JPH0311248Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0311248Y2 JPH0311248Y2 JP1987152905U JP15290587U JPH0311248Y2 JP H0311248 Y2 JPH0311248 Y2 JP H0311248Y2 JP 1987152905 U JP1987152905 U JP 1987152905U JP 15290587 U JP15290587 U JP 15290587U JP H0311248 Y2 JPH0311248 Y2 JP H0311248Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- housing
- rotor shaft
- negative pressure
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は吸気フアンによる積極排気タイプのオ
ヘプンエンド精紡機におけるローター軸のシール
部に関するものである。
（従来の技術）
既に知られている通りローター式オープンエン
ド精紡機には、ローターに排気孔を備えた自己排
気方式と吸気フアンによりローター内を負圧化す
る積極排気方式があり、ローターが超高速回転
（８万〜10万rpm）する近年のオープンエンド精
紡機には後者の積極排気方式が採用されている。
ローター内を負圧化する目的は、周知の通り、コ
ミングローラーで分繊された繊維をローター内に
吸引移行せしめることにあり、ローター内の負圧
度は上記繊維の移行速度と糸の引き出し速度の関
連において決定され、上記した超高速オープンエ
ンド精紡機においては「−500mmH2O」程度の負
圧が必要とされていて、それに基づき吸気フアン
の容量が決定されている。
（考案が解決しようとする問題点）
ところが上記積極吸気タイプのオープンエンド
精紡機におけるローターは実質的に密閉状態の空
間を形成するハウジング内において回転され、吸
気パイプからの排気作用によつて該ハウジング内
とともにローター内が負圧化されるようになつて
いて、ハウジング内とローター内が負圧化される
と、該ローター内の空間と連通している繊維移送
チヤンネルおよび糸引き出し管からローター内に
向かつて外部空気が吸入されることは当然として
も、ハウジングとローター回転軸との隙間から不
必要な空気が流入していて、この流入空気がロー
ター内の負圧化効率を低下させている。そのため
上記隙間をできるだけ小さくなすべく第４図に示
したようなシールガスケツト１によるシール構造
が採用され、隙間Ｓを0.5mm程度に抑制している。
しかしながら「−500mmH2O」の負圧下において
はこの環状の隙間Ｓから、毎分約47〓の空気がハ
ウジング２内に吸入され、この吸入量はハウジン
グ２内からの排気量の約20％を占めていて、吸気
フアンの小容量化あるいは低速化による省エネを
妨げる大きな要因となつている。
本考案は上記したハウジング２とローター回転
軸３との間の隙間Ｓからの空気の吸入を減少さ
せ、もつて省エネをはかることを目的としてなさ
れたものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、ハウジング側のシールガスケツトと
ローター回転軸との間の入口隙間面積を大幅に小
さくなすとともに流入した空気の流速を低下させ
るべくシールガスケツトの内面側に数条の環状溝
を形成してラビリンス構造となした。
（作用）
ローター回転軸とハウジングのシールガスケツ
トとの狭少な隙間から流入した空気を、まず入口
直後の空間の拡がりによつて減速し、以後減少さ
れた空間と拡大された空間を順次流通させること
によつて、ハウジング内に向かう空気の流速を著
しく減速せしめ、その結果入口側の負圧度が低下
されて吸気力が減じられ、隙間からハウジング内
に吸入される空気量を減少させる。
（実施例）
以下本考案の実施例を示した図面にもとづいて
説明すると、積極吸気タイプのローター式オープ
ンエンド精紡機は、第１図にその主要部を示して
いるように、デイスクベアリング４に支持された
ローター軸３の端部に取り付けられたローター５
はハウジング２内に配置され、該ハウジング２を
吸気源（図示せず）からパイプ６を介して負圧と
し、この負圧にもとづいてコーミングローラ（図
示せず）により分繊された繊維が移送チヤンネル
７を通つてロータ５内に送り込まれ、糸８として
引き出されるようになつている。
本考案はかかるオープンエンド精紡機におい
て、ローター軸３が貫通されているハウジング２
の孔の部分に、第２図に示したごとく、ローター
軸３側の側壁部１０に、外側に向かつて収歛し最
外端内径Ｄがローター軸３の外径ｄよりも僅かに
大きい程度となしたテーパー状の孔１１を備え、
内周部に３条の環状溝１２，１２が形成されたラ
ビリンス構造のシールガスケツト１を嵌着した。
一方比較例として第３図に示しているように、
側壁部１０に上記実施例と同等の最外端内径Ｄを
添えた備えたテーパー状の孔１１を形成したシー
ルガスケツト１を製作してハウジング２のシール
部に嵌着し、第４図に示した従来のシールガスケ
ツトを含めた３種についてのシール効果を比較し
た。その結果は次表の通りであつた。
(Field of Industrial Application) The present invention relates to a seal portion of a rotor shaft in an open-end spinning machine of active exhaust type using an intake fan. (Prior technology) As is already known, rotor-type open-end spinning machines have two types: a self-exhaust system with an exhaust hole in the rotor, and an active exhaust system that uses an intake fan to create negative pressure inside the rotor. Recent open-end spinning machines that rotate at high speeds (80,000 to 100,000 rpm) have adopted the latter active exhaust system.
