JPH0197602A - こぶ木目の杢張方法 - Google Patents
こぶ木目の杢張方法Info
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- JPH0197602A JPH0197602A JP25607087A JP25607087A JPH0197602A JP H0197602 A JPH0197602 A JP H0197602A JP 25607087 A JP25607087 A JP 25607087A JP 25607087 A JP25607087 A JP 25607087A JP H0197602 A JPH0197602 A JP H0197602A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、木材を薄くスライスした突板を、座卓等の
基材表面に貼着する杢張方法に関し、特に、天然木独得
の複雑で美しい木目を有する、原木のこぶをスライスし
た突板を基材表面に貼着するこぶ木目の杢張方法に間す
る。
基材表面に貼着する杢張方法に関し、特に、天然木独得
の複雑で美しい木目を有する、原木のこぶをスライスし
た突板を基材表面に貼着するこぶ木目の杢張方法に間す
る。
木材を薄くスライスした突板を貼着した座卓や、家具は
、天然木独得の美しい表面模様を有する。 特に、原木の表面に突出するこぶを薄くスライスした突
板は、通常の板目、あるいは、正目の木目とは比較にな
らない程、複雑で、しかも、自然木独得の極めて美しい
木目模様を有する。また、こぶをスライスした突板は、
木目に規則性が少なく、複数のものを互いに隣接して貼
着する場合、木目を合わさずに貼着しても境界線が明確
に目たたない特長もある。この特長は、木材の、割れ目
や節等の、偏または美しくない表面に、部分的に突板を
貼着して全体を美しく表面処理するのに最適である。し
かしながら、こぶの突板は、木目が複雑で木質が局部的
に極めて不均一な為、通常の突板のように、スライスし
た後シート状に保持することが出来ずに波型に変形する
。更に、困ったことに、変形した突板は、複雑な木目に
沿って割れ易く、平面状に延ばして基材の表面に接着出
来ない欠点があった。また、こぶの突板は、スライスし
た後、変形する前に基材の表面に貼着しても、乾燥する
と変形して部分的に基材から剥離する欠点がある。この
為、極めて美しい木目模様を有するにも拘らず、こぶの
突板を貼着した製品は簡単に製造化出来ない欠点があっ
た。 本発明者は、変形して狂い易いこぶ突板の歪を解消する
為に、原木を水浸させる水の温度や水浸時間を調整し、
あるいは′、スライスした突板を再び水浸する等、種々
の方法で突板を処理したが、如何なる方法によっても、
乾燥後に於けるこぶ突板の歪を解消することが出来なか
った。 そこで、本発明者は、更に実験を重ねた結果、繊維の柔
軟処理に使用されている界面活性剤を使用することによ
って、突板の狂いを解消できるのではないかと考えた。 即ち、繊維が柔軟処理できるなら、木材を繊維の集合体
と考えて、繊維と同様に柔軟処理して、乾燥状態に発生
する不均一な内部応力を均一化出来ないかと考えて種々
の条件で実験を繰り返した。その結果、極めて簡単な方
法で突板の狂いを解消することに成功した。
、天然木独得の美しい表面模様を有する。 特に、原木の表面に突出するこぶを薄くスライスした突
板は、通常の板目、あるいは、正目の木目とは比較にな
らない程、複雑で、しかも、自然木独得の極めて美しい
木目模様を有する。また、こぶをスライスした突板は、
木目に規則性が少なく、複数のものを互いに隣接して貼
着する場合、木目を合わさずに貼着しても境界線が明確
に目たたない特長もある。この特長は、木材の、割れ目
や節等の、偏または美しくない表面に、部分的に突板を
貼着して全体を美しく表面処理するのに最適である。し
かしながら、こぶの突板は、木目が複雑で木質が局部的
に極めて不均一な為、通常の突板のように、スライスし
た後シート状に保持することが出来ずに波型に変形する
。更に、困ったことに、変形した突板は、複雑な木目に
沿って割れ易く、平面状に延ばして基材の表面に接着出
来ない欠点があった。また、こぶの突板は、スライスし
た後、変形する前に基材の表面に貼着しても、乾燥する
と変形して部分的に基材から剥離する欠点がある。この
為、極めて美しい木目模様を有するにも拘らず、こぶの
突板を貼着した製品は簡単に製造化出来ない欠点があっ
た。 本発明者は、変形して狂い易いこぶ突板の歪を解消する
為に、原木を水浸させる水の温度や水浸時間を調整し、
あるいは′、スライスした突板を再び水浸する等、種々
