステル樹脂液が全体にわたって均一に含浸され難く、
樹脂液が部分的に強化繊維材の中を通過しなくなり、そ
のため強化繊維材の中に時々気泡が残る。

このような気泡の残ったプリプレグシートを用いて、例
えば真空成形法で所望の形状に賦形した後、樹脂を硬化
させて各種ＦＲＰ成形体を製造すると、気泡のためにＦ
ＲＰ成形体の表面状態が悪くなったり、ＦＲＰ成形体の
コーナー部に気泡が集中して樹脂の少ない欠肉部分がで
きたりして品質が低下するという問題がある。

本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、ＦＲＰ成形体の品質低下の原因となる
気泡が残らないプリプレグシートの製造方法を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のプリプレグシートの製造方法は、強化繊維材に
光又は熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液を含浸させて
プリプレグシートを製造するに際し、予め上記強化繊維
材に上記樹脂液の成分となるモノマーを含浸させた後上
記樹脂液を含浸させることを特徴とし、そのことにより
上記の目的が達成される。

以下、図面を参照しながら、本発明方法を説明する。

第１図において、１０は巻重体から繰り出される保護フ
ィルムであって、例えば透明なポリビニルアルコールフ
ィルムが好適に用いられる。

２０は巻重体から繰り出される強化繊維材であって、一
般に光透過性で強度のあるガラス繊維の不織布又は織布
が用いられるが、光の透過を阻害せず強度のあるその他
の強化繊維材も使用可能である。

保護フィルム１０はコーティング塗布機のような塗布機
３０に送られ、そこで保護フィルム１０の片面（上面）
に光又は熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液が塗布され
る。光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液は、一般に、液
状の不飽和ポリエステル樹脂にスチレンのような架橋用
のモノマーと、２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセ
トフェノンのような光硬化剤とを配合した液状のもので
ある。また、熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液は、上
記の光硬化剤に替えて過酸化ベンゾイルのような熱硬化
剤を配合した液状のものである。

強化繊維材２０はスプレィ塗布機のような塗布機４０に
送られ、そこで強化繊維材２０に上記樹脂液の成分とな
るスチレンのような架橋用の七ツマ−が吹付けられる。

かかる七ツマ−は、液状で強化繊維材２０に全体として
均一に容易に含浸される。

従来技術においては、光又は熱硬化性不飽和ポリエステ
ル樹脂液に、通常、２５〜４０重量％程度のスチレンの
ような架橋用のモノマーが含有されている。本発明にお
いて、上記樹脂液の成分となるスチレンのような架橋用
のモノマーを強化繊維材２０に含浸させる場合は、実際
に使用する樹脂液には５〜１０重量％程度のスチレンの
ような架橋用のモノマーを含有させておき、残りの２０
〜３０重量％程度のスチレンのような架橋用のモノマー
を強化繊維材２０への含浸に使用するのが好ましい。

樹脂液が塗布された保護フィルム１０とモノマーが含浸
された強化繊維材２０とは重ねられて一対の押えロール
５０と５１とに通され、この押えロール５０と５１とで
押さえて移送することにより、強化繊維材２０に樹脂液
をよく含浸させるとともに厚みの調整が行われる。この
ようにして片面（下面）に保護フィルム１０が被着され
たプリプレグシート６０が製造される さらに、図示するように上記と同様な保護フィルム１０
゛　と強化繊維材２０°、光又は熱硬化性不飽和ポリエ
ステル樹脂液樹脂液とモノマーを用い、また上記と同様
なコーティング塗布４ｆｆｉ３０’とスプレィ塗布機４
０°　とを使用して、片面（上面）に保護フィルム１０
’が被着されたプリプレグシート６０°が製造される その後、プリプレグシート６０とプリプレグシー）６０
’　　とが、図示のように重ねられて一対の押圧ピンチ
ロール７０で押圧され、必要に応じて乾燥された後、一
対の引取ピンチロール７１で引き取られ巻き取られる。

このようにして両表面に保護フィルム１０．１０’が被
着されたプリプレグシートの積層体６６が製造される。

保護フィルム１０、１０′は、プリプレグシート６０と
プリプレグシート６０″の粘着性により、その表面に剥
離可能に被着されている。

プリプレグシートの厚さは一般に１〜６胴程度となされ
る。厚い肉厚のプリプレグシートを製造するときは、上
記のようにプリプレグシート６０とプリプレグシート６
０″　との積層体６６を製造するのが好ましい。しかし
、薄い肉厚のプリプレグシートを製造するときは、ブリ
プレグシートト６０又は６０’　を積層することなく、
ブリプレグシートト６０又は６０”の何れか一方の製造
工程はこれを省くことができる。

このようにして製造されるプリプレグシートの積層体６
６、或いはプリプレグシート６０又は６０゜は、図示の
ように巻き取って保存することなく、引き続いてＦＲＰ
成形体の製造工程に移送することもできる。

（作用） 本発明のように、光又は熱硬化性不飽和ポリエステル樹
脂液の成分となるモノマーを、予め強化繊維材に含浸さ
せると、上記七ツマ−は含浸性が良く強化繊維材に均一
に含浸される。そして、その後に上記強化繊維材に上記
樹脂液を含浸させると、上記樹脂液が七ツマー中に良好
に混和されていき、強化繊維材に樹脂液が全体として均
一に広がり、強化繊維材中に樹脂液が通過しない部分が
生じない。

（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

ス崖舅ユ この実施例では、第１図に示す方法で、プリプレグシー
トの積層体６６を製造した。

先ず、不飽和ポリエステル樹脂液（＃　２０６４　二昭
和高分子社製）１００重量部に、光硬化剤（イルガキュ
ア＃６５１：日本チバガイギー社製）０．５重量部とを
混合して、光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液を調製し
た。なお、この光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液には
、約１０重量％のスチレンモノマーが含有されるように
した。

この光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液を、厚す６５μ
の透明なポリビニルアルコールフィルム１０の片面（上
面）に厚さ約ＩＭに塗布した。

一方、ガラス繊維のストランドマット＃４５０からなる
強化繊維材２０に、ガラス繊維マットの白さがなくなる
程度にスチレンモノマーを含浸させた。この場合、強化
繊維材２０に含浸させたスチレンモノマーは、光硬化性
不飽和ポリエステル樹脂液中に含有される全モノマーの
約３０重世％分に相当する。

このようにしてプリプレグシート６０を製造し、同様に
してプリプレグシート６０゛　を製造し、このプリプレ
グシート６０と６０°　とを積層してプリプレグシート
の積層体６６を製造した。

このプリプレグシートの積層体６６には、気泡が全く認
められず透明で美麗なプリプレグシートであった。この
プリプレグシートを用いて、真空成形法で所望の形状に
賦形した後、樹脂を硬化させて各種ＦＲＰ成形体を製造
したが、このＦＲＰ成形体に気泡はなく、そのコーナ一
部にも気泡が発生することがなかった。

ス１贋１ 実施例１において、光硬化剤（イルガキュア＄６５１：
日本チバガイギー社製）０．５重量部を、熱硬化剤であ
る過酸化ベンゾイル（バーキュアー０：日本油脂型）２
重量部に替えたこと以外は、実施例１と同様に行った。

この場合も、得られたプリプレグシートの積層体６６に
は、気泡が全く認められず透明で美麗なプリプレグシー
トであった。このプリプレグシートを用いて、真空成形
法で所望の形状に賦形した後、樹脂を硬化させて各種Ｆ
ＲＰ成形体を製造したが、このＦＲＰ成形体に気泡はな
く、そのコーナ一部にも気泡が発生することがなかった
。

此五貝↓ この比較例では、従来方法でプリプレグシートの積層体
を製造した。

先ず、不飽和ポリエステル樹脂液（＃　２０６４　：昭
和高分子社製）１００重量部に、光硬化剤（イルガキュ
ア＃６５１：日本チバガイギー社製）０．５重量部とを
混合して、光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液を調製し
た。なお、この光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液には
、約４０重量％のスチレンモノマーが含有されるように
した。

次に、ガラス繊維のストランドマット＃４５０からなる
二枚の強化繊維材を用意し、この二枚の強化繊維材を上
記光硬化性不飽和ポリエステル樹脂液の槽に浸漬して二
層の樹脂含浸強化繊維材を作り、この二層の樹脂含浸強
化繊維材を一対の押えロールで押さえて移送することに
より、強化繊維材に樹脂液をよく含浸させるとともに厚
みの調整を行い、プリプレグシートの積層体を製造した
。なお、このプリプレグシートの積層体の両面には、厚
さ６５μの透明なポリビニルアルコールフィルムを保護
用のフィルムとして被着した。

得られたプリプレグシートの積層体には、気泡が多数認
められた。このプリプレグシートを用いて、真空成形法
で所望の形状に賦形した後、樹脂を硬化させて各種ＦＲ
Ｐ成形体を製造したが、このＦＲＰ成形体のコーナ一部
に気泡が集中して樹脂の少ない欠肉部分ができていた。

且較側ｌ 比較例１において、光硬化剤（イルガキュア＃６５１：
日本チバガイギー社製）０．５重量部を、熱硬化剤であ
る過酸化ベンゾイル（パーキュアー０：日本油脂製）２
重量部に替えたこと以外は、実施例１と同様に行った。

この場合も、得られたプリプレグシートの積層体には、
気泡が多数認められた。このプリプレグシートを用いて
、真空成形法で所望の形状に賦形した後、樹脂を硬化さ
せて各種ＦＲＰ成形体を製造したが、このＦＲＰ成形体
のコーナ一部に気泡が集中して樹脂の少ない欠肉部分が
できていた。

（発明の効果） 上述の通り、本発明プリプレグシートの製造方法は、強
化繊維材に光又は熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液を
含浸させてプリプレグシートを製造するに際し、予め上
記強化繊維材に上記樹脂液の成分となるモノマーを含浸
させた後上記樹脂液を含浸させるものであって、このよ
うな方法を採用すると、強化繊維材の中に樹脂液が全体
として均一に広がり、プリプレグシートに気泡が残らな
い。

それゆえ、このようなプリプレグシートを用いてＦＲＰ
成形体を製造すると、気泡による品質低下のないＦＲＰ
成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明プリプレグシートの製造方法の一例を示
す説明図である。 １０．１０’・・・保護フィルム、２０．２０゛・・・
強化繊維材、３０．３０′・・・コーティング塗布機、
４０．４０′・・・スプレィ塗布機、５０．５１．５０
゛、５１“・・・押えロール、６０．６０゛・・・プリ
プレグシート、７０・・・押圧ピンチロール、７１・・
・引取ピンチロール、６６・・・プリプレグシート積層
体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、強化繊維材に光又は熱硬化性不飽和ポリエステル樹
   脂液を含浸させてプリプレグシートを製造するに際し、
   予め上記強化繊維材に上記樹脂液の成分となるモノマー
   を含浸させた後上記樹脂液を含浸させることを特徴とす
   るプリプレグシートの製造方法。