JPH0816521B2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JPH0816521B2 JPH0816521B2 JP63160042A JP16004288A JPH0816521B2 JP H0816521 B2 JPH0816521 B2 JP H0816521B2 JP 63160042 A JP63160042 A JP 63160042A JP 16004288 A JP16004288 A JP 16004288A JP H0816521 B2 JPH0816521 B2 JP H0816521B2
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- Spray-Type Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、気化式の液体燃料燃焼装置における気化ガ
スの結露防止に関するものである。
スの結露防止に関するものである。
従来の技術 従来のこの種の液体燃料燃焼装置は、第３図に示すよ
うに、気化器１が気化バーナ本体２の一次空気通路３に
臨まされ、かつ混合管４の入口５に対向して設けられて
いる。また気化器１の内側に振切板６と、振切板６に連
結したモータ７が設けられ、モータ７は一次空気通路３
への連通孔８を有する外箱９で囲まれていた。混合管４
の上部にはパンチング板で形成した炎孔板10が設けられ
燃焼部を形成し、一次空気通路３の他端に送風機11が設
けられ、振切板６近傍へはポンプ12に連通した送油パイ
プ13が臨まされていた。二次空気通路14の上部には燃焼
部に向けて二次空気孔15が開口されていた。混合管４と
灯油タンク16とを戻り管17により連結されていた。制御
器18は気化器１とポンプ12とを制御していた。制御器18
によって気化器１の温度が一定値以上になるとポンプ12
を作動させ、送油パイプ13を介して振切板６に供給され
た灯油は振切板６の回転により微細化されて気化器１の
気化面に飛散され気化された。この発生した気化ガスは
一次空気通路３を介して送風機11から送られてきた一次
空気と混合管４内で予混合気となり炎孔板10より噴出し
て燃焼し、二次空気孔15から噴出した二次空気により完
全燃焼した。
うに、気化器１が気化バーナ本体２の一次空気通路３に
臨まされ、かつ混合管４の入口５に対向して設けられて
いる。また気化器１の内側に振切板６と、振切板６に連
結したモータ７が設けられ、モータ７は一次空気通路３
への連通孔８を有する外箱９で囲まれていた。混合管４
の上部にはパンチング板で形成した炎孔板10が設けられ
燃焼部を形成し、一次空気通路３の他端に送風機11が設
けられ、振切板６近傍へはポンプ12に連通した送油パイ
プ13が臨まされていた。二次空気通路14の上部には燃焼
部に向けて二次空気孔15が開口されていた。混合管４と
灯油タンク16とを戻り管17により連結されていた。制御
器18は気化器１とポンプ12とを制御していた。制御器18
によって気化器１の温度が一定値以上になるとポンプ12
を作動させ、送油パイプ13を介して振切板６に供給され
た灯油は振切板６の回転により微細化されて気化器１の
気化面に飛散され気化された。この発生した気化ガスは
一次空気通路３を介して送風機11から送られてきた一次
空気と混合管４内で予混合気となり炎孔板10より噴出し
て燃焼し、二次空気孔15から噴出した二次空気により完
全燃焼した。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような構成では、炎孔の輻射を
受けて高温になった炎孔板10の熱伝導による加熱と、二
次空気室14を通る二次空気による空気冷却と熱収支によ
り混合管４は温度上昇し、定常時には気化ガスの露点よ
りも高温に維持される。しかし、着火、立ち上がり時に
は混合管４は当然気化ガスの露点よりも低いので、気化
ガスが混合管４で一次空気と混合する際に混合管４の広
く、長い内面に接触して結露するという課題を有してい
た。また、空気温度が低くなり二次空気による空気冷却
が強くなった場合や予混合気の空気比が高くなり火炎が
炎孔板10から離れ炎孔板10の温度が低下した場合、定常
時でも混合管４は気化ガスの露点に達することはなく常
に気化ガスが結露するという課題を有していた。結露し
た気化ガスは熱分解するために変質灯油となり、戻り管
17を介して灯油タンク16へ戻された。
受けて高温になった炎孔板10の熱伝導による加熱と、二
次空気室14を通る二次空気による空気冷却と熱収支によ
り混合管４は温度上昇し、定常時には気化ガスの露点よ
りも高温に維持される。しかし、着火、立ち上がり時に
は混合管４は当然気化ガスの露点よりも低いので、気化
ガスが混合管４で一次空気と混合する際に混合管４の広
く、長い内面に接触して結露するという課題を有してい
た。また、空気温度が低くなり二次空気による空気冷却