の方法で突板を処理したが、如何なる方法によっても、
乾燥後に於けるこぶ突板の歪を解消することが出来なか
った。 そこで、本発明者は、更に実験を重ねた結果、繊維の柔
軟処理に使用されている界面活性剤を使用することによ
って、突板の狂いを解消できるのではないかと考えた。 即ち、繊維が柔軟処理できるなら、木材を繊維の集合体
と考えて、繊維と同様に柔軟処理して、乾燥状態に発生
する不均一な内部応力を均一化出来ないかと考えて種々
の条件で実験を繰り返した。その結果、極めて簡単な方
法で突板の狂いを解消することに成功した。
従って、この発明の重要な目的は、極めて美しい自然の
木目模様のこぶ突板が、簡単かつ容易に、しかも迅速に
能率良く貼着できるこぶ木目の杢張方法を提供するにあ
る。 また、この発明の他の重要な目的は、貼着した突板の局
部的な剥離が極減でき、貼着後の処理が簡単で全体の作
業能率が向上できるこぶ木目の杢張方法を提供するにあ
る。
木目模様のこぶ突板が、簡単かつ容易に、しかも迅速に
能率良く貼着できるこぶ木目の杢張方法を提供するにあ
る。 また、この発明の他の重要な目的は、貼着した突板の局
部的な剥離が極減でき、貼着後の処理が簡単で全体の作
業能率が向上できるこぶ木目の杢張方法を提供するにあ
る。
この発明のこぶ木目の杢張方法は、こぶを有する原木を
水浸して原木に水分を含浸させる工程と、含水された原
木をシート状の突板に裁断する工程と、裁断された突板
を接着材でもって基材の表面に加圧して貼着する工程と
を経て突板が貼着される。 裁断された突板は、乾燥後に歪が発生しないように、界
面活性剤に浸漬して軟化させた後、水分含有状態で基材
の表面に加熱、加圧して貼着する。
水浸して原木に水分を含浸させる工程と、含水された原
木をシート状の突板に裁断する工程と、裁断された突板
を接着材でもって基材の表面に加圧して貼着する工程と
を経て突板が貼着される。 裁断された突板は、乾燥後に歪が発生しないように、界
面活性剤に浸漬して軟化させた後、水分含有状態で基材
の表面に加熱、加圧して貼着する。
本発明のこぶ木目の杢張方法は、スライスしたこぶ原木
の突板を、基材に貼着する前に、界面活性剤に浸漬して
充分に含水させ、この処理工程で、複雑木目模様のこぶ
突板に独得の、局部的な内部応力のアンバランスを解消
して柔軟処理し、軟化されたこぶ突板を基材の表面に加
圧して貼着している。この為、従来の方法では殆ど使用
できなかフた美しい自然模様のこぶ突板が、簡単かつ容
易に、しかも、通常の正目あるいは板目の突板と同様に
、迅速に能率良く貼着できる特長が実現できる。このた
め、この発明のこぶ木目の杢張方法を使用することによ
って、天然木独得の、極めて美しい木目模様のこぶ突板
で表面処理された高級品が、簡単かつ安価に多量生産で
きるという、これまで、長い問切望されてきた木製品が
実現できる。 更にまた、界面活性剤で処理されて、局部的な内部応力
のアンバランスが解消された後に基材の表面に貼着され
たこぶ突板は、乾燥後も狂いが発生せず、基材に平面状
に接着された状態を保持するので、こぶ突板貼着後の後
処理も極めて簡単にできる特長がある。従来のように、
接着した突板が基材の表面から部分的に浮くと、その修
正に手間がかかるばかりでなく、奇麗に修正出来ずに表
面状態が極めて汚くなるが、この発明のこぶ木目の杢張
方法は、基材表面に貼着後に突板が歪まず、従って修正
が必要なく、貼着した美しい状態で表面仕上げできる特
長も実現出来る。
の突板を、基材に貼着する前に、界面活性剤に浸漬して
充分に含水させ、この処理工程で、複雑木目模様のこぶ
突板に独得の、局部的な内部応力のアンバランスを解消
して柔軟処理し、軟化されたこぶ突板を基材の表面に加
圧して貼着している。この為、従来の方法では殆ど使用
できなかフた美しい自然模様のこぶ突板が、簡単かつ容
易に、しかも、通常の正目あるいは板目の突板と同様に
、迅速に能率良く貼着できる特長が実現できる。このた
め、この発明のこぶ木目の杢張方法を使用することによ
って、天然木独得の、極めて美しい木目模様のこぶ突板
で表面処理された高級品が、簡単かつ安価に多量生産で
きるという、これまで、長い問切望されてきた木製品が
実現できる。 更にまた、界面活性剤で処理されて、局部的な内部応力
のアンバランスが解消された後に基材の表面に貼着され
たこぶ突板は、乾燥後も狂いが発生せず、基材に平面状
に接着された状態を保持するので、こぶ突板貼着後の後
処理も極めて簡単にできる特長がある。従来のように、
接着した突板が基材の表面から部分的に浮くと、その修
正に手間がかかるばかりでなく、奇麗に修正出来ずに表
