JPH04368940A

JPH04368940A - リーダー、撮影用感光材料の接合方法および撮影用感光材料の搬送方法

Info

Publication number: JPH04368940A
Application number: JP17170991A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kurokawa; 俊夫黒川; Tadashi Kuniyoshi; 国吉　忠
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-06-17
Filing date: 1991-06-17
Publication date: 1992-12-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リーダー、撮影用感光
材料の接合方法および撮影用感光材料の搬送方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化写真銀感光材料（以下、感光
材料という）は、カラーネガフィルム、カラーリバーサ
ルフィルムに代表される撮影用感光材料と、カラーペー
パー、カラー反転ペーパーに代表されるプリント用感光
材料に大別される。

【０００３】これらの感光材料は、従来、大規模な現像
所においてのみ処理されていたが、近年、ミニラボと呼
ばれる小型自動現像機を用いた小規模用処理システムの
開発により、写真店等の店頭でも処理されるようになっ
てきた。

【０００４】この小規模用処理システムは、客が持参し
たカラーネガフィルムを現像処理し、そのカラーネガフ
ィルムからカラーペーパーに露光し、これを現像処理し
てプリント画像を得るという一連の工程を、店頭にて短
時間で行うことができるものである。

【０００５】このシステムでは、カラーネガフィルムを
現像処理するフィルムプロセッサーと、カラーネガフィ
ルムからカラーペーパーに露光し、これを現像処理する
プリンタープロセッサー（徳田莞司他著「富士写真フイ
ルム研究報Ｎｏ．　３２、１９８７年」）とが用いられ
る。

【０００６】フィルムプロセッサーにおいては、例えば
、現像液、漂白液、定着液、水洗液および安定液がそれ
ぞれ入れられた複数の処理槽と、乾燥機とが処理ライン
上に並設され、ネガフィルムを所定の経路で搬送し、各
処理槽内の処理液に順次浸漬して現像処理するとともに
、乾燥機を通過させて乾燥を行なう。

【０００７】この場合、ネガフィルムの搬送は、２本の
ネガフィルムを板状のリーダーに平行に並べて取り付け
、このリーダー先行して搬送し、フィルムを牽引するこ
とにより行なわれている。

【０００８】一方、プリンタープロセッサーにおいては
、前記フィルムプロセッサーにて現像されたネガフィル
ムをリーダーから取り外し、露光部に設置されたネガキ
ャリヤ（フィルムキャリヤ）と呼ばれる装置により１本
のネガフィルムをコマ送りしながら検定を行い、検定に
パスしたフィルムについてその画像をカラーペーパー（
印画紙）に露光し、これを現像処理する。

【０００９】ところで、フィルムプロセッサーにおける
リーダーの搬送は、リーダーの幅方向中央部または片側
側端部（フィルム幅より外側）に、リーダー長手方向に
沿ってほぼ等間隔で複数の連続した小さな開口を設け、
この開口にスプロケットの歯またはエンドレスベルトの
外周に形成された突起を係合し、スプロケットまたはエ
ンドレスベルトを回転させることにより行なわれている
。

【００１０】しかしながら、リーダーの搬送中に、リー
ダーの開口に前記スプロケットの歯や突起が係合し損な
ったり、開口に一旦係合したスプロケットの歯や突起が
開口から抜けてしまうことがあり、リーダーの搬送が確
実になされず、場合によっては、リーダーの搬送が停止
し、ネガフィルムの処理が中断されるという問題がある
。

【００１１】また、ネガフィルムのリーダーへの取り付
けは、リーダーの後端とネガフィルムの先端とを接合し
、表裏両面に粘着テープ（スプライステープ）を貼って
これらを連結することによりなされているが、この作業
は手作業で行なわれており、手間と時間がかかるという
問題がある。

