JPH03112612A - ゴムの連続加硫装置 - Google Patents

ゴムの連続加硫装置

Info

Publication number
JPH03112612A
JPH03112612A JP1251649A JP25164989A JPH03112612A JP H03112612 A JPH03112612 A JP H03112612A JP 1251649 A JP1251649 A JP 1251649A JP 25164989 A JP25164989 A JP 25164989A JP H03112612 A JPH03112612 A JP H03112612A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heating
molded product
temperature
rubber molded
microwave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1251649A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0620749B2 (ja
Inventor
Shozo Watanabe
省三 渡辺
Kibatsu Shinohara
己拔 篠原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Nihon Koshuha Co Ltd
Original Assignee
Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Nihon Koshuha Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd, Nihon Koshuha Co Ltd filed Critical Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Priority to JP1251649A priority Critical patent/JPH0620749B2/ja
Priority to EP90310568A priority patent/EP0420632B1/en
Priority to DE69018912T priority patent/DE69018912T2/de
Priority to ES90310568T priority patent/ES2074135T3/es
Publication of JPH03112612A publication Critical patent/JPH03112612A/ja
Publication of JPH0620749B2 publication Critical patent/JPH0620749B2/ja
Priority to US08/306,006 priority patent/US5542833A/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2037/903—Measuring, controlling or regulating by means of a computer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は押出機から押出されたコム成形品を加熱槽内に
導いて、所定の１１α度にまて昇温させるとともにこの
７ＦＡ　Ｒを維持しながら加硫反応を促進するようにし
たゴムの連続加硫装置に関するしのである。
従来の技術 一般にゴム成形品を連続加硫する工程は、押出機から押
出されたゴム成形品を加硫温度にまで昇温させる工程と
、この温度を保持しなから加硫反応を行わせる工程とが
主体となっており、後行の工程に用いられる加熱源とし
ては、通常電気ヒータを利用した熱風とか、ガラスピー
ズ、ソルトバス、赤外線等が採用されている。
これらの加熱源はゴム成形品が通過する加熱槽の内部に
適宜の間隔を保って配置されており、ゴム成形品に対し
て熱照射を施すとともに、加熱槽の適宜部位に装備され
た温度検知センサとの併用によって加熱槽内の温度を特
定の値に保持するようにしているのが通例である。− 発明が解決しようとする課題 しかしながらこのような従来のゴムの連続加硫装置にあ
っては、加硫反応を行わせるための加熱源として前記し
た熱風等の外部加熱源を使用していたため、ゴム成形品
の内部で均一な加硫反応が行われず、得られた製品の特
性劣化を招来してしまうことがあるという課題があった
。
即ち、押出機が押出されたゴム成形品の断面形状が大き
く、且つ特定の肉厚を保持しているような製品である場
