JPH0311306B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0311306B2 JPH0311306B2 JP59272035A JP27203584A JPH0311306B2 JP H0311306 B2 JPH0311306 B2 JP H0311306B2 JP 59272035 A JP59272035 A JP 59272035A JP 27203584 A JP27203584 A JP 27203584A JP H0311306 B2 JPH0311306 B2 JP H0311306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- silane coupling
- coupling agent
- glass fibers
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、機械的特性に極めてすぐれ、成形性
が良好なフエノール樹脂成形材料の製造方法に関
するものである。 〔従来技術〕 一般にフエノール樹脂成形材料には充填剤とし
て、木粉パルプ等の有機物・炭酸カルシウム・マ
イカ・クレー・アスベスト・ガラス繊維等の無機
物を単独あるいは併用して使用されている。最
近、自動車に用いられている各種金属部品の軽量
化、一体化を図るため、プラスチツクスへの切替
検討がなされており、特に、機械的強度、耐熱
性、寸法安定性を要求される部品に対しては、主
にガラス繊維をベースにしたフエノール樹脂成形
材料が用いられてきた。 しかしながら、部品によつては、熱時強度や耐
衝撃強度等の点で問題があつた為、適用機種の拡
大が図れなかつた。 ガラス繊維にレジンをヘンシエルミキサー、ス
ーパーミキサー等により、含浸させてなるガラス
チツプ材が市販されているが、この材料は衝撃強
度は強いが静的強度（曲げ強さ・引張強さ・圧縮
強さ）が弱く、又、耐熱性に問題があるものであ
る。又、熱ロール等で製造したガラス繊維ベース
の材料は、逆に耐熱性は良いが、衝撃強度が弱く
かつ静的強度も不十分で一部の部品にのみしか適
用できないものであつた。 〔発明の目的〕 本発明はかかる欠点を解消すべく、換言すると
耐熱性、衝撃強度、静的強度、成形性にすぐれた
材料を得んがため、鋭意研究を重ねた結果、予め
シランカツプリング剤で処理された市販のガラス
繊維に、更にシランカツプリング剤を添加後加熱
処理したガラス繊維を用いる事により樹脂との密
着力が飛躍的に向上する事を見出し、更に該ガラ
ス繊維とフエノールレジン・無機粉末充填剤・硬
化剤・顔料等との混合物を低剪断の混練機により
混練する事により、機械強度に極めてすぐれ、成
形性の良い材料を得る事ができたものである。 〔発明の構成〕 本発明は、シランカツプリング剤により表面処
理されたガラス繊維に対し、更に１〜３重量％の
シランカツプリング剤を添加後、80〜180℃で１
〜５時間加熱処理して得られる該ガラス繊維とフ
エノール樹脂、無機粉末充填材、硬化剤、顔料等
を均一混合後、二軸押出機またはコニーダにより
混練してなることを特徴とするフエノール樹脂成
形材料の製造方法である。 本発明に用いるフエノールレジンは、固形のレ
ジンであれば、レゾールでもノボラツクでも良
い、又この変性したものでも使用する事も可能で
ある。 次にガララス繊維であるが、一般に市販されて
いるチヨツプドストランドであれば、いずれも使
用可能であるが、製造時の作業性、得られた材料
の成形性から、繊維長は１〜６mmのものが好まし
い。 ここで、市販のガラス繊維は、シランカツプリ
ング剤を含む収束剤で処理されたガラスチヨツプ
ドストランドである。シランカツプリング剤の付
着量は通常0.05〜0.1％程度である。 尚、ガラス繊維の配合量は、全量に対し20〜70
重量％が望ましい。20％重量％以下では十分な補
強効果が得られず、又70重量％以上では、材料化
した場合材料のカサバリが大きくなり、成形性が
悪くなる問題がある。 又、ガラス繊維を処理する場合のシランカツプ
リング剤の添加量は、ガラス繊維に対し１〜３重
量％が望ましい。１重量％以下では強度の向上効
果が少なく、３重量％を越えると、逆にレジン／
ガラス繊維間の密着性が低下する傾向にあり十分
な強度が得られない。 シランカツプリング剤で処理したガラス繊維の
加熱乾燥条件は温度は80〜180℃が望ましく、時
間は１〜５時間が適当である。温度が80℃以下で
はガラス繊維表面とレジン、カカツプリング剤間
に於ける脱アルコール反応による結合の速度が遅
い事により十分な密着効果が得られないため、低
い強度のものしか得られないと考えている。 又、180℃以上ではシランカツプリング剤その
ものが分解してしまうため好ましくない。尚、シ
ランカツプリング剤の種類は、アミノシラン系の
ものが適当であり、エポキシシラン、アクリルシ
ラン、ビニルシラン系のものは、樹脂との親和性
が低く、十分な強度が得られない。 無機粉末充填剤はガラス繊維のみで材料化した
場合のカサバリが大きくなる事を防止する為に添
加するもので、量は２〜10重量％である。ここで
用いられる無機粉末は、マイカ、アスベスト、炭
カル等を用いることができる。 材料化の方法は、樹脂、充填材、添加剤等のブ
レンド物を二軸押出機またはコニーダを利用し
て、加熱溶融混練した後、ペレツト化あるいは冷
却後粉砕して材料化する。 上述の如く得た成形材料を通常の成形方法で加
熱加圧し硬化させて得た成形品はすぐれた耐熱
性、静的機械強度、衝撃強度を有するものであ
