JPH031125Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、難削材、特にステンレス鋼の切削に
好適するチツプブレーカを備えたスローアウエイ
チツプに関する。

（従来の技術） 従来、この種のスローアウエイチツプは、切屑
処理性を良好にするため、各種のチツプブレーカ
が例えば特開昭59−64205号公報、特公昭46−
20788号公報などで提案され、ステンレス鋼切削
用のチツプブレーカについても実用化されてい
る。

しかしながら、ステンレス鋼の靭性などから切
屑処理性が必ずしも良好ではない。

（考案が解決しようとする問題点） このようなことから、ステンレス鋼切削用のチ
ツプブレーカについては、切屑処理性を良くする
ため、切屑にカールを与えるとともに折れやすく
した形状的な面からの開発が問題点とされてい
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ス
ローアウエイチツプに形成されるチツプブレーカ
は、第１のチツプブレーカおよび第２のチツプブ
レーカをそれぞれ連続させた略扇形状のものから
なるものである。

すなわち、第１のチツプブレーカは、頂角部分
の中央にあつて、その二等分線方向では、球面を
基礎にした凹曲面状を呈しており、また第２のチ
ツプブレーカは、第１のチツプブレーカの両脇に
位置するとともに、辺方向では、幅狭のランドが
介在するように第１のチツプブレーカを越えて延
びているものである。

また、本考案は、切刃稜がノーズ部分の切刃稜
および辺部分の切刃稜からなるものである。

すなわち、ノーズ部分の切刃稜は、第１のチツ
プブレーカの凹曲切欠に伴つてインクリネーシヨ
ンが付与されるとともに、中央ボス面に対しては
芯下り量h₃が構成されるようになつており、辺部
分の切刃稜は、前記ランドの存在によつて直線稜
を呈するものである。

（作 用） 本考案のスローアウエイチツプは、特に第１の
チツプブレーカの存在によつて、切屑がサイドカ
ールしやすくなり、切屑厚さを薄くするように作
用する。また、切屑の断面の湾曲によつて、切屑
内に歪を与え、折れやすくする。この結果切屑流
出が円滑に行なわれることから、切屑の処理範囲
が拡大する。さらに、切削抵抗が減少するととも
に切削寿命が延長されるように作用する。

（実施例） 以下、本考案スローアウエイチツプの一実施例
について、図を参照しながら説明する。

第１図および第２図において、１は菱形板状を
なすスローアウエイチツプであり、その中央に
は、中心取付け穴２が穿設されている。また、鋭
角をなす頂角部分には、チツプブレーカ３が形成
され、このチツプブレーカ３は、第１のチツプブ
レーカ４および第２のチツプブレーカ５が連続し
たものからなる。

第１のチツプブレーカ４は、頂角部分の中央に
あつて二等分線方向では、第３図ａおよび第３図
ｂで明示されているようにL₁の幅およびh₁の深さ
を有する凹曲面状をなすものである。この場合凹
曲面は、切刃稜６側から球面および楕円体を連設
したものである。しかし、これ以外にも適宜の組
合せ例えば、小球面およゅ大球面の組合せ、球面
および回転放物体の組合せなど球面を基礎にした
凹曲面が適用できる。そして、この凹曲面の採用
により、ノーズ部分の切刃稜６ａには、インクリ
ネーシヨンが与えられ、結果的に切屑がサイドカ
ールしやすくなり、切屑厚さが薄くなる。この場
合ノーズ部分の切刃稜６ａは、第３図ａで明示さ
れているように中央ボス面８に対して芯下り量h₃
が構成される。

また、第２のチツプブレーカ５は、第１のチツ
プブレーカ４の両脇にあつて辺方向では、第１の
チツプブレーカ４を越えて伸びるものであり、そ
の断面形状については、第４図で明示されている
ようにL₂の幅およびh₂の深さを有する。そして、
第２のチツプブレーカ５には、幅狭例えば0.3mm
程度のランド７が設けられ、辺部分の切刃稜６ｂ
については、直線稜を呈するものである。ランド
７を設けたのは、耐欠損性を高めるために設けた
ものである。なお、幅狭のランドについては、第
１のチツプブレーカ４の方にも設けることも可能
である。例えば、中央部分を0.1mmの最小幅とし
て、両側にある0.3mm幅のランド７に向つて順次
広がるようにする如くである。この場合、第１の
チツプブレーカ４のランドには、インクリネーシ
ヨンを付加する。

しかして、第１および第２のチツプブレーカ
４，５については、その幅がL₁＞L₂、その深さ
がh₁≧h₂の関係にある。

なお、本実施例では、菱形板状をなす両面使用
のスローアウエイチツプ１に適用しているが、正
方形板状、三角形板状等の多角形板状のものにも
適用できるとともに、片面使用のポジチツプにも
適用できる。