合、前記外部加熱源を用いて加熱した際にゴムの表面部
分の温度と内部の温度とが同一とならず、換言すればゴ
ム成形品の表面部分ノ温度のみが高温となってしまい、
そのＩｆゴムの加硫反応が不均一となって得られた製品
の物性が低下してしまうという難点を有している。
このような加硫反応の不均一をなくすためには、加熱槽
内の温度をゴムが熱劣化を生じない程度の比較的低温の
状態に保ち、長時間に亙って加熱を継続するようにすれ
ば良いが、このような手段は加熱源からの加熱効率が低
いため、加熱槽の長さを通常のものよりも大きくしなけ
ればならず、装置自体が大型化してしまういう問題点が
ある。
更に前記した外部加熱源を使用した場合には、該加熱源
の昇温操イゲに対してのゴム温度の応答性が遅いため、
ゴム成形品を最適な温度に維持するための正確な温度制
御を実施することが困難であるという難点をも有してい
る。
そこで本発明はこのような従来のゴムの連続加硫装置が
有している課題を解消して、ゴムの表面部分の温度と内
部の温度とを路間−にすることにより、均一な加硫反応
を行うことができるとともにゴム成型品に対する加熱効
率を高め、且つ熱応答性が良好なゴム加硫装置を提供す
ることを目的とするものである。
課題を解決するための手段 本発明は上記の目的を達成するために、押出機から押出
されたゴム成形品を順次加熱槽内に導入して、所定の時
間昇温状態を保持することにより該ゴム成形品の加硫反
応を実施するようにした連続加硫装置において、先ず請
求項１により、上記加熱槽にマイクロ波発振器の出力を
利用した単数もしくは複数のマイクロ波加熱装置を配備
して、該マイクロ波加熱装置により前記ゴム成形品の昇
温及び温度保持を制御するようにしたゴムの連続加硫装
置の構成にしてあり、請求項２により、上記加熱槽内に
マイクロ波発振器の出力を利用した単数もしくは複数の
マイクロ波加熱装置と、熱風等の外部加熱源とを併設し
た構成にしである。
更に請求項３により、上記加熱槽の適宜部位に単数もし
くは複数の温度検知センサを配設して、該温度検知セン
サの検知したゴム成形品の温度信号に基づいて前記マイ
クロ波加熱装置のオンオフ制御を実施するようにした構
成にしてあり、請求項４により、上記加熱槽の内面に前
記マイクロ波のエネルギーもしくは該マイクロ波のエネ
ルギーと熱風等の外部加熱エネルギーとを吸収して赤外
線を放射する放射体を組み込んだゴムの連続加硫装置の
構成にしである。
作用 かかる構成によれば、ゴム成形品が加熱槽−内に進入し
た際に、マイクロ波発振器の出力を利用した単数もしく
は複数のマイクロ波加熱装置から発せられるマイクロ波
のエネルギーがゴム成形品に吸収され、更にゴム成形品
に吸収されなかったマイクロ波のエネルギーのほとんど
は赤外線放射体に吸収され、且つ該赤外線放射体からゴ
ム成形品に対して赤外線が放射される。このようなマイ
クロ波による加熱は、熱風等による外部加熱エネルギー
による加熱とは異なり、該ゴム成形品の内部発熱を可能
とするので、従ってゴム成形品の表面温度と内部温度と
が路間−の高さに保持され、ゴム成形品の加硫反応が均
一に実施されるという作用がもたらされる。
更に加熱槽内に上記マイクロ波加熱装置のみならず熱風
等の外部加熱源とを併設することにより、赤外線放射体
がマイクロ波のみならずこの外部加熱源からのエネルギ
ーによっても赤外線を放射し、全体的な加熱効率が高め
られる。
更に加熱槽の適宜部位に取り付けられた温度検知センサ
が加熱槽内のゴム成形品の各部位での温度を検知して、
この検知した信号に基づいて予め設定されたゴム成形品
の温度に適合するように前記マイクロ波加熱装置のオン
オフ制御か実施される。
実施例 以下図面に基づいて本発明にかかるゴムの連続加硫装置
の一実施例を詳述する。
第１図は本発明を適用した加硫装置の全体的な概要並び
に加熱槽内のゴム成形品の温度分布を示したものであっ
て、図面中の１は押出機であり、この押出機１から可塑
化された所定の形状を保持するゴム成形品３が連続的に
押出される。
５は予備加熱槽であり、この予備加熱槽５内に進入した
前記ゴム成形品３か一定温度にまで昇温される。図示例
の場合、該予備加熱槽５内に配備された図外のマイクロ
波加熱装置又は熱風機等によってゴム成形品３が約１８
０’Ｃ近傍にまで昇温されるように設定されている。
７は加硫反応を実施するための加熱槽であり、上記ゴム
成形品３が該加熱槽７内で一定時間加熱されて、加硫反
応が遂行される。
第１図の■−■線に沿う断面図である第２図に示したよ
うに、加熱槽７内に進入したゴム成形品３は所定の速度
で移動するヘルドコンベヤ９上に載置されており、且つ
該ゴム成形品３を囲繞する位置に赤外線放射体１１が配
設されている。この赤外線放射体１１は、後述するよう
にマイクロ波の発振出力から得られるエネルギーを吸収
