JPH0311269B2 - - Google Patents
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- JPH0311269B2 JPH0311269B2 JP58021300A JP2130083A JPH0311269B2 JP H0311269 B2 JPH0311269 B2 JP H0311269B2 JP 58021300 A JP58021300 A JP 58021300A JP 2130083 A JP2130083 A JP 2130083A JP H0311269 B2 JPH0311269 B2 JP H0311269B2
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- decorative veneer
- adhesive
- veneer
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- backing
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は比較的薄い裏打材を貼着した裏打化粧
単板を製造方法に関する。
単板を製造方法に関する。
従来、裏打した化粧単板が提案され、一部市販
されたこともあるが、これらは全て厚い裏打材を
使用したものであり、薄い裏打材を使用したもの
はほとんどなかつた。これは製造上未解決な問題
があるためであり、その１つに接着剤の裏面への
浸み出しがある。接着剤が裏面へ浸み出すと、熱
圧時製品が搬送台と密着し、剥離しにくくなり、
無理に剥そうとすると製品が破れてしまう。これ
を改善するためフツ素樹脂またはシリコン樹脂処
理をしたアルミ板を搬送台として使うことも考え
られるが、この方法では接着剤に含まれている水
分が熱圧時に逃げられず、解圧時にパンクと呼ば
れる接着不良が発生する。従来はこのパンクの発
生をさけるため、裏打材に厚いものを使用して接
着剤の浸み出しを防止せざるを得なかつた。
されたこともあるが、これらは全て厚い裏打材を
使用したものであり、薄い裏打材を使用したもの
はほとんどなかつた。これは製造上未解決な問題
があるためであり、その１つに接着剤の裏面への
浸み出しがある。接着剤が裏面へ浸み出すと、熱
圧時製品が搬送台と密着し、剥離しにくくなり、
無理に剥そうとすると製品が破れてしまう。これ
を改善するためフツ素樹脂またはシリコン樹脂処
理をしたアルミ板を搬送台として使うことも考え
られるが、この方法では接着剤に含まれている水
分が熱圧時に逃げられず、解圧時にパンクと呼ば
れる接着不良が発生する。従来はこのパンクの発
生をさけるため、裏打材に厚いものを使用して接
着剤の浸み出しを防止せざるを得なかつた。
本発明は前記する接着剤の裏面への浸み出しが
あつても製造上支障のない裏打化粧単板の製造方
法を提供するものであり、以下、本発明を図面に
示す実施例について説明する。
あつても製造上支障のない裏打化粧単板の製造方
法を提供するものであり、以下、本発明を図面に
示す実施例について説明する。
本発明は、通気性離型シート１で被覆した吸湿
性搬送台２上に裏打材３を仮貼し、接着剤４を介
して乾燥した化粧単板５を重ね、全体を熱圧して
前記化粧単板５と裏打材３を一体化して裏打化粧
単板Ａとなし、これを吸湿性搬送台に載置したま
ま熱圧機６より取出し、必要により適宜化粧単板
５に表面仕上を施した後、この裏打化粧単板Ａを
前記搬送台２より剥離することを特徴とする裏打
化粧単板Ａの製造方法を主旨とするものである。
性搬送台２上に裏打材３を仮貼し、接着剤４を介
して乾燥した化粧単板５を重ね、全体を熱圧して
前記化粧単板５と裏打材３を一体化して裏打化粧
単板Ａとなし、これを吸湿性搬送台に載置したま
ま熱圧機６より取出し、必要により適宜化粧単板
５に表面仕上を施した後、この裏打化粧単板Ａを
前記搬送台２より剥離することを特徴とする裏打
化粧単板Ａの製造方法を主旨とするものである。
本発明に使用する化粧単板５としては、サク
ラ、ナラ、チーク等の各種銘木を厚さ0.2〜3.0mm
程度に薄く切削したものを用いる。これらは切削
後、気乾含水率以下に乾燥して比較的寸法の安定
な状態で使用することが好ましい。また、必要に
応じて寸法安定化処理、難燃化処理等を施してお
くこともある。
ラ、ナラ、チーク等の各種銘木を厚さ0.2〜3.0mm
程度に薄く切削したものを用いる。これらは切削
後、気乾含水率以下に乾燥して比較的寸法の安定
な状態で使用することが好ましい。また、必要に
