JPH031127B2 - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光学膜体と第１、第２のモールドと
をガスケツトに組込み形成した組立てモールド
を、傾斜状態あるいは垂直状態として後、その傾
斜上端部分あるいは垂直上端部分に設けられた注
入口部から樹脂モノマーを注入し、その際、光学
膜体の両側に形成された空室内の空気が順次排出
されつつ両空室の液面が略一致した状態で上昇す
るようになすことを基本として、光学膜体５に歪
を生ぜしめることがないとともに気泡抱き込みの
おそれもない等高品質の複合レンズを、高能率で
しかも高歩留まりで製造することを可能とする、
合成樹脂製複合レンズの製造方法及びその製造用
ガスケツトに関する。

（従来技術及びその問題点） 近年、偏光レンズの要望の高まりとともに、軽
量であり、耐衝撃性に優れ、しかも生産性の高い
樹脂材料に着目し、該樹脂材料を用いて高品質の
偏光レンズを能率的にかつ歩留まりよく製造せん
とする努力が続けられており、その最近における
従来例としては、特公昭59−36244号公報が開示
する製造方法あるいは特開昭59−187819号公報が
開示する製造方法等がある。

前者即ち、特公昭59−36244号公報が開示する
製造方法を、第８図に基づいて説明すれば、筒状
をなすガスケツトａの底部に下部モールドｂを取
付けて後、ガスケツトａ内に樹脂モノマーｃを所
定量注入充填し、該樹脂モノマーｃの上面に偏光
膜ｄを積層載置し、その後該偏光膜ｄ上部に樹脂
モノマーｅを所定量注入充填し、然る後、上部モ
ールドｆをガスケツトａの上部に取付け、樹脂モ
ノマーを重合硬化させて目的とする偏光レンズを
製造するものである。

しかしながら、該製造方法によるばあいには、
出願人自身も明細書において明言しているごと
く、樹脂モノマーｃ上面に偏光膜ｄを積層載置す
る際に、偏光膜ｄと樹脂モノマーｃとの接触境界
面に気泡を抱込まないよう注意する必要があり、
又偏光膜ｄ上に樹脂モノマーｅを注入、充填する
際にも、偏光膜ｄと樹脂モノマーｅとの境界面に
気泡を抱込まないように注意する必要があり、さ
らには、上部モールドｆをガスケツトａに取付け
る際においても、樹脂モノマーｅと上部モールド
ｆとの境界面に気泡を抱込まないように注意する
必要があつた。このようなことから、セツトｇを
完成するためには各工程の作業を極めて慎重に行
わざるを得ず、しかもセツトに至るまでのほとん
ど全ての作業を一人の作業者がせざるを得ないこ
とから作業能率が悪く、偏光レンズの量産はほと
んど不可能であつた。

一方後者即ち、特開昭59−187819号公報が開示
する製造方法は、第９図に示すごとく、筒状をな
すガスケツトｈの上下に上部モールドｉ、下部モ
ールドｊを固定するとともに、両モールドｉ，ｊ
間において、ガスケツトｈの内面ｋに設けた突片
ｌ上にガスケツトｈの内面ｋとの間に間隙を有す
るよう偏光膜ｍを載置し、ガスケツトｈの上部に
設けた注入口ｎより樹脂モノマーを注入して充填
せしめ、樹脂モノマーを重合硬化させて目的とす
る偏光レンズを製造するものである。

しかしながら、該製造方法によるばあいには、
樹脂モノマーの注入に際し、偏光膜ｍと下部モー
ルドｊとの間に樹脂モノマーが充填された後にお
いて、偏光膜ｍ上に樹脂モノマーが供給されるよ
うにしなければならず、従つて、注入口ｎよりの
注入は、偏光膜ｍの下側に樹脂モノマーが充填さ
れるまでは、注入液がガスケツトｈの内面に沿つ
て流下するように極めて慎重に行うことが必要と
なり、その結果、生産性が非常に悪く、しかも偏
光膜ｍと下部モールドｊとの間に気泡を抱き込み
やすく、又偏光膜ｍが変形しやすいため、得られ
た偏光レンズの光学的品質が不均一となりやすい
他、製品歩留まりも悪いという欠点があつた。

