JPH0311277Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0311277Y2 JPH0311277Y2 JP8221686U JP8221686U JPH0311277Y2 JP H0311277 Y2 JPH0311277 Y2 JP H0311277Y2 JP 8221686 U JP8221686 U JP 8221686U JP 8221686 U JP8221686 U JP 8221686U JP H0311277 Y2 JPH0311277 Y2 JP H0311277Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cradle
- inner layer
- cord
- twisting machine
- twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はタイヤやコンベヤーベルト等のゴム補
強物品の補強材として使用されるスチールコード
を製造する複層撚りスチールコードの撚線装置の
改良に関するものである。
強物品の補強材として使用されるスチールコード
を製造する複層撚りスチールコードの撚線装置の
改良に関するものである。
従来の技術とその問題点
従来、複層撚りスチールコードは内層撚り工程
と外層撚り工程が夫々独立した撚線機により撚り
合わされていた。
と外層撚り工程が夫々独立した撚線機により撚り
合わされていた。
しかし、上記のように撚線機が独立している
と、機械の管理が煩雑となり、しかも作業性が悪
くなり、コストダウンが期待できないという問題
点があつた。
と、機械の管理が煩雑となり、しかも作業性が悪
くなり、コストダウンが期待できないという問題
点があつた。
問題点を解決するための手段
本考案は上記欠点を除去するためになされたも
のであり、機枠に揺動自在に懸架され、内部に繰
出しリールを備えたクレードルと、上記クレード
ルの両側に夫々回転可能に配置されたフライヤー
とから成る内層撚線機と、機枠に揺動自在に懸架
され、内部に巻取りリールを備えたクレードル
と、上記クレードルの両側に夫々回転可能に配置
されたフライヤーとから成るコード撚線機とを連
続して配置し、さらに前記内層撚線機に供給素線
を供給する繰出しリール、コード撚線機に内層線
と共に供給素線を供給する複数の繰出しリールを
夫々配置して、複層撚りのスチールコードを連続
して製造する撚線装置を提供するものである。
のであり、機枠に揺動自在に懸架され、内部に繰
出しリールを備えたクレードルと、上記クレード
ルの両側に夫々回転可能に配置されたフライヤー
とから成る内層撚線機と、機枠に揺動自在に懸架
され、内部に巻取りリールを備えたクレードル
と、上記クレードルの両側に夫々回転可能に配置
されたフライヤーとから成るコード撚線機とを連
続して配置し、さらに前記内層撚線機に供給素線
を供給する繰出しリール、コード撚線機に内層線
と共に供給素線を供給する複数の繰出しリールを
夫々配置して、複層撚りのスチールコードを連続
して製造する撚線装置を提供するものである。
実施例
以下、本考案の一実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
1は機枠で、内層撚線機2とコード撚線機3が
直列に配置されている。
直列に配置されている。
内層撚線機2は機枠1に揺動自在に懸架された
クレードル4と、クレードル4の両側に回転可能
に配置されたフライヤー5とから構成されてい
る。クレードル4には繰出しリール6と共給素線
を案内するガイドローラ7,7……が設けられて
いる。なお、8は分割目板である。また、フライ
ヤー5にはその外周部に対抗して夫々供給素線を
案内するガイドローラ9が設けられている。
クレードル4と、クレードル4の両側に回転可能
に配置されたフライヤー5とから構成されてい
る。クレードル4には繰出しリール6と共給素線
を案内するガイドローラ7,7……が設けられて
いる。なお、8は分割目板である。また、フライ
ヤー5にはその外周部に対抗して夫々供給素線を
案内するガイドローラ9が設けられている。
コード撚線機3は機枠1に揺動自在に懸架され
たクレードル10と、クレードル10の両側に回
転可能に配置されたフライヤー11とから構成さ
れている。クレードル10には撚り合わされたス
チールコードを引取るキヤプスタンローラ12及
びこのスチールコードを巻取る巻取りリール13
を備えている。なお、9はガイドローラで、14
はトラバースローラである。
たクレードル10と、クレードル10の両側に回
転可能に配置されたフライヤー11とから構成さ
れている。クレードル10には撚り合わされたス
チールコードを引取るキヤプスタンローラ12及
びこのスチールコードを巻取る巻取りリール13
を備えている。なお、9はガイドローラで、14
はトラバースローラである。
上記のように構成された内層撚線機2とコード
撚線機3とから複層撚りスチールコードの撚線装
置が形成される。さらに、図中15は内層を構成
する供給素線16を繰り出す繰出しリールであ
