JPH03112341A - 厚板偏平型整流子の製造方法 - Google Patents
厚板偏平型整流子の製造方法Info
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- JPH03112341A JPH03112341A JP1247137A JP24713789A JPH03112341A JP H03112341 A JPH03112341 A JP H03112341A JP 1247137 A JP1247137 A JP 1247137A JP 24713789 A JP24713789 A JP 24713789A JP H03112341 A JPH03112341 A JP H03112341A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電動機に使用する厚板の偏平型整流子の製造方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］
電動機に使用する整流子は、一般に銅または銅合金等の
導電材料を素材とし、マイカや合成樹脂等の絶縁材と一
体に成形して整流子を構成している。
導電材料を素材とし、マイカや合成樹脂等の絶縁材と一
体に成形して整流子を構成している。
整流子のうち、ブラシとの間の摺動面を中心軸に対して
垂直に配設する偏平型の整流子は、電動機全体の径寸法
をコンパクトにできる等の機能をもち、各種の電動機に
使用されている。
垂直に配設する偏平型の整流子は、電動機全体の径寸法
をコンパクトにできる等の機能をもち、各種の電動機に
使用されている。
この偏平型の整流子を製造する方法としては、調合金製
の円板と合成樹脂を一体に成形した後に、円板に放射状
のスリットを刻設して必要個数のセグメントを形成する
。
の円板と合成樹脂を一体に成形した後に、円板に放射状
のスリットを刻設して必要個数のセグメントを形成する
。
各セグメントは、電線との結合用の溝やフックを備える
が、特にフックは折り曲げ加工を施す必要があるために
、厚さ寸法に制約をうける。
が、特にフックは折り曲げ加工を施す必要があるために
、厚さ寸法に制約をうける。
［発明が解決しようとする課題］
偏平型整流子の摺動面は、できるだけ厚くすることが寿
命を延長するうえで望ましい。
命を延長するうえで望ましい。
そこで、整流子の金属部材を厚板で構成することが考え
られるが、この際には、樹脂成形後にスリットを刻設す
るときの切削抵抗も大きくなり、金属部材と樹脂部の接
合にずれを生じたり、または、金属部材の厚さ寸法が過
大なためにフックを折り曲げ加工することが困難となる
等の課題を生ずる。
られるが、この際には、樹脂成形後にスリットを刻設す
るときの切削抵抗も大きくなり、金属部材と樹脂部の接
合にずれを生じたり、または、金属部材の厚さ寸法が過
大なためにフックを折り曲げ加工することが困難となる
等の課題を生ずる。
本発明は金属材料として厚板を用いるとともに、樹脂部
との結合性も高く、しかもフックを合理的に形成するこ
とのできる偏平型整流子の製造方法を提供する。
との結合性も高く、しかもフックを合理的に形成するこ
とのできる偏平型整流子の製造方法を提供する。
本発明の製造方法は、導電性と展延性を有する厚肉の金
属円板状素材に押出し加工を施して円板状素材の一方の
面にセグメントの数に対応する係合用突起を有する金属
部材を形成する工程と、係合用突起の先端部を拡大部に
形成する工程と、金属部材に樹脂を一体に成形する工程
と、金属部材を円周上で等分するスリットを切削してセ
グメントに分割する工程と、セグメントの外周部に電線
を止着するスリットを設ける工程とを基本的な製造工程
とするものである。
属円板状素材に押出し加工を施して円板状素材の一方の
面にセグメントの数に対応する係合用突起を有する金属
部材を形成する工程と、係合用突起の先端部を拡大部に
形成する工程と、金属部材に樹脂を一体に成形する工程
と、金属部材を円周上で等分するスリットを切削してセ
グメントに分割する工程と、セグメントの外周部に電線
を止着するスリットを設ける工程とを基本的な製造工程
とするものである。
そして、必要に応じて電線を止着するスリットにかえて
フックを形成することもできる。
フックを形成することもできる。
［作用］
本発明は以上のように、整流子の金属材料である銅合金
等が展延性を有することに着目して、厚板の素材に押出
し加工を施すことにより金属部材を作成することができ
、摺動面の厚さ寸法を大とすることにより耐久性の高い
偏平型整流子を容易に得ることができる。
等が展延性を有することに着目して、厚板の素材に押出
