JPH03112809A - 短プリズム型水酸化アルミニウムの製造方法 - Google Patents
短プリズム型水酸化アルミニウムの製造方法Info
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- JPH03112809A JPH03112809A JP2242285A JP24228590A JPH03112809A JP H03112809 A JPH03112809 A JP H03112809A JP 2242285 A JP2242285 A JP 2242285A JP 24228590 A JP24228590 A JP 24228590A JP H03112809 A JPH03112809 A JP H03112809A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、短プリズム状の水酸化アルミニウムの製造方
法と、その使用方法すなわち紙およびボール紙への塗工
顔料、合成樹脂の難燃化用充填材、染料および塗料の白
色顔料として使用する方法に関する。
法と、その使用方法すなわち紙およびボール紙への塗工
顔料、合成樹脂の難燃化用充填材、染料および塗料の白
色顔料として使用する方法に関する。
ドイツ連邦特許第３３３８１８６号には、平均粒径が４
μｍ以下で、比表面積が１０〜２５尻／びの水酸化アル
ミニウムを製造する方法が記載されている。 この方法
では、全工程を通じて結晶化は一定の温度で行なわれ、
得られる結晶は特色のある薄板状を示す。 この薄板状
構造のものは種々の用途があるが、製造上の欠陥もある
。 これは、その薄板状構造のために、得られた水酸化
アルミニウム懸濁液の濾過および洗浄が困難なことであ
る。 充填材として薄板状の水酸化アルミニウムを含有
する懸濁液、分散液または合成樹脂混合物は、非常に高
い粘性を示し、濾過性が悪い。
μｍ以下で、比表面積が１０〜２５尻／びの水酸化アル
ミニウムを製造する方法が記載されている。 この方法
では、全工程を通じて結晶化は一定の温度で行なわれ、
得られる結晶は特色のある薄板状を示す。 この薄板状
構造のものは種々の用途があるが、製造上の欠陥もある
。 これは、その薄板状構造のために、得られた水酸化
アルミニウム懸濁液の濾過および洗浄が困難なことであ
る。 充填材として薄板状の水酸化アルミニウムを含有
する懸濁液、分散液または合成樹脂混合物は、非常に高
い粘性を示し、濾過性が悪い。
さらに、被覆力および塗料の刷毛もちが悪く、光沢が低
下するという欠点がある。
下するという欠点がある。
本発明の課題は、上記のような欠点のない、改良された
性質をもつ水酸化アルミニウムの製造を可能にする方法
を提供することにある。
性質をもつ水酸化アルミニウムの製造を可能にする方法
を提供することにある。
上記の課題は、請求項コないし６に記載した短プリズム
状水酸化アルミニウムの製造方法により達成される。
状水酸化アルミニウムの製造方法により達成される。
本発明による短プリズム状水酸化アルミニウムの製造方
法は、バイヤー法によってボーキサイトを溶解して得た
アルミン酸ナトリウム水溶液を、８〜２５時間にわたっ
て高い温度に保持した俊、低い温度に冷却して、この低
い温度で２０〜８０時間熟成することを特徴とする。
法は、バイヤー法によってボーキサイトを溶解して得た
アルミン酸ナトリウム水溶液を、８〜２５時間にわたっ
て高い温度に保持した俊、低い温度に冷却して、この低
い温度で２０〜８０時間熟成することを特徴とする。
アルミン酸水溶液は、５０〜８０℃、好ましくは５５〜
７０℃の高い温度から、３０〜６０℃、好ましくは３０
〜５０℃、とくに４０℃に冷却される。 高い温度のア