り、17はコードを構成する供給素線18を繰り
出す繰出しリールである。
撚線機3とから複層撚りスチールコードの撚線装
置が形成される。さらに、図中15は内層を構成
する供給素線16を繰り出す繰出しリールであ
り、17はコードを構成する供給素線18を繰り
出す繰出しリールである。
19は夫々供給素線16,18を案内するガイ
ドローラである。
ドローラである。
また、20は内層線を引取る引取りキヤプスタ
ンであり、21は上記内層撚線機2及びコード撚
線機3を伝導軸22、ベルト23を介して駆動す
る駆動用モータである。
ンであり、21は上記内層撚線機2及びコード撚
線機3を伝導軸22、ベルト23を介して駆動す
る駆動用モータである。
次に、上記撚線装置を用いた複層撚りのスチー
ルコードの製造について説明する。
ルコードの製造について説明する。
繰出しリール15より繰り出された供給素線1
6はガイドローラ19に案内されて一方のフライ
ヤー5の軸芯を通つてフライヤー5の外周部に導
かれ、フライヤー5の回転によつてクレードル4
の周囲を回転しながら他方のフライヤー5の軸芯
へ導かれ、軸芯を通つてクレードル4内に導かれ
る。クレードル4内に導かれた供給素線16はク
レードル4内に配置された繰出しリール6から繰
り出された供給素線16と集合され、前記軸芯を
通してフライヤー5の外周に導いてクレードル4
の周囲を回転させながら他方の軸芯を通すことに
よつて内層線を形成し、内層撚線機2の外部へ導
き出されて引取りキヤプスタン20により引き取
られる。
6はガイドローラ19に案内されて一方のフライ
ヤー5の軸芯を通つてフライヤー5の外周部に導
かれ、フライヤー5の回転によつてクレードル4
の周囲を回転しながら他方のフライヤー5の軸芯
へ導かれ、軸芯を通つてクレードル4内に導かれ
る。クレードル4内に導かれた供給素線16はク
レードル4内に配置された繰出しリール6から繰
り出された供給素線16と集合され、前記軸芯を
通してフライヤー5の外周に導いてクレードル4
の周囲を回転させながら他方の軸芯を通すことに
よつて内層線を形成し、内層撚線機2の外部へ導
き出されて引取りキヤプスタン20により引き取
られる。
このようにして形成された内層線は、繰出しリ
ール17より繰り出され、ガイドローラ19によ
り案内された供給素線16と集合されてコード撚
線機3に導かれる。
ール17より繰り出され、ガイドローラ19によ
り案内された供給素線16と集合されてコード撚
線機3に導かれる。
内層線と供給素線18はコード撚線機3の一方
の軸芯を通つてフライヤー11の外周部に導か
れ、クレードル10の周囲を回転しながら他方の
フライヤー11を経て、他方の軸芯よりクレード
ル10に導かれる。クレードル10内に導かれた
素線は2度撚りされて複層撚りのコードを構成
し、引取りキヤプスタン12により引き取られ
て、トラバースローラー14を経て巻取りリール
13に巻き取られる。
の軸芯を通つてフライヤー11の外周部に導か
れ、クレードル10の周囲を回転しながら他方の
フライヤー11を経て、他方の軸芯よりクレード
ル10に導かれる。クレードル10内に導かれた
素線は2度撚りされて複層撚りのコードを構成
し、引取りキヤプスタン12により引き取られ
て、トラバースローラー14を経て巻取りリール
13に巻き取られる。
なお、内層線は2本の場合を示したが、3本ま
たはそれ以上のときは外部または内部の供給素線
の本数を増やすことにより行う。
たはそれ以上のときは外部または内部の供給素線
の本数を増やすことにより行う。
考案の効果
本考案の複層撚りスチールコードの撚線装置は
上記のように内層線を撚る撚線機とコードを撚る
撚線機が連続した一工程により構成されているた
め、工程短縮が計れ、内層撚りの巻取りリールが
不要となり、作業性が大巾に向上した。
上記のように内層線を撚る撚線機とコードを撚る
撚線機が連続した一工程により構成されているた
め、工程短縮が計れ、内層撚りの巻取りリールが
不要となり、作業性が大巾に向上した。
設備の共通部分が一ケ所にまとまるため設置面
積が20〜30%減少し、電気制御系も兼用できるの
で、設備の減少と相俟つて設備費が30〜40%削減
できるなどその実用的効果は大きいものがある。
積が20〜30%減少し、電気制御系も兼用できるの
で、設備の減少と相俟つて設備費が30〜40%削減
できるなどその実用的効果は大きいものがある。
図面は本考案の複層撚りスチールコードの撚線
装置の一実施例を示す構成図である。 1……機枠、2……内層撚線機、3……コード
撚線機、4,10……クレードル、5,10……
フライヤー、6,15,17……繰出しリール、
7,9,19……ガイドローラ、8……分割目
板、12,20……引取りキヤプスタン、13…
…巻取りリール、14……トラバースローラー、
16,18……供給素線、21……駆動用モー
タ、22……伝導軸、23……ベルト。
装置の一実施例を示す構成図である。 1……機枠、2……内層撚線機、3……コード
撚線機、4,10……クレードル、5,10……
フライヤー、6,15,17……繰出しリール、
7,9,19……ガイドローラ、8……分割目