し加工を施すことにより金属部材を作成することができ
、摺動面の厚さ寸法を大とすることにより耐久性の高い
偏平型整流子を容易に得ることができる。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図乃至第４図は第１の実施例を示すもので、まず、
板材、棒材または線材を加工して得た円板状の材料を用
意して、冷間押出し加工により金属部材Ｉを成形する。
板材、棒材または線材を加工して得た円板状の材料を用
意して、冷間押出し加工により金属部材Ｉを成形する。
この金属部材ｌは、表面が摺動面１２となる厚板の円板
部１０と、裏面に設けられる大径の突起２０及び小径の
突起３０を形成する。突起２０及び突起３０は樹脂との
保合を堅実にするためのもので、例えば円柱状のもので
あるが、金属板１０の材質が展延性の良い銅合金である
ので、プレス機械等で押出し加工することで容易に形成
することができる。
部１０と、裏面に設けられる大径の突起２０及び小径の
突起３０を形成する。突起２０及び突起３０は樹脂との
保合を堅実にするためのもので、例えば円柱状のもので
あるが、金属板１０の材質が展延性の良い銅合金である
ので、プレス機械等で押出し加工することで容易に形成
することができる。
第３図に示すように、この実施例では金属板１０を７個
のセグメントに分割する場合を示しており、各セグメン
ト１５は１個の大径突起２０と２個の小径突起３０を有
する。突起の数や配設場所は適宜に選択する。
のセグメントに分割する場合を示しており、各セグメン
ト１５は１個の大径突起２０と２個の小径突起３０を有
する。突起の数や配設場所は適宜に選択する。
次に、大径突８２０の先端部を押圧して拡大部２０ａを
形成する。この拡大部２０ａは樹脂部との接合性を向上
するために設けるものである。
形成する。この拡大部２０ａは樹脂部との接合性を向上
するために設けるものである。
次に、この突起２０．３０を形成した金属部材１を樹脂
と一体に成形する。この際に、突起２０゜３０は樹脂部
５０に没入し、結合力を高める。樹脂部５０の中心には
回転子のシャフトを挿入する穴５５を設ける。
と一体に成形する。この際に、突起２０゜３０は樹脂部
５０に没入し、結合力を高める。樹脂部５０の中心には
回転子のシャフトを挿入する穴５５を設ける。
樹脂成形後に７本のスリット６０を刻設して７個のセグ
メント１５を設ける。金属板１ｏは、例えば厚さ寸法が
２Ｍ〜３ｍｍ等の厚板を用いるので、スリット６０を切
削する際の抵抗も大きいが、突− 起２０．３０で樹脂部と強固に結合しているので、金属
部材と樹脂部の分離等の不具合は防止される。
メント１５を設ける。金属板１ｏは、例えば厚さ寸法が
２Ｍ〜３ｍｍ等の厚板を用いるので、スリット６０を切
削する際の抵抗も大きいが、突− 起２０．３０で樹脂部と強固に結合しているので、金属
部材と樹脂部の分離等の不具合は防止される。
セグメント１５の外周中央部に電線を挿入するための溝
７０を切削して厚板偏平型整流子を完成する。
７０を切削して厚板偏平型整流子を完成する。
本実施例においては、各セグメントに電線を結合するた
めの溝を設けた厚板偏平型整流子を合理的に製造するこ
とができる。
めの溝を設けた厚板偏平型整流子を合理的に製造するこ
とができる。
次に、第５図乃至第１０図により本発明の第２の実施例
を説明する。
を説明する。
この実施例により製造する整流子は短いフックを有する
ものであるが、金属部材を押出し成形により加工するこ
とは第１の実施例と同様である。
ものであるが、金属部材を押出し成形により加工するこ
とは第１の実施例と同様である。
金属板を押出し成形して得る金属部材１００は、表面が
摺動面１１２となる厚板の円板部１１０と、円板部１１
０の裏面に設ける係合用の突起１２０を備えるとともに
、外周部にフック部用の突起１４０を形成する。フック
部用突起１４０は、セグメントの数に対応して設け、円
柱状突起１２０は各セグメントに２個づつ配設する。保
合用の突＝８ 起１２０の先端部は、先の実施例と同様に拡大部を形成
したり、割り裂き加工を施して樹脂部との結合性を向上
する。
摺動面１１２となる厚板の円板部１１０と、円板部１１
０の裏面に設ける係合用の突起１２０を備えるとともに
、外周部にフック部用の突起１４０を形成する。フック
部用突起１４０は、セグメントの数に対応して設け、円
柱状突起１２０は各セグメントに２個づつ配設する。保
合用の突＝８ 起１２０の先端部は、先の実施例と同様に拡大部を形成
したり、割り裂き加工を施して樹脂部との結合性を向上
する。
第８図は金属部材１００に樹脂部１５０を成形した状態
を示す。
を示す。