本発明者は、前記した各実施例における問題
は、モールドを水平にした状態で各工程の作業を
行うために生ずるものである点に着目して鋭意研
究を重ねた結果、光学膜体を含む組立てモールド
を傾斜状態あるいは垂直状態として後、その傾斜
上端部分あるいは垂直上端部分に設けられた注入
口部から樹脂モノマーを注入し、その際、光学膜
体の両側に形成された空室部内の空気が順次排出
されつつ両空室の液面が略一致した状態で上昇す
るようになすならば、両モールド間に形成される
空室が光学膜体により２分割されているとして
も、空室に気泡を抱き込むことなく樹脂モノマー
の完全充填ができると考え、更に研究を重ねた結
果本発明に到達したのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る合成樹脂製複合レンズの製造方法
（以下製造方法という）は、筒状をなすガスケツ
ト１の内周突面部１３に設けられている対向する
挟持片１６，１７間で、偏光膜体等の光学膜体５
の周縁部を挟持せしめ、該光学膜体５の両側にお
いて第１のモールド２と第２のモールド３とをガ
スケツト１に緊密に固定し、該第１のモールド２
と光学膜体５との間に第１の空室２１を又第２の
モールド３と光学膜体５との間に第２の空室２２
を夫々形成し、このように組立てられたモールド
２６を傾斜状態あるいは垂直状態とし、第１の空
室２１あるいは第２の空室２２の少なくとも一と
連通するごとくガスケツト１の周壁２３の傾斜上
端部分あるいは垂直上端部分に設けられた注入口
部２５より樹脂モノマーを注入し、該注入の際、
傾斜下端部分あるいは垂直下端部分において第
１、第２の空室２１，２２を連通状態とするよう
にガスケツト１の内周突面部１３を凹ませること
によつて形成された連通溝２０を通して、樹脂モ
ノマーが一方の空室から他方の空室内に流入する
ようになし、該樹脂モノマーの注入に伴い、注入
口部２５と連通する空室内の空気は該注入口部２
５から直接排出され、注入口部２５と連通しない
空室内の空気は、傾斜上端部分あるいは垂直上端
部分において第１、第２の空室２１，２２を連通
状態とするようにガスケツト１の内周突面部１３
を凹ませることによつて形成された連通溝１９を
経て注入口部２５から排出され、又は、該空室に
連通するごとく設けられた排気口部から排出され
るようになし、樹脂モノマーが第１、第２の空室
２１，２２に充填された後において該樹脂モノマ
ーを重合硬化させ、然る後第１、第２のモールド
２，３、ガスケツト１を取除いて偏光レンズを製
作することを特徴とする。

又本発明に係るガスケツト１の一は、合成樹脂
素材等を用いて形成された可撓性を有する筒状を
なし、その開口両側の内周に、第１のモールド２
及び第２のモールド３の周縁部分９，１０と当接
しうる段部１１，１２を形成し、該両段部１１，
１２間の内周突面部１３には、偏光膜体等の光学
膜体５の周縁部分１５を挟持する挟持片１６，１
７を突設し、かつ周壁２３には、光学膜体５及び
両モールド２，３を取付けた際に、第１のモール
ド２と光学膜体５との間に形成される第１の空室
２１あるいは第２のモールド３と光学膜体５との
間に形成される第２の空室２２と連通するごとく
樹脂モノマーの注入口部２５を設け、該注入口部
２５側部分及びそれと略対向する部分には、該第
１、第２の空室２１，２２を連通する連通溝１
９，２０を、内周突面部１３を凹ませることによ
つて形成したことを特徴とする。

又本発明に係るガスケツト１の他は、合成樹脂
素材等を用いて形成された可撓性を有する筒状を
なし、その開口両側の内周に、第１のモールド２
及び第２のモールド３の周縁部分９，１０と当接
しうる段部１１，１２を形成し、該両段部１１，
１２間において内方に突出する内周突面部１３に
は、偏光膜体等の光学膜体５の周縁部分１５を挟
持する挟持片１６，１７を突設し、かつ周壁２３
には、光学膜体５及び第１第２のモールド２，３
を取付けた際に、第１のモールド２と光学膜体５
との間に形成される第１の空室２１及び第２のモ
ールド３と光学膜体５との間に形成される第２の
空室２２の双方と連通するごとく樹脂モノマーの
注入口部２５を設け、該注入口部２５と略対向す
る部分には、該第１、第２の空室２１，２２を連
通する連通溝２０を、内周突面部１３を凹ませる
ことによつて形成したことを特徴とする。