して赤外線を発生する物体で成り、具体的には炭化ケイ
素系セラミックもしくはシリカ（Ｓｉｎ）、アルミナ（
Ａ　Ｉ　ｔｏ　３）又はカーボン（Ｃ）に他の有機化合
物を混合した合成セラミックが用いられる。
尚、上記赤外線放射体１１は熱風等の外部加熱源のエネ
ルギーをも吸収して赤外線を発生する特徴がある。
更に上記加熱槽７に隣接する部位には、複数個のマイク
ロ波発振器１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが配置され
ており、このマイクロ波発振器１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
、１３ｄから取り出された導波管１５（第２図）が加熱
槽７の内方に導入されている。上記マイクロ波発振器１
３ａ、１３ｂ。
１３Ｃ，１３ｄ、導波管１５によってゴム成形品３に対
するマイクロ波加熱装置が構成される。尚、上記マイク
ロ波発振器は複数に限定されるものではなく、単数であ
っても良い。
又、第１図に示したように、加熱槽７の適宜部位には温
度検知センサ１９，２０，２１．２２が取り付けられて
おり、この温度検知センサ１９゜２０．２１．２２から
導出された信号ライン１９ａ、２０ａ、２１ａ、２２ａ
が制御部２５に接続されている。更にこの制御部２５か
ら取り出された制御ライ：／２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、
２５ｄがそれぞれ前記マイクロ波発振器１３ａ、１３ｂ
。
ｉａｃ、１３ｄに接続されている。２７は加硫が終了し
たゴム成形品３を次段の工程に牽引する弓取機である。
かかる構成を有する本発明の連続加硫装置の作用を以下
に説明する。
先ず押出ｉｆから可塑化された状態として押し出された
ゴム成形品３が予備加熱槽５内に進入し、マイクロ波又
は熱風等の加熱源により、該ゴム成形品３が加硫される
ことが可能な温度にまで、例えば約１８０°Ｃ近傍にま
で昇温される。
次にこのような予備加熱が終了したゴム成形品３は、加
熱槽７内に進入して加硫反応か施される。
即ちマグネトロン等で成るマイクロ波発振器１３ａ、１
３ｂ、１３ｃ、１３ｄの発振出力か導波管１５を介して
加熱槽７内に伝えられ、マイクロ波のエネルギーかコム
成形品に吸収され、又、コｌ、成形品に吸収されなかっ
たマイクロ波のエネルギーのはとんとは赤外線放射体１
１に吸収され、Ｆ［つ該赤外線放射体１１からゴム成形
品３に対して赤外線が放射される。
尚、上記の赤外線放射体１１は、マイクロ波のみならず
熱風等の外部加熱源によっても赤外線を放射する特性が
あり、従って上記加熱槽７内にこれら外部加熱源を配置
して、マイクロ波と外部加熱源とを併用することもでき
る。
上記マイクロ波発振器１３ａ、　　１３ｂ、１３ｃ１３
ｄの発振出力に基づいて発せられるマイクロ波による加
熱は、熱風等による外部加熱エネルギーによる加熱とは
異なり、該ゴム成形品３の内部発熱を可能とするもので
あり、従ってゴム成形品３の表面温度と内部温度とを路
間−の高さに保持することができる。
このような加硫反応時において、加熱槽７の適宜部位に
取り付けられた温度検知センサ１９，２０．２１．２２
が加熱槽７内のゴム成形品３の各部位での温度を検知し
て、この検知した値を信号ライン１９ａ、２０ａ、２１
ａ、２２ａを介して制御部２５に伝える。すると制御部
２５は加熱槽７内のゴム成形品３の温度が予め設定され
た基準温度２例えば第１図のグラフ■に適合しているか
否かを検出し、制御ライン２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、　
　２５ｄを介して各マイクロ波発振器１３ａ。
１３ｂ、１３ｃ、１３ｄに制御信号を伝達シテ、各マイ
クロ波発振器１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄのオンオ
フ制御を実施する。即ち加熱槽７内の特定の部位におけ
るゴム成形品３の温度が基準温度以下である場合には、
その部位もしくは次段の部位にあるマイクロ波発振器を
動作させることによって所定の温度に修正することがで
きる。尚、第１図のグラフ■は加熱槽７内のゴム成形品
３の基準温度及び制御パラメータの設定を変更した例で
あり、ゴム成形品３に対する加熱温度は任意に設定する
ことができる。
このようにして加熱槽７内のゴム成形品３が一定時間加
熱されて加硫反応か行われ、加硫反応が終了したゴム成
形品３は引取機２７を介して次段の工程に搬送される。
発明の効果 以上詳細に説明した如く、本発明にかかるゴムの連続加
硫装置は、押出機から押出されたゴム成形品を順次加熱
槽内に導入して、所定の時間昇温状態を保持することに
より該ゴム成形品の加硫反応を実施するようにした連続