また、本実施例では、第２のチツプブレーカ５
は、辺部分の略中央で終るようになつているがい
わゆる全周ブレーカにしてもよいものである。

（考案の効果） 本考案は、以上説明したように頂角部分に第１
および第２のチツプブレーカ４，５を連続させる
ようにして形成したものであり、切削試験の結果
以下のような効果を有する。

第１に、切屑処理範囲が拡大することである。
これは、本考案により処理範囲をＡ、従来品をＢ
とした第５図における切込みおよび送りの関係か
ら得られるものである。この場合の切削条件は、
被削材としてSUS304を選定し、切削速度を
100m／minとしたものである。なお、スローア
ウエイチツプ１は、第１図乃至第４図にみられる
菱形板状のものを適用したものである。具体的仕
様は、内接円直径が12.7mm、ノーズ角が80゜にな
つており、第１のチツプブレーカ４については、
L₁＝4.8mm、h₁＝0.42mmとして、球面および楕円
体を接続させ、凹曲面が構成されたものである。

また、第２のチツプブレーカ５については、ラ
ンド７を0.3mmとして、L₂＝1.42mm、h₂＝0.25mm
で、30゜の傾斜形としたものである。このように
切屑処理範囲が拡大したのは、特に、第１のチツ
プブレーカ４については、その切刃稜６にインク
リネーシヨンが与えられたためおよび第２のチツ
プブレーカ５の存在により切込み量を増加できた
ためである。そして、切屑は、第１のチツプブレ
ーカ４の凹曲面によつて切屑内に歪を与えること
からカールしやすくまた折れやすくなる。

第２に、切削力が減少することである。これ
は、第６図の切削力の比較から明らかである。こ
の場合の切削条件は、切削速度Ｖ＝120m／min、
切込みｄ＝1.5mm、送りｆ＝0.3mm／revとしたも
のである。その他の条件および工具仕様について
は、前述したものと同一である。この結果につい
ては、同様に本考案のものをＡ、従来品をＢとし
て示してある。この場合、従来品Ｂは、市販のス
テンレス用スローアウエイチツプである。

第３に、逃げ面の摩耗量V₈（mm）が少なく、切
削寿命が向上していることである。これは、第７
図の摩耗曲線図から明らかである。このときの切
削条件は、前項と同様、切削速度Ｖ＝120m／
min、切込みｄ＝1.5mm、送りｆ＝0.3mm／revとし
たものである。なお、ステンレス鋼以外の材料例
えば軟質材料、硬質材料、一般鋼材等にも適用し
てみたが、極めて低い切削抵抗値を示し、また良
好な切屑処理性を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案スローアウエイチツプの一実
施例を示す正面図、第２図はその側面図、第３図
ａは、第１図中のａ−ａ線に沿つて得られる
一部拡大断面図、第３図ｂは、同じく第１図中の
ｂ−ｂ線に沿つて得られる一部断面図、第４
図は、同じく第１図中の−線に沿つて得られ
る一部拡大断面図、第５図は、切屑処理範囲を示
す説明図、第６図は、切削力の比較を示す説明
図、第７図は、摩耗曲線を示す説明図である。 １……スローアウエイチツプ、４……第１のチ
ツプブレーカ、５……第２のチツプブレーカ、６
ａ……ノーズ部分の切刃稜、６ｂ……辺部分の切
刃稜。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 多角形板状をなし、その多角形面の頂角部分の
   少なくとも１つには、ノーズ部分の切刃稜６ａお
   よび辺部分の切刃稜６ｂが構成されるように、第
   １のチツプブレーカ４および第２のチツプブレー
   カ５からなる略扇形状のチツプブレーカ３が備え
   られるようにしたスローアウエイチツプにおい
   て、 前記第１のチツプブレーカ４は、頂角部分の中
   央にあつて、その二等分線方向では、球面を基礎
   にした凹曲面状を呈しており、 前記第２のチツプブレーカ５は、第１のチツプ
   ブレーカ４の両脇に位置するとともに、辺方向で
   は、幅狭のランド７が介在するように第１のチツ
   プブレーカ４を越えて延びており、 前記ノーズ部分の切刃稜６ａは、第１のチツプ
   ブレーカ４の凹曲切欠に伴つて、インクリネーシ
   ヨンが付与されるとともに、中央ボス面８に対し
   ては、芯下り量h₃が構成されるようになつてお
   り、 前記辺部分の切刃稜６ｂは、ランド７の存在に
   よつて直線稜を呈するようになつていることを特
   徴とするスローアウエイチツプ。