【００１２】さらに、ネガフィルムをプリンタープロセ
ッサーに供給する際には、プリンターのネガキャリヤを
ネガフィルムが通過可能とするために、ネガフィルムを
リーダーから取り外すが、このときも、両面の粘着テー
プを剥す作業が行なわれ、同様に手間と時間がかかる。なお、リーダーは、通常、再使用に供されるので、ネガ
フィルムの先端部を切断してネガフィルムとリーダーと
を分離した場合でも、そのリーダーから粘着テープを剥
しておく必要がある。

【００１３】さらに、上記取り付け方法では、リーダー
およびネガフィルムの搬送中に、これらを連結している
粘着テープが剥れたり切断したりする事故が起き、ネガ
フィルムの処理が中断されるといる問題もある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、搬送
性に優れ、また、リーダーと撮影用感光材料との接合が
確実であり、それらの接合や分離における作業が容易で
あるリーダー、撮影用感光材料の接合方法および撮影用
感光材料の搬送方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。

【００１６】（１）　　後端部に撮影用感光材料を接続
して使用され、可撓性を有する板状のリーダーであって
、その少なくとも一方の面に、弾性または粘着性を有す
る材料で構成される摩擦付与部が形成されていることを
特徴とするリーダー。

【００１７】（２）　　前記摩擦付与部のリーダー後端
側に、突起が形成されている上記（１）に記載のリーダ
ー。

【００１８】（３）　　請求項２に記載のリーダーにパ
ーフォレーションを有する撮影用感光材料を接合する方
法であって、前記突起を前記撮影用感光材料の先端部の
パーフォレーションに挿入した後、この突起を溶融、固
化して前記撮影用感光材料の先端部を前記リーダーの後
端部に接合することを特徴とする撮影用感光材料の接合
方法。

【００１９】（４）　　上記（１）に記載のリーダーに
撮影用感光材料を接合し、前記リーダーの前記摩擦付与
部を少なくとも１つの回転するローラに接触させ、前記
ローラの外周面と前記摩擦付与部との摩擦力によりリー
ダーを搬送して撮影用感光材料を牽引することを特徴と
する撮影用感光材料の搬送方法。

【００２０】（５）　　上記（３）に記載の撮影用感光
材料の接合方法によりリーダーに撮影用感光材料を接合
し、前記リーダーの前記摩擦付与部を少なくとも１つの
回転するローラに接触させ、前記ローラの外周面と前記
摩擦付与部との摩擦力によりリーダーを搬送して撮影用
感光材料を牽引することを特徴とする撮影用感光材料の
搬送方法。

【００２１】（６）　　前記リーダーの両側端部にガイ
ドを設置し、このガイドにより前記リーダーの搬送経路
を規制してリーダーを搬送する上記（４）または（５）
に記載の撮影用感光材料の搬送方法。

【００２２】

【実施例】以下、本発明のリーダー、撮影用感光材料の
接合方法および撮影用感光材料の搬送方法を、添付図面
に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。

【００２３】図１、図２および図３は、それぞれ、本発
明のリーダーの構成例を示す斜視図である。これらの図
に示すように、本発明のリーダー１Ａ、１Ｂおよび１Ｃ
は、可撓性を有する板状のリーダー本体２を有し、この
リーダー本体２の片面または両面には、摩擦付与部とし
て、弾性または粘着性を有する材料で構成される層３が
所定のパターンで形成されている。

【００２４】リーダー本体２の構成材料としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフ
ィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）のようなポリエステル
、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンスルフ
ィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）
、ポリイミド（ＰＩ）、トリアセチルセルロース（ＴＡ
Ｃ）等が挙げられるが、そのなかでも特に、ポリプロピ
レン、ＰＥＴが好ましい。

