JPS58109552A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS58109552A JPS58109552A JP21179081A JP21179081A JPS58109552A JP S58109552 A JPS58109552 A JP S58109552A JP 21179081 A JP21179081 A JP 21179081A JP 21179081 A JP21179081 A JP 21179081A JP S58109552 A JPS58109552 A JP S58109552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- fiber length
- molding material
- glass fiber
- toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229920006272 aromatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 125000002256 xylenyl group Chemical class C1(C(C=CC=C1)C)(C)* 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用コンミテータ−等の工業材料部品を得
るための成形材料に関するもので、その目的とするとこ
ろはアスベストを使用することなく耐熱性、強靭性に優
れた成形品を得るための成形材料を提供することにある
。
るための成形材料に関するもので、その目的とするとこ
ろはアスベストを使用することなく耐熱性、強靭性に優
れた成形品を得るための成形材料を提供することにある
。
従来の耐熱性、１靭性用成形材料はアスベストを多用し
ているため製造工程、成形工程、使用時の各段階でアス
ベスト公害を発生させており社会的問題となっていた。
ているため製造工程、成形工程、使用時の各段階でアス
ベスト公害を発生させており社会的問題となっていた。
本発明は上記欠点を解決するもので、繊維長１（１）
〜１０ Ｉｍのガラス繊維を添加することによってアス
ベストを用いることなく、耐熱性、強靭性を有する成形
品が得られる成形材料を提供することができたものであ
る。
ベストを用いることなく、耐熱性、強靭性を有する成形
品が得られる成形材料を提供することができたものであ
る。
以下本発明の詳細な説明する。本発明に用いるフェノー
ル樹脂はレゾール型、ノボラック型番れでもよく、又、
クレゾール樹脂、キシレノールｍ脂をも含み、更に糖蜜
、リグニン、キシレン、ナフタリン、石油系芳香族炭化
水素樹脂等による変性フェノール樹脂等も含むものであ
る。ガラス繊維としては無アルカリガラス繊維、含アル
カリガラス繊維等′特に限定するものではないが繊維長
が１”’−１０Ｍであることが心安である。即ち１藺未
満では耐熱性、強靭性を有する成形品を得ることができ
ず、ｉｏｍをこえると成形性及び成形品外観が大巾に低
下するからである。又、ガラス繊維の添加量は特に限定
するものではないが好ましくは全量の４）〜７０重量％
（以下単に％と記す）が望ましい。即ち加％未満では耐
熱性、強靭性が低下する傾向にあり、７０ｇ６をこえる
と成形性が低下する傾向にあるからである。フェノール
樹脂、繊維長１〜１０麿のガラス竺維１以外の添加物と
してはフェノール樹脂成形材料として一般に用いられる
硬化剤、離型剤、着色剤、充填剤、補強剤をそのまま用
いることができ、充填剤を併用する場合はシリカ、タル
ク、炭酸カルシウム等の無機粉末充填剤を用いることが
望ましい。更に本発明のフェノール樹脂成形材料の製造
方法については従来の製造方法がそのまま適用されるが
、この際ガラス繊維長を維持する配慮が好ましく、ヘン
シェルミキサー等のように繊維長を破壊し難い混合機を
用いることが頃ましい。、これら樹脂、繊維長１〜ｔｏ
１ＥＩｉのガラヌ繊維、添加物等を混合、混線、粉砕
、必要に応じて造粒し、フェノール樹脂成形材料を得る
ものである。
ル樹脂はレゾール型、ノボラック型番れでもよく、又、
クレゾール樹脂、キシレノールｍ脂をも含み、更に糖蜜
、リグニン、キシレン、ナフタリン、石油系芳香族炭化
水素樹脂等による変性フェノール樹脂等も含むものであ
る。ガラス繊維としては無アルカリガラス繊維、含アル
カリガラス繊維等′特に限定するものではないが繊維長
が１”’−１０Ｍであることが心安である。即ち１藺未
満では耐熱性、強靭性を有する成形品を得ることができ
ず、ｉｏｍをこえると成形性及び成形品外観が大巾に低
下するからである。又、ガラス繊維の添加量は特に限定
するものではないが好ましくは全量の４）〜７０重量％
（以下単に％と記す）が望ましい。即ち加％未満では耐
熱性、強靭性が低下する傾向にあり、７０ｇ６をこえる
と成形性が低下する傾向にあるからである。フェノール
樹脂、繊維長１〜１０麿のガラス竺維１以外の添加物と
してはフェノール樹脂成形材料として一般に用いられる
硬化剤、離型剤、着色剤、充填剤、補強剤をそのまま用
いることができ、充填剤を併用する場合はシリカ、タル
ク、炭酸カルシウム等の無機粉末充填剤を用いることが
望ましい。更に本発明のフェノール樹脂成形材料の製造
方法については従来の製造方法がそのまま適用されるが
、この際ガラス繊維長を維持する配慮が好ましく、ヘン
シェルミキサー等のように繊維長を破壊し難い混合機を
用いることが頃ましい。、これら樹脂、繊維長１〜ｔｏ
１ＥＩｉのガラヌ繊維、添加物等を混合、混線、粉砕
、必要に応じて造粒し、フェノール樹脂成形材料を得る
ものである。
以Ｆ本発明を実施例にもとすいて説明する。
実施例１及び２と従来例
融点８５℃のノボラック型フェノール樹脂を 用い第１
表の配合表に従って配合、混線、粉砕してフェノール耐
脂成形材料を得た。
表の配合表に従って配合、混線、粉砕してフェノール耐
脂成形材料を得た。
第 １ 表
％
実施例１及び２と従来例のフェノール樹脂成形材料を成
形圧力１００Ｖ−・１５０°Ｃで５分間成形して自動車
用コンミデータ成形品を得、試験した結果は第２表で明
らかなように本発明のフェノール樹脂成形材料から得た
コンミテータ成形品の回転破壊性はよく、本発明のフェ
ノール何脂成形材料の優れていることを確認した。
形圧力１００Ｖ−・１５０°Ｃで５分間成形して自動車
用コンミデータ成形品を得、試験した結果は第２表で明
らかなように本発明のフェノール樹脂成形材料から得た
コンミテータ成形品の回転破壊性はよく、本発明のフェ
ノール何脂成形材料の優れていることを確認した。
第 ２ 表
注 米２５０℃においてコンミテータ成形品を回転させ
る。
る。
特許出願人
松下電工株式会社
代理人弁理士 竹 元 敏 丸
（ほか２名）
（６）
Claims (2)
- （１）繊維長１〜１０ Ｍのガラス繊維を添加したこと
を特徴とするフェノール樹脂成形材料。 - （２）ガラス繊維の量が全量の２０〜７０重量％である