樹脂部１５０の中心には回転子のシャフトを挿入する穴
１５５を設ける。
１５５を設ける。
樹脂成形後に６等分にスリット１６０を切削して６個の
セグメント１１５に分割する。
セグメント１１５に分割する。
最後にフック用突起１４０に割り裂き加工を施してフッ
ク１４５を形成する。この加工には、例えばフック１４
５の溝１４３の形状に対応する刃物を用意し、これをフ
ック用突起１４０に押圧してフック１４５を割り裂く。
ク１４５を形成する。この加工には、例えばフック１４
５の溝１４３の形状に対応する刃物を用意し、これをフ
ック用突起１４０に押圧してフック１４５を割り裂く。
本実施例によれば、摺動面１１２を厚板とし、かつフッ
クを有する偏平型整流子を合理的に製造することができ
る。しかし、フック１４５の長さ等には寸法的に制約を
受ける。
クを有する偏平型整流子を合理的に製造することができ
る。しかし、フック１４５の長さ等には寸法的に制約を
受ける。
第１１図乃至第１７図に示す本発明の第３の実施例は、
フックの寸法に自由度を持たせることがｑ できる厚板偏平型整流子の製造方法を提供するものであ
る。
フックの寸法に自由度を持たせることがｑ できる厚板偏平型整流子の製造方法を提供するものであ
る。
第１Ｏ図乃至第１５図は金属部材の成形方法を示してお
り、全体を符号２００で示す金属部材は銅合金の厚板円
板を後方押出し加工することで製造する。
り、全体を符号２００で示す金属部材は銅合金の厚板円
板を後方押出し加工することで製造する。
成形により得られる金属部材２００は、表面が摺動面２
１２となる円板部２１０と、後方へ延びる薄肉の円筒部
２３０を有する。そして、この円筒部２３０の内側には
軸線に平行に延びるセグメントの数に対応するフック部
２２０と、軸線から放射状に延びる樹脂部との係合用の
突起２４０が同時に成形される。本実施例においては８
個のセグメントをもつ整流子の例を示している。薄肉の
円筒部２３０は、後加工により除去され、柱状のフック
部２２０が残される。
１２となる円板部２１０と、後方へ延びる薄肉の円筒部
２３０を有する。そして、この円筒部２３０の内側には
軸線に平行に延びるセグメントの数に対応するフック部
２２０と、軸線から放射状に延びる樹脂部との係合用の
突起２４０が同時に成形される。本実施例においては８
個のセグメントをもつ整流子の例を示している。薄肉の
円筒部２３０は、後加工により除去され、柱状のフック
部２２０が残される。
突起２４０は角柱状のものであるが、第１４図及び第１
５図に示すように割り開いて係合部２４０ａとする。こ
の係合部２４０ａを有することにより樹脂部との係合を
確実にする。
５図に示すように割り開いて係合部２４０ａとする。こ
の係合部２４０ａを有することにより樹脂部との係合を
確実にする。
１０−
この金属部材２００を樹脂成形して樹脂部３００と一体
化する。樹脂部３００の中心部には回転子のシャフトを
挿入する穴３１０を設ける。
化する。樹脂部３００の中心部には回転子のシャフトを
挿入する穴３１０を設ける。
金属部材に８等分のスリット２６０を切削して８個のセ
グメント２１５を形成する。このスリット２６０の切削
加工時には金属部材と樹脂部の接合部に大きな応力が作
用するが、放射状に配設する係合部２４０ａの存在によ
り、セグメント２１５と樹脂部３００との間は強固に接
合する。
グメント２１５を形成する。このスリット２６０の切削
加工時には金属部材と樹脂部の接合部に大きな応力が作
用するが、放射状に配設する係合部２４０ａの存在によ
り、セグメント２１５と樹脂部３００との間は強固に接
合する。
最後にフック部２２０の先端を折り…ロブてフック２２
０ａを形成する。
０ａを形成する。
本実施例によれば、セグメント２１５の板厚寸法を厚く
保ったままで、フック部２２０の板厚寸法や長さ寸法を
自由に選択することができるので、フック部２２０の折
り曲げ加工が容易であり、またフック２２０ａの配設位
置も自由に設定することができる等の効果を有する。
保ったままで、フック部２２０の板厚寸法や長さ寸法を
自由に選択することができるので、フック部２２０の折
り曲げ加工が容易であり、またフック２２０ａの配設位
置も自由に設定することができる等の効果を有する。
本発明は以上のように、偏平型整流子を製造する方法に
おいて、金属部材を製造する際に、銅合金等の導電性と
展延性を有する厚板の金属円板を素材として、□押出し
加工を施すことにより素材のもつ展延性を利用して樹脂
との係合用の突起を形成する。そして、突起の先端部を
拡大した後に樹脂成形するので、金属部材と樹脂部は堅
実に一体化する。
おいて、金属部材を製造する際に、銅合金等の導電性と
展延性を有する厚板の金属円板を素材として、□押出し