【００２５】また、リーダー本体２の厚さは特に限定さ
れないが、０．０５〜１ｍｍ程度、特に、０．１〜０．
３ｍｍ程度とするのが好ましい。

【００２６】層３の構成材料としては、例えば、天然ゴ
ム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、
フッ素ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム
、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、クロロス
ルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、多硫化ゴム、ア
クリルゴム、エピクロルヒドリンゴム等の各種ゴム、ラ
バロン、サーモラン、サンプレーン、ミラストマー、ハ
イトレル、タフテック等の各種エラストマー、シリコー
ン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン（特に、中
密度または低密度ＰＥ）、ポリプロピレン、フッ素樹脂
、アイオノマー樹脂等の各種軟質樹脂等を挙げることが
できるが、そのなかでも、摩擦係数が高いという点で上
記各種ゴムまたはエラストマーが好ましく、特に、生産
性も考慮して、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、、ラバロン、サ
ーモラン、サンプレーン、ハイトレル、タフテック等が
好ましい。

【００２７】また、層３は、異る材料の層を２層以上積
層したものでもよい。

【００２８】層３の厚さ（積層体の場合は合計厚さ）は
特に限定されないが、０．２〜５ｍｍ程度、特に、０．
３〜１．５ｍｍ程度とするのが好ましい。

【００２９】なお、層３の形成方法としては、層３の構
成材料を含む塗布液をリーダー本体２の表面に塗布し、
これを乾燥する方法、溶融した層３の構成材料をリーダ
ー本体２の表面に塗布し、これを冷却、固化する方法、
シート状の層３をリーダー本体２の表面に接着する方法
、リーダー本体２と層３とを２色成形により一体的に形
成する方法等が挙げられる。

【００３０】このような層３は、リーダー本体２の全面
を覆うように形成しても、また図示のごとく部分的に形
成してもよい。層３を部分的に形成する場合、その形成
パターンは特に限定されず、例えば、図２に示すように
、層３をリーダー本体２の表面に散点状に形成したもの
や、図３に示すように、層３をリーダー本体２の長手方
向に沿って複数本の帯状に形成したものでもよく、また
、その他、ストライプ状、網目状、格子状、洗濯板状等
、あるいはこれらを任意に組み合わせたものでもよい。

【００３１】なお、層３をリーダー本体２の両面に形成
する場合、層３の形成パターン、厚さ、構成材料等は、
リーダー本体２の各面において同一でも異っていてもよ
い。

【００３２】本発明では、リーダー自体を前記層３と同
様の材料にて構成することもできるが、材料コストの節
減、リーダーの腰の硬さ（弾性力）等の観点から、層３
とは異る材料よりなるリーダー本体２に層３を形成する
のが好ましい。

【００３３】図３に示すリーダー１Ｃは、摩擦付与部と
して、リーダー本体２の長手方向に沿って平行な２本の
帯状の層３が形成され、それらのリーダー後端側３１に
は４本の突起３２が形成されている。これらの突起３２
は、撮影用感光材料であるフィルム４のパーフォレーシ
ョン４１を挿入するためのものである（図４参照）。従
って、各突起３２の形成位置は、パーフォレーション４
１の形成位置に対応する位置とされ、各突起３２の寸法
もパーフォレーション４１が挿入可能な程度とされる。

【００３４】各突起３２は、層３と同一の材料にて層３
と一体的に形成されているのが好ましく、例えば、エン
ボス加工により形成することができる。

【００３５】各突起３２の高さは、１〜１０ｍｍ程度、
特に、２〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。

【００３６】このような突起３２を形成する場合、後述
するように、フィルム４の接合に際し突起３２を溶融、
固化することから、層３および突起３２の構成材料は、
ラバロン、サーモラン、サンプレーン、ハイトレル、ミ
ラストマー、タフテック等の熱可塑性エラストマーや、
ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が好ま
しい。

【００３７】図示の例では、左右２本ずつ合計４本の突
起３２が形成されているが、突起３２の形成本数、形状
、形成パターンは、図示のものに限定されない。なお、
フィルム４の固定をより強固なものとするためには、突
起３２の形成本数は、２〜６本程度、特に、３〜４本程
度とするのが好ましい。また、後述するように、フィル
ム４の先端部に突起挿入用の開口４２を形成した場合、
この開口４２の数に等しい数（図６では１個）の突起を
設けるのが好ましい。