ととを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の７エノー
ル樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21179081A JPS58109552A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21179081A JPS58109552A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109552A true JPS58109552A (ja) | 1983-06-29 |
Family
ID=16611646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21179081A Pending JPS58109552A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109552A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60188465A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Kyushu Refract Co Ltd | 多孔質樹脂複合体の製造方法 |
| JPS6166742A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
| JPS61148259A (ja) * | 1984-12-22 | 1986-07-05 | Toshiba Chem Corp | フエノ−ル樹脂成形材料 |
| JPS61151261A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
| JPH0292952A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Unitika Ltd | フエノール樹脂成形材料組成物 |
| JP2023153505A (ja) * | 2022-04-05 | 2023-10-18 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂成形材料 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP21179081A patent/JPS58109552A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60188465A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Kyushu Refract Co Ltd | 多孔質樹脂複合体の製造方法 |
| JPS6166742A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
| JPS61148259A (ja) * | 1984-12-22 | 1986-07-05 | Toshiba Chem Corp | フエノ−ル樹脂成形材料 |
| JPS61151261A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
| JPH0292952A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Unitika Ltd | フエノール樹脂成形材料組成物 |
| JP2023153505A (ja) * | 2022-04-05 | 2023-10-18 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂成形材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3915045B2 (ja) | マシニングセンタにおける構造部品成形材料、及びマシニングセンタにおける構造部品成形体 | |
| JP3969506B2 (ja) | ガラス繊維含有フェノール系樹脂成形材料の製造方法、及びガラス繊維含有フェノール系樹脂成形品 | |
| JPS5924742A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPS6126622A (ja) | コンミユテ−タ用成形材料の製造方法 | |
| JPH0311306B2 (ja) | ||
| JPH11166101A5 (ja) | ||
| JPS61287951A (ja) | フエノ−ル樹脂組成物 | |
| JPS5924744A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料およびその製造方法 | |
| JPH1036631A (ja) | 炭素繊維含有顆粒状フェノール系樹脂成形材料および成形品 | |
| JP2004131667A (ja) | エポキシ樹脂成形材料 | |
| JPS58118845A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH0432862B2 (ja) | ||
| JPH0562137B2 (ja) | ||
| JPS60133047A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH09169029A (ja) | フェノール樹脂成形材料及びその製造方法 | |
| JPH07113035A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPS5924740A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH05230326A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPS5945346A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPH04345650A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH0432865B2 (ja) | ||
| JP2002284890A (ja) | フェノール樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPH05295232A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPS63225647A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH0249341B2 (ja) | Fuenoorujushiseikeizairyo |