（実施例） 以下本発明に係る製造方法及びガスケツトの実
施例を図面に基づいて説明する。

第１〜３図は、本発明の製造方法を実施する際
に用いられるガスケツト１を例示し、その開口両
側には、第３図に示すごとく、第１のモールド
２、第２のモールド３が取付けられ、両モールド
２，３間には、第１、第２のモールドの取付けに
先立ち、光学膜体（本実施例においては偏光膜体
５ａ）５が取付けられる。ここに第１のモールド
２、第２のモールド３は、夫々、目的とする偏光
レンズ６（第４図に示す）の凹球面、凸球面を形
成する、例えばガラスモールとして形成されてい
る。又前記光学膜体（偏光膜体５ａ）５は、フイ
ルム状又は比較的肉厚のシート状素材を用いてな
り、製造すべき偏光レンズの凹球面、凸球面に相
応した球面状に形成され、本実施例においては、
ガスケツト１の内周突面部１３の内径に略等しい
外径を有する。又後述する樹脂モノマー２９との
接着を高めるために接着コート処理が施されてい
る。

該ガスケツト１は、合成樹脂素材等を用いて形
成された可撓性を有する例えば円筒状をなし、そ
の開口両側の内周には、第１のモールド２及び第
２のモールド３の周縁部分９，１０と当接しうる
段部１１，１２が周設されている。該両段部１
１，１２間には、内方に突出する内周突面部１３
が形成されており、該内周突面部１３には、第２
のモールド取付用段部１２の周縁部分に沿い、偏
光膜体５ａの周縁部分１５を、該偏光膜体５ａが
樹脂モノマーの注入、充填時に回転しないよう挟
持する挟持片１６，１７が内方に突出するごとく
周設されており、該偏光膜体５ａの取付けを容易
とするため、段部１１側の挟持片１７は内周突面
部１３から僅かに突出する程度とするのが好まし
い。又内周突面部１３の対向部位には、該内周突
面部１３を横切るごとく連通溝１９，２０が凹設
さており、その結果、第３図に示すごとく、偏光
膜体５ａ及び両モールド２，３を取付けた際に生
ずる、第１のモールド２と偏光膜体５ａとの間に
形成される第１の空室２１と、第２のモールド３
と偏光膜体５ａとの間に形成される第２の空室２
２とは、前記連通溝１９，２０によつて連通状態
とされる。又周壁２３には、一方の連通溝（例え
ば連通溝１９）の溝底の段部１１寄りにおいて開
口する樹脂モノマーの注入口部２５が設けられて
いる。

次に、前記したガスケツト１、第１、第２のモ
ールド２，３、光学膜体（本実施例においては偏
光膜体５ａ）５を用いて複合レンズ（本実施例に
おいては偏光レンズ）を製造する方法を第３図に
より説明すれば、次のごとくである。

即ち、まず、ガスケツト１の内周突面部１３に
設けられている挟持片１６，１７間で偏光膜体５
ａを樹脂モノマーの注入、充填時において回転し
ないように教示せしめて後、第１のモールド２及
び第２のモールド３を、その周縁部分９，１０が
段部１１，１２と当接するようガスケツト１の開
口両側の内周に緊密に固定し、第１のモールド２
と偏光膜体５ａとの間に第１の空室２１が、又第
２のモールド３と偏光膜体５ａとの間に第２の空
室２２が夫々形成され、両モールド２，３間の間
隙が目的とするレンズの厚みに相当したものとな
つた組立てモールド２６を構成する。なお本実施
例においては、偏光膜体５ａを、その偏光軸の方
向が対向する連通溝１９，２０を結ぶ直線と合致
するように挟持片１６，１７により挟持せしめる
ものとする。なお第３図において２７はクランプ
手段である。