面状態が極めて汚くなるが、この発明のこぶ木目の杢張
方法は、基材表面に貼着後に突板が歪まず、従って修正
が必要なく、貼着した美しい状態で表面仕上げできる特
長も実現出来る。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為のこぶ木目の杢張方法を例示すものであって、
この発明のこぶ木目の杢張方法は、裁断や水浸条件を、
下記の条件に特定するものでない。この発明のこぶ木目
の杢張方法は、特許請求の範囲に記載の範囲に於て、種
々の変更が加えられる。 更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求
の範囲に示される部材に付記している。ただ、特許請求
の範囲に記述される部材を、実施例に示す部材に特定す
るものでは決してない。 まず、第１図に示すように、原木からこぶ１の゛部分を
切断し、切断されたこぶｌを、スライスに便利な厚さ、
例えば、５〜１０ｃｍの厚さに切断した後、第２図に示
すように水に漬ける。この状態で水浸された原木のこぶ
ｌは、充分に含水させて奇麗にスライスできるように、
好ましくは、１〜４日間熱湯で炊くのがよい。 その後、こぶ１が含水された状態で、第３図に示すよう
に、スクレッパーや突板の製造装置を使用して、厚さが
、均一に０． １〜Ｏ−５ｍｍとなるように薄いシート
状の突板２にスライスする。 スライスされた突板２は、乾燥させることなく、第４図
に示すように、界面活性剤４に浸漬する。 界面活性剤４の浸漬時間は、界面活性剤４０種類と濃度
によって最ａ値に調整する。例えば、界面活性剤４に、
ゲンブ株式会社のニューソフタ−（陽イオン活性剤）を
水で２倍に希釈したものを使用する場合、突板２を１．
５〜５時間浸漬し、これと同じ界面活性剤４を水で４倍
に希釈したものを使用する場合、１５時間〜３６時間浸
漬する。 界面活性剤４の浸漬時間が短か過ぎると、突板２が充分
に柔軟処理できない。反対に、浸漬時間が長ずざると、
作業能率が低下するが、突板２は充分に軟化されて殆ど
悪影響はない。 界面活性剤４には、突板２の内部に浸透して軟化させる
ことが出来る全ての界面活性剤４、例えば、アルキルト
リメチルアンモニウムブルマイド等の陽イオン活性剤、
アシルザルコトネート等の陰イオン活性剤、あるいは、
ジェタノールアミン系のもの等が使用できる。 界面活性剤４に浸漬されて、内部応力が低下したこぶ突
板２は、第５図に示すように、アイロンやプレスを使用
して、平面状に延ばす。ただ、界面活性剤４で軟化処理
されたこぶ突板２を直ちに使用し、また、基材３に貼着
する時に、アイロン等で加熱加圧する場合、必ずしも、
界面活性剤４から取り出したこぶ突板２をプレス等で平
面状に延ばす必要はない。 プレス等で加熱してこぶ突板２を平面状に延ばす工程に
於て、こぶ突板２に含まれる水分を完全に乾燥させず、
突板２を水分含有状態に保持する。 即ち、基材３に貼着されて突板２は、水分含有状態に保
持される。この場合、突板２の「水分含有状態」とは、
突板２を目でみて、こぶ突板２が、全面あるいは部分的
に木の濡れ色を示す程度に湿らせる状態を意味する。 軟化処理したこぶ突板２を、処理後直ちに使用しない場
合、こぶ突板２が水分含有状態に保持されるように、合
成樹脂シート等で被覆して保管するのが良い。 軟化処理された水分含有状態の突板２は、第６図に示す
ように、これを基材３の表面に貼着する。 突板２を座卓等の基材３表面に貼着するには、基材３の
表面に接着剤を塗布し、その上にこぶ突板２を載せてア
イロン等で加熱加圧して接着する。 ところで、原木のこぶは、それほど大きなものでなく、
通常１００〜１０００ｃｍ２程度のものが殆どである。 従って、はとんどの場合、複数枚の突板２を、境界が多
少ラップする状態に隣接させて貼着する。こぶ突板２は
木目が規則性が無く、しかも、相当に細かい木目の為、
特に木目を合わせることなく貼着しても、隣接部分の境
界線は殆ど目だっことがない。更に、こぶ突板２の外周
を、第８図に示すように波型に裁断することによって、
更に境界線を判り難くすることができる。 表面にこぶ突板２が貼着された基材３は、接着剤と突板
２とを乾燥させた後、表面を着色して、基材３とこぶ突
板２との色差を目だたなくして、その表面に、第７図に
示すように、不飽和ポリエステル樹脂、あるいは、ウレ
タン樹脂等の仕上げ塗料５を塗布する。 ところで、この発明のこぶ木目の杢張方法は、基材３°
の表面に部分的に貼着するのが最適である。 例えば、天板全体が１枚板である座卓の天板表面に現れ
る、割れ目や節の表面にこぶ突板２を貼着すると全体が
極めて美しい木目の高級な座卓が製造できる。 ただ、この発明、こぶ突板２を貼着する基材３を座卓に