加硫装置において、上記加熱槽にマイクロ波発振器の出
力を利用した単数もしくは複数のマイクロ波加熱装置を
配備して、該マイクロ波加熱装置により前記ゴム成形品
の昇温及び温度保持を制御するようにしたので、熱風等
による外部加熱エネルギーによる加熱とは異なり、該ゴ
ム成形品の内部発熱が可能となり、従ってゴム成形品の
表面温度と内部温度とが路間−の高さに保持されて、ゴ
ム成形品の加硫反応が均一に実施されるという効果が得
られる。
更に加熱槽内に上記マイクロ波加熱装置のみならず熱風
等の外部加熱源とを併１投することにより、全体的な加
熱効率が高められる。
又、上記加熱槽の適宜部位に単数もしくは複数の温度検
知センサを配設して、該〆温度検知センサの検知したゴ
ム成形品の温度信号に基づいて前記マイクロ波加熱装置
のオンオフ制御を実施するようにしたので、ゴム成形品
の温度を予め設定された温度に適合するように自動制御
することができる。
更に上記加熱槽の内面にマイクロ波のエネルギーもしく
は該マイクロ波のエネルギーと熱風等の外部加熱エネル
ギーとを吸収して赤外線を放射する放射体を組み込んだ
ことにより、ゴム成形品は直接マイクロ波加熱装置から
発せられるマイクロ波のエネルギーによる内部加熱たけ
でなく、ゴム成形品に吸収されなかったマイクロ波のエ
ネルギーが該赤外線放射体に吸収されると、この赤外線
放射体から赤外線が放射され、ゴム成形品が外部から加
熱されるので、加熱効率が更に高められるという効果が
ある。
従−）で本発明を用いることにより、ゴム成形品の断面
形状が大きく、且つ特定の肉厚を保持しているような製
品であってもゴムの表面部分の温度と内部の温度とが路
間−となり、その結果ゴムの加硫反応か均一となって得
られた製品の物性が高められるという大きな効果が得ら
れる。しかｔ）ゴム成形品に対する加熱効率か向上する
ので、加熱槽自体の長さを短縮することが出来て、装置
全体の小型化が可能になる。
更に加熱源の昇温操作に対してのゴム温度の応答性が速
いので、ゴム成形品を最適な温度に維持するための正確
な温度制御を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を適用したゴムの連続加硫装置及び温度
分布の一例を示す概要図、第２図は第１図の■−■線に
沿う断面図である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）押出機から押出されたゴム成形品を順次加熱槽内
    に導入して、所定の時間昇温状態を保持することにより
    該ゴム成形品の加硫反応を実施するようにした連続加硫
    装置において、 上記加熱槽に、マイクロ波発振器の出力を利用した単数
    もしくは複数のマイクロ波加熱装置を配備して、該マイ
    クロ波加熱装置により前記ゴム成形品の昇温及び温度保
    持を制御することを特徴とするゴムの連続加硫装置。
  2. （２）上記加熱槽内に、マイクロ波発振器の出力を利用
    した単数もしくは複数のマイクロ波加熱装置と、熱風等
    の外部加熱源とを併設して成る請求項１記載のゴムの連
    続加硫装置。
  3. （３）上記加熱槽の適宜部位に、単数もしくは複数の温
    度検知センサを配設して、該温度検知センサの検知した
    ゴム成形品の温度信号に基づいて前記マイクロ波加熱装
    置のオンオフ制御を実施することを特徴とする請求項１
    記載のゴムの連続加硫装置。
  4. （４）上記加熱槽の内面に、前記マイクロ波のエネルギ
    ーもしくは該マイクロ波のエネルギーと熱風等の外部加
    熱エネルギーとを吸収して赤外線を放射する放射体を組
    み込んだことを特徴とする請求項１記載のゴムの連続加
    硫装置。
JP1251649A 1989-09-27 1989-09-27 ゴムの連続加硫装置 Expired - Lifetime JPH0620749B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1251649A JPH0620749B2 (ja) 1989-09-27 1989-09-27 ゴムの連続加硫装置
EP90310568A EP0420632B1 (en) 1989-09-27 1990-09-27 Apparatus for continuously vulcanizing rubber molding
DE69018912T DE69018912T2 (de) 1989-09-27 1990-09-27 Verfahren zur kontinuierlichen Vulkanisation von zu formenden, elastomerischen Artikeln.