が強くなった場合や予混合気の空気比が高くなり火炎が
炎孔板10から離れ炎孔板10の温度が低下した場合、定常
時でも混合管４は気化ガスの露点に達することはなく常
に気化ガスが結露するという課題を有していた。結露し
た気化ガスは熱分解するために変質灯油となり、戻り管
17を介して灯油タンク16へ戻された。
本発明はかかる従来の課題を解消するもので、気化ガ
スの結露を防止することを目的とする。
スの結露を防止することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の液体燃料燃焼装置
は、気化器と略断熱構成になるように間隙を有して設け
た有底の混合室と、気化器の気化ガス出口に対向して混
合室の底に開口した混合室入口と、混合室の外面を覆う
ように設けた冷却防止壁と、気化器と混合室との間隙
に、かつ、略均一に開口した一次空気が混合室入口に向
かって流入する一次整流孔と、混合室上部開放端を露出
し加熱できるように混合室の内部に設けたバーナヘッド
という構成を備えたものである。
は、気化器と略断熱構成になるように間隙を有して設け
た有底の混合室と、気化器の気化ガス出口に対向して混
合室の底に開口した混合室入口と、混合室の外面を覆う
ように設けた冷却防止壁と、気化器と混合室との間隙
に、かつ、略均一に開口した一次空気が混合室入口に向
かって流入する一次整流孔と、混合室上部開放端を露出
し加熱できるように混合室の内部に設けたバーナヘッド
という構成を備えたものである。
作用 本発明は上記した構成によって、バーナヘッド上に形
成した火炎が露出した混合室の開放端を加熱し、さらに
熱伝導により混合室全体が温度上昇する。また、冷却防
止壁により二次空気が混合室の外面に接触できないの
で、二次空気による混合室への空気冷却が防止できる。
これらの熱収支の結果、定常時には常に混合室の内面が
気化ガスの露点以上に維持され、気化ガスの結露の防止
が図られる。
成した火炎が露出した混合室の開放端を加熱し、さらに
熱伝導により混合室全体が温度上昇する。また、冷却防
止壁により二次空気が混合室の外面に接触できないの
で、二次空気による混合室への空気冷却が防止できる。
これらの熱収支の結果、定常時には常に混合室の内面が
気化ガスの露点以上に維持され、気化ガスの結露の防止
が図られる。
また、一次空気が一次整流孔から均一に混合室入口に
流入するので、気化ガス一次空気との混合と均一化が促
進される。この結果、混合室の容積や通路長が短くても
十分に混合し均一化された予混合気が形成されるので、
その分、混合室の小型が図れる。すなわち、着火、立ち
上がり時でも、熱容量の比較的小さい混合室は急激に温
度上昇し、かつ、内面が狭いので、気化ガスの結露が少
量に抑えられる。
流入するので、気化ガス一次空気との混合と均一化が促
進される。この結果、混合室の容積や通路長が短くても
十分に混合し均一化された予混合気が形成されるので、
その分、混合室の小型が図れる。すなわち、着火、立ち
上がり時でも、熱容量の比較的小さい混合室は急激に温
度上昇し、かつ、内面が狭いので、気化ガスの結露が少
量に抑えられる。
実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明
する。
する。
第１図、第２図において、19は気化器で、ヒータ20が
内蔵され、気化器19の気化ガス出口21側から外に向けて
四角柱状の冷却防止壁22を設け、この冷却防止壁22の周
面でかつ気化器19側に一次整流孔23を多数均一に開口し
ている。24は気化器19と間隙を有した箱形状の混合室
で、アルミニウム等の熱伝導率の良い材料で形成され、
冷却防止壁22の内面と間隙を有し、混合室24の底部を気
化器19に向けて設けられている。25は混合室入口で、混
合室24の底部に、かつ気化ガス出口21に対向して開口さ
れている。26は振切板、27は円錐状のコーンで、気化器
19の内部に位置するようにモータ28の軸に設けられてい
る。29はモータケースで、気化用空気孔30が開口されて
いる。31はバーナヘッドで、混合室24の開放端24Aの上
流側を露出し加熱できるように混合室24の内部に設け、
パンチング板で形成された炎孔板32と、二次空気孔33を
開口した二次空気管34とにより形成されている。なお、
バーナヘッド31の両端には炎孔板32を配設して、開放端
24Aに隣接させる。35は二次整流孔である。36は外箱
で、底部に送風機37が設けられ、円錐状コーン27近傍へ
はポンプ38に連通した送油パイプ39が臨まされている。
40は戻り管で、混合室24と灯油タンク（図示せず）とを
連結している。
内蔵され、気化器19の気化ガス出口21側から外に向けて
四角柱状の冷却防止壁22を設け、この冷却防止壁22の周
面でかつ気化器19側に一次整流孔23を多数均一に開口し
ている。24は気化器19と間隙を有した箱形状の混合室
で、アルミニウム等の熱伝導率の良い材料で形成され、
冷却防止壁22の内面と間隙を有し、混合室24の底部を気