特定するものでなく、例えば、家具や車のダツシュボー
ド等、木材の突板２が貼着できる全ての部材の製造に使
用できる。
化する為のこぶ木目の杢張方法を例示すものであって、
この発明のこぶ木目の杢張方法は、裁断や水浸条件を、
下記の条件に特定するものでない。この発明のこぶ木目
の杢張方法は、特許請求の範囲に記載の範囲に於て、種
々の変更が加えられる。 更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求
の範囲に示される部材に付記している。ただ、特許請求
の範囲に記述される部材を、実施例に示す部材に特定す
るものでは決してない。 まず、第１図に示すように、原木からこぶ１の゛部分を
切断し、切断されたこぶｌを、スライスに便利な厚さ、
例えば、５〜１０ｃｍの厚さに切断した後、第２図に示
すように水に漬ける。この状態で水浸された原木のこぶ
ｌは、充分に含水させて奇麗にスライスできるように、
好ましくは、１〜４日間熱湯で炊くのがよい。 その後、こぶ１が含水された状態で、第３図に示すよう
に、スクレッパーや突板の製造装置を使用して、厚さが
、均一に０． １〜Ｏ−５ｍｍとなるように薄いシート
状の突板２にスライスする。 スライスされた突板２は、乾燥させることなく、第４図
に示すように、界面活性剤４に浸漬する。 界面活性剤４の浸漬時間は、界面活性剤４０種類と濃度
によって最ａ値に調整する。例えば、界面活性剤４に、
ゲンブ株式会社のニューソフタ−（陽イオン活性剤）を
水で２倍に希釈したものを使用する場合、突板２を１．
５〜５時間浸漬し、これと同じ界面活性剤４を水で４倍
に希釈したものを使用する場合、１５時間〜３６時間浸
漬する。 界面活性剤４の浸漬時間が短か過ぎると、突板２が充分
に柔軟処理できない。反対に、浸漬時間が長ずざると、
作業能率が低下するが、突板２は充分に軟化されて殆ど
悪影響はない。 界面活性剤４には、突板２の内部に浸透して軟化させる
ことが出来る全ての界面活性剤４、例えば、アルキルト
リメチルアンモニウムブルマイド等の陽イオン活性剤、
アシルザルコトネート等の陰イオン活性剤、あるいは、
ジェタノールアミン系のもの等が使用できる。 界面活性剤４に浸漬されて、内部応力が低下したこぶ突
板２は、第５図に示すように、アイロンやプレスを使用
して、平面状に延ばす。ただ、界面活性剤４で軟化処理
されたこぶ突板２を直ちに使用し、また、基材３に貼着
する時に、アイロン等で加熱加圧する場合、必ずしも、
界面活性剤４から取り出したこぶ突板２をプレス等で平
面状に延ばす必要はない。 プレス等で加熱してこぶ突板２を平面状に延ばす工程に
於て、こぶ突板２に含まれる水分を完全に乾燥させず、
突板２を水分含有状態に保持する。 即ち、基材３に貼着されて突板２は、水分含有状態に保
持される。この場合、突板２の「水分含有状態」とは、
突板２を目でみて、こぶ突板２が、全面あるいは部分的
に木の濡れ色を示す程度に湿らせる状態を意味する。 軟化処理したこぶ突板２を、処理後直ちに使用しない場
合、こぶ突板２が水分含有状態に保持されるように、合
成樹脂シート等で被覆して保管するのが良い。 軟化処理された水分含有状態の突板２は、第６図に示す
ように、これを基材３の表面に貼着する。 突板２を座卓等の基材３表面に貼着するには、基材３の
表面に接着剤を塗布し、その上にこぶ突板２を載せてア
イロン等で加熱加圧して接着する。 ところで、原木のこぶは、それほど大きなものでなく、
通常１００〜１０００ｃｍ２程度のものが殆どである。 従って、はとんどの場合、複数枚の突板２を、境界が多
少ラップする状態に隣接させて貼着する。こぶ突板２は
木目が規則性が無く、しかも、相当に細かい木目の為、
特に木目を合わせることなく貼着しても、隣接部分の境
界線は殆ど目だっことがない。更に、こぶ突板２の外周
を、第８図に示すように波型に裁断することによって、
更に境界線を判り難くすることができる。 表面にこぶ突板２が貼着された基材３は、接着剤と突板
２とを乾燥させた後、表面を着色して、基材３とこぶ突
板２との色差を目だたなくして、その表面に、第７図に
示すように、不飽和ポリエステル樹脂、あるいは、ウレ
タン樹脂等の仕上げ塗料５を塗布する。 ところで、この発明のこぶ木目の杢張方法は、基材３°
の表面に部分的に貼着するのが最適である。 例えば、天板全体が１枚板である座卓の天板表面に現れ
る、割れ目や節の表面にこぶ突板２を貼着すると全体が
極めて美しい木目の高級な座卓が製造できる。 ただ、この発明、こぶ突板２を貼着する基材３を座卓に
特定するものでなく、例えば、家具や車のダツシュボー