応じて寸法安定化処理、難燃化処理等を施してお
くこともある。
裏打材３としては、天然または人工繊維を使用
した紙、不織布または織布を必要に応じて選択使
用する。具体的には15〜150ｇ／m2の不織布が好
適に使用できる。裏打材の通気性離型シートへの
仮貼は、セロテープ等で裏打材の周囲数箇所をと
めるだけでよい。
した紙、不織布または織布を必要に応じて選択使
用する。具体的には15〜150ｇ／m2の不織布が好
適に使用できる。裏打材の通気性離型シートへの
仮貼は、セロテープ等で裏打材の周囲数箇所をと
めるだけでよい。
化粧単板５と裏打材３を接着する接着剤４とし
ては公知のものを発明品の用途に応じて選択す
る。例えば、家具等の表面材に使用する場合は曲
面基材に貼着されることが多いので、アクリル樹
脂またはビニルウレタン樹脂接着剤が好適に使用
される。壁面等に使用する場合は、尿素樹脂等を
配合して硬くすることもある。これらの接着剤は
硬化時、単板表面または裏打材から浸出の少ない
配合とし、さらに塗布後半乾燥（１時間程度風乾
又は20秒ないし１分程度赤外線ランプ等による加
熱）して含有水分を蒸発させ硬化反応をある程度
進ませるようにすればさらに浸み出しは少なくな
り好適である。接着剤の塗布は裏打材側へ行う方
が作業性がよい。
ては公知のものを発明品の用途に応じて選択す
る。例えば、家具等の表面材に使用する場合は曲
面基材に貼着されることが多いので、アクリル樹
脂またはビニルウレタン樹脂接着剤が好適に使用
される。壁面等に使用する場合は、尿素樹脂等を
配合して硬くすることもある。これらの接着剤は
硬化時、単板表面または裏打材から浸出の少ない
配合とし、さらに塗布後半乾燥（１時間程度風乾
又は20秒ないし１分程度赤外線ランプ等による加
熱）して含有水分を蒸発させ硬化反応をある程度
進ませるようにすればさらに浸み出しは少なくな
り好適である。接着剤の塗布は裏打材側へ行う方
が作業性がよい。
通気性離型シート１としては、フツ素樹脂加工
した織布が好適である。その他これと同効性のも
のを使用し得る。シリコン樹脂系のものは製品に
付着すると塗装阻害を生じるので注意すべきであ
る。ポリエステルフイルム等の通気性のないもの
はパンク現象を生じるので使用できない。
した織布が好適である。その他これと同効性のも
のを使用し得る。シリコン樹脂系のものは製品に
付着すると塗装阻害を生じるので注意すべきであ
る。ポリエステルフイルム等の通気性のないもの
はパンク現象を生じるので使用できない。
吸湿性搬送台２としては、合板、ハードボー
ド、パーテイクルボード、厚板紙等の吸湿性のあ
る板状物を使用することができる。搬送台として
使用するので、機械的強度が必要であり、前記板
状体の下面をアルミ板等で補強してもよい。熱圧
使用後冷却、放湿工程を経て再使用する。通気性
離型シートの搬送台への被覆には両面粘着テープ
又は接着剤を用いて貼着する。
ド、パーテイクルボード、厚板紙等の吸湿性のあ
る板状物を使用することができる。搬送台として
使用するので、機械的強度が必要であり、前記板
状体の下面をアルミ板等で補強してもよい。熱圧
使用後冷却、放湿工程を経て再使用する。通気性
離型シートの搬送台への被覆には両面粘着テープ
又は接着剤を用いて貼着する。
熱圧機６は化粧合板製造用のものでよく、熱圧
条件は単板厚み、接着剤によつても異なるが、厚
さ0.3mm程度の単板で酢ビアクリル系樹脂接着剤
の場合、110℃、５Kg／cm2、１分間程度である。
熱圧機より取出し離型シートから剥離したとき、
本発明品は軟質であるため、くせがつかぬよう平
に保つて冷却養生する。
条件は単板厚み、接着剤によつても異なるが、厚
さ0.3mm程度の単板で酢ビアクリル系樹脂接着剤
の場合、110℃、５Kg／cm2、１分間程度である。
熱圧機より取出し離型シートから剥離したとき、
本発明品は軟質であるため、くせがつかぬよう平
に保つて冷却養生する。
本発明は以上の方法にて製造されるので、作用
効果としては、化粧単板５や接着剤４に含まれて
いる水分は通気性離型シート１を通して吸湿性搬
送台２に移行するので、いわゆるパンク現象は生
じない。また接着剤が裏面側に吹出しても通気性
離型シートがあるので剥離可能であり、従来のよ
うに剥離困難ということがない。これにより裏打
材として比較的薄いものを使用できる効果があ
る。
効果としては、化粧単板５や接着剤４に含まれて
いる水分は通気性離型シート１を通して吸湿性搬
送台２に移行するので、いわゆるパンク現象は生
じない。また接着剤が裏面側に吹出しても通気性
離型シートがあるので剥離可能であり、従来のよ
うに剥離困難ということがない。これにより裏打