ルミン酸水溶液を低い温度にするための冷却時間は８〜
２５時間、好ましくは８〜１２時間である。 そして、
この低い温度で２０〜８０時間、好ましくは３０〜６０
時間保持する。
７０℃の高い温度から、３０〜６０℃、好ましくは３０
〜５０℃、とくに４０℃に冷却される。 高い温度のア
ルミン酸水溶液を低い温度にするための冷却時間は８〜
２５時間、好ましくは８〜１２時間である。 そして、
この低い温度で２０〜８０時間、好ましくは３０〜６０
時間保持する。
アルミン酸ナトリウム水溶液中のアルカリ濃度は、苛性
Ｎａ２Ｏ換算で７０〜２３０ｇ／ｐ、とくに１３０〜１
５（１／１になるようにする。
Ｎａ２Ｏ換算で７０〜２３０ｇ／ｐ、とくに１３０〜１
５（１／１になるようにする。
苛性Ｎａ２Ｑと溶解Ａｌ２Ｏ３とのモル比は、１゜２５
〜１．７５とするのがよい。
〜１．７５とするのがよい。
種晶としては、平均粒径１．０〜２．０μｍ、好ましく
は１．４〜１．６μｍで、比表面積が１０〜３０Ｔｄ／
ｇ、好ましくは１５〜２０ ｒｄ／ ｑのものを用いる
。 種晶の量は、アルミン酸ナトリウム水溶液１ｊ！当
り２〜８ｇが適当である。 アルミン酸ナトリウム水溶
液の分解は、Ｎａ２Ｏと溶解Ａ、１１２０３とのモル比
が２〜４、好ましくは２．３〜３．３になるまで行なう
。
は１．４〜１．６μｍで、比表面積が１０〜３０Ｔｄ／
ｇ、好ましくは１５〜２０ ｒｄ／ ｑのものを用いる
。 種晶の量は、アルミン酸ナトリウム水溶液１ｊ！当
り２〜８ｇが適当である。 アルミン酸ナトリウム水溶
液の分解は、Ｎａ２Ｏと溶解Ａ、１１２０３とのモル比
が２〜４、好ましくは２．３〜３．３になるまで行なう
。
請求項１〜６に記載の方法により製造した水酸化アルミ
ニウムは、平均粒径が小さく、比表面積が減少した、短
プリズム状の結晶構造を示す。
ニウムは、平均粒径が小さく、比表面積が減少した、短
プリズム状の結晶構造を示す。
ＢＥＴ法による比表面積は３〜９ＴＩｉ／ｇの範囲にあ
り、とくに４〜６ＴＩｉ／ｇのものが主体を占める。
り、とくに４〜６ＴＩｉ／ｇのものが主体を占める。
平均粒径は、レーザー走査法によるｄ５０値で０゜５〜
１．１μｍである。
１．１μｍである。
類プリズム状の水酸化アルミニウムは、製紙工業におけ
る顔料および充填材として、合成樹脂の難燃化剤として
、また染料および塗料の白色顔料として用いられる。
る顔料および充填材として、合成樹脂の難燃化剤として
、また染料および塗料の白色顔料として用いられる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１〜６
バイヤー法によりボーキサイトを溶解して得たアルミン
酸ナトリウム水溶液１０ｆＩ （Ａ、ｌ！２０３濃度１
５４．５ｓＦ／Ｎ 、Ｎａ２０部度１３８．２ｇ／ｌ、
苛性Ｎａ２Ｏと溶解Ａｇ２Ｏ３とのモル比１．４７）に
種晶懸濁液を添加して、温度Ｘ”Ｃ（第１表参照）で分
解した。 種晶濃度は、上記濃度のアルミン酸ナトリウ
ム水溶液に対して５ｇ／ｇとした。 種晶として、平均
粒径１．５μｍ。
酸ナトリウム水溶液１０ｆＩ （Ａ、ｌ！２０３濃度１
５４．５ｓＦ／Ｎ 、Ｎａ２０部度１３８．２ｇ／ｌ、
苛性Ｎａ２Ｏと溶解Ａｇ２Ｏ３とのモル比１．４７）に
種晶懸濁液を添加して、温度Ｘ”Ｃ（第１表参照）で分
解した。 種晶濃度は、上記濃度のアルミン酸ナトリウ
ム水溶液に対して５ｇ／ｇとした。 種晶として、平均
粒径１．５μｍ。
比表面積（ＳＥＴ＞１５〜２０ゴ／ｇの標準品を用いた
。 この懸濁液をパドル攪拌機で攪拌し、はじめの１０
時間で４０℃に冷却した。 これをさらに３０〜５０時
間かけて晶出させ、ブフナ濾過器で濾過したのち、脱塩
水で洗浄した。 濾過ケークを１２０℃で乾燥したのち
