JPH0311252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0311252B2 JPH0311252B2 JP57017876A JP1787682A JPH0311252B2 JP H0311252 B2 JPH0311252 B2 JP H0311252B2 JP 57017876 A JP57017876 A JP 57017876A JP 1787682 A JP1787682 A JP 1787682A JP H0311252 B2 JPH0311252 B2 JP H0311252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- bellows
- thickness
- peak
- valley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
この発明は、熱可塑性エラストマーのジヤバラ
成形法に関するもので、詳しくは、たとえば自動
車の独立懸架駆動軸用ジヨイント部の様な部分の
ダスト除けの回転カバーとして使用されるに好適
な、可及的均等肉厚が容易に得られる方法を目指
したものである。 従来、山部並びに谷部を有するジヤバラ構造体
の成形方法としては、インジエクシヨン・ブロー
成形が有効であることは周知のことである。これ
らは、吹込み成形直前に、射出成形して得た一端
を閉じた厚肉チユーブ、即ちパリソン
（Parison）を金型の内部にて膨脹させて成形す
るものであるが、膨脹した最終成形ジヤバラ部の
膜長がパリソンの膜長より著しく長いため、吹込
み成形時には、パリソンは周方向に伸びると同時
に軸方向にも伸びる必要があり、しかも最終成形
ジヤバラ部の谷部は早く金型に接触し、冷却硬化
されるため伸率は小さいが、最終的に金型と接触
する山部は最も伸びが大きくなり、軸方向の伸び
の甚しい不均一が生起される。 たとえば、大口径部及び小口径部を有する裁頭
円錐形状のジヤバラ構造体では、第１図に示すご
とく、インジエクシヨン段階でパリソン１は、そ
の内外面共にストレートな形状とし、小口径部に
向つてパリソン径が小さくなるように成形するも
のであるが、ブロー段階で上述したこどく肉厚に
おいて不均一となり、最終成形ジヤバラ部におい
て谷部の肉厚が山部の肉厚に対して厚く成形され
るものである。従つて、成形されたジヤバラ構造
体の片側の大口径部を固定し、曲げ変形を加えた
場合、山部の変形のみが生じ、容易にバツクリン
グと呼ばれるヘコミを山部に生じる結果となり、
耐久性の間で好ましくない問題を有していた。ま
た、山部肉厚が薄くなると、摩耗及び屈曲等によ
る破損が生じやすくなるという欠点を併せもつて
おり、特に前記ジヨイント部のダスト除けの回転
カバーとして使用する場合には、該ジヨイント部
に異物が侵入してジヨイント状態に異常を招来す
る危険性を内包していた。 そこでこの発明の目的とするところは、上述し
た種々の問題点をことごとく解決し、バツクリン
グ特性、耐摩耗性並びに耐屈曲性に優れ、耐久性
に極めて富んだ最終成形ジヤバラ部を形成するジ
ヤバラ成形法を提供するところにある。 この成形方法は、ほぼ裁頭円錐形状のパリソン
からジヤバラ構造体を成形するものであり、射出
成形されるパリソンは、最終成形ジヤバラ部の全
容量とブロー比を勘案し、最終成形ジヤバラ部の
全容量に見合う凹凸形状のパリソンを形成するも
のである。すなわち、ジヤバラ部の全容量に見合
うパリソンの全容量とその凹凸変動を概算し、そ
の概算の下に試行によつて詳細な最終的凹凸形状
として最大厚肉部と最小薄肉部を決定し、その肉
厚比の範囲の基準を設定する。 なお、最終成形ジヤバラ部の全容量の変化する
場合は、もち論、パリソンの肉厚は増減するもの
であるが、最大厚肉部と最小薄肉部の肉厚比は一
定の範囲の基準に設定されるものである。 その範囲の基準の算定は、パリソンのブロー比
を、各山部同志において、また各谷部同志におい
てほぼ一定になるようにパリソンの最大厚肉部を
各山部に、パリソンの最小薄肉部を各谷部にそれ
ぞれ対応するように且つ最大厚肉部と各山部頂点
並びに最小薄肉部と各谷部底点が、それぞれパリ
ソン内面に対する垂線上に位置するように形成
