JPH03112870A - セラミックス接合用クラッドろう材の製造方法 - Google Patents
セラミックス接合用クラッドろう材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03112870A JPH03112870A JP25103389A JP25103389A JPH03112870A JP H03112870 A JPH03112870 A JP H03112870A JP 25103389 A JP25103389 A JP 25103389A JP 25103389 A JP25103389 A JP 25103389A JP H03112870 A JPH03112870 A JP H03112870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clad
- brazing
- brazing material
- filler metal
- clad brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミックスと金属の接合に用いるクラッド
ろう材の製造方法の改良に関する。
ろう材の製造方法の改良に関する。
（従来の技術）
従来、第３図に示す如く接合面にメタライズ層ｌａを有
するセラミックスｌと金属２をろう付けするには、ディ
スク状のクラッドろう材３を両者の間に一定間隔に配し
て炉中ろう付けしている。
するセラミックスｌと金属２をろう付けするには、ディ
スク状のクラッドろう材３を両者の間に一定間隔に配し
て炉中ろう付けしている。
ディスク状のクラッドろう材３は、板材からプレス抜き
した第４図に示す円形のＣｕ板４の上下両面に、同じ（
板材からプレス抜きした円形のＡｇろう板５．５′を重
合して炉中ろう付けして成るものである。
した第４図に示す円形のＣｕ板４の上下両面に、同じ（
板材からプレス抜きした円形のＡｇろう板５．５′を重
合して炉中ろう付けして成るものである。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記クラッドろう材３は、Ｃｕ板４とＡｇろ
う板５．５′との炉中ろう付けにより、上下面周縁のエ
ッチが溶けて第５図に示す如く丸みを帯びたり、ひどい
時には第６図に示す如く上面側のＡｇろうが溶けて外周
面に流れ、表面張力により上半部が丸みを帯びる。
う板５．５′との炉中ろう付けにより、上下面周縁のエ
ッチが溶けて第５図に示す如く丸みを帯びたり、ひどい
時には第６図に示す如く上面側のＡｇろうが溶けて外周
面に流れ、表面張力により上半部が丸みを帯びる。
従って、このような形状のクラッドろう材３が形成され
ないようにクラッドろう材３を炉中ろう付けで作る際の
温度管理に厳しい精度が要求される。また前述の第５図
及び第６図のようなりラッドろう材３ではセラミックス
１と金属２とのろう付は時のセット位置精度が出にくい
ものである。
ないようにクラッドろう材３を炉中ろう付けで作る際の
温度管理に厳しい精度が要求される。また前述の第５図
及び第６図のようなりラッドろう材３ではセラミックス
１と金属２とのろう付は時のセット位置精度が出にくい
ものである。
さらにセラミックス１と金属２とのろう付は中に、クラ
ッドろう材３のＡｇろうが第７図に示す如（側方へ流れ
過ぎて、ボイドが発生し、ろう付は強度が低（且つばら
つきが太き（て不安定となっていた。
ッドろう材３のＡｇろうが第７図に示す如（側方へ流れ
過ぎて、ボイドが発生し、ろう付は強度が低（且つばら
つきが太き（て不安定となっていた。
そこで本発明は、上面が平坦で周縁にエッヂを有するセ
ラミックス接合用クラッドろう材を作る方法を提供しよ
うとするものである。
ラミックス接合用クラッドろう材を作る方法を提供しよ
うとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明のセラミックス接合用
クラッドろう材の製造方法は、Ｃｕ又はＮｉ若しくはそ
れらの合金より成る帯材の上下両面にＡｇろうの帯材を
積層し炉中にて加熱圧着してクラッド帯材を作り、次に
このクラッド帯材をプレス抜き又はプレス切断して円形
又は矩形のクラッドろう材を作ることを特徴とするもの
である。
クラッドろう材の製造方法は、Ｃｕ又はＮｉ若しくはそ
れらの合金より成る帯材の上下両面にＡｇろうの帯材を