、レツツミュール （Ｒｅｔｓｈｍｕｈｌｅ）で粉砕した。
。 この懸濁液をパドル攪拌機で攪拌し、はじめの１０
時間で４０℃に冷却した。 これをさらに３０〜５０時
間かけて晶出させ、ブフナ濾過器で濾過したのち、脱塩
水で洗浄した。 濾過ケークを１２０℃で乾燥したのち
、レツツミュール （Ｒｅｔｓｈｍｕｈｌｅ）で粉砕した。
第
表
水酸化アルミニウムの被覆力は、次の処方によりＣａＣ
Ｏ３（商品名［Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ ９０Ｊ ）とを
混合したもの、および、ＣａＣＯ３（同上）とクレー粉
末（商品名［Ａ１１ＩａｚＯｎ８８］）とを混合したも
のについて検査した。
Ｏ３（商品名［Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ ９０Ｊ ）とを
混合したもの、および、ＣａＣＯ３（同上）とクレー粉
末（商品名［Ａ１１ＩａｚＯｎ８８］）とを混合したも
のについて検査した。
実施例７
結合剤［［）ｏｗ−１ａｔｅｘ ６８５Ｊ １３．
８品枯合助剤ｒＦｉｎｎｆｉｘ ＣＭＣＦＦ５Ｊ１．
２部 分散助剤 Ｎａ−ポリアクリレート ｒＰｏｌｙｓａｌｚ ＣＡＬＪ ０．３部顔
料 １００．０部塗料中の
固形分 ６７％第 ２ 表 顔
料混合物の組成（部（％））上記の塗料を、ベント・ブ
ラーデ法（Ｈ。
８品枯合助剤ｒＦｉｎｎｆｉｘ ＣＭＣＦＦ５Ｊ１．
２部 分散助剤 Ｎａ−ポリアクリレート ｒＰｏｌｙｓａｌｚ ＣＡＬＪ ０．３部顔
料 １００．０部塗料中の
固形分 ６７％第 ２ 表 顔
料混合物の組成（部（％））上記の塗料を、ベント・ブ
ラーデ法（Ｈ。
Ｓｔｒａｎｇｅｒ、 Ｗｏｃｈｅｎｂｌａｔｔ ｆｕｒ
Ｐａｐｉｅｒｆａｂｒｉｋａｔｉｏｎ。
Ｐａｐｉｅｒｆａｂｒｉｋａｔｉｏｎ。
週刊製紙業＞１０６，２８７−２９０ （１９７８）Ｎ
ｒ、 １１／１２）により、ダウ−Ｌ／ イ／＜ −
ｍｌ−タ（［） ＯＷ −Ｌ ａｂｏｒｃｏａｔｅｒ
）を用いて、あらかじめ灰色に着色した紙（灰色紙）（
白色度６３±０．５％）に塗布した。 塗布量は１０Ｉ
ｊ／ｍとした。 上塗り染料の白色度を、エルレフォ（
Ｅｌｒｅｐｈｏ）Ｎｃ６５７８７／ＤＩＮ ５３１４
５（Ｔａｐｐｉ Ｔ ４５２／Ｔ ５２５）を用
いて、波長４５７０１１１で測定した。
ｒ、 １１／１２）により、ダウ−Ｌ／ イ／＜ −
ｍｌ−タ（［） ＯＷ −Ｌ ａｂｏｒｃｏａｔｅｒ
）を用いて、あらかじめ灰色に着色した紙（灰色紙）（
白色度６３±０．５％）に塗布した。 塗布量は１０Ｉ
ｊ／ｍとした。 上塗り染料の白色度を、エルレフォ（
Ｅｌｒｅｐｈｏ）Ｎｃ６５７８７／ＤＩＮ ５３１４
５（Ｔａｐｐｉ Ｔ ４５２／Ｔ ５２５）を用
いて、波長４５７０１１１で測定した。
その結果を第３表に示した。
第３表 顔料混合物の被覆力
大應■１
水酸化アルミニウムの被覆力を、次の処方により、それ
ぞれカオリン（商品名［Ｋａｏｂｒｉｔｅ Ｊ３ｏ１ｉ
ｄｅｎ （Ｓ ）社） 、ＣａＣ０３（Ｈｙｄｒｏｃａ
ｒｂ９０）と混合して検査した。
ぞれカオリン（商品名［Ｋａｏｂｒｉｔｅ Ｊ３ｏ１ｉ
ｄｅｎ （Ｓ ）社） 、ＣａＣ０３（Ｈｙｄｒｏｃａ
ｒｂ９０）と混合して検査した。
結合剤ｒＤｏｗ−Ｌａｔｅｘ ６８５Ｊ １３．８
品枯合助剤 ｒＦｉｎｎｆｉｘ ＣＭＣＦＦ５Ｊ １．２部分数助
剤 Ｎａ−ポリアクリレート ｒＰｏｌｙｓａｌｚ ＣＡＬｊ ０．３部顔
料 １００．０部塗
料中の固形分 ６７％上記の塗料
を、ラッケルマシン（Ｒａｃｋｃｍａｓｃｈｉｎｅ）
（Ｇｏｃｋｅ１社製、２０２シリーズ ＮＱｌ ６０
４０型）を用いて、前記の不透明チャート（Ｔ ｈｅ
Ｌ ｅｎｅｔａ Ｃａｍｐａｎｙ社、Ｐ、 Ｏ，ＢＯ