As is well known, the purpose of creating negative pressure inside the rotor is to suction and transfer the fibers separated by the combing roller into the rotor. This is determined in relation to the speed, and the above-mentioned ultra-high-speed open-end spinning machine requires a negative pressure of about "-500 mmH 2 O", and the capacity of the intake fan is determined based on this. (Problems to be Solved by the Invention) However, the rotor in the above-mentioned active intake type open-end spinning machine is rotated within a housing that forms a substantially sealed space, and the rotor is rotated within the housing by the exhaust action from the intake pipe. When the inside of the housing and the inside of the rotor are made negative pressure, the inside of the rotor is created from a fiber transfer channel and a yarn draw-out pipe communicating with the space inside the rotor. Although it is natural that external air is sucked in toward the rotor, unnecessary air flows in from the gap between the housing and the rotor rotating shaft, and this inflow air reduces the efficiency of creating negative pressure inside the rotor. Therefore, in order to make the gap as small as possible, a seal structure using a seal gasket 1 as shown in FIG. 4 is adopted, and the gap S is suppressed to about 0.5 mm.
However, under negative pressure of "-500mmH 2 O", approximately 47〓 of air is sucked into the housing 2 per minute from this annular gap S, and this suction amount accounts for approximately 20% of the exhaust amount from inside the housing 2. This is a major factor hindering energy conservation by reducing the capacity or speed of intake fans. The present invention has been made with the aim of reducing the intake of air from the gap S between the housing 2 and the rotor rotating shaft 3, thereby saving energy. (Means for solving the problem) The present invention significantly reduces the inlet gap area between the seal gasket on the housing side and the rotor rotating shaft, and also reduces the flow velocity of the incoming air. Several annular grooves were formed on the inner surface to create a labyrinth structure. (Function) The air flowing in through the narrow gap between the rotor rotating shaft and the seal gasket of the housing is first decelerated by the expansion of the space immediately after the inlet, and then allowed to flow through the reduced space and expanded space in sequence. As a result, the flow velocity of air heading into the housing is significantly reduced, and as a result, the degree of negative pressure on the inlet side is reduced, the intake force is reduced, and the amount of air sucked into the housing from the gap is reduced. (Example) An explanation will be given below based on drawings showing an example of the present invention.A positive intake type rotor type open-end spinning machine has a disc bearing 4, as shown in Fig. 1. A rotor 5 mounted on the end of a supported rotor shaft 3
is placed in a housing 2, and the housing 2 is subjected to negative pressure from an air suction source (not shown) through a pipe 6, and based on this negative pressure, the separated fibers are transferred by a combing roller (not shown). It is fed into the rotor 5 through a channel 7 and is drawn out as a thread 8. The present invention provides a housing 2 through which a rotor shaft 3 passes through such an open-end spinning machine.