【００３８】次に、リーダー１Ｃを用いた撮影用感光材
料の接合方法について説明する。

【００３９】図４に示すように、接合するフィルム４の
先端のベロを切断除去した後、このフィルム４の先端付
近にあるパーフォレーション４１をリーダー１Ｃの各突
起３２に挿入する。

【００４０】次に、例えばヒートシーラーを用い、各突
起３２を加熱、特に熱圧着して溶融させ、次いで、これ
を冷却して固化させる。これにより、図５に示すように
、突起３２の溶融固化物３３が、少なくとも突起３２が
挿入されていたパーフォレーション４１を覆うように密
着し、フィルム４の先端部がリーダー１Ｃの後端部に固
定的に接合される。

【００４１】なお、突起３２の溶融は、超音波、高周波
、マイクロ波、レーザー光等により行なってもよく、ま
た、突起３２の材質によっては、溶剤等の薬品により突
起３２を溶融（溶解または軟化）させ、その後これを固
化させてもよい。

【００４２】このような接合方法によれば、突起３２を
溶融、固化するだけでフィルム４を接合することができ
、その操作が極めて簡単であるとともに、従来行なわれ
ていた粘着テープの貼着に比べ、接合強度が高く、リー
ダー１Ｃでフィルム４を牽引している最中にフィルム４
がリーダー１Ｃから離脱するという事故が防止される。

【００４３】なお、図３では、１つのリーダー１Ｃに対
し、１本のフィルム４を接合しているが、本発明では、
１つのリーダーに対し、２本以上のフィルム４を並べて
接合してもよい。

【００４４】前記リーダー１Ａおよび１Ｂのように、突
起３２を有さないリーダーに対しては、フィルム４の接
合方法は特に限定されず、例えば、粘着テープ（スプラ
イステープ）の貼着、接着剤による接着、ステープラに
よる固定等により行なえばよい。

【００４５】図６は、本発明のリーダーの他の構成例を
示す斜視図である。同図に示すリーダー１Ｄは、リーダ
ー本体２の幅が、接合するフィルム４の幅とほぼ等しい
ものである。接合するフィルム４が、例えば１１０フィ
ルム、１３５フィルム、１２０フィルム、スクールフォ
トの場合には、リーダー本体２の幅は、それぞれ、１６
ｍｍ程度、３５ｍｍ程度、６３ｍｍ程度、７０ｍｍ程度
とされる。

【００４６】このように、リーダー１Ｄの幅をフィルム
４の幅とほぼ等しくすることにより、現像処理後のフィ
ルム４を既存のネガキャリヤ（フィルムキャリヤ）に通
過（自動でも手動でもよい）させる際に、リーダー１Ｄ
とフィルム４とを分離せずにそのまま通過させ、フィル
ム上の各画面の検定、露光等を行なうことができ、リー
ダーとフィルムの分離に伴う手間が不要となるという利
点がある。

【００４７】このリーダー１Ｄでは、層３はリーダー本
体２の幅方向のほぼ中央部に、リーダー長手方向に沿っ
て帯状に形成されており、その後端側３１には、リーダ
ー本体２の幅方向のほぼ中央部に、１本の前記と同様の
突起３４が形成されている。

【００４８】リーダー１Ｄにフィルム４を接合するとき
は、フィルム４の先端部に、例えば打ち抜きにより開口
４２を形成し、この開口４２に前記突起３４を挿入し、
後述するように突起３４を溶融、固化して開口４２を覆
うように封着する。

【００４９】なお、突起３４および開口４２の形成個数
は、２個以上あってもよく、その形成パターンも特に限
定されない。

【００５０】リーダー１Ａ〜１Ｄに接合するフィルム４
としては、例えば、カラーネガフィルム、カラー反転フ
ィルム、カラーポジフィルム、黒白ネガフィルム、マイ
クロフィルム、映画用フィルム等が挙げられ、そのサイ
ズも特に限定されない。