る。 〔発明の効果〕 本発明方法に従い得られたフエノール樹脂成形
材料は、従来の材料に比べ、機械的強度に極めて
優れており、且つ熱時の強度低下も小さく、また
寸法安定性も良い。従来は、衝撃強度を上げるた
めには補強材として長繊維のガラスを用いヘンシ
エルミキサー、スーパーミキサー等を用いて製造
した材料は静的強度が極めて低く耐熱性が劣る欠
点があつたが、本発明により得られたフエノール
樹脂成形材料は、このような欠点が除かれるた
め、強度的バランスに優れており、信頼性の高い
成形材料である。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。 実施例１，２，３は本法に従い、処理を行なつ
たガラス繊維を配合し、低剪断の混練機によつて
混練したものである。 比較例１は、本法に従い処理を行なつたガラス
繊維を配合し、高剪断の熱ロールによつて混練し
たものである。 また、比較例２は、本法によるガラス繊維の処
理を行なわずに、低剪断混練を行なつたもの、比
較例３は、同、高剪断の混練によるものである。
これらの配合処方及び結果を第１表に示す。 本発明により、ガラス繊維にシランカツプリン
グ剤を添加し、加熱乾燥処理を行ない、二軸押出
機またはコニーダによる低剪断混練により得られ
た材料は機械的強度に極めて優れている事が分
る。 【表】
が良好なフエノール樹脂成形材料の製造方法に関
するものである。 〔従来技術〕 一般にフエノール樹脂成形材料には充填剤とし
て、木粉パルプ等の有機物・炭酸カルシウム・マ
イカ・クレー・アスベスト・ガラス繊維等の無機
物を単独あるいは併用して使用されている。最
近、自動車に用いられている各種金属部品の軽量
化、一体化を図るため、プラスチツクスへの切替
検討がなされており、特に、機械的強度、耐熱
性、寸法安定性を要求される部品に対しては、主
にガラス繊維をベースにしたフエノール樹脂成形
材料が用いられてきた。 しかしながら、部品によつては、熱時強度や耐
衝撃強度等の点で問題があつた為、適用機種の拡
大が図れなかつた。 ガラス繊維にレジンをヘンシエルミキサー、ス
ーパーミキサー等により、含浸させてなるガラス
チツプ材が市販されているが、この材料は衝撃強
度は強いが静的強度（曲げ強さ・引張強さ・圧縮
強さ）が弱く、又、耐熱性に問題があるものであ
る。又、熱ロール等で製造したガラス繊維ベース
の材料は、逆に耐熱性は良いが、衝撃強度が弱く
かつ静的強度も不十分で一部の部品にのみしか適
用できないものであつた。 〔発明の目的〕 本発明はかかる欠点を解消すべく、換言すると
耐熱性、衝撃強度、静的強度、成形性にすぐれた
材料を得んがため、鋭意研究を重ねた結果、予め
シランカツプリング剤で処理された市販のガラス
繊維に、更にシランカツプリング剤を添加後加熱
処理したガラス繊維を用いる事により樹脂との密
着力が飛躍的に向上する事を見出し、更に該ガラ
ス繊維とフエノールレジン・無機粉末充填剤・硬
化剤・顔料等との混合物を低剪断の混練機により
混練する事により、機械強度に極めてすぐれ、成
形性の良い材料を得る事ができたものである。 〔発明の構成〕 本発明は、シランカツプリング剤により表面処
理されたガラス繊維に対し、更に１〜３重量％の
シランカツプリング剤を添加後、80〜180℃で１
〜５時間加熱処理して得られる該ガラス繊維とフ
エノール樹脂、無機粉末充填材、硬化剤、顔料等
を均一混合後、二軸押出機またはコニーダにより
混練してなることを特徴とするフエノール樹脂成
形材料の製造方法である。 本発明に用いるフエノールレジンは、固形のレ
ジンであれば、レゾールでもノボラツクでも良
い、又この変性したものでも使用する事も可能で
ある。 次にガララス繊維であるが、一般に市販されて
いるチヨツプドストランドであれば、いずれも使
用可能であるが、製造時の作業性、得られた材料
の成形性から、繊維長は１〜６mmのものが好まし
い。 ここで、市販のガラス繊維は、シランカツプリ
ング剤を含む収束剤で処理されたガラスチヨツプ
ドストランドである。シランカツプリング剤の付
着量は通常0.05〜0.1％程度である。 尚、ガラス繊維の配合量は、全量に対し20〜70
重量％が望ましい。20％重量％以下では十分な補
強効果が得られず、又70重量％以上では、材料化
した場合材料のカサバリが大きくなり、成形性が
悪くなる問題がある。 又、ガラス繊維を処理する場合のシランカツプ
リング剤の添加量は、ガラス繊維に対し１〜３重
量％が望ましい。１重量％以下では強度の向上効
果が少なく、３重量％を越えると、逆にレジン／
ガラス繊維間の密着性が低下する傾向にあり十分
な強度が得られない。 シランカツプリング剤で処理したガラス繊維の
加熱乾燥条件は温度は80〜180℃が望ましく、時
間は１〜５時間が適当である。温度が80℃以下で
はガラス繊維表面とレジン、カカツプリング剤間
に於ける脱アルコール反応による結合の速度が遅
い事により十分な密着効果が得られないため、低
い強度のものしか得られないと考えている。 又、180℃以上ではシランカツプリング剤その
ものが分解してしまうため好ましくない。尚、シ
ランカツプリング剤の種類は、アミノシラン系の
ものが適当であり、エポキシシラン、アクリルシ
ラン、ビニルシラン系のものは、樹脂との親和性
が低く、十分な強度が得られない。 無機粉末充填剤はガラス繊維のみで材料化した
場合のカサバリが大きくなる事を防止する為に添
加するもので、量は２〜10重量％である。ここで
用いられる無機粉末は、マイカ、アスベスト、炭
カル等を用いることができる。 材料化の方法は、樹脂、充填材、添加剤等のブ