化器19に向けて設けられている。25は混合室入口で、混
合室24の底部に、かつ気化ガス出口21に対向して開口さ
れている。26は振切板、27は円錐状のコーンで、気化器
19の内部に位置するようにモータ28の軸に設けられてい
る。29はモータケースで、気化用空気孔30が開口されて
いる。31はバーナヘッドで、混合室24の開放端24Aの上
流側を露出し加熱できるように混合室24の内部に設け、
パンチング板で形成された炎孔板32と、二次空気孔33を
開口した二次空気管34とにより形成されている。なお、
バーナヘッド31の両端には炎孔板32を配設して、開放端
24Aに隣接させる。35は二次整流孔である。36は外箱
で、底部に送風機37が設けられ、円錐状コーン27近傍へ
はポンプ38に連通した送油パイプ39が臨まされている。
40は戻り管で、混合室24と灯油タンク（図示せず）とを
連結している。
上記構成において、制御器（図示せず）によってヒー
タ20に通電し、気化器19の温度が一定値以上になるとポ
ンプ38を作動させ、送油パイプ39を介して円錐状コーン
27に供給された灯油は振切板26の回転により微細化され
て気化器19の気化面に飛散され気化される。この発生し
た気化ガスは送風機37から送られて気化用空気孔30を通
過した気化用空気により気化ガス出口21から噴出し、混
合室入口25から混合室24に流入する。また、送風機37か
ら送られて一次整流孔23を通過した一次空気は気化ガス
と同様に混合室入口25から混合室24に流入する。この一
次空気と先の気化ガスは混合室24内で混合して予混合気
となり、炎孔板32から噴出し燃焼する。さらに、送風機
37から送られて二次整流孔35を通過した二次空気は二次
空気孔33から噴出し先の燃焼を促進する。
タ20に通電し、気化器19の温度が一定値以上になるとポ
ンプ38を作動させ、送油パイプ39を介して円錐状コーン
27に供給された灯油は振切板26の回転により微細化され
て気化器19の気化面に飛散され気化される。この発生し
た気化ガスは送風機37から送られて気化用空気孔30を通
過した気化用空気により気化ガス出口21から噴出し、混
合室入口25から混合室24に流入する。また、送風機37か
ら送られて一次整流孔23を通過した一次空気は気化ガス
と同様に混合室入口25から混合室24に流入する。この一
次空気と先の気化ガスは混合室24内で混合して予混合気
となり、炎孔板32から噴出し燃焼する。さらに、送風機
37から送られて二次整流孔35を通過した二次空気は二次
空気孔33から噴出し先の燃焼を促進する。
次に、混合室24の熱収支について詳しく説明する。バ
ーナヘッド31の両端の炎孔板32に形成した火炎が露出し
た混合室の開放端24Aを加熱し、さらに熱伝導により混
合室24全体が温度上する。また、冷却防止壁22により二
次空気が混合室24の外面に接触できないので、二次空気
による混合室24への空気冷却が防止できる。これらの熱
収支の結果、定常時には常に混合室24の内面は気化ガス
の露点以上に維持でき、気化ガスの結露の防止が図られ
る。言い換えると、例えば、空気温度が低くなり二次空
気による空気冷却が強くなった場合や予混合気の空気比
が高くなり火炎が炎孔板10から離れ炎孔板10の温度が低
下した場合でも、定常時には気化ガス結露が発生しな
い。
ーナヘッド31の両端の炎孔板32に形成した火炎が露出し
た混合室の開放端24Aを加熱し、さらに熱伝導により混
合室24全体が温度上する。また、冷却防止壁22により二
次空気が混合室24の外面に接触できないので、二次空気
による混合室24への空気冷却が防止できる。これらの熱
収支の結果、定常時には常に混合室24の内面は気化ガス
の露点以上に維持でき、気化ガスの結露の防止が図られ
る。言い換えると、例えば、空気温度が低くなり二次空
気による空気冷却が強くなった場合や予混合気の空気比
が高くなり火炎が炎孔板10から離れ炎孔板10の温度が低
下した場合でも、定常時には気化ガス結露が発生しな
い。
また、一次空気が一次整流孔23から均一に混合室入口
25に流入するので、気化ガスと一次空気との混合と均一
化が促進される。その結果、混合室24の容積や通路長が
短くても十分に混合し均一化された予混合気が形成され
るので、この分、混合室24の小型が図れる。一方、気化
器19の予熱時や燃焼待機時では混合室24やバーナヘッド
31は気化器19の自然対流熱伝達ではほとんど温度上昇し
ない。しかし、着火、立ち上がり時では、熱容量の比較
的小さい混合室24は急激に温度上昇し、かつ、混合室24
の内部が狭いので、気化ガスの結露が少量に抑えられ
る。また、また、バーナヘット31も従来通りに火炎の熱
輻射により温度上昇するので、定常時には気化ガスの結
露が発生しない。なお、結露した気化ガスは戻り管40を
介して油タンクに戻される。
25に流入するので、気化ガスと一次空気との混合と均一
化が促進される。その結果、混合室24の容積や通路長が
