JPH0311204A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、給湯機や家庭用の暖房機器に使用される燃焼
装置に関するものである。

従来の技術 従来、この種の燃焼装置は第２図に示すようになってい
た。すなわちバーナケースｌ内に送風機２とモータ３を
備え、モータ軸受側の他端と逆円錐状のロータ４を持ち
、ロータ下端に燃料ポツプ５から送られる油を導くノズ
ル６を臨ませている。

一方ロータ３上部外周にヒータを内蔵した気化筒７と、
気化筒上部に中央部に開口を持った気化筒フタ８と、こ
のフタの上部にリング９を持っている。又、リング外周
には、バーナヘッドＩＯを上方に有してなると共に内部
に複数の整流板１１を持った有底円筒状の混合室１２と
から成っている。

発明が解決しようとする課題 ところがこの様な燃焼装置では、送風機２から送られる
燃焼空気と、気化筒７内から送られる気化燃料が気化筒
７上方のリング９部出口と混合室１２内の整流板１１間
で混合されて混合ガスとして混合室１２内全体に分散し
ながらバーナヘッドｌＯへ向って行き着火後燃焼火炎を
形成する。

この際、気化筒７内から送られる気化燃料の温度は一般
的には、２００〜３５０°Ｃ程度でコントロールされて
いる。この温度のままでバーナヘッドｌＯに向って燃焼
を行なえば課題は発生しないが、気化燃料は燃焼空気と
混合して混合ガスとなり、その玉で混合室１２内の整流
板１１により混合室１２内全体に分散されると共に、混
合室１２は、燃焼開始時には温度的に低く混合ガスが混
合室１２内壁に触れてしまうと混合ガス温度が大幅に低
下してしまい混合室１２内部で結露し混合ガスが液化し
てしまう事を生しでいた。

一方、燃焼時間を多くとると、混合室内壁の温度は充分
に上昇して結露を発生しなくなるが、実際の使用面から
見ると、燃焼時間は機器の操作時間によるために、結露
の状態をコントロールする事は不可能であった。

そのために、結露による燃焼油の混合室１２内への溜り
による臭気発生や、燃料油の混合室１２内へのタール発
生、又、最悪は燃料油が混合室１２下方より落下して装
置の外へ漏れてしまうという課題があった。

そこで、本発明は混合ガスの結露発生を防止して安定し
た混合ガスをバーナ部に供給する様にした燃焼装置であ
る。

課題を解決するだめの手段 上記課題を解決するため、本発明の燃焼装置は、バーナ
ケースに送風機とモータを備え、モータの軸受側の他端
に逆円錐状のロータを備え、ロータ下端に燃料ポンプに
接続され燃料を供給するノズルを臨ませると共に、ロー
タ上部外周に中央部に開口を持ちヒータを内蔵した有底
円筒状の気化筒を備え気化筒上部に中央部に開口を持っ
た気化筒フタとこの気化筒フタ上方に末広がりのテーパ
リングを設けると共に、テーパリング外周に、バーナヘ
ッドを上方に有してなるテーパ状の混合室とからなり、
テーパリングとは、若干の間隙を設けると共に、テーパ
リング円周方向側壁に複数の孔を設けたものである。

作用 本発明の燃焼装置は、上記構成により送風機から送られ
る燃焼空気と気化筒内から送られる気化燃焼を混合させ
て混合ガスにする一方で、燃焼用空気の一部をテーパリ
ングと混合室とからなる間隙に通すことによって、混合
等内壁面に燃焼用空気層つまりエアーカーテンを形成し
て、混合ガスが混合室内壁に接触して温度低下を起こす
事を防止し混合ガスの結露発生を防止して装置に良好な
状態に維持する様にしたものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する０
図に於いて、３１はバーナケース、３２はバーナケース
に固定された送風機で燃焼空気をバーナケース３１内に
送る。３３はモータでバーナケース３１の一部に固定さ
れている。このモータ３３の軸受側の他端に逆円錐状の
ロータ３４が設けられると共に、ロータ３４下端には、
燃料ポンプ３５から送られる燃料油をロータ３４に導（
ノズル３６を設けてロータ３４下端に臨ませている。一
方、ロータ３４上部外周には、中央部に開口を持ちヒー
タを内蔵した有底円筒状の気化筒３７を備えている。こ
の気化筒３７上方には、気化筒フタ３８が取り付けられ
ている。

又この気化筒フタ３日中央部は、気化筒３７から発生す
る気化燃料通路となる開口を存している。３９は、気化
筒フタ３８に取り付けられた末広がりのテーパリングで
ある。

