JPH0311248Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は吸気フアンによる積極排気タイプのオ
ヘプンエンド精紡機におけるローター軸のシール
部に関するものである。 （従来の技術） 既に知られている通りローター式オープンエン
ド精紡機には、ローターに排気孔を備えた自己排
気方式と吸気フアンによりローター内を負圧化す
る積極排気方式があり、ローターが超高速回転
（８万〜10万rpm）する近年のオープンエンド精
紡機には後者の積極排気方式が採用されている。
ローター内を負圧化する目的は、周知の通り、コ
ミングローラーで分繊された繊維をローター内に
吸引移行せしめることにあり、ローター内の負圧
度は上記繊維の移行速度と糸の引き出し速度の関
連において決定され、上記した超高速オープンエ
ンド精紡機においては「−500mmH₂O」程度の負
圧が必要とされていて、それに基づき吸気フアン
の容量が決定されている。 （考案が解決しようとする問題点） ところが上記積極吸気タイプのオープンエンド
精紡機におけるローターは実質的に密閉状態の空
間を形成するハウジング内において回転され、吸
気パイプからの排気作用によつて該ハウジング内
とともにローター内が負圧化されるようになつて
いて、ハウジング内とローター内が負圧化される
と、該ローター内の空間と連通している繊維移送
チヤンネルおよび糸引き出し管からローター内に
向かつて外部空気が吸入されることは当然として
も、ハウジングとローター回転軸との隙間から不
必要な空気が流入していて、この流入空気がロー
ター内の負圧化効率を低下させている。そのため
上記隙間をできるだけ小さくなすべく第４図に示
したようなシールガスケツト１によるシール構造
が採用され、隙間Ｓを0.5mm程度に抑制している。
しかしながら「−500mmH₂O」の負圧下において
はこの環状の隙間Ｓから、毎分約47〓の空気がハ
ウジング２内に吸入され、この吸入量はハウジン
グ２内からの排気量の約20％を占めていて、吸気
フアンの小容量化あるいは低速化による省エネを
妨げる大きな要因となつている。 本考案は上記したハウジング２とローター回転
軸３との間の隙間Ｓからの空気の吸入を減少さ
せ、もつて省エネをはかることを目的としてなさ
れたものである。 （問題点を解決するための手段） 本考案は、ハウジング側のシールガスケツトと
ローター回転軸との間の入口隙間面積を大幅に小
さくなすとともに流入した空気の流速を低下させ
るべくシールガスケツトの内面側に数条の環状溝
を形成してラビリンス構造となした。 （作用） ローター回転軸とハウジングのシールガスケツ
トとの狭少な隙間から流入した空気を、まず入口
直後の空間の拡がりによつて減速し、以後減少さ
れた空間と拡大された空間を順次流通させること
によつて、ハウジング内に向かう空気の流速を著
しく減速せしめ、その結果入口側の負圧度が低下
されて吸気力が減じられ、隙間からハウジング内
に吸入される空気量を減少させる。 （実施例） 以下本考案の実施例を示した図面にもとづいて
説明すると、積極吸気タイプのローター式オープ
ンエンド精紡機は、第１図にその主要部を示して
いるように、デイスクベアリング４に支持された
ローター軸３の端部に取り付けられたローター５
はハウジング２内に配置され、該ハウジング２を
吸気源（図示せず）からパイプ６を介して負圧と
し、この負圧にもとづいてコーミングローラ（図
示せず）により分繊された繊維が移送チヤンネル
７を通つてロータ５内に送り込まれ、糸８として
引き出されるようになつている。 本考案はかかるオープンエンド精紡機におい
て、ローター軸３が貫通されているハウジング２
の孔の部分に、第２図に示したごとく、ローター
軸３側の側壁部１０に、外側に向かつて収歛し最
外端内径Ｄがローター軸３の外径ｄよりも僅かに
大きい程度となしたテーパー状の孔１１を備え、
内周部に３条の環状溝１２，１２が形成されたラ
ビリンス構造のシールガスケツト１を嵌着した。 一方比較例として第３図に示しているように、
側壁部１０に上記実施例と同等の最外端内径Ｄを
添えた備えたテーパー状の孔１１を形成したシー
ルガスケツト１を製作してハウジング２のシール
部に嵌着し、第４図に示した従来のシールガスケ
ツトを含めた３種についてのシール効果を比較し
た。その結果は次表の通りであつた。

【表】 （考案の効果） このように本考案によれば、シールガスケツト
１側壁部１０における隙間Ｓの減少と内周部に形
成した数条の環状溝１２，１２によるラビリンス
構造の相乗効果にもとづき、上表に示したように
ローターの軸受部からハウジング２内に流入する
空気量の大幅に減少することができる。したがつ
て必要な負圧を得るための吸気フアンを小容量
化，あるいは回転の低速化が可能となり、省エネ
効果を達成して糸の製造コストを低減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のシール部を示したオープンエ
ンド精紡機の主要部の断面図、第２図はシール部
の拡大図、そして第３図および第４図はシール部
の比較例および従来例を示した拡大断面図であ
る。 １……シールガスケツト、２はハウジング、３
はローターローター軸、１０はガスケツトの側壁
部、１１は孔、１２は環状溝、Ｄは孔１１の最外
端内径、ｄはローター軸の外径、Ｓは隙間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ローター軸と対向している側壁部の孔が外側に
   向かつて収歛されて最外端内径がローター軸の外
   径よりも僅かに大きい程度となしたテーパー状に
   形成され、内周部に数条の環状溝が形成されたラ
   ビリンス構造のシールガスケツトが、ローター軸
   とハウジングとのシール部に嵌着されていること
   を特徴とするオープンエンド精紡機におけるロー
   ター軸のシール部。