次に、このように組立てられた組立てモールド
２６をガスケツト１に設けられている注入口部２
５が上端に位置するよう、かつ第１の空室２１が
上となるように、傾斜状態とし、注入口部２５か
ら、例えば上側に位置する第１のモールド２の球
状面に沿わせて、樹脂モノマー２９を注入する。
なお該樹脂モノマーとしては、メチルメタアクリ
レート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、ジアノエチルメタアクリレート、ジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート等、合成樹脂
性レンズの製造のために従来採用されている周知
のものを用いることができ、これらを夫々単独で
用いたホモポリマーでもよく、又コポリマーでも
よく、さらには注入、充填作業に支障を生じない
程度に部分重合されたプレポリマーでもよい。

前記樹脂モノマー２９の注入、充填の際、前記
したごとく、第１の空室２１と第２の空室２２と
が、注入口部２５側の上の連通溝１９と対向して
設けられている傾斜下端部の連通溝２０によつて
連通状態とされているため、第１の空室２１内に
注入された樹脂モノマー２９は下の連通溝２０を
通つて第２の空室２２内に流入することとなり、
従つて第１の空室２１における液面３０と第２の
空室２２における液面３１とは略一致した状態で
上昇する。そして、組立てモールド２６が傾斜状
態にあることから、樹脂モノマー２９の注入に伴
い、自ずから、注入口部２５と連通する第１の空
室２１内の空気は矢印Ｆ１で示すごとく、注入口
部２５から直接排出され、又注入口部２５と直接
連通しない第２の空室２２内の空気は、矢印Ｆ２
で示すごとく、上の連通溝１９を経て注入口部２
５から円滑に排出され、第１、第２の空室２１，
２２内には何ら気泡が抱き込まれることなく、樹
脂モノマー２９が完全充填されることとなる。

このように、第１、第２の空室２１，２２内に
樹脂モノマー２９が充填された後、注入口部２５
を栓（図示せず）によつて封じ、この状態で樹脂
モノマー２９を加熱重合させ、次いで各モールド
２，３、ガスケツト１より離型することにより目
的とする複合レンズ（本実施例においては偏光レ
ンズ）が得られることとなる。

第４図はかかる製造方法によつて得られた偏光
レンズ６を示すものであり、ガスケツト１の両連
通溝１９，２０と対応する部位には、該連通溝１
９，２０の形状と合致した突部３２，３３が形成
されており、該突部３２，３３は、偏光軸を定め
る指標となりうる。即ち該偏光レンズ６にあつて
は、両突部３２，３３を結ぶ直線は偏光軸を明示
する。というのは、前記したように、偏光膜体５
ａは、その偏光軸方向が対向する連通溝１９，２
０を結ぶ直線と合致するように挟持片１６，１７
に挟持せしめられ、しかも樹脂モノマーの注入、
充填時において回転しないように挟持せしめるか
らである。

第５図はガスケツト１の他の構成をその使用状
態とともに示すものであり、前記したガスケツト
の構成と相違する点は、注入口部２５を、第１の
空室２１と第２の空室２２の双方と連通するごと
く設けた点にある。なお、第１の空室２１内の空
気、第２の空室２２の空気の排出は同図において
矢印Ｆ３，Ｆ４で示すごとくである。

