JPH03112627A - プラスチック成形体の接着方法 - Google Patents
プラスチック成形体の接着方法Info
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- JPH03112627A JPH03112627A JP1251226A JP25122689A JPH03112627A JP H03112627 A JPH03112627 A JP H03112627A JP 1251226 A JP1251226 A JP 1251226A JP 25122689 A JP25122689 A JP 25122689A JP H03112627 A JPH03112627 A JP H03112627A
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- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 29
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック成形体の接着方法に関するもので
ある。
ある。
（従央の枝状〒）
自動車用スポイラ−等の中空製品の製造には上下部品を
プラスチック成形し、その端面を互いに接着して製造す
るようにしている。したがって、第１１図に示すように
、成形時に発生するパリの切削によるパリ取り時に削り
不足（第１３図（ａ）参照）、カケ（第１３図（ｂ）参
照）、削り過ぎ（第１３図（ｃ）参照）が生じ、接着時
に面ずれ（第１４図（ａ）参照）の原因となったり、表
面塗装後ピンホール等の不具合となるため、それをパテ
補修しなければならない。また、接着工程では接着剤の
はみ出しく第１４図（ｂ）参照）および接着剤不足（第
１４図（ｃ）参照）が生じ易く、接着端面のグランディ
ング、サンディングまたは塗装などの再仕上げを必要と
している。さらに、接着剤のはみ出しにより治具が汚れ
ると、これを除去しないと次の部品組み付けに悪影響を
及ぼすという問題点がある。
プラスチック成形し、その端面を互いに接着して製造す
るようにしている。したがって、第１１図に示すように
、成形時に発生するパリの切削によるパリ取り時に削り
不足（第１３図（ａ）参照）、カケ（第１３図（ｂ）参
照）、削り過ぎ（第１３図（ｃ）参照）が生じ、接着時
に面ずれ（第１４図（ａ）参照）の原因となったり、表
面塗装後ピンホール等の不具合となるため、それをパテ
補修しなければならない。また、接着工程では接着剤の
はみ出しく第１４図（ｂ）参照）および接着剤不足（第
１４図（ｃ）参照）が生じ易く、接着端面のグランディ
ング、サンディングまたは塗装などの再仕上げを必要と
している。さらに、接着剤のはみ出しにより治具が汚れ
ると、これを除去しないと次の部品組み付けに悪影響を
及ぼすという問題点がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記問題点を解消し、パテ補修や接着５吏面／
７’ｌ／７’貴ソギメソゲ 廿ン壬？Ｉンゲオナーｌ七
余枯などの再仕上げを必要としないプラスチック成形体
の接着方法を提供することを課題とする。
７’ｌ／７’貴ソギメソゲ 廿ン壬？Ｉンゲオナーｌ七
余枯などの再仕上げを必要としないプラスチック成形体
の接着方法を提供することを課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するために鋭意研究の結果、プ
ラスチック成形体の製造時にパリの発生する製品外周に
積極的に薄肉フランジを形成し、これを接着後切除する
ようにすれば、パリ取り時および接着時の問題を解消す
ることができることを見い出して完成したもので、 プラスチック成形体の端面を互いに接着して中空状の製
品を製造する方法において、 各部品の成形工程にて接着面の外周に余分の薄肉フラン
ジを形成し、 そのフランジの突出幅内で製品外形を超えて接着剤をは
み出させて両部品を接着し、 接着剤硬化後フランジを切除することを要旨とするプラ
スチック成形体の接着方法にある。
ラスチック成形体の製造時にパリの発生する製品外周に
積極的に薄肉フランジを形成し、これを接着後切除する
ようにすれば、パリ取り時および接着時の問題を解消す
ることができることを見い出して完成したもので、 プラスチック成形体の端面を互いに接着して中空状の製
品を製造する方法において、 各部品の成形工程にて接着面の外周に余分の薄肉フラン
ジを形成し、 そのフランジの突出幅内で製品外形を超えて接着剤をは
み出させて両部品を接着し、 接着剤硬化後フランジを切除することを要旨とするプラ
スチック成形体の接着方法にある。
本発明によれば、フランジ部内にはみ出すようにプラス
チック成形体端面に接着剤に塗布するので、接着剤不足
または接着剤はみ出しの原因となることなく、製品外観
が不具合となることもない。
チック成形体端面に接着剤に塗布するので、接着剤不足
または接着剤はみ出しの原因となることなく、製品外観
が不具合となることもない。
しかも充填した接着剤とともにフランジ部を切除するの
で、カット面をパテ補修する必要がない。
で、カット面をパテ補修する必要がない。
上記フランジ部は成形体端面への接着剤塗布の不都合を
解消する機能を発揮するだけでなく、部品の相対位置を
規制するための位置決め手段をフランジ部に形成し、面
合わせ時の面ずれ防止機能を持たせるのが好ましい。