レンド物を二軸押出機またはコニーダを利用し
て、加熱溶融混練した後、ペレツト化あるいは冷
却後粉砕して材料化する。 上述の如く得た成形材料を通常の成形方法で加
熱加圧し硬化させて得た成形品はすぐれた耐熱
性、静的機械強度、衝撃強度を有するものであ
る。 〔発明の効果〕 本発明方法に従い得られたフエノール樹脂成形
材料は、従来の材料に比べ、機械的強度に極めて
優れており、且つ熱時の強度低下も小さく、また
寸法安定性も良い。従来は、衝撃強度を上げるた
めには補強材として長繊維のガラスを用いヘンシ
エルミキサー、スーパーミキサー等を用いて製造
した材料は静的強度が極めて低く耐熱性が劣る欠
点があつたが、本発明により得られたフエノール
樹脂成形材料は、このような欠点が除かれるた
め、強度的バランスに優れており、信頼性の高い
成形材料である。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。 実施例１，２，３は本法に従い、処理を行なつ
たガラス繊維を配合し、低剪断の混練機によつて
混練したものである。 比較例１は、本法に従い処理を行なつたガラス
繊維を配合し、高剪断の熱ロールによつて混練し
たものである。 また、比較例２は、本法によるガラス繊維の処
理を行なわずに、低剪断混練を行なつたもの、比
較例３は、同、高剪断の混練によるものである。
これらの配合処方及び結果を第１表に示す。 本発明により、ガラス繊維にシランカツプリン
グ剤を添加し、加熱乾燥処理を行ない、二軸押出
機またはコニーダによる低剪断混練により得られ
た材料は機械的強度に極めて優れている事が分
る。 【表】
Claims (1)
- １ シランカツプリング剤により表面処理を施さ
れたガラス繊維に対して更に１〜３重量％のシラ
ンカツプリング剤を添加後80〜180℃で１〜５時
間加熱処理して得られる該ガラス繊維とフエノー
ル樹脂、無機粉末充填剤、硬化剤、顔料等を混合
後、二軸押出機またはコニーダにより混練する事
を特徴とするフエノール樹脂成形材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27203584A JPS61151261A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27203584A JPS61151261A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151261A JPS61151261A (ja) | 1986-07-09 |
| JPH0311306B2 true JPH0311306B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=17508215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27203584A Granted JPS61151261A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151261A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122339A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Mitsubishi Electric Corp | 始動電動機のコンミテータ |
| JP2887345B2 (ja) * | 1988-07-07 | 1999-04-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| KR100441217B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2004-07-22 | 한장희 | 커플링 처리 무기 충진제를 활용한 고내열 피엠씨 복합재및 이의 제조공정 |
| JP5561067B2 (ja) * | 2010-09-28 | 2014-07-30 | 住友ベークライト株式会社 | 界面強化処理ガラスフィラー及びフェノール樹脂成形材料 |
| CN112778704B (zh) * | 2021-02-24 | 2022-12-09 | 汕头市骏码凯撒有限公司 | 一种具有高效连续导热网络的环氧模塑料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950253B2 (ja) * | 1979-12-08 | 1984-12-07 | 松下電工株式会社 | フェノ−ル樹脂成形材料 |
| JPS58109552A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-29 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
| JPS5945346A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-14 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27203584A patent/JPS61151261A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61151261A (ja) | 1986-07-09 |
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