積層し炉中にて加熱圧着してクラッド帯材を作り、次に
このクラッド帯材をプレス抜き又はプレス切断して円形
又は矩形のクラッドろう材を作ることを特徴とするもの
である。
（作用）
上記のように本発明のセラミックス接合用クラッドろう
材の製造方法は、炉中にて加熱圧着したクラッド帯材を
プレス抜き又はプレス切断して、円形又は矩形のクラッ
ドろう材を作るのであるから、上下両面とも平坦で周縁
に丸みが無（エッヂを有するクラッドろう材が得られる
。従って、このクラッドろう材をセラミックスと金属の
ろう付けに用いると、セット位置精度が良好となり、ま
たろう付は中にＡｇろうが側方に流れることが無くなり
、ボイドの発生が防止され、しかもろう付は強度が高く
且つばらつきが小さくなって安定する。
材の製造方法は、炉中にて加熱圧着したクラッド帯材を
プレス抜き又はプレス切断して、円形又は矩形のクラッ
ドろう材を作るのであるから、上下両面とも平坦で周縁
に丸みが無（エッヂを有するクラッドろう材が得られる
。従って、このクラッドろう材をセラミックスと金属の
ろう付けに用いると、セット位置精度が良好となり、ま
たろう付は中にＡｇろうが側方に流れることが無くなり
、ボイドの発生が防止され、しかもろう付は強度が高く
且つばらつきが小さくなって安定する。
（実施例）
本発明のセラミックス接合用ろう材の製造方法の一実施
例を図によって説明すると、第１図ａに示す如く厚さ２
ｍｍ、幅３０ｍｍのＣｕより成る帯材１０の上下両面に
、厚さ０．１ｍｍ、幅３０ｍｍのＡｇろう（ＡｇＣｕ２
８％）の帯材１１．１１’を積層し電気炉中に送って６
８０℃、Ｎ２ガス中で加熱加圧してクラッド帯材１２を
作り、然る後このクラッド帯材１２を第１図すに示す如
くプレス抜きして直径３ｍｍのディスク状のクラッドろ
う材１３を作った。
例を図によって説明すると、第１図ａに示す如く厚さ２
ｍｍ、幅３０ｍｍのＣｕより成る帯材１０の上下両面に
、厚さ０．１ｍｍ、幅３０ｍｍのＡｇろう（ＡｇＣｕ２
８％）の帯材１１．１１’を積層し電気炉中に送って６
８０℃、Ｎ２ガス中で加熱加圧してクラッド帯材１２を
作り、然る後このクラッド帯材１２を第１図すに示す如
くプレス抜きして直径３ｍｍのディスク状のクラッドろ
う材１３を作った。
次に他の実施例を図によって説明すると、第２図ａに示
す如く厚さ２ｍｍ、幅３０ｍｍのＣｕ−Ｎｉ３０％合金
より成る帯材１４の上下両面に、厚さ０．１ｍｍ、幅３
０ｍｍのＡｇろう（ＡｇＣｕ２８％）の帯材Ｉ５．１５
’を積層し電気炉中に送って６８０℃、Ｎ２ガス中でろ
う付けしてクラッド帯材１６を作り、然る後このクラッ
ド帯材１６を第２図すに示す如く長手方向で一定間隔に
プレス切断して一辺３ｍｍの方形のクラッドろう材１７
を作った。
す如く厚さ２ｍｍ、幅３０ｍｍのＣｕ−Ｎｉ３０％合金
より成る帯材１４の上下両面に、厚さ０．１ｍｍ、幅３
０ｍｍのＡｇろう（ＡｇＣｕ２８％）の帯材Ｉ５．１５
’を積層し電気炉中に送って６８０℃、Ｎ２ガス中でろ
う付けしてクラッド帯材１６を作り、然る後このクラッ
ド帯材１６を第２図すに示す如く長手方向で一定間隔に
プレス切断して一辺３ｍｍの方形のクラッドろう材１７
を作った。
こうして作った実施例■、２のクラッドろう材１３．１
７と、第４図に示す如（直径３ ｍｍ、厚さ２ｍｍの円
形のＣｕ板４の上下両面に、同じく直径５ ｍｍ、厚さ
０．１ｍｍの円形のＡｇろう板５．５′を重合し、７８
０°Ｃ，Ｎ、ガス雰囲気の電気炉中でろう付けして作っ
たディスク状のクラッドろう材３を用いて接合面に厚さ
１５μｎ〕のＭｏとＭｎのメタライズ層にＮｉめっきを
した厚さ１ｍｍ、幅４２ｍｍ、長さ４２ｍｍのＡｌ２Ｏ
３板と厚さ５ｍｍ、幅４２ｍｍ、長さ４２ｍｍのＣｕ板
とを接合すべく両者の間に５ｍｍピッチに前記クラッド
ろう材を第３図と同様に配して、８１０℃、Ｎ２ガス雰
囲気の電気炉中でろう付けし、そのろう付は品各１００
個について、接合面ボイドの有無を検査し且つろう付は
強度を測定した処、下記の表に示すような結果を得た。
７と、第４図に示す如（直径３ ｍｍ、厚さ２ｍｍの円
形のＣｕ板４の上下両面に、同じく直径５ ｍｍ、厚さ
０．１ｍｍの円形のＡｇろう板５．５′を重合し、７８
０°Ｃ，Ｎ、ガス雰囲気の電気炉中でろう付けして作っ
たディスク状のクラッドろう材３を用いて接合面に厚さ
１５μｎ〕のＭｏとＭｎのメタライズ層にＮｉめっきを
した厚さ１ｍｍ、幅４２ｍｍ、長さ４２ｍｍのＡｌ２Ｏ
３板と厚さ５ｍｍ、幅４２ｍｍ、長さ４２ｍｍのＣｕ板