短くても十分に混合し均一化された予混合気が形成され
るので、この分、混合室24の小型が図れる。一方、気化
器19の予熱時や燃焼待機時では混合室24やバーナヘッド
31は気化器19の自然対流熱伝達ではほとんど温度上昇し
ない。しかし、着火、立ち上がり時では、熱容量の比較
的小さい混合室24は急激に温度上昇し、かつ、混合室24
の内部が狭いので、気化ガスの結露が少量に抑えられ
る。また、また、バーナヘット31も従来通りに火炎の熱
輻射により温度上昇するので、定常時には気化ガスの結
露が発生しない。なお、結露した気化ガスは戻り管40を
介して油タンクに戻される。
発明の効果 以上のように本発明の液体燃料燃焼装置によれば次の
効果が得られる。
効果が得られる。
（１）混合室の開放端を露出させ、かつ、冷却防止壁を
設けたので、火炎による加熱と空気冷却防止とにより定
常時に常に混合室の内面温度を気化ガスの露点以上に維
持でき、気化ガスの結露の防止が図られる。
設けたので、火炎による加熱と空気冷却防止とにより定
常時に常に混合室の内面温度を気化ガスの露点以上に維
持でき、気化ガスの結露の防止が図られる。
（２）一次整流孔を混合室入口に向かって略均一に開口
したので、気化ガスと一次空気との混合と均一化が促進
される分、混合室の小型が図れる。この結果、着火、立
ち上がり時でも、熱容量の比較的小さい混合室は急激に
温度上昇し、かつ、混合室の内面が狭いので、気化ガス
の結露が少量に抑えられる。
したので、気化ガスと一次空気との混合と均一化が促進
される分、混合室の小型が図れる。この結果、着火、立
ち上がり時でも、熱容量の比較的小さい混合室は急激に
温度上昇し、かつ、混合室の内面が狭いので、気化ガス
の結露が少量に抑えられる。
第１図は本発明の一実施例における液体燃料燃焼装置の
正面要部縦断面図、第２図は第１図の側面要部断面図、
第３図は従来の液体燃料燃焼装置の要部断面図である。 19……気化器、20……気化ガス出口、22……冷却防止
壁、23……一次整流孔、24……混合室、24A……混合室
の開放端、25……混合室入口、31……バーナヘッド。
正面要部縦断面図、第２図は第１図の側面要部断面図、
第３図は従来の液体燃料燃焼装置の要部断面図である。 19……気化器、20……気化ガス出口、22……冷却防止
壁、23……一次整流孔、24……混合室、24A……混合室
の開放端、25……混合室入口、31……バーナヘッド。
フロントページの続き (72)発明者 伊東 勝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−70212（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】気化器と略断熱構成になるように間隙を有
して設けた有底の混合室と、前記気化器の気化ガス出口
に対向して前記混合室の底に開口した混合室入口と、前
記混合室の外面を覆うように設けた冷却防止壁と、前記
気化器と前記混合室との間隙に、略均一に開口した一次
空気が前記混合室入口に向かって流入する一次整流孔
と、前記混合室の上部開放端を露出し加熱できるように
前記混合室の内部に設けたバーナヘッドとを備えた液体
燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160042A JPH0816521B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160042A JPH0816521B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210007A JPH0210007A (ja) | 1990-01-12 |
| JPH0816521B2 true JPH0816521B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=15706672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160042A Expired - Fee Related JPH0816521B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816521B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270212U (ja) * | 1985-10-16 | 1987-05-02 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63160042A patent/JPH0816521B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210007A (ja) | 1990-01-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |