JPH03112629A - ゴム押出し成形部分と型成形部分との接続方法 - Google Patents
ゴム押出し成形部分と型成形部分との接続方法Info
- Publication number
- JPH03112629A JPH03112629A JP1251463A JP25146389A JPH03112629A JP H03112629 A JPH03112629 A JP H03112629A JP 1251463 A JP1251463 A JP 1251463A JP 25146389 A JP25146389 A JP 25146389A JP H03112629 A JPH03112629 A JP H03112629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded part
- molding part
- mold
- extrusion
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、例えばウエザース１−リップの直線部のゴム
押出し成形部分とコーナ一部のゴム型成形部分とを接続
した際の接続部の面差・段差を解消し、外観を向上する
方法に関するものである。
押出し成形部分とコーナ一部のゴム型成形部分とを接続
した際の接続部の面差・段差を解消し、外観を向上する
方法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、例えば第６図に示す断面形状のウェザ−ストリッ
プの直線部の押出し成形部分と、コーナ一部の型成形部
分とを接続すると、第５図に示すように押出し成形部分
６と型成形部分７との接続部８の押出し成形部分側が盛
り上がって、面差・段差を生じ、外観を損ねたり、甚だ
しい時にはその部分が接続はがれ（破れ）を生じたりす
ると言う問題点がある。この面差・段差の発生は、接続
部８の接着力を向上するために、その断面積を太き（す
れば大きくする程、著しくなる。
プの直線部の押出し成形部分と、コーナ一部の型成形部
分とを接続すると、第５図に示すように押出し成形部分
６と型成形部分７との接続部８の押出し成形部分側が盛
り上がって、面差・段差を生じ、外観を損ねたり、甚だ
しい時にはその部分が接続はがれ（破れ）を生じたりす
ると言う問題点がある。この面差・段差の発生は、接続
部８の接着力を向上するために、その断面積を太き（す
れば大きくする程、著しくなる。
〈発明が解決しようとする課題〉
従来の押出し成形部分６と型成形部分７との接続方法に
あたっては、以上述べたように接続部８の外観がよくな
いと言う問題点があることから、その外観向上方法が求
められている。
あたっては、以上述べたように接続部８の外観がよくな
いと言う問題点があることから、その外観向上方法が求
められている。
本発明は、上記課題を解決した押出し成形部分と型成形
部分との接続方法を提供することを目的としている。
部分との接続方法を提供することを目的としている。
く課題を解決するための手段〉
第１図乃至第４図を参考に説明する。上記目的を達成す
るために、本発明に係る押出し成形部分１と型成形部分
２との接続方法は、押出し成形部分ｌと略同一断面形状
の型成形部分２を型成形すると同時に、押出し成形部分
１に接続するに当たって、予め押出し成形部分ｌの接続
部３の端面にその端面に垂直な方向に延びる切欠４を形
成することよりなるものである。
るために、本発明に係る押出し成形部分１と型成形部分
２との接続方法は、押出し成形部分ｌと略同一断面形状
の型成形部分２を型成形すると同時に、押出し成形部分
１に接続するに当たって、予め押出し成形部分ｌの接続
部３の端面にその端面に垂直な方向に延びる切欠４を形
成することよりなるものである。
〈作用〉
上記のように構成することによって、押出し成形部分ｌ
へ型成形部分２が接続される際、切欠４が押出し成形部
分１の断面寸法のバラツキを吸収するため、接続部３０
面差・段差が解消され、外観が向上する。なお切欠４は
、型に仕込んだゴム生材が流入し、埋められる。
へ型成形部分２が接続される際、切欠４が押出し成形部
分１の断面寸法のバラツキを吸収するため、接続部３０
面差・段差が解消され、外観が向上する。なお切欠４は
、型に仕込んだゴム生材が流入し、埋められる。
〈実施例〉
実施例について第１図乃至第４図を参考に説明すると、
ｌはウェザ−ストリップの直線部を形成する押出し成形
部分、２は前記ウェザ−ストリップのコーナ一部を形成
する型成形部分、３は押出し成形部分１と型成形部分２
との接続部、４は押出し成形部分１の接続端面に予め形
成したところの該接続端面に垂直な方向に延びる切欠で
ある。
ｌはウェザ−ストリップの直線部を形成する押出し成形
部分、２は前記ウェザ−ストリップのコーナ一部を形成
する型成形部分、３は押出し成形部分１と型成形部分２
との接続部、４は押出し成形部分１の接続端面に予め形
成したところの該接続端面に垂直な方向に延びる切欠で
ある。
この切欠４の寸法はウェザ−ストリップの断面形状・寸
法及び材質によって異なる。
法及び材質によって異なる。
次に作用について説明する。押出し成形部分１の端部に
金型５を当てて、生材を仕込み、型成形すると同時に、
押出し成形部分ｌと接続すると、切欠４が押出し成形部
分１の断面寸法のバラツキを吸収するため、接続部３０
面差・段差が解消され、外観が向上する。なお、一般に
切欠４の切欠き長さＬを大きくすればする程、押出し成
形部分１の接続端の盛り上がりが小さくなり、面差・段
差が少なくなり、滑らかとなり、外観性が向上するがウ
ェザ−ストリップの場合、切欠の長さＬ＝８〜１０１１
程度が好ましい。なお切欠４は、型５に仕込んだ生材が
流入し、埋められている。
金型５を当てて、生材を仕込み、型成形すると同時に、
押出し成形部分ｌと接続すると、切欠４が押出し成形部
分１の断面寸法のバラツキを吸収するため、接続部３０
面差・段差が解消され、外観が向上する。なお、一般に
切欠４の切欠き長さＬを大きくすればする程、押出し成
形部分１の接続端の盛り上がりが小さくなり、面差・段
差が少なくなり、滑らかとなり、外観性が向上するがウ
ェザ−ストリップの場合、切欠の長さＬ＝８〜１０１１
程度が好ましい。なお切欠４は、型５に仕込んだ生材が
流入し、埋められている。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているため、押
出し成形部分１と型成形部分２の接続部３の面差・段差
が少なくなり、外観性が向上する。
出し成形部分１と型成形部分２の接続部３の面差・段差
が少なくなり、外観性が向上する。
第１図乃至第４図は本発明を説明するためのもので、第
１図は第３図及び第４図のＡ−Ａ断面図、第２図は第３
図及び第４図のＢ−Ｂ断面図、第３図は一実施例の正面
図、第４図は他の実施例の正面図である。第５図及び第
６図は従来例を説明するためのもので、第５図は正面図
、第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図である。 １、 ６ 押出し成形部分 ２．７ 型成形部分 ３．８ 接続部 ４ 切欠 ５ 金型 特 許 出 願 人 西川ゴム工業株式会社代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓第１図 第２図 第３図 一一一一一一一」 ５ 第４図 第５図 第６図
１図は第３図及び第４図のＡ−Ａ断面図、第２図は第３
図及び第４図のＢ−Ｂ断面図、第３図は一実施例の正面
図、第４図は他の実施例の正面図である。第５図及び第
６図は従来例を説明するためのもので、第５図は正面図
、第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図である。 １、 ６ 押出し成形部分 ２．７ 型成形部分 ３．８ 接続部 ４ 切欠 ５ 金型 特 許 出 願 人 西川ゴム工業株式会社代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓第１図 第２図 第３図 一一一一一一一」 ５ 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- ［１］押出し成形部分（１）と略同一断面形状の型成形
部分（２）を型成形すると同時に押出し成形部分（１）
に接続するに当たつて、予め押出し成形部分（１）の接
続部（３）の端面にその端面に垂直な方向に延びる切欠
き（４）を形成したことを特徴とするゴム押出し成形部
分と型成形部分との接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251463A JPH03112629A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | ゴム押出し成形部分と型成形部分との接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251463A JPH03112629A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | ゴム押出し成形部分と型成形部分との接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112629A true JPH03112629A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17223198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251463A Pending JPH03112629A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | ゴム押出し成形部分と型成形部分との接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112629A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246020A (ja) * | 1985-09-11 | 1986-11-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリツプの型成形部接続方法 |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP1251463A patent/JPH03112629A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246020A (ja) * | 1985-09-11 | 1986-11-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリツプの型成形部接続方法 |
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