解消する機能を発揮するだけでなく、部品の相対位置を
規制するための位置決め手段をフランジ部に形成し、面
合わせ時の面ずれ防止機能を持たせるのが好ましい。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に
説明することにする。
説明することにする。
（実施例）
第１図および第２図は車体の後部ルーフＲに取り付は部
１０を介して取り付けられるリヤースポイラ−１の正面
図および平面図で、第３図はその第２図のＡ−Ａ線断面
図、第４図はその部分拡大図である。即ち、リヤースポ
イラ−１はアッパー部材１１とロア部材１２とを接合部
１３にて接着剤Ｗにより接合してなる。
１０を介して取り付けられるリヤースポイラ−１の正面
図および平面図で、第３図はその第２図のＡ−Ａ線断面
図、第４図はその部分拡大図である。即ち、リヤースポ
イラ−１はアッパー部材１１とロア部材１２とを接合部
１３にて接着剤Ｗにより接合してなる。
本発明においては、上記アッパ一部材１１およびロア部
材１２を第５図に示すように製造する。
材１２を第５図に示すように製造する。
即ち、アッパ一部材１１およびロア部材１２の接合端面
の外周には薄肉フランジｌｌａ、１２ａを形成する。そ
の寸法は製品寸法にもよるが、幅１ｏＩＩＩ１１厚ミｏ
、５１ＩＩ１１が適当である。
の外周には薄肉フランジｌｌａ、１２ａを形成する。そ
の寸法は製品寸法にもよるが、幅１ｏＩＩＩ１１厚ミｏ
、５１ＩＩ１１が適当である。
そして、このロア部材１２の接合端面１３ｂにウレタン
系またはエポキシ系熱硬化性接着剤Ｗを塗布し、アッパ
一部材１１の接合端面１３ａを重ね合わせ、第６図に示
すように、蒸気または電気ヒータ等の熱［１６を配置し
たクランプ治具１５にて接合部１３周囲を加熱しつつ押
圧する。接着剤は接合層１３を越えて一対のフランジｌ
ｌａ、１２ａ間に至るが、そのフランジ間からはみ出す
ことはない。尚、接着剤は接合層１３から内側にはみ出
すこともあるが、そのままにして支障がない。
系またはエポキシ系熱硬化性接着剤Ｗを塗布し、アッパ
一部材１１の接合端面１３ａを重ね合わせ、第６図に示
すように、蒸気または電気ヒータ等の熱［１６を配置し
たクランプ治具１５にて接合部１３周囲を加熱しつつ押
圧する。接着剤は接合層１３を越えて一対のフランジｌ
ｌａ、１２ａ間に至るが、そのフランジ間からはみ出す
ことはない。尚、接着剤は接合層１３から内側にはみ出
すこともあるが、そのままにして支障がない。
ついで、第７図に示すように、このフランジ１１ａ、１
２ａは内部の接着剤とともに、カットラインＬに沿って
プレス刃またはウォータジェットにより切除される。し
たがって、この切除面はきれいに切断されているので、
軽くサンデングを施し、塗装して仕上げることができる
。
２ａは内部の接着剤とともに、カットラインＬに沿って
プレス刃またはウォータジェットにより切除される。し
たがって、この切除面はきれいに切断されているので、
軽くサンデングを施し、塗装して仕上げることができる
。
上記実施例は平坦な薄肉フランジを設けるようにした場
合であるが、第８図に示すように、上記薄肉フランジｔ
ｉａ、１２ａの外周に部分的に、例えば４箇所程度、位
置決め部材を挿通する穴１１ｂ、１２ｂを有する部分を
形成するか、第９図に示すように、一方に互いに係合す
る凸部１１ｃを設けるとともに、他方にその係合凹部１
２Ｃを設けるようにするか、あるいは第１０図に示すよ
うに、上下方向に突出するボス部分ｌｉｄ、１２ｄを設
けるようにすると、位置決め、基準数りに役立ち、面ず
れを防止することができる。
合であるが、第８図に示すように、上記薄肉フランジｔ
ｉａ、１２ａの外周に部分的に、例えば４箇所程度、位
置決め部材を挿通する穴１１ｂ、１２ｂを有する部分を
形成するか、第９図に示すように、一方に互いに係合す
る凸部１１ｃを設けるとともに、他方にその係合凹部１
２Ｃを設けるようにするか、あるいは第１０図に示すよ
うに、上下方向に突出するボス部分ｌｉｄ、１２ｄを設
けるようにすると、位置決め、基準数りに役立ち、面ず
れを防止することができる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、プラス
チック成形体の端面を互いに接着して中空状の製品を製
造するにあたり、 各部品の成形工程にて接合面の外周に余分の薄肉フラン
ジを形成し、 そのフランジの突出幅内で製品外形を超えて接着剤をは
み出させて両部品を接着し、 接着剤硬化後フランジを切除するようにしたので、接着
剤不足または接着剤はみ出しの原因となることなく、し
かも充填した接着剤とともにフランジ部を切除するので
、カット面をパテ補修したり、再仕上げする必要がない
。したがって、中空状製品の製造コストを著しく低減す
ることができる。
チック成形体の端面を互いに接着して中空状の製品を製
造するにあたり、 各部品の成形工程にて接合面の外周に余分の薄肉フラン
ジを形成し、 そのフランジの突出幅内で製品外形を超えて接着剤をは
み出させて両部品を接着し、 接着剤硬化後フランジを切除するようにしたので、接着
剤不足または接着剤はみ出しの原因となることなく、し
かも充填した接着剤とともにフランジ部を切除するので
、カット面をパテ補修したり、再仕上げする必要がない
。したがって、中空状製品の製造コストを著しく低減す
ることができる。
第１図および第２図は車体の後部ルーフＲに取り付は部
１０を介して取り付けられるリヤースポイラ−の正面図
および平面図で、第３図はその第２図のＡ−Ａ線断面図