【００５１】次に、本発明の撮影用感光材料の搬送方法
について説明する。

【００５２】フィルム４は、例えば、図７に示すような
自動現像機５により処理される。この自動現像機５は、
処理ライン上に、現像槽５１、漂白槽５２、定着槽５３
、水洗槽５４、安定化槽５５および乾燥機５６が、図７
中右側からこの順に並設されており、各処理槽５１〜５
５内には、それぞれ、現像液、漂白液、定着液、水洗水
、安定液が入れられている。また、乾燥機５６は、ファ
ンおよびヒーターを内蔵する温風供給手段５７を有して
いる。

【００５３】各処理槽５１〜５５および乾燥機５６の内
部やこれらの境界部には、後述するローラ（図示せず）
が所定の配置で設置され、このローラにより、リーダー
１Ａ〜１Ｄ（以下、リーダー１Ｃで代表する）およびこ
れに接続されたフィルム４は、図７中の一点鎖線で示す
ような搬送経路６で搬送される。すなわち、リーダー１
Ｃおよびこれに接続されたフィルム４は、上昇、下降を
繰り返し、各処理槽５１〜５５内および乾燥機５６内を
Ｕ字状の経路で順次搬送され、この間に、現像液、漂白
液、定着液、水洗水、安定液に順次浸漬され、次いで乾
燥される。

【００５４】このようにして現像処理が終了した後は、
フィルム４の先端部を切断してフィルム４とリーダー１
Ｃとを分離し、リーダー１Ｃは廃棄される。このように
、フィルム４のリーダー１Ｃからの取り外しは、フィル
ム４の先端部を切断するだけでよく、操作が極めて簡単
である。なお、リーダー１Ｄを用いた場合には、必ずし
もリーダーとフィルムとを分離する必要はない。

【００５５】このような自動現像機５において、リーダ
ー１Ｃの搬送は、図８に示すような方法により行なわれ
る。すなわち、上記接合方法により後端部にフィルム４
が接合されたリーダー１Ｃは、その層３が回転するロー
ラ７と接触し、ローラ７の外周面と層３との摩擦力によ
り搬送される。そして、フィルム４はこのリーダー１Ｃ
に牽引されて搬送される。

【００５６】この場合、リーダー１Ｃの両側端部には、
リーダー１Ｃの搬送経路６を規制するガイド８が設置さ
れている。このガイド８は、溝部８１を有し、リーダー
１Ｃの両側端部がそれぞれ両ガイド８の溝部８１に挿入
されて搬送される。

【００５７】ローラ７の構成材料、特に、ローラ７の外
周面の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンオキサイ
ド（ＰＰＯ）、ポリアミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）
、フェノール樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ
）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリテトラフルオロエチレ
ン等の各種樹脂、アルミナ、シリカ、アパタイト等のセ
ラミックス、ステンレス、インコネル、チタン、ハステ
ロイ等の耐食性を有する金属類、またはこれらを任意に
組み合わせたものを挙げることができる。また、リーダ
ー１Ｃとの摩擦力を増大し、搬送性をより向上するため
に、ローラ７の構成材料として上記層３と同様の材料を
用いるか、またはローラ７の外周面に上記層３と同様の
材料を被覆してもよい。

【００５８】図９、図１０、図１１および図１２は、そ
れぞれ、各処理槽５１〜５５または乾燥機５６における
ローラ７の配置パターンの一例を示す側面図である。以
下、これらを順次説明する。なお、図中前記ガイド８の
記載は省略されている。

【００５９】図９に示す構成では、リーダー１Ｃは、リ
ーダー本体２の片面に層３が形成されたものであり、こ
のリーダー１Ｃの層３側にローラ７が１つずつ搬送経路
に沿って所定の間隔で設置されている。

【００６０】リーダー１Ｃの全長（層３の全長）は、隣
接するローラ７の設置間隔より長い。これにより、リー
ダー１Ｃの搬送中に、層３が少なくとも１つのローラ７
と接触するので、リーダー１Ｃを連続的に搬送すること
ができる。