とを接合すべく両者の間に５ｍｍピッチに前記クラッド
ろう材を第３図と同様に配して、８１０℃、Ｎ２ガス雰
囲気の電気炉中でろう付けし、そのろう付は品各１００
個について、接合面ボイドの有無を検査し且つろう付は
強度を測定した処、下記の表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例のクラッドろう材３を
用いてＡＩ、Ｏ，板とＣｕ板とをろう付けしたろう付は
品は接合面にボイドが１００個中２１個も発生し、ろう
付は強度は低（ばらつきが大きくて不安定であったのに
対し、実施例１．２のクラッドろう材１３．１７を用い
てＡ１□Ｏ１板とＣｕ板とをろう付けしたろう付は品は
接合面にボイドが全く発生せず、ろう付は強度は高（ば
らつきが小さく安定していた。
用いてＡＩ、Ｏ，板とＣｕ板とをろう付けしたろう付は
品は接合面にボイドが１００個中２１個も発生し、ろう
付は強度は低（ばらつきが大きくて不安定であったのに
対し、実施例１．２のクラッドろう材１３．１７を用い
てＡ１□Ｏ１板とＣｕ板とをろう付けしたろう付は品は
接合面にボイドが全く発生せず、ろう付は強度は高（ば
らつきが小さく安定していた。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のセラミックス接合用ク
ラッドろう材の製造方法は、炉中ろう付けしたクラッド
帯材をプレス抜き又はプレス切断して、円形又は矩形の
クラッドろう材を作るのであるから、上下両面とも平坦
で周縁に丸みが無くエッヂを有していて、セラミックス
と金属とのろう付は時セット位置精度を良好にでき、ま
たろう付は中ろうが側方に流れるのを防止できてボイド
の発生を無くすことができ、しかもろう付は強度を高く
、且つばらつきを小さくして安定させることのできる優
れたクラッドろう材を得ることができる。
ラッドろう材の製造方法は、炉中ろう付けしたクラッド
帯材をプレス抜き又はプレス切断して、円形又は矩形の
クラッドろう材を作るのであるから、上下両面とも平坦
で周縁に丸みが無くエッヂを有していて、セラミックス
と金属とのろう付は時セット位置精度を良好にでき、ま
たろう付は中ろうが側方に流れるのを防止できてボイド
の発生を無くすことができ、しかもろう付は強度を高く
、且つばらつきを小さくして安定させることのできる優
れたクラッドろう材を得ることができる。
第１図ａ、ｂは本発明のセラミックス接合用クラッドろ
う材の製造方法の一実施例を示す図、第２図ａ、ｂは他
の実施例を示す図、第３図はセラミックスと金属とのろ
う付は方法を示す図、第４図は従来のセラミックス接合
用クラッドろう材の製造方法を示す図、第５図及び第６
図は夫々従来の製造方法によって得たセラミックス接合
用クラッドろう材の不良品を示す図、第７図は従来のク
ラッドろう材によるセラミックスと金属とのろう付けの
欠陥を示す図である。 ｌＯ・・・Ｃｕの帯材、 ・・・クラッド帯材、 Ｎｉ合金の帯材、 ・・・クラッド帯材、 １１、、１１’・・・Ａｇろうの帯材、１２１３・・・
クラッドろう材、１４・・・Ｃｕ−１５、１５’・・・
Ａｇろうの帯材、■６１７・・・クラッドろう材。
う材の製造方法の一実施例を示す図、第２図ａ、ｂは他
の実施例を示す図、第３図はセラミックスと金属とのろ
う付は方法を示す図、第４図は従来のセラミックス接合
用クラッドろう材の製造方法を示す図、第５図及び第６
図は夫々従来の製造方法によって得たセラミックス接合
用クラッドろう材の不良品を示す図、第７図は従来のク
ラッドろう材によるセラミックスと金属とのろう付けの
欠陥を示す図である。 ｌＯ・・・Ｃｕの帯材、 ・・・クラッド帯材、 Ｎｉ合金の帯材、 ・・・クラッド帯材、 １１、、１１’・・・Ａｇろうの帯材、１２１３・・・
クラッドろう材、１４・・・Ｃｕ−１５、１５’・・・
Ａｇろうの帯材、■６１７・・・クラッドろう材。
Claims (1)
- １．Ｃｕ又はＮｉ若しくはそれらの合金より成る帯材の
上下両面にＡｇろうの帯材を積層し炉中にて加熱圧着し
てクラッド帯材を作り、次にこのクラッド帯材をプレス
抜き又はプレス切断して円形又は矩形のクラッドろう材
を作ることを特徴とするセラミックス接合用クラッドろ