し、パリソンのブロー比が山部頂点内側に対しほ
ぼ1.6、谷部の底点に対してほぼ1.2を形成する形
状基準において設定したパリソンの最大厚肉部と
最小薄肉部の肉厚比の2.5〜3.0の範囲を、この発
明の肉厚比の基準とするものである。因つて、成
形手段は、この肉厚比の最大厚肉部と最小薄肉部
間を直線あるいはなめらかな曲線形状に射出成形
してなるパリソンを吹込み成形して、最終成形ジ
ヤバラ部を形成することを特徴とするジヤバラ成
形法である。 なお、上記の肉厚比については、最終成形ジヤ
バラ部の各山部同志において、また、各谷部同志
においてパリソンのブロー比がそれぞれ一定で、
前述のごとく早く金型に接触して冷却硬化される
最終成形ジヤバラ部の各部の伸率は小さく、最終
成形ジヤバラ部に対して対応するパリソンの体積
変化が僅少であり、厚肉及び薄肉部間を直線ある
いはなめらかな曲線形状として算出したものであ
る。 なおまた、前記パリソンの最大厚肉部／最小薄
肉部の肉厚比は、フロー比が主としてパリソンの
形状や大きさ、あるいは吹込み成形の外型形状に
よつて支配を受けて変化するものであるため、こ
のブロー比を基準としたものである。最終成形ジ
ヤバラ部の全容量の変化のある場合は、肉厚は増
減されるが、肉厚比は2.5〜3.0の範囲の基準とし
て成形するものである。 このジヤバラ構造体に使用される熱可塑性エラ
ストマーは、たとえば、通常熱可塑性ウレタンエ
ラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー、ポリアミドエラストマー、ポリオレフインエ
ラストマー、スチレン・ジエンブロツク系エラス
トマー、塩化ビニル系エラストマー等が好適であ
る。 次に実施の一例を示す図面に基づいて、この発
明の態様を具体的に説明する。 第１図は、従来のパリソン１の縦断面を示した
もので、第２図は、この発明の実施例におけるパ
リソンの一例を示す断面図で、図において、２は
吹込み成形直前に射出成形してなるほぼ裁頭円錐
形状の中空体のパリソンで、吹込み成形した際に
ジヤバラ形状を与えるジヤバラ形成部３と大口径
部４並びに小口径部５から構成されている。 なお材質は、熱可塑性ポリエステル系エストマ
ーP708（東洋紡績社製）である。 ジヤバラ成形部３は、その内周面において、大
口径部４と小口径部５の各中心を結ぶ軸に対し一
定の角度で小口径部５方向に狭まり、外周面にお
いて厚肉部と薄肉部から成る起伏形状をなし、第
３図に示すごとく、厚肉部の最大厚肉部６ａ，６
ｂ，６ｃと薄肉部の最小薄肉部７ａ，７ｂ，７ｃ
の肉厚が各各同等に形成されている。 ８はこのパリソン２を吹込み成形して得られる
最終成形ジヤバラ部で、この基準形状は、第３図
に図示の一点鎖線にて示した形状で、山部頂点９
ａの内側の山部の形状の底辺は26mm（13＋13）、
高さ12mm、次の山部の形状の底辺は22mm（11＋
11）、高さ11mm、次の山部の左辺の傾斜部の底辺
は10mm、高さ９mmの形状ジヤバラに形成したもの
である。この山部と谷部を有するジヤバラ形状に
対し、パリソンのジヤバラ形成部３の厚肉部と山
部、薄肉部と谷部が各各対応している。すなわ
ち、最大厚肉部６ａ，６ｂ，６ｃと山部頂点９
ａ，９ｂ，９ｃ並びに最小薄肉部７ａ，７ｂ，７
ｃと谷部底点１０ａ，１０ｂ，１０ｃとが各各パ
リソン内面に対して同一垂線上に位置するように
ジヤバラ形成部３は形成されており、パリソン２
を吹込み成形した際、厚肉部が山部方向に、薄肉
部が谷部方向に膨脹するものである。 またパリソン２の厚肉及び薄肉部間は直線ある
いはなめらかな曲線形状に成形するもので、この
実施例においてはなめらかな曲線形状に成形して
いる。なお、このパリソン２において、吹込み成
形により膨脹させる箇所はジヤバラ成形部３及び
小口径部５であり、大口径部４は射出成形の段階
で最終形状となるように設計したものである。 ところで、ジヤバラ形成部３の最大厚肉部の肉
厚と最小薄肉部の肉厚は、前述したごとく一定の
条件に基づく一定の関係によつて特定される。す
なわち、山部に対するパリソンのブロー比Ｒが約
1.6を基準とした場合、最大厚肉部／最小厚肉部
の肉厚比Ｒを2.5〜3.0の許容範囲内に収めれば好
ましい結果が得られるものである。なお、2.5〜