【００６１】この場合、リーダー１Ｃは、ローラ７側に
押圧され、層３とローラ７の外周面とが所定の接触面圧
で接触するのが好ましい。このローラ７へのリーダー１
Ｃの押圧は、前記ガイド８により行なうか、またはその
他の手段、例えば、リーダー１Ｃに向けて噴出する処理
液や乾燥用気体のジェット噴流９により行なえばよい。

【００６２】層３とローラ７の外周面との接触面圧は、
０．００１ｋｇ／ｃｍ２以上、特に、０．００５〜０．
０５ｋｇ／ｃｍ２とするのが好ましい。このような接触
面圧とすることにより、特に優れた搬送性が得られる。

【００６３】図１０に示す構成では、対をなすローラ７
、７が搬送経路に沿って所定の間隔で設置されている。

【００６４】リーダー１Ｃは、図示のごとくリーダー本
体２の片面に層３が形成されているものでも、リーダー
本体２の両面に層３が形成されているものでもよく、こ
のようなリーダー１Ｃは、対をなすローラ７、７間に挟
持されて搬送される。

【００６５】リーダー１Ｃの全長（層３の全長）は、搬
送方向に隣接するローラ７の設置間隔より長い。これに
より、リーダー１Ｃの搬送中に、リーダー１Ｃは少なく
とも１対のローラ７に挟持されるので、リーダー１Ｃを
連続的に搬送することができる。

【００６６】図１１に示す構成では、リーダー１Ｃは、
リーダー本体２の両面にそれぞれ層３が形成されたもの
であり、このリーダー１Ｃの両面側にローラ７が交互に
搬送経路に沿って所定の間隔で設置されている（いわゆ
る千鳥状の配置）。

【００６７】リーダー１Ｃの全長（層３の全長）は、隣
接するローラ７の設置間隔より長い。これにより、リー
ダー１Ｃの搬送中に、層３が少なくとも１つのローラ７
と接触するので、リーダー１Ｃを連続的に搬送すること
ができる。

【００６８】この場合、リーダー１Ｃは、前記と同様に
してローラ７側に押圧され、層３とローラ７の外周面と
が前記と同様の接触面圧で接触するのが好ましい。

【００６９】図１２に示す構成では、ローラ７の配置は
、図１１の構成と同様であり、リーダー１Ｃは、リーダ
ー本体２の両面にそれぞれ層３が形成されたものである
。

【００７０】そして、リーダー１Ｃの全長（層３の全長
）は、リーダー１Ｃの一方の面側において搬送方向に隣
接するローラ７の設置間隔より長い。これにより、リー
ダー１Ｃの搬送中に、リーダー１Ｃ両面の各層３が、そ
れぞれ少なくとも１つのローラ７と接触するので、優れ
た搬送性でリーダー１Ｃを連続的に搬送することができ
る。

【００７１】この場合、リーダー１Ｃを前記と同様にし
てローラ７側に押圧し、層３とローラ７の外周面とが前
記と同様の接触面圧で接触するようにしてもよい。

【００７２】なお、図１２に示す構成の場合、層３はリ
ーダー１Ｃの片面にのみ形成されていてもよい。

【００７３】本発明において、ローラ７の配置パターン
は、図９〜図１２に示す構成を適宜組み合わせたもので
もよく、また、その他の構成でもよい。

【００７４】以上、本発明のリーダー、撮影用感光材料
の接合方法および撮影用感光材料の搬送方法を、図示の
構成例に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定さ
れないことは言うまでもない。

【００７５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、リ
ーダーの搬送性に優れており、また、特に摩擦付与部の
リーダー後端側に突起を有するリーダーにおいては、リ
ーダーと撮影用感光材料との接合が確実であるため、搬
送中にリーダーから撮影用感光材料が外れるということ
もなく、しかも、それらの接合や分離に伴う作業も容易
である。