更にテーパリング３９の外周には、バーナヘッド４０を
上部に有してなるテーパ状の混合室４１を持ちテーパリ
ング３９と混合室４１は、若干の間隙４２を有している
０本発明の一実施例では、間隙４２を全周２−とした、
又、テーパリング３９を円周方向側壁には、燃焼空気の
一部が気化筒３７からの気化燃料と混合するため複数の
孔４３を設けている０本発明の一実施例では、４個のφ
１０穴を設けた。

上記構成に於いて、送風機３２より送られる燃焼空気は
、第１図に示す如く矢印ａ、ｂ、ｃと分散される。すな
わち、気化筒３７内へ向う燃焼空気（矢印ａ）と混合室
４１へと向う燃焼空気（矢印ｂ）、更には、バーナヘッ
ド４０の外周へ向う燃焼空気（矢印Ｃ）に分けられる。

一方、燃料油は、モータ３３の回転に併なってロータ３
４下端に臨ませたノズル３６よりロータ３４へと供給さ
れて気化筒３７内に回転露化されていく、この時、気化
筒３７は内蔵したヒータにより、予め、予熱状態に維持
されており瞬時に燃料油は、気化燃料になるわけである
。

この気化燃料は、気化筒３７内に向って来た燃料空気（
矢印ａ）により混合室４１へと運ばれる一次空気の一部
としてバーナヘッド４０に向う、この際、気化筒３７に
向う燃焼空気は、気化燃料を混合室４１へ運ぶだけの最
低量に設定している。なぜなら、気化筒３７内に多量の
燃焼空気を送り込むと、気化筒３７内でのヒータにより
予熱した熱が大幅に燃焼空気により冷却されてしまい燃
料油を気化出来なくするからである。そのために、混合
室へ向う一次空気の不足分は、矢印すで示す経路を用い
て混合室に向う様にしている。しかしながら、従来例で
説明した様に、単純に気化筒３７外周から燃焼空気を混
合室内に送り込むと、気化燃焼と燃焼空気の混合のため
の整流板や混合のための空気及び壁面が必要となってし
まうため、燃焼初期の混合室温度が低い場合に混合ガス
が混合室内壁にて結露してしまう、そこで本発明では、
気化筒３７上部に取り付けたテーパリング３９円周側壁
の穴から燃焼空気を気化燃料と混合する様に送り込んで
いる。

つまり、テーパリング３９の小さな空間に於いて燃焼空
気と気化燃料を混合する事で整２を板の様なものが不必
要となってくる。更に混合した混合ガスが混合室内壁に
て結露する事は、テーパリング３９と混合室４１の間隙
４２を介して噴出する１２！焼空気矢印ｂ゛により混合
ガスは、混合室内壁との接触をしゃ断されてしまい混合
室内壁での結露発生を防止出来るわけである。

発明の効果 以上のように本発明は、テーパリングと混合室との間に
若干の間隙とテーパリング円周側壁に複数個の孔を設け
ることで混合ガスの混合室内での結露の防止を図ると共
に、燃焼空気と気化燃料との混合を整流板等を使用せず
に混合する様にしたものである。

したがって、混合室の材質は一般的にアルミニュームが
使用されていたが、本発明により、材質をコスト的に安
価な鋼板にする事も可能となった。

又、整流板等の必要性もなくなりコスト的なメリットも
生み出す結果となった。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例における燃焼装置の断面図、
第２図は従来の燃焼装置の断面図を示す。 ３２・・・・・・送風機、３３・・・・・・モータ、３
４・・・・・・ロータ、４６・・・・・・ノズル、３７
・・・・・・気化筒、３８・・・・・・気化筒フタ、３
９・・・・・・テーパリング、４０・・・・・・バーナ
ヘッド、４１・・・・・・混合室、４２・・・・・・間
隙、４３・・・・・・孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バーナケースに送風機とモータを備え、前記モータの軸
   受側の他端に逆円錐状のロータを備え、前記ロータ下端
   に燃料ポンプに接続され燃料を供給するノズルを臨ませ
   ると共に、前記ロータ上部外周に中央部に開口を持ちロ
   ータを内蔵した有底円筒状の気化筒を備え、前記気化筒
   上部に中央部に開口を持った気化筒フタとこの気化筒フ
   タ上方に末広がりのテーパリングを設けると共に、前記
   テーパリング外周に、バーナヘッドを上方に有してなる
   テーパ状の混合室とからなり、前記テーパリングとは、
   若干の間隙を設けると共に、前記テーパリング円周方向
   側壁に複数の孔を設けた燃焼装置。