加工を施すことにより素材のもつ展延性を利用して樹脂
との係合用の突起を形成する。そして、突起の先端部を
拡大した後に樹脂成形するので、金属部材と樹脂部は堅
実に一体化する。
その後に、金属部材にスリットを切削してセグメントに
分割するが、樹脂部と堅実に係合しているので、厚板で
ある金属部材の切削抵抗を受けても剥離を起こすことは
ない。
分割するが、樹脂部と堅実に係合しているので、厚板で
ある金属部材の切削抵抗を受けても剥離を起こすことは
ない。
さらに、外周部にフック部を形成したり、または後方押
出しにより寸法の長いフックを形成することもできる。
出しにより寸法の長いフックを形成することもできる。
本発明によれば、厚板により偏平型整流子を容易に構成
することができ、耐久性の良好な整流子を低コストで提
供することができる。
することができ、耐久性の良好な整流子を低コストで提
供することができる。
第１図は本発明の第１の実施例に係る金属部材の平面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は整流子の平
面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断１− 面図、第５図は本発明の第２の実施例に係る金属部材の
平面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図、第７図は樹脂
成形後の金属部材の平面図、第８図は第７図のＤ−Ｄ断
面図、第９図は整流子の平面図、第１０図は第９図のＥ
−Ｅ断面図、第１１図は本発明の第３の実施例に係る金
属部材の平面図、第１２図は第１１図のＧ−Ｃ断面図、
第１３図は第１２図のＦ−Ｆ矢視図、第１４図は係合用
突起を拡開した状態を示す平面図、第１５図は第１３図
と同様の矢視図、第１６図は整流子の平面図、第１７図
は第１６図のに−に断面図である。 １．１００，２００・・・・・・金属部材２０．３０，
１２０，２４０・・・・・・係合用突起１５．１１５，
２１５・・・・・・セグメント５０．１５０，３００・
・・・・・樹脂部６０．１６０，２６０・・・・・・ス
リット１４５．２２０ａ・・・・・・フック
、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は整流子の平
面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断１− 面図、第５図は本発明の第２の実施例に係る金属部材の
平面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図、第７図は樹脂
成形後の金属部材の平面図、第８図は第７図のＤ−Ｄ断
面図、第９図は整流子の平面図、第１０図は第９図のＥ
−Ｅ断面図、第１１図は本発明の第３の実施例に係る金
属部材の平面図、第１２図は第１１図のＧ−Ｃ断面図、
第１３図は第１２図のＦ−Ｆ矢視図、第１４図は係合用
突起を拡開した状態を示す平面図、第１５図は第１３図
と同様の矢視図、第１６図は整流子の平面図、第１７図
は第１６図のに−に断面図である。 １．１００，２００・・・・・・金属部材２０．３０，
１２０，２４０・・・・・・係合用突起１５．１１５，
２１５・・・・・・セグメント５０．１５０，３００・
・・・・・樹脂部６０．１６０，２６０・・・・・・ス
リット１４５．２２０ａ・・・・・・フック
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電動機の回転子の軸に垂直に配設する摺動面を有す
る偏平型整流子を製造する方法において、導電性と展延
性を有する厚肉の金属円板状素材に押出し加工を施して
円板状素材の一方の面にセグメントの数に対応する係合
用突起を有する金属部材を形成する工程と、 係合用突起の先端部を拡大部に形成する工程と、 金属部材に樹脂を一体に成形する工程と、 金属部材を円周上で等分するスリットを切削してセグメ
ントに分割する工程と、 セグメントの外周部に電線を止着するスリットを設ける
工程と、 からなることを特徴とする厚板偏平型整流子の製造方法
。 ２、電動機の回転子の軸に垂直に配設する摺動面を有す
る偏平型整流子を製造する方法において、導電性と展延
性を有する厚板の金属円板素材に押出し加工を施して円
板素材の外周部にセグメントの数に等しいフック用突起
を設けるとともに、円板素材の一方の面にセグメントの
数に対応する係合用突起を有する金属部材を形成する工
程と、 係合用突起の先端部を拡大部に形成する工程と、 金属部材に樹脂を一体に成形する工程と、 金属部材を円周上で等分するスリットを切削してセグメ