【００７６】特に、リーダーの幅を接合する撮影用感光
材料の幅と同等とした場合には、現像後、撮影用感光材
料からリーダーを分離することなく検定、焼き付け等を
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリーダーの構成例を示す斜視図である
。

【図２】本発明のリーダーの他の構成例を示す斜視図で
ある。

【図３】本発明のリーダーの他の構成例を示す斜視図で
ある。

【図４】本発明の撮影用感光材料の接合方法の工程を示
す斜視図である。

【図５】本発明の撮影用感光材料の接合方法の工程を示
す斜視図である。

【図６】本発明のリーダーの他の構成例を示す斜視図で
ある。

【図７】本発明の撮影用感光材料の搬送方法を実施する
ための自動現像機の構成例を模式的に示す側面断面図で
ある。

【図８】本発明の撮影用感光材料の搬送方法の一例を示
す斜視図である。

【図９】本発明のリーダーを搬送するローラの配置パタ
ーンの一例を示す側面図である。

【図１０】本発明のリーダーを搬送するローラの配置パ
ターンの一例を示す側面図である。

【図１１】本発明のリーダーを搬送するローラの配置パ
ターンの一例を示す側面図である。

【図１２】本発明のリーダーを搬送するローラの配置パ
ターンの一例を示す側面図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｄ　　　　リーダー２　　　　　　　　　　　　リーダー本体３　　　　　
　　　　　　　層３１　　　　　　　　　　リーダー後端側３２　　　　
　　　　　　突起３３　　　　　　　　　　溶融固化物３４　　　　　　　　　　突起４　　　　　　　　　　　　フィルム４１　　　　　　　　　　パーフォレーション４２　　
　　　　　　　　開口５　　　　　　　　　　　　自動現像機５１　　　　　
　　　　　現像槽５２　　　　　　　　　　漂白槽５３　　　　　　　　　　定着槽５４　　　　　　　　　　水洗層５５　　　　　　　　　　安定化層５６　　　　　　　　　　乾燥機５７　　　　　　　　　　温風供給手段６　　　　　　
　　　　　　搬送経路７　　　　　　　　　　　　ローラ８　　　　　　　　　　　　ガイド８１　　　　　　　　　　溝部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　後端部に撮影用感光材料を接続して使
用され、可撓性を有する板状のリーダーであって、その
少なくとも一方の面に、弾性または粘着性を有する材料
で構成される摩擦付与部が形成されていることを特徴と
するリーダー。
【請求項２】　　前記摩擦付与部のリーダー後端側に、
突起が形成されている請求項１に記載のリーダー。
【請求項３】　　請求項２に記載のリーダーにパーフォ
レーションを有する撮影用感光材料を接合する方法であ
って、前記突起を前記撮影用感光材料の先端部のパーフ
ォレーションに挿入した後、この突起を溶融、固化して
前記撮影用感光材料の先端部を前記リーダーの後端部に
接合することを特徴とする撮影用感光材料の接合方法。
【請求項４】　　請求項１に記載のリーダーに撮影用感
光材料を接合し、前記リーダーの前記摩擦付与部を少な
くとも１つの回転するローラに接触させ、前記ローラの
外周面と前記摩擦付与部との摩擦力によりリーダーを搬
送して撮影用感光材料を牽引することを特徴とする撮影
用感光材料の搬送方法。
【請求項５】　　請求項３に記載の撮影用感光材料の接
合方法によりリーダーに撮影用感光材料を接合し、前記
リーダーの前記摩擦付与部を少なくとも１つの回転する
ローラに接触させ、前記ローラの外周面と前記摩擦付与
部との摩擦力によりリーダーを搬送して撮影用感光材料
を牽引することを特徴とする撮影用感光材料の搬送方法
。
【請求項６】　　前記リーダーの両側端部にガイドを設
置し、このガイドにより前記リーダーの搬送経路を規制
してリーダーを搬送する請求項４または５に記載の撮影
用感光材料の搬送方法。