Ｘ ８６、 Ｈ−Ｈｏ −Ｋｕｓ、 Ｎ、 Ｙ、
０７４２３）に塗布した。 塗布量は１２ｙ／Ｔｄとし
た。 このラッケルマシンに用いた塗料中の固形分含有
量は５０％であった。
品枯合助剤 ｒＦｉｎｎｆｉｘ ＣＭＣＦＦ５Ｊ １．２部分数助
剤 Ｎａ−ポリアクリレート ｒＰｏｌｙｓａｌｚ ＣＡＬｊ ０．３部顔
料 １００．０部塗
料中の固形分 ６７％上記の塗料
を、ラッケルマシン（Ｒａｃｋｃｍａｓｃｈｉｎｅ）
（Ｇｏｃｋｅ１社製、２０２シリーズ ＮＱｌ ６０
４０型）を用いて、前記の不透明チャート（Ｔ ｈｅ
Ｌ ｅｎｅｔａ Ｃａｍｐａｎｙ社、Ｐ、 Ｏ，ＢＯ
Ｘ ８６、 Ｈ−Ｈｏ −Ｋｕｓ、 Ｎ、 Ｙ、
０７４２３）に塗布した。 塗布量は１２ｙ／Ｔｄとし
た。 このラッケルマシンに用いた塗料中の固形分含有
量は５０％であった。
不透明チャートの場合には、中央に黒い条のある白色の
ボール紙を対象とする。 このボール紙は、被覆力（不
透明性）を測定するのに利用される。 第６表の不透明
度は、実施例７における前記エルレフオ器を用いて、Ｄ
ＩＮ５３１４６に従って測定したものである。
ボール紙を対象とする。 このボール紙は、被覆力（不
透明性）を測定するのに利用される。 第６表の不透明
度は、実施例７における前記エルレフオ器を用いて、Ｄ
ＩＮ５３１４６に従って測定したものである。
実施例７に従って白色度を測定した。
第 ４ 表 顔料混合物の組成（部〔％〕）第
表
顔料混合物の被覆
第６表
顔料混合物の組成（部（％〕）
第
表
顔料混合物の被覆
Claims (11)
- （１）過飽和のアルミン酸ナトリウムの温水溶液に水酸
化アルミニウムから得た種晶を加えて分解し、沈澱した
水酸化アルミニウムを分離して、平均粒径が１０μｍ以
下の短プリズム状の水酸化アルミニウムを製造する方法
において、５０〜８０℃の高い温度に８〜２５時間保持
したアルミン酸水溶液を、３０〜６０℃の低い温度に冷
却し、この低い温度で２０〜８０時間保持することを特
徴とする製造方法。 - （２）５５〜７０℃の高い温度に８〜１２時間保持した
アルミン酸水溶液を、３０〜５０℃の低い温度に冷却し
、この低い温度で３０〜６０時間保持することを特徴と
する請求項１の製造方法。 - （３）アルミン酸ナトリウム水溶液中の苛性Ｎａ＿２Ｏ
としての濃度が７０〜２３０ｇ／ｌであって、苛性Ｎａ
＿２Ｏと溶解Ａｌ＿２Ｏ＿３とのモル比が１．２５〜１
．７５であることを特徴とする請求項１または２の製造
方法。 - （４）種晶として、平均粒径が１．０〜２．０μｍであ
つて比表面積（ＢＥＴ）が１０〜３０ｍ＾２／ｇのもの
を用いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
の製造方法。 - （５）種晶として、平均粒径が１．４〜１．６μｍであ
つて比表面積（ＢＥＴ）が１５〜２０ｍ＾２／ｇのもの
を用いることを特徴とする請求項４の製造方法。 - （６）種晶を、アルミン酸ナトリウム水溶液１ｌあたり
２〜８ｇ／ｌ使用することを特徴とする請求項４または
５の製造方法。 - （７）比表面積（ＢＥＴ）が３〜９ｍ＾２／ｇで、レー
ザー走査法によりｄ＿５＿０値として測定した平均粒径
が０．５〜１．１μｍであることを特徴とする、請求項
１の方法により得た短プリズム状の水酸化アルミニウム
。 - （８）比表面積が４〜６ｍ＾２／ｇであることを特徴と
する請求項７の水酸化アルミニウム。 - （９）請求項７または８の水酸化アルミニウムを製紙工
業における顔料および充填材として使用する方法。 - （１０）請求項７または８の水酸化アルミニウムを合成
樹脂の難燃化剤として使用する方法。 - （１１）請求項７または８の水酸化アルミニウムを染料
および塗料の白色顔料として使用する方法。