ド等、木材の突板２が貼着できる全ての部材の製造に使
用できる。
第１図〜第７図はこの発明のこぶ木目の杢張方法の工程
を示す概略断面図、第８図はこぶ突板の外周裁断例を示
す平面図である。 １・・・・・・こぶ、 ２・・・・・・突板、
３・・・・・・基材、 ４・・・・・・界面活
性剤、５・・・・・・表面仕上塗料。
を示す概略断面図、第８図はこぶ突板の外周裁断例を示
す平面図である。 １・・・・・・こぶ、 ２・・・・・・突板、
３・・・・・・基材、 ４・・・・・・界面活
性剤、５・・・・・・表面仕上塗料。
Claims (6)
- （１）原木のこぶ１を水浸して原木のこぶ１にに水分を
含浸させる工程と、含水された原木のこぶ１をシート状
の突板に裁断する工程と、裁断された突板２を接着材で
もって基材３の表面に加圧して貼着する工程とからなる
こぶ木目の杢張方法に於て、裁断された突板２を界面活
性剤４に浸漬して軟化させた後、この突板２を、水分含
有状態で基材３の表面に加圧して貼着することを特徴と
するこぶ木目の杢張方法。 - （２）界面活性剤４に陽イオン活性剤を使用する特許請
求の範囲第１項記載のこぶ木目の杢張方法。 - （３）界面活性剤４にアルキルトリメチルアンモニウム
ブルマイドを使用する特許請求の範囲第２項記載のこぶ
木目の杢張方法。 - （４）界面活性剤４にアシルザルコトネートを使用する
特許請求の範囲第１項記載のこぶ木目の杢張方法。 - （５）界面活性剤４にジエタノールアミン系のものを使
用する特許請求の範囲第１項記載のこぶ木目の杢張方法
。 - （６）突板２を界面活性剤４に１０時間以上浸漬する特
許請求の範囲第１項記載のこぶ木目の杢張方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25607087A JPH0197602A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | こぶ木目の杢張方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25607087A JPH0197602A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | こぶ木目の杢張方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197602A true JPH0197602A (ja) | 1989-04-17 |
| JPH0416042B2 JPH0416042B2 (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=17287480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25607087A Granted JPH0197602A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | こぶ木目の杢張方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0197602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020059259A (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | ずゞや株式会社 | 杢貼り方法および杢貼り構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605502A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 山东新港环保材料科技有限公司 | 刨花板贴面工艺 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25607087A patent/JPH0197602A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020059259A (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | ずゞや株式会社 | 杢貼り方法および杢貼り構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416042B2 (ja) | 1992-03-19 |
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