3.0の肉厚比Ｐは、第１表の2.6を基本としてエラ
ストマーの粘弾性体の可塑性変形を考慮し2.5〜
3.0の許容範囲としたものである。 上記の本発明の実施例によつて得られたジヤバ
ラと従来例との成形結果の比較表を次の第１表に
示す。
成形法に関するもので、詳しくは、たとえば自動
車の独立懸架駆動軸用ジヨイント部の様な部分の
ダスト除けの回転カバーとして使用されるに好適
な、可及的均等肉厚が容易に得られる方法を目指
したものである。 従来、山部並びに谷部を有するジヤバラ構造体
の成形方法としては、インジエクシヨン・ブロー
成形が有効であることは周知のことである。これ
らは、吹込み成形直前に、射出成形して得た一端
を閉じた厚肉チユーブ、即ちパリソン
（Parison）を金型の内部にて膨脹させて成形す
るものであるが、膨脹した最終成形ジヤバラ部の
膜長がパリソンの膜長より著しく長いため、吹込
み成形時には、パリソンは周方向に伸びると同時
に軸方向にも伸びる必要があり、しかも最終成形
ジヤバラ部の谷部は早く金型に接触し、冷却硬化
されるため伸率は小さいが、最終的に金型と接触
する山部は最も伸びが大きくなり、軸方向の伸び
の甚しい不均一が生起される。 たとえば、大口径部及び小口径部を有する裁頭
円錐形状のジヤバラ構造体では、第１図に示すご
とく、インジエクシヨン段階でパリソン１は、そ
の内外面共にストレートな形状とし、小口径部に
向つてパリソン径が小さくなるように成形するも
のであるが、ブロー段階で上述したこどく肉厚に
おいて不均一となり、最終成形ジヤバラ部におい
て谷部の肉厚が山部の肉厚に対して厚く成形され
るものである。従つて、成形されたジヤバラ構造
体の片側の大口径部を固定し、曲げ変形を加えた
場合、山部の変形のみが生じ、容易にバツクリン
グと呼ばれるヘコミを山部に生じる結果となり、
耐久性の間で好ましくない問題を有していた。ま
た、山部肉厚が薄くなると、摩耗及び屈曲等によ
る破損が生じやすくなるという欠点を併せもつて
おり、特に前記ジヨイント部のダスト除けの回転
カバーとして使用する場合には、該ジヨイント部
に異物が侵入してジヨイント状態に異常を招来す
る危険性を内包していた。 そこでこの発明の目的とするところは、上述し
た種々の問題点をことごとく解決し、バツクリン
グ特性、耐摩耗性並びに耐屈曲性に優れ、耐久性
に極めて富んだ最終成形ジヤバラ部を形成するジ
ヤバラ成形法を提供するところにある。 この成形方法は、ほぼ裁頭円錐形状のパリソン
からジヤバラ構造体を成形するものであり、射出
成形されるパリソンは、最終成形ジヤバラ部の全
容量とブロー比を勘案し、最終成形ジヤバラ部の
全容量に見合う凹凸形状のパリソンを形成するも
のである。すなわち、ジヤバラ部の全容量に見合
うパリソンの全容量とその凹凸変動を概算し、そ
の概算の下に試行によつて詳細な最終的凹凸形状
として最大厚肉部と最小薄肉部を決定し、その肉
厚比の範囲の基準を設定する。 なお、最終成形ジヤバラ部の全容量の変化する
場合は、もち論、パリソンの肉厚は増減するもの
であるが、最大厚肉部と最小薄肉部の肉厚比は一
定の範囲の基準に設定されるものである。 その範囲の基準の算定は、パリソンのブロー比
を、各山部同志において、また各谷部同志におい
てほぼ一定になるようにパリソンの最大厚肉部を
各山部に、パリソンの最小薄肉部を各谷部にそれ
ぞれ対応するように且つ最大厚肉部と各山部頂点
並びに最小薄肉部と各谷部底点が、それぞれパリ
ソン内面に対する垂線上に位置するように形成
し、パリソンのブロー比が山部頂点内側に対しほ
ぼ1.6、谷部の底点に対してほぼ1.2を形成する形
状基準において設定したパリソンの最大厚肉部と
最小薄肉部の肉厚比の2.5〜3.0の範囲を、この発
明の肉厚比の基準とするものである。因つて、成
形手段は、この肉厚比の最大厚肉部と最小薄肉部
間を直線あるいはなめらかな曲線形状に射出成形
してなるパリソンを吹込み成形して、最終成形ジ
ヤバラ部を形成することを特徴とするジヤバラ成
形法である。 なお、上記の肉厚比については、最終成形ジヤ
バラ部の各山部同志において、また、各谷部同志
においてパリソンのブロー比がそれぞれ一定で、
前述のごとく早く金型に接触して冷却硬化される