なお本発明において、光学膜体５とは、偏光膜
体、調光膜体、調光・偏光膜体等の透光性膜体を
いい、該光学膜体を含む複合レンズは、完成レン
ズであつても半完成レンズであつてもよい。又ガ
スケツト１は、好ましくは円筒状であるが、長方
形、正方形、長円形等任意の横断面形状をとるこ
とができるとともに、該ガスケツト１に設けられ
ている挟持片１６，１７は、実施例で示した環状
をなすものに限定されず、対向する突片として形
成された挟持片であつてもよく、千鳥状に突設さ
れた挟持片であつてもよい。そして該挟持片によ
る光学膜体５の周縁部の挟持状態は、樹脂モノマ
ー注入時において光学膜体５が回転不能となる挟
持に限定されず、光学膜体５の周縁部を挟持片に
挟持せしめるばあいの作業性等を考慮し、多少緩
い挟持であつてもよい。さらに、挟持片１６，１
７の突設部分は、ガスケツト１の内周突面部１３
の両段部１１，１２の任意部位に設定してよく、
実施例で示したごとくレンズ凹面近傍部位に限定
されるものではない。又本発明に係るガスケツト
において、注入口部２５を、第１の空室２１ある
いは第２の空室２２の一と連通させるばあいに
は、注入口部２５と連通しない空室内の空気は、
実施例において示したばあいのように連通溝１９
を経て注入口部２５から排出されるようになす
他、第２の空室２２に連通するごとく周壁２３に
設けられた排気口部（図示せず）から排出される
ようにしてもよい。一方注入口部２５を、第１の
空室２１及び第２の空室２２の双方と連通するご
とく設けるばあいには、連通溝は、傾斜下端部分
（組立てモールド２６が傾斜状態にあるばあい）、
あるいは垂直下端部分（組立てモールド２６が垂
直状態にあるばあい）にのみ設けられてもよい。
なおこのばあい第６図に示すごとく、対向する部
位に偏光軸を定める指標となる小孔（切欠等でも
よい）３４，３５を設けておくのがよい。又本発
明にいう「ガスケツト１の注入口部２５側部分の
連通溝１９と略対向する部分に連通溝２０を設け
る」とは、注入口部２５側部分の連通溝１９と対
向する部位に連通溝２０を設けることの他、注入
された樹脂モノマーが、注入側の空室から他方の
空室に支障なく（即ち光学膜体５に歪等を生ぜし
めることなく）流入するものであれば、第７図に
示すごとく前記対向部位から稍離れた部位に連通
溝２０が設けられていてもよいことを意味する。
又本発明にいう「ガスケツト１の注入口部２５と
略対向する部分に連通溝２０を設ける」も、同様
に理解されるべきである。さらに下の連通溝２０
の個数は複数であつてもよく、又連通溝１９，２
０の幅は、空室内の空気の排出状態や連通溝２０
を通しての樹脂モノマーの流入状態等を考慮して
適宜のものに設定される。