ES90310568T ES2074135T3 (es) 1989-09-27 1990-09-27 Aparato para vulcanizar continuamente una pieza moldeada de caucho.
US08/306,006 US5542833A (en) 1989-09-27 1994-09-14 Apparatus for continuously vulcanizing rubber product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1251649A JPH0620749B2 (ja) 1989-09-27 1989-09-27 ゴムの連続加硫装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03112612A true JPH03112612A (ja) 1991-05-14
JPH0620749B2 JPH0620749B2 (ja) 1994-03-23

Family

ID=17225962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1251649A Expired - Lifetime JPH0620749B2 (ja) 1989-09-27 1989-09-27 ゴムの連続加硫装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5542833A (ja)
EP (1) EP0420632B1 (ja)
JP (1) JPH0620749B2 (ja)
DE (1) DE69018912T2 (ja)
ES (1) ES2074135T3 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021195543A (ja) * 2020-06-12 2021-12-27 株式会社ブリヂストン 加硫方法及び加硫ゴム組成物
JP2021195544A (ja) * 2020-06-12 2021-12-27 株式会社ブリヂストン 加硫方法及びタイヤ用加硫ゴム組成物

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5495680A (en) * 1994-01-21 1996-03-05 The Standard Products Company Curing line oven with variable in-line UHF module
DE4420198A1 (de) * 1994-06-09 1995-12-14 Sp Reifenwerke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fahrzeugluftreifen
FR2744200B1 (fr) * 1996-01-26 1998-03-13 Brandsatch Holding Sa Boite de chauffe comportant des tubes a infra-rouges pour le chauffage d'une feuille de matiere plastique avant son formage et procede de chauffage mis en oeuvre avec une telle boite de chauffe
EP0942092A1 (en) * 1998-03-06 1999-09-15 Solipat Ag An apparatus for drying and/or polymerizing an impregnated web material
ITMI980960A1 (it) * 1998-05-04 1999-11-04 Colmec S P A Motodo ed apparecchiatura di reticolazione mista a bagno di sali fusi per profili estrusi
AU6566100A (en) * 1999-07-27 2001-02-13 Advanced Photonics Technologies Ag Vulcanization
KR100380714B1 (ko) * 1999-08-14 2003-04-18 박기덕 마이크로웨이브를 이용한 연속건조 및 가황장치
FI108625B (fi) * 1999-11-24 2002-02-28 Nextrom Holding Sa Silaanisilloitusmenetelmä
DE10233067A1 (de) * 2002-07-19 2004-02-05 Bühler AG Umformung eines kristallisierbaren Materials im flüssigen oder pastösen Zustand
KR100569417B1 (ko) * 2004-08-13 2006-04-07 현대자동차주식회사 마이크로웨이브를 이용한 폐고무분말의 연속식표면개질장치와 이를 이용한 표면개질방법
DE102014105484B4 (de) * 2014-04-17 2017-09-07 Tmd Friction Services Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Reibbelägen
CN105856480A (zh) * 2016-04-09 2016-08-17 安徽众尚微波科技有限公司 一种用于橡胶硫化发泡的微波加热装置
CN106584722A (zh) * 2016-11-29 2017-04-26 际华三五五皮革皮鞋有限公司 一种微波硫化制作橡胶大底的制作工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163226U (ja) * 1982-04-24 1983-10-31 ミクロ電子株式会社 マイクロ波によるゴムの連続加硫装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3469053A (en) * 1965-10-19 1969-09-23 Melvin L Levinson Microwave kiln
US3639190A (en) * 1965-11-30 1972-02-01 Dunlop Rubber Co Manufacture of sheet material
FR1598315A (ja) * 1968-12-05 1970-07-06
DE2031721A1 (de) * 1970-06-10 1972-01-20 Egger, Georg Michael, Wabern (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gummiprofilen
FR2402526A1 (fr) * 1977-09-09 1979-04-06 Isobox Barbier Sa Dispositif et procede de moulage de matieres plastiques expansees, par rayonnement ultra-haute frequence