最終成形ジヤバラ部の各部の伸率は小さく、最終
成形ジヤバラ部に対して対応するパリソンの体積
変化が僅少であり、厚肉及び薄肉部間を直線ある
いはなめらかな曲線形状として算出したものであ
る。 なおまた、前記パリソンの最大厚肉部／最小薄
肉部の肉厚比は、フロー比が主としてパリソンの
形状や大きさ、あるいは吹込み成形の外型形状に
よつて支配を受けて変化するものであるため、こ
のブロー比を基準としたものである。最終成形ジ
ヤバラ部の全容量の変化のある場合は、肉厚は増
減されるが、肉厚比は2.5〜3.0の範囲の基準とし
て成形するものである。 このジヤバラ構造体に使用される熱可塑性エラ
ストマーは、たとえば、通常熱可塑性ウレタンエ
ラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー、ポリアミドエラストマー、ポリオレフインエ
ラストマー、スチレン・ジエンブロツク系エラス
トマー、塩化ビニル系エラストマー等が好適であ
る。 次に実施の一例を示す図面に基づいて、この発
明の態様を具体的に説明する。 第１図は、従来のパリソン１の縦断面を示した
もので、第２図は、この発明の実施例におけるパ
リソンの一例を示す断面図で、図において、２は
吹込み成形直前に射出成形してなるほぼ裁頭円錐
形状の中空体のパリソンで、吹込み成形した際に
ジヤバラ形状を与えるジヤバラ形成部３と大口径
部４並びに小口径部５から構成されている。 なお材質は、熱可塑性ポリエステル系エストマ
ーP708（東洋紡績社製）である。 ジヤバラ成形部３は、その内周面において、大
口径部４と小口径部５の各中心を結ぶ軸に対し一
定の角度で小口径部５方向に狭まり、外周面にお
いて厚肉部と薄肉部から成る起伏形状をなし、第
３図に示すごとく、厚肉部の最大厚肉部６ａ，６
ｂ，６ｃと薄肉部の最小薄肉部７ａ，７ｂ，７ｃ
の肉厚が各各同等に形成されている。 ８はこのパリソン２を吹込み成形して得られる
最終成形ジヤバラ部で、この基準形状は、第３図
に図示の一点鎖線にて示した形状で、山部頂点９
ａの内側の山部の形状の底辺は26mm（13＋13）、
高さ12mm、次の山部の形状の底辺は22mm（11＋
11）、高さ11mm、次の山部の左辺の傾斜部の底辺
は10mm、高さ９mmの形状ジヤバラに形成したもの
である。この山部と谷部を有するジヤバラ形状に
対し、パリソンのジヤバラ形成部３の厚肉部と山
部、薄肉部と谷部が各各対応している。すなわ
ち、最大厚肉部６ａ，６ｂ，６ｃと山部頂点９
ａ，９ｂ，９ｃ並びに最小薄肉部７ａ，７ｂ，７
ｃと谷部底点１０ａ，１０ｂ，１０ｃとが各各パ
リソン内面に対して同一垂線上に位置するように
ジヤバラ形成部３は形成されており、パリソン２
を吹込み成形した際、厚肉部が山部方向に、薄肉
部が谷部方向に膨脹するものである。 またパリソン２の厚肉及び薄肉部間は直線ある
いはなめらかな曲線形状に成形するもので、この
実施例においてはなめらかな曲線形状に成形して
いる。なお、このパリソン２において、吹込み成
形により膨脹させる箇所はジヤバラ成形部３及び
小口径部５であり、大口径部４は射出成形の段階
で最終形状となるように設計したものである。 ところで、ジヤバラ形成部３の最大厚肉部の肉
厚と最小薄肉部の肉厚は、前述したごとく一定の
条件に基づく一定の関係によつて特定される。す
なわち、山部に対するパリソンのブロー比Ｒが約
1.6を基準とした場合、最大厚肉部／最小厚肉部
の肉厚比Ｒを2.5〜3.0の許容範囲内に収めれば好
ましい結果が得られるものである。なお、2.5〜
3.0の肉厚比Ｐは、第１表の2.6を基本としてエラ
ストマーの粘弾性体の可塑性変形を考慮し2.5〜
3.0の許容範囲としたものである。 上記の本発明の実施例によつて得られたジヤバ
ラと従来例との成形結果の比較表を次の第１表に
示す。
【表】
最大厚肉部肉厚
(1) 肉厚比P〓
(1) 肉厚比P〓
Claims (1)
- １ ほぼ裁頭円錐形状の中空のパリソンからジヤ
バラ構造体を成形するに当り、最終成形ジヤバラ
部の全容量とブロー比を勘案し、最終成形ジヤバ
ラ部の全容量に見合う凹凸形状のパリソンを形成
し、パリソンのブロー比を、各山部同志におい
て、また、各谷部同志においてほぼ一定になるよ