（発明の効果） 上述したごとく、本発明の合成樹脂製複合レン
ズの製造方法及びその製造用ガスケツトによれ
ば、光学膜体を含む組立てモールドを傾斜状態あ
るいは垂直状態として後、その傾斜上端部分ある
いは垂直上端部分に設けられた注入口部から樹脂
モノマーを注入し、その際、光学膜体の両側に形
成された空室内部の空気が順次排出されつつ液面
が略一致した状態で上昇するため、従来のごとく
モールドを水平にした状態で樹脂モノマーを注
入、充填するばあいとは異なり、樹脂モノマーの
注入に伴い、空室内の空気は、自ずから、傾斜上
端部分あるいは垂直上端部分に設けられている注
入口部あるいは排気口部から円滑に排出され、従
つて、気泡の抱き込みを招くことなく空室内に樹
脂モノマーを完全充填することができ、又第１、
第２の空室内の液面が略一致して上昇することか
ら、光学膜体に無理な力が作用せず歪等を生ぜし
めるおそれもなく、品質の優れる複合レンズを高
歩留まりで製造することができる。しかもこのよ
うに空室内の空気を自動的排出させうるため、樹
脂モノマーの注入作業に際し、従来の製造方法に
よるばあいのごとき慎重さは要求されず、従つて
作業が容易であり、製造能率の大幅な向上を期す
ことができて複合レンズを量産しうることとな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガスケツトを例示する斜視
図、第２図はその部分斜視図、第３図は組立てモ
ールド内への樹脂モノマーの注入状態を示す断面
図、第４図は製造された複合レンズを例示する斜
視図、第５図はガスケツトの他の例をその使用状
態及び組立てモールド内への樹脂モノマーの注入
状態とともに示す断面図、第６図は光学膜体を例
示する斜視図、第７図はガスケツトの他の例を示
す正面図、第８〜９図は従来における複合レンズ
の製造方法を説明するための説明図である。 １……ガスケツト、２……第１のモールド、３
……第２のモールド、５……光学膜体、１１，１
２……段部、１３……内周突面部、１６，１７…
…挟持片、１９，２０……連通溝、２１……第１
の空室、２２……第２の空室、２３……周壁、２
５……注入口部、２６……組立てモールド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状をなすガスケツト１の内周突面部１３に
   設けられている対向する挾持片１６，１７間で、
   偏光膜体等の光学膜体５の周縁部を挟持せしめ、
   該光学膜体５の両側において第１のモールド２と
   第２のモールド３とをガスケツト１に緊密に固定
   し、該第１のモールド２と光学膜体５との間に第
   １の空室２１を又第２のモールド３と光学膜体５
   との間に第２の空室２２を夫々形成し、このよう
   に組立てられたモールド２６を傾斜状態あるいは
   垂直状態とし、第１の空室２１あるいは第２の空
   室２２の少なくとも一と連通するごとくガスケツ
   ト１周壁２３の傾斜上端部分あるいは垂直上端部
   分に設けられた注入口部２５より樹脂モノマーを
   注入し、該注入の際、傾斜下端部分あるいは垂直
   下端部分において第１、第２の空室２１，２２を
   連通状態とするようにガスケツト１の内周突面部
   １３を凹ませることによつて形成された連通溝２
   ０を通して、樹脂モノマーが一方の空室から他方
   の空室内に流入するようになし、該樹脂モノマー
   の注入に伴い、注入口部２５と連通する空室内の
   空気は該注入口部２５から直接排出され、注入口
   部２５と連通しない空室内の空気は、傾斜上端部
   分あるいは垂直上端部分において第１、第２の空
   室２１，２２を連通状態とするようにガスケツト
   １の内周突面部１３を凹ませることによつて形成
   された連通溝１９を経て注入口部２５から排出さ
   れ、又は、該空室に連通するごとく設けられた排
   気口部から排出されるようになし、樹脂モノマー
   が第１、第２の空室２１，２２に充填された後に
   おいて該樹脂モノマーを重合硬化させ、然る後第
   １、第２のモールド２，３、ガスケツト１を取除
   いて偏光レンズを製作することを特徴とする合成
   樹脂製複合レンズの製造方法。 ２ 合成樹脂素材等を用いて形成された可撓性を
   有する筒状をなし、その開口両側の内周に、第１
   のモールド２及び第２のモールド３の周縁部分
   ９，１０と当接しうる段部１１，１２を形成し、
   該両段部１１，１２間において内方に突出する内
   周突面部１３には、偏光膜体等の光学膜体５の周
   縁部分１５を挟持する挾持片１６，１７を突設
   し、かつ周壁２３には、光学膜体５及び第１、第
   ２のモールド２，３を取付けた際に、第１のモー
   ルド２と光学膜体５との間に形成される第１の空
   室２１、あるいは第２のモールド３と光学膜体５
   との間に形成される第２の空室２２と連通するご
   とく樹脂モノマーの注入口部２５を設け、該注入
   口部２５側部分及びそれと略対向する部分には、
   該第１、第２の空室２１，２２を連通する連通溝
   １９，２０を、内周突面部１３を凹ませることに
   よつて形成したことを特徴とする合成樹脂製複合
   レンズ製造用のガスケツト。 ３ 合成樹脂素材等を用いて形成された可撓性を
   有する筒状をなし、その開口両側の内周に、第１
   のモールド２及び第２のモールド３の周縁部分
   ９，１０と当接しうる段部１１，１２を形成し、
   該両段部１１，１２間において内方に突出する内
   周突面部１３には、偏光膜体等の光学膜体５の周
   縁部分１５を挟持する挾持片１６，１７を突設
   し、かつ周壁２３には、光学膜体５及び第１、第
   ２のモールド２，３を取付けた際に、第１のモー
   ルド２と光学膜体５との間に形成される第１の空
   室２１及び第２のモールド３と光学膜体５との間
   に形成される第２の空室２２の双方と連通するご
   とく樹脂モノマーの注入口部２５を設け、該注入
   口部２５と略対向する部分には、該第１、第２の
   空室２１，２２を連通する連通溝２０を、内周突
   面部１３を凹ませることによつて形成したことを
   特徴とする合成樹脂製複合レンズ製造用のガスケ
   ツト。