ントに分割する工程と、 フック用突起を外方へ割り裂いてフックを形成する工程
と、 からなることを特徴とする厚板偏平型整流子の製造方法
。 ３、電動機の回転子の軸に垂直に配設する摺動面を有す
る偏平型整流子を製造する方法において、導電性と展延
性を有する厚板の金属円板素材に押出し加工を施して円
板素材の一方の側に薄肉の円筒部を形成するとともに、
円筒部の内側にセグメントの数に等しい柱状のフック部
とフック部に連続する係合用突起を有する金属部材を製
造する工程と、 係合用突起の先端を割り裂いて拡大部を形成する工程と
、 薄肉の円筒部を除去して柱状のフック部を露出せしめる
工程と、 金属部材に樹脂を一体に成形する工程と、 金属部材を円周上で等分するスリットを切削してセグメ
ントに分割する工程と、 フック部の先端部を折り曲げてフックを形成する工程と
、 からなることを特徴とする厚板偏平型整流子の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247137A JP2799599B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 厚板偏平型整流子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247137A JP2799599B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 厚板偏平型整流子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112341A true JPH03112341A (ja) | 1991-05-13 |
| JP2799599B2 JP2799599B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=17158985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247137A Expired - Lifetime JP2799599B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 厚板偏平型整流子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799599B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549193A (ja) * | 1991-08-14 | 1993-02-26 | Hitachi Ltd | エンドカバーとヨークの組付構造を改良した小型電動機およびヨークの製造方法 |
| WO2004054074A1 (ja) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Mitsuba Corporation | 偏平型コンミテータ製造方法及び偏平型コンミテータ製造装置 |
| JP2008017618A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Aisan Ind Co Ltd | モータおよび当該モータを用いた電動式燃料ポンプ |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247137A patent/JP2799599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549193A (ja) * | 1991-08-14 | 1993-02-26 | Hitachi Ltd | エンドカバーとヨークの組付構造を改良した小型電動機およびヨークの製造方法 |
| WO2004054074A1 (ja) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Mitsuba Corporation | 偏平型コンミテータ製造方法及び偏平型コンミテータ製造装置 |
| JP2008017618A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Aisan Ind Co Ltd | モータおよび当該モータを用いた電動式燃料ポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2799599B2 (ja) | 1998-09-17 |
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