DE2846610A1 (de) * 1978-10-26 1980-05-08 Troester Maschf Paul Vorrichtung zum erwaermen von kautschukerzeugnissen mit uhf-energie
US4304744A (en) * 1979-06-11 1981-12-08 W. R. Grace & Co. Method of forming sealing gaskets in container closures
DE2926223A1 (de) * 1979-06-29 1981-01-08 Troester Maschf Paul Verfahren und vorrichtung zum beschichten von straengen aus elektrisch leitfaehigem material
JPS5824431A (ja) * 1981-08-06 1983-02-14 Sumitomo Rubber Ind Ltd エラストマ−物品の予熱方法
JPS58163226A (ja) * 1982-03-24 1983-09-28 株式会社東芝 ヒステリシスモ−タ保護装置
DE3227799C2 (de) * 1982-07-24 1989-02-23 Maschinenbau Scholz Gmbh & Co Kg, 4420 Coesfeld Vorrichtung zum Trockenvernetzen von elektrischen Kabeln oder Leitungen
JPS5996936A (ja) * 1982-11-25 1984-06-04 Bando Chem Ind Ltd ゴムの加硫方法
US4512942A (en) * 1983-06-13 1985-04-23 B. F. Goodrich Company Method and apparatus for vulcanizing hose
DE3408493C2 (de) * 1984-03-08 1986-04-30 Ingenieurbüro S. Ficker Verfahrenstechnik, 8000 München Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen trockenen und drucklosen Regenerierung von Altgummi
FR2606319A1 (fr) * 1986-11-07 1988-05-13 Fluidbi Procede de traitement thermique et four tunnel notamment pour le traitement de produits en elastomere
JPS63182136A (ja) * 1987-01-23 1988-07-27 Tokai Rubber Ind Ltd 繊維補強ゴムホ−スの製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163226U (ja) * 1982-04-24 1983-10-31 ミクロ電子株式会社 マイクロ波によるゴムの連続加硫装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021195543A (ja) * 2020-06-12 2021-12-27 株式会社ブリヂストン 加硫方法及び加硫ゴム組成物
JP2021195544A (ja) * 2020-06-12 2021-12-27 株式会社ブリヂストン 加硫方法及びタイヤ用加硫ゴム組成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP0420632A3 (en) 1991-07-24
DE69018912D1 (de) 1995-06-01
US5542833A (en) 1996-08-06
ES2074135T3 (es) 1995-09-01
DE69018912T2 (de) 1995-11-30
EP0420632A2 (en) 1991-04-03
EP0420632B1 (en) 1995-04-26
JPH0620749B2 (ja) 1994-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03112612A (ja) ゴムの連続加硫装置
EP0072505B1 (en) Method and apparatus for preheating elastomer products
JP4950340B2 (ja) プラスチックシートのマイクロ波加熱を制御及び最適化するための方法
US4198554A (en) Method and apparatus for microwave vulcanization of extruded rubber profiles
JP3834540B2 (ja) 生タイヤ予熱方法およびその装置
US20110260370A1 (en) Method and device for infrared heating of plastic preforms
GB1420096A (en) Method and apparatus for controlling wall thickness during a blow-moulding operation
US7604473B2 (en) Injection apparatus having a microwave generation part
US20160297109A1 (en) Radiant curing system and method for composite materials
JPH10100215A (ja) 射出成形機における廃熱利用装置
JPS5817021B2 (ja) 高周波予熱方法
JP6114477B2 (ja) タイヤ加硫装置
JP2003170441A (ja) 未加硫ゴム押出し成形品の連続加硫装置
JPH08108434A (ja) 未加硫ゴム押出成形品の連続加硫装置
TWI619592B (zh) 輪胎硫化裝置
JPH06190846A (ja) スラッシュ成形金型およびその加熱装置
KR100211176B1 (ko) 타이어의 복합 가류방법 및 그 장치
KR200212175Y1 (ko) 인스트루먼트 패널의 스킨층 성형장치
JPS5824430A (ja) エラストマ−物品の加硫方法
JP3954249B2 (ja) 成形加工機における成形材料の加熱方法および加熱装置
JPH0633175B2 (ja) セラミック成形品の脱脂法
JPH09254172A (ja) 複合材料の成形装置
JP2000239027A (ja) 光学素子の成形用加熱装置
JPH06226760A (ja) 注型コイル用金型装置
JP2673601B2 (ja) ２層よりなるスポンジゴムの製造方法