うにパリソンの最大厚肉部を各山部に、パリソン
の最小薄肉部を各谷部にそれぞれ対応するように
且つ最大厚肉部と各山部頂点並びに最小薄肉部と
各谷部底点が、それぞれパリソン内面に対する垂
線上に位置するように形成し、パリソンのブロー
比が山部頂点内側に対しほぼ1.6、谷部の底点に
対してほぼ1.2を形成する形状基準において設定
したパリソンの最大厚肉部と最小薄肉部の肉厚比
の2.5〜3.0の範囲を基準とし、最終成形ジヤバラ
部の全容量の変化に際しても、肉厚の増減はある
が、肉厚比は上記範囲を基準として、その最大厚
肉部と最小薄肉部間を直線あるいはなめらかな曲
線形状に射出成形したパリソンを吹込み成形し
て、最終成形ジヤバラ部を形成することを特徴と
するジヤバラ成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017876A JPS58134717A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ジヤバラ成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017876A JPS58134717A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ジヤバラ成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134717A JPS58134717A (ja) | 1983-08-11 |
| JPH0311252B2 true JPH0311252B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=11955884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57017876A Granted JPS58134717A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ジヤバラ成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58134717A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624172Y2 (ja) * | 1988-08-31 | 1994-06-29 | キーパー株式会社 | ４山以上の円錐形ベローズを射出ブローするためのパリソン |
| JPH0636902Y2 (ja) * | 1988-08-31 | 1994-09-28 | キーパー株式会社 | 蛇腹製品の射出ブロー成形用パリソン |
| US5851476A (en) * | 1996-05-17 | 1998-12-22 | Miner Enterprises, Inc. | Method of manufacturing a bellowed seal |
| FR2764230A1 (fr) * | 1997-06-06 | 1998-12-11 | Carnaudmetalbox Sante Beaute | Procede de fabrication d'un tube souple et tube obtenu selon ce procede |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418868A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Nihon Plast Co Ltd | Method of forming synthetic resin bellows |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP57017876A patent/JPS58134717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58134717A (ja) | 1983-08-11 |
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