JPH0311341A - 感光材料と粘着シートのラミネート方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光材料と粘着シートのラミネート方法に関
するものである。

〔従来の技術］ 従来、フィルム状の材料に粘着テープ例えば離型紙付き
粘着テープをラミネートする方法とじては、ニップロー
ラを用いて加圧することが、−ａに行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の方法を未感光の感光材料のラミネ
ートに適用すると、ニップローラによる圧力が例えば１
０ｋｇｆ　／ｅｌｌ”程度になると、この圧力に感応し
ていわゆる圧力カブリを発生させることがある。また、
感光材料の幅方向に段差があったり、表面に異物等が乗
っていたりすると均一な加圧ができなくなるという欠点
がある。

〔発明の目的〕

本発明は、感光材料及び粘着テープにかける圧力を低く
抑えながら、これらを確実に接合できるラミネート方法
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、未感光の感光材
料をローラ方向に搬送し、この感光材料に接触しないよ
うに搬送されてきた粘着テープをローラ上でラミネート
するにあたり、前記ローラ上で粘着テープ及び感光材料
の搬送経路をローラ方向に曲げ、これによりローラ上で
両者を相互に圧着させてラミネートするようにしである
。

〔作用〕

上記構成によれば、ローラまでの搬送においては感光材
料と粘着テープが接触せず、またローラ上では感光材料
又は粘着テープの搬送経路を曲げることによって生じる
弱い圧力のみで、感光材料と粘着テープがラミネートさ
れる。したがって、ニップローラを用いる従来方法のよ
うに強い圧力がかかる心配がなく、カブリの発生を有効
に防止することができる。

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

〔実施例〕

第３図は本発明方法を実施して作製されたピーラブルモ
ノシートタイプのインスタントフィルムユニットの概略
断面を示す、このインスタントフィルムユニット２は、
画面間口３ａが形成されたマスクシート３と、この下面
に接合された感光シート４と、マスクシート３の上面に
スペーサレール材５を介して接合された透明なカバーシ
ート６と、カバーシート６の上に折り返したマスクシー
ト３の一部で包み込んだ現像液ボッド７、トラップ材８
、さらに感光シート４の下面に接合した離型紙９ａ付き
の粘着シート９とからなる。

画面開口３ａを通して露光を与えた後、周知の展開ロー
ラ機構を介して現像液ボッド７を押し潰し、現像液を感
光シート４とカバーシート６との間に展開すると、感光
シート４の表面に写真画像が形成される。その後、マス
クシート３から感光シート４を引き剥がすことによって
、従来のモノシートタイプのインスタントフィルムユニ
ットと比較して薄手のプリント写真を得ることができる
。

さらに離型紙９ａを剥がして粘着シート９を露出させれ
ば、アルバム等に任意にプリント写真を貼ることができ
るようになる。

上記したピーラブルモノシートタイプのインスタントフ
ィルムユニット２はウェブ状態のままで順次製造されて
ゆき、その最終工程でシート状に切断されるが、この切
断工程前のウェブ状態のままで粘着シート９がインスタ
ントフィルムユニット２の下面にラミネートされる。

第１図及び第２図は、上記インスタントフィルムユニッ
ト２がウェブ状態で連続している感光材料１７の下面１
７ｂに、ウェブ状の粘着テープ１６をラミネートする方
法を概略的に示したものである。なお、粘着テープ１６
は、両面粘着テープ１４とその下面１４ｂに予めラミネ
ートされた離型紙１３とからなっている。

粘着テープ１６及び感光材料１７は、それぞれ輻Ｗが１
０ｍｍ程度であり、これらをラミネートするローラ１０
はローラ径１００ｍｍ程度となっている。ローラ１０は
軸１１によって回転自在に支持され、後述するように粘
着テープ１６．感光材料１７の走行に従動して回転する
。ローラ１２゜１８は、それぞれ離型紙付きの粘着テー
プ１６゜感光材料１７を下面から支持し、ローラｌＯま
で案内するとともに、ローラ１０に達する前に離型紙付
き粘着テープ１６と感光材料１７とが接触することを防
いでいる。

感光材料エフはローラｌＯの手前までは矢印Ａ方向に搬
送され、ローラ１０にはラップ角θＬ（例えば　θ、＝
３０°）でラップされるから、このラップ角に応じて搬
送経路がローラ１０側に曲げ角度θ。（＝θ、≧０）だ
け曲げられて矢印Ｂ方向に搬送されてゆく、同様に、離
型紙付き粘着テープ１６もローラ１０にラップされるか
ら、離型紙付き粘着テープ１６と感光材料１７はローラ
１０上で相互に接触される。ここで矢印Ａ方向の直線と
Ｂ方向の直線の交点をＱとする。

上記構成によれば、離型紙付き粘着テープ１６はローラ
１０上で初めてその上面１４ａに感光材料１７が接触さ
れる０点Ｑにおいて矢印Ａの方向に作用するテンション
をＴ、とし、また矢印Ｂの方向に作用するテンションを
Ｔ、（Ｔ、＝Ｔ！　＝１．５ｋｇｆ）とすると、２つの
テンションＴ１及びＴ、の合力Ｐはローラ１０の軸１１
方向に向かう、この合力Ｐによって感光材料１７の接合
面１７ｂは、、１１１型紙付き粘着テープ１６に１〜２
ｋｇｆ／ｃｍ”程度の力で弱く押圧され、離型紙付き粘
着テープ１６と感光材料１７がラミネートされる。

圧力１〜２ｋｇｆ／ｃｍ”は、従来のニップローラを用
いた場合の１０ｋｇｆ／ｃｒｎ”に比べて十分に小さい
ため、感光材料１７に対する圧力力ブリの危険を完全に
排除できる。

また、上記のラミネート手法では従来のニップローラ等
を用いる方式と異なり、上面から加圧部材を接触させる
必要がないから、感光材料１７の　４゜幅方向に不均一
な段差があったり、また上面に異物が付着しているよう
な場合でも、粘着テープ１６とのラミネート面には均一
なテンションが加わり良好なラミネートを行うことがで
きる。

なお、本発明は上記ピーラブルモノシートタイプのイン
スタントフィルムユニットだけでなく、同種のラミネー
ト工程を必要とする種々の感光材料にも適用することが
できる。また、上記した曲げ角度θ。についても、テン
ション等の条件次第でθ。〉０の範囲で種々実施可能で
ある。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、ローラ上で粘着テープ
及び感光材料の搬送経路をローラ方向に曲げ、この経路
変更に伴うテンションを利用してラミネートを行うため
、両者に加わる圧力を低く抑えながら、均一なラミネー
ト処理を行うことができる。したがって、ニップローラ
等を利用した従来方式で発生しがちな圧力力ブリも確実
に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す説明図である。 第２図は、第１図の実施例の外観図である。 第３図は、ピーラブルモノシートタイプのインスタント
フィルムユニットの概略断面図である。 ローラ 軸 離型紙 両面粘着テープ 離型紙付き粘着テープ 感光材料 ラップ角 θ。・・曲げ角度 Ｔ、　　Ｔ、　　・・テンション Ｐ・・・合力。 Ｉｌｌ　阿 ６ ！２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）未感光の感光材料をローラ方向に搬送し、この感
   光材料に接触しないように搬送されてきた粘着テープを
   、ローラ上で感光材料と重合わせてラミネートする感光
   材料と粘着シートのラミネート方法において、 前記ローラ上で粘着テープ及び感光材料の搬送経路をロ
   ーラ方向に曲げ、これによりローラ上で両者を相互に圧
   着させてラミネートすることを特徴とする感光材料と粘
   着シートのラミネート方法。