材として比較的薄いものを使用できる効果があ
る。
その他熱圧機より取り出した時、本発明品は接
着剤の投錨効果により離型シート１を介して搬送
台２に固定されているので、そのままの状態で、
必要により、薬品処理、研磨、塗装、フイルムオ
ーバーレイ等各種の仕上加工を施すことが可能で
ある。従つて、熱圧以降の工程については、ほと
んど化粧合板の生産ラインに流すことができる。
即ち、取扱い難いシート状物ではなく、ライン適
性のよい板状物であるため極めて生産性がよい。
着剤の投錨効果により離型シート１を介して搬送
台２に固定されているので、そのままの状態で、
必要により、薬品処理、研磨、塗装、フイルムオ
ーバーレイ等各種の仕上加工を施すことが可能で
ある。従つて、熱圧以降の工程については、ほと
んど化粧合板の生産ラインに流すことができる。
即ち、取扱い難いシート状物ではなく、ライン適
性のよい板状物であるため極めて生産性がよい。
図面は本発明の実施態様を工程順に示すもの
で、第１図は熱圧工程の説明図、第２図は熱圧機
より取出した状態の側面図、第３図は表面仕上げ
工程の説明図、第４図は裏打化粧単板の剥離工程
の説明図、第５図は製品の側面図である。 １……通気性離型シート、２……吸湿性搬送
台、３……裏打材、４……接着剤、５……化粧単
板、６……熱圧機、Ａ……裏打化粧単板。
で、第１図は熱圧工程の説明図、第２図は熱圧機
より取出した状態の側面図、第３図は表面仕上げ
工程の説明図、第４図は裏打化粧単板の剥離工程
の説明図、第５図は製品の側面図である。 １……通気性離型シート、２……吸湿性搬送
台、３……裏打材、４……接着剤、５……化粧単
板、６……熱圧機、Ａ……裏打化粧単板。
Claims (1)
- １ 通気性離型シートで被覆した吸湿性搬送台上
に裏打材を仮貼し、接着剤を介して乾燥した化粧
単板を重ね、全体を熱圧して前記化粧単板と裏打
材を一体化して裏打化粧単板となし、これを吸湿
性搬送台に載置したまま熱圧機より取出し、この
裏打化粧単板を前記搬送台より剥離することを特
徴とする裏打化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021300A JPS59145144A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 裏打化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021300A JPS59145144A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 裏打化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145144A JPS59145144A (ja) | 1984-08-20 |
| JPH0311269B2 true JPH0311269B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=12051291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58021300A Granted JPS59145144A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 裏打化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145144A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162537A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | 株式会社 タチバナ工芸 | 立体模様を有する装飾パネルの製造方法 |
| KR100883855B1 (ko) * | 2007-03-14 | 2009-02-17 | 이구순 | 천연 목재판이 표면측에 형성되는 합성수지제 물품의제조방법 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP58021300A patent/JPS59145144A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59145144A (ja) | 1984-08-20 |
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