、第４図はその部分断面拡大図、第５図〜第７図は本発
明方法の成形、組み立て、フランジ切除の態様を示す部
分断面拡大図、第８図〜第１０図は薄肉フランジ部分の
変形例を示す部分断面拡大図、第１１図はパリ発生状態
を示す部分断面拡大図、第１２図および第１３図（ａ）
〜（ｃ）はそのパリ取り状態およびその先端拡大図、第
１４図（ａ）〜（ｃ）は面合わせ時状態を示す断面図で
ある。 １・・・・・・中空プラスチック製品 １１・・・・・・アッハ一部材、１２・・・・・・ロア
部材１１ａ、１２ａ・・・・・・薄肉フランジ部１３・
・・・・・接合部
１０を介して取り付けられるリヤースポイラ−の正面図
および平面図で、第３図はその第２図のＡ−Ａ線断面図
、第４図はその部分断面拡大図、第５図〜第７図は本発
明方法の成形、組み立て、フランジ切除の態様を示す部
分断面拡大図、第８図〜第１０図は薄肉フランジ部分の
変形例を示す部分断面拡大図、第１１図はパリ発生状態
を示す部分断面拡大図、第１２図および第１３図（ａ）
〜（ｃ）はそのパリ取り状態およびその先端拡大図、第
１４図（ａ）〜（ｃ）は面合わせ時状態を示す断面図で
ある。 １・・・・・・中空プラスチック製品 １１・・・・・・アッハ一部材、１２・・・・・・ロア
部材１１ａ、１２ａ・・・・・・薄肉フランジ部１３・
・・・・・接合部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチック成形体の端面を互いに接着して中空状
の製品を製造する方法において、各部品の成形工程にて
接合面の外周に余分の薄肉フランジを形成し、 そのフランジの突出幅内で製品外形を超えて接着剤をは
み出させて両部品を接着し、 接着剤硬化後フランジを切除することを特徴とするプラ
スチック成形体の接着方法。 ２、両部品の相対位置を規制するための位置決め手段が
フランジ部に形成される請求項１記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251226A JPH03112627A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | プラスチック成形体の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251226A JPH03112627A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | プラスチック成形体の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112627A true JPH03112627A (ja) | 1991-05-14 |
| JPH0513817B2 JPH0513817B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=17219585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251226A Granted JPH03112627A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | プラスチック成形体の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013073184A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Seiko Epson Corp | 電気光学モジュールおよび電子機器 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5351489B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2013-11-27 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 便座 |
| JP2010099275A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Inax Corp | 便座 |
| WO2010047252A1 (ja) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | 株式会社Inax | 便座 |
| JP2010119631A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Inax Corp | 便座 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1251226A patent/JPH03112627A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013073184A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Seiko Epson Corp | 電気光学モジュールおよび電子機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513817B2 (ja) | 1993-02-23 |
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