う材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25103389A JPH03112870A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | セラミックス接合用クラッドろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25103389A JPH03112870A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | セラミックス接合用クラッドろう材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112870A true JPH03112870A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17216615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25103389A Pending JPH03112870A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | セラミックス接合用クラッドろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112870A (ja) |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP25103389A patent/JPH03112870A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4047760B2 (ja) | チップ抵抗器およびその製造方法 | |
| GB1446360A (en) | Rotary saw blades and methods of making rotary saw blades | |
| US4771537A (en) | Method of joining metallic components | |
| US3310388A (en) | Method of joining aluminum and a dissimilar metal and joint formed by such method | |
| US2509909A (en) | Conductive device | |
| JPH03112870A (ja) | セラミックス接合用クラッドろう材の製造方法 | |
| JP2726796B2 (ja) | 複層摺動部材及びその製造方法 | |
| JPS63102326A (ja) | クラツド材 | |
| EP0055368B1 (en) | Process for brazing | |
| JPH05329681A (ja) | 多層ろう材とその製造方法および接続方法 | |
| US3191274A (en) | Method of making an electrical contact | |
| JPH04170372A (ja) | 銅を接合した窒化アルミニウム基板の製造法 | |
| JPH04230063A (ja) | 多層ヒートシンク | |
| CN116551313A (zh) | 阀结构件加工方法及阀结构件 | |
| EP3789149A1 (en) | Braze foil quantity control method | |
| JPH03112873A (ja) | セラミックス接合用ろう材 | |
| JPS58100992A (ja) | 金一錫複合ろう材とその製造方法 | |
| JPH0214161Y2 (ja) | ||
| JPH0634924B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体の製造法 | |
| JP2582818B2 (ja) | リベット型複合電気接点の製造方法 | |
| JPS62271311A (ja) | 接点材料 | |
| JPS61169190A (ja) | 複合ろう材 | |
| JPH06344131A (ja) | 半導体放熱基板への部品接合方法 | |
| JPS5935074A (ja) | セラミツク板 | |
| US3358364A (en) | Method of making electrical contacts by cold welding soldering and coining |