As shown in FIG. 2, a hole is formed in the side wall 10 on the side of the rotor shaft 3 so that the inner diameter D of the outermost end is slightly larger than the outer diameter d of the rotor shaft 3. Equipped with a tapered hole 11,
A seal gasket 1 having a labyrinth structure in which three annular grooves 12, 12 were formed on the inner circumference was fitted. On the other hand, as shown in Figure 3 as a comparative example,
A seal gasket 1 having a tapered hole 11 with an outermost inner diameter D equivalent to that of the above embodiment is formed in the side wall portion 10, and is fitted into the seal portion of the housing 2, as shown in FIG. The sealing effects of three types including the conventional seal gasket shown above were compared. The results were as shown in the table below.
【表】
（考案の効果）
このように本考案によれば、シールガスケツト
１側壁部１０における隙間Ｓの減少と内周部に形
成した数条の環状溝１２，１２によるラビリンス
構造の相乗効果にもとづき、上表に示したように
ローターの軸受部からハウジング２内に流入する
空気量の大幅に減少することができる。したがつ
て必要な負圧を得るための吸気フアンを小容量
化，あるいは回転の低速化が可能となり、省エネ
効果を達成して糸の製造コストを低減することが
できる。[Table] (Effects of the invention) As described above, according to the invention, there is a synergistic effect between the reduction of the gap S in the side wall portion 10 of the seal gasket 1 and the labyrinth structure formed by the several annular grooves 12, 12 formed on the inner circumference. Based on this, the amount of air flowing into the housing 2 from the bearing portion of the rotor can be significantly reduced as shown in the table above. Therefore, it is possible to reduce the capacity or rotation speed of the intake fan to obtain the necessary negative pressure, thereby achieving an energy saving effect and reducing yarn manufacturing costs.
第１図は本考案のシール部を示したオープンエ
ンド精紡機の主要部の断面図、第２図はシール部
の拡大図、そして第３図および第４図はシール部
の比較例および従来例を示した拡大断面図であ
る。
１……シールガスケツト、２はハウジング、３
はローターローター軸、１０はガスケツトの側壁
部、１１は孔、１２は環状溝、Ｄは孔１１の最外
端内径、ｄはローター軸の外径、Ｓは隙間。
Fig. 1 is a sectional view of the main part of an open-end spinning machine showing the seal part of the present invention, Fig. 2 is an enlarged view of the seal part, and Figs. 3 and 4 are comparative examples and conventional examples of the seal part. FIG. 1...Seal gasket, 2 is housing, 3
10 is the rotor shaft, 10 is the side wall of the gasket, 11 is the hole, 12 is the annular groove, D is the outermost inner diameter of the hole 11, d is the outer diameter of the rotor shaft, and S is the gap.
Claims (1)
向かつて収歛されて最外端内径がローター軸の外
径よりも僅かに大きい程度となしたテーパー状に
形成され、内周部に数条の環状溝が形成されたラ
ビリンス構造のシールガスケツトが、ローター軸
とハウジングとのシール部に嵌着されていること
を特徴とするオープンエンド精紡機におけるロー
ター軸のシール部。 The holes in the side wall facing the rotor shaft are tapered outward and the inner diameter of the outermost end is slightly larger than the outer diameter of the rotor shaft. A sealing portion of a rotor shaft in an open-end spinning machine, characterized in that a sealing gasket having a labyrinth structure in which an annular groove is formed is fitted into a sealing portion between a rotor shaft and a housing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987152905U JPH0311248Y2 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987152905U JPH0311248Y2 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0158669U JPH0158669U (en) | 1989-04-12 |
| JPH0311248Y2 true JPH0311248Y2 (en) | 1991-03-19 |
Family
ID=31428256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987152905U Expired JPH0311248Y2 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0311248Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3326405C2 (en) * | 1983-07-22 | 1986-04-10 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Open-end rotor spinning device |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP1987152905U patent/JPH0311248Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0158669U (en) | 1989-04-12 |
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