板、12,20……引取りキヤプスタン、13…
…巻取りリール、14……トラバースローラー、
16,18……供給素線、21……駆動用モー
タ、22……伝導軸、23……ベルト。
Claims (1)
- 機枠に揺動自在に懸架され、内部に繰出しリー
ルを備えたクレードルと、上記クレードルの両側
に夫々回転可能に配置されたフライヤーとから成
る内層撚線機と、機枠に揺動自在に懸架され、内
部に巻取りリールを備えたクレードルと、上記ク
レードルの両側に夫々回転可能に配置されたフラ
イヤーとから成るコード撚線機とを連続して配置
し、さらに前記内層撚線機に供給素線を供給する
繰出しリール、コード撚線機に内層線と共に供給
素線を供給する複数の繰出しリールを夫々配置し
て成る複層撚りスチールコードの撚線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8221686U JPH0311277Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8221686U JPH0311277Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62194794U JPS62194794U (ja) | 1987-12-11 |
| JPH0311277Y2 true JPH0311277Y2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=30934666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8221686U Expired JPH0311277Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0311277Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP8221686U patent/JPH0311277Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62194794U (ja) | 1987-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4887421A (en) | Apparatus and process of manufacturing a metal cord | |
| US3091074A (en) | Apparatus for producing communication cables | |
| GB2078810A (en) | Apparatus and method for the manufacture of electrical cables | |
| US2526247A (en) | Method and apparatus for producing wire strand or rope | |
| JPS60231885A (ja) | 線条体撚り装置 | |
| JPH0311277Y2 (ja) | ||
| US4498281A (en) | Apparatus and method of making metallic cord | |
| US4397141A (en) | Method and apparatus for making balanced metallic strand | |
| US4570428A (en) | Twin track buncher | |
| JP3040085B2 (ja) | 撚線方法および撚線装置 | |
| JP2660724B2 (ja) | ゴム製品補強用スチールコードの製造方法 | |
| JP2529451Y2 (ja) | 撚線装置 | |
| CN115538199B (zh) | 一种基于双捻机的钢绳生产设备及其应用方法 | |
| JPS59635B2 (ja) | スチ−ルコ−ドノ セイゾウホウホウ | |
| US1813197A (en) | Cable forming apparatus | |
| EP0094335B1 (en) | Apparatus and method of making metallic cord | |
| JPS605719B2 (ja) | 多層撚線方法 | |
| JPS5930438A (ja) | 撚線の製造方法 | |
| CN214012610U (zh) | 一种便于均匀包裹的监控线缆加工束线装置 | |
| JPH0332556Y2 (ja) | ||
| JPS58131B2 (ja) | Sz撚り同時集合装置 | |
| JPH0719632Y2 (ja) | 線条材加工機 | |
| AU589572B2 (en) | Double twist bow buncher | |
| JPH05142456A (ja) | テープユニツト型光ケーブル及びその製造方法 | |
| JPS595715B2 (ja) | スチ−ルコ−ドノ セイゾウホウホウ |