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|---|---|---|---|
| CH335689 | 1989-09-14 | ||
| CH3356/89-1 | 1989-09-14 |
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| DE2852273C3 (de) * | 1978-12-02 | 1986-07-31 | Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn | Schwerentflammbare, Aluminiumtrihydroxid enthaltende Harzmasse auf der Basis polymerer Stoffe |
| JPS5951489B2 (ja) * | 1979-08-13 | 1984-12-14 | 住友アルミニウム製錬株式会社 | 粗大粒子水酸化アルミニウムの製造方法 |
| JPS57140316A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-30 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | Manufacture of coarse granular aluminum hydroxide |
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| FR2534899A1 (fr) * | 1982-10-20 | 1984-04-27 | Pechiney Aluminium | Procede d'obtention de trihydroxyde d'a luminium de diametre median inferieur a 4 microns regle a la demande |
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| DE3512404A1 (de) * | 1985-04-04 | 1986-10-09 | Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn | Verfahren zur verminderung der organischen bestandteile in aluminatlaugen |
| FR2591581B1 (fr) * | 1985-12-17 | 1990-05-25 | Pechiney Aluminium | Procede d'obtention avec une forte productivite de trihydroxyde d'aluminium, de haute purete et de diametre median inferieur a 4 micrometres, regle a la demande. |
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-
1990
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- 1990-09-13 EP EP90117682A patent/EP0417798B1/de not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|
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