JPH031136B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH031136B2 JPH031136B2 JP13441282A JP13441282A JPH031136B2 JP H031136 B2 JPH031136 B2 JP H031136B2 JP 13441282 A JP13441282 A JP 13441282A JP 13441282 A JP13441282 A JP 13441282A JP H031136 B2 JPH031136 B2 JP H031136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- molded product
- molded
- cavity
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0003—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of successively moulded portions rigidly joined to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂の成形、殊に射出成形によつ
て形成される成形品及びその製造方法に関するも
のである。
て形成される成形品及びその製造方法に関するも
のである。
時計やタイマーに用いられる歯車のような合成
樹脂成形品である部品は、自動組立機で組み付け
られることが多々あるが、この自動組立機に部品
を供給するにあたつては、部品の向きを揃えてお
かなくてはならない。このために従来にあつては
部品を自動組立機に提供するに際してパーツフイ
ーダで部品を整列させ、これを直進フイーダで自
動組立機まで搬送していた。従つて自動組立機以
外の装置を多く必要とし、全体としてのコストが
高くなる他、品質トラブルの発生、部品精度が高
くなくてはいけない、自動組立機のトラブルの要
因を生ずる等々の問題点を有していた。またパー
ツフイーダは騒音や振動の発生源であり、自動組
立機は供給装置のタクトに合わせたものとしなく
てはならないという問題点も有していた。
樹脂成形品である部品は、自動組立機で組み付け
られることが多々あるが、この自動組立機に部品
を供給するにあたつては、部品の向きを揃えてお
かなくてはならない。このために従来にあつては
部品を自動組立機に提供するに際してパーツフイ
ーダで部品を整列させ、これを直進フイーダで自
動組立機まで搬送していた。従つて自動組立機以
外の装置を多く必要とし、全体としてのコストが
高くなる他、品質トラブルの発生、部品精度が高
くなくてはいけない、自動組立機のトラブルの要
因を生ずる等々の問題点を有していた。またパー
ツフイーダは騒音や振動の発生源であり、自動組
立機は供給装置のタクトに合わせたものとしなく
てはならないという問題点も有していた。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであ
り、その目的とするところは自動組立機への供給
をパーツフイーダ等を用いなくとも行なうことが
でき、また搬送時における品質トラブルの発生を
少なくできる成形品を提供することにあり、また
他の目的とするところは上記のような成形品を容
易に得ることができる成形品の製造方法を提供す
るにある。
り、その目的とするところは自動組立機への供給
をパーツフイーダ等を用いなくとも行なうことが
でき、また搬送時における品質トラブルの発生を
少なくできる成形品を提供することにあり、また
他の目的とするところは上記のような成形品を容
易に得ることができる成形品の製造方法を提供す
るにある。
以下本発明について説明すると、本発明は切断
に供される切断部を介して部品部分より一体に継
手を連出した成形品を、同形の他の成形品に継手
で連結したことを特定発明して、成形品自体が整
列状態を保つようにしたことに特徴を有するとと
もに、部品部分用キヤビテイとこれに単なる継手
用キヤビテイとを有する金型にて成形した成形品
における継手用キヤビテイにて成形された継手
を、上記金型の継手用キヤビテイ内に位置させて
次サイクルの成形を行なうことを併合発明とし
て、成形時に同時に成形品間の継手による連結が
行なわれるようにしたことに特徴を有するもので
ある。
に供される切断部を介して部品部分より一体に継
手を連出した成形品を、同形の他の成形品に継手
で連結したことを特定発明して、成形品自体が整
列状態を保つようにしたことに特徴を有するとと
もに、部品部分用キヤビテイとこれに単なる継手
用キヤビテイとを有する金型にて成形した成形品
における継手用キヤビテイにて成形された継手
を、上記金型の継手用キヤビテイ内に位置させて
次サイクルの成形を行なうことを併合発明とし
て、成形時に同時に成形品間の継手による連結が
行なわれるようにしたことに特徴を有するもので
ある。
以下図示実施例に基いて詳述すると、第１図は
成形品１の一例を示すものであつて、歯車である
部品部分２と、この部品部分２から一体に連出し
た一対の継手３，４とからなり、一直線状に位置
する両継手３，４の各先端は互いに嵌合連結させ
得る形状となつている。第２図は上記成形品１を
成形する金型１０を示しており、部品部分用キヤ
ビテイ１１とこれに連なる継手用キヤビテイ１２
とを有するこの金型は、可動側型板１３と固定側
型板１４との間に逃し溝１５を有している。１６
はスプルランナー、１７はスライドコア、１８は
可動側型本体、１９は受板、２０はエジエクター
ピンであり、このエジエタトーピン２０の一端を
保持している一対のエジエクターピンプレート２
１，２１には、可動側型板１３に固定されている
位置決めピン２３とともに、先端を逃し溝１５内
に突出させる支持ピン２２，２２が取付けられて
いる。この金型１０を用いて成形品１を成形する
にあたつては、前サイクルで成形した成形品１を
位置決めピン２３と保持ピン２２，２２とで保持
してこの成形品１を逃し溝１５内に位置させると
ともにこの成形品１の一方の継手４の先端を金形
１０の継手３の成形用の継手用キヤビテイ１２内
に位置させ、この状態で成形を行なうのである。
こうして成形された成形品１は、その継手３の先
端部が位置決めピン２３で支持された成形品１の
継手４先端部を覆つて、両成形品１，１が連結さ
れた状態となり、これを繰り返すと、第９図に示
すように多数個の成形品１が継手３，４によつて
一直線に連結された形態となるとともに各成形品
１における部品部分２がいずれも同じ向きで、し
かも同じ間隔で並ぶ整列状態となる。
成形品１の一例を示すものであつて、歯車である
部品部分２と、この部品部分２から一体に連出し
た一対の継手３，４とからなり、一直線状に位置
する両継手３，４の各先端は互いに嵌合連結させ
得る形状となつている。第２図は上記成形品１を
成形する金型１０を示しており、部品部分用キヤ
ビテイ１１とこれに連なる継手用キヤビテイ１２
とを有するこの金型は、可動側型板１３と固定側
型板１４との間に逃し溝１５を有している。１６
はスプルランナー、１７はスライドコア、１８は
可動側型本体、１９は受板、２０はエジエクター
ピンであり、このエジエタトーピン２０の一端を
保持している一対のエジエクターピンプレート２
１，２１には、可動側型板１３に固定されている
位置決めピン２３とともに、先端を逃し溝１５内
に突出させる支持ピン２２，２２が取付けられて
いる。この金型１０を用いて成形品１を成形する
にあたつては、前サイクルで成形した成形品１を
位置決めピン２３と保持ピン２２，２２とで保持
してこの成形品１を逃し溝１５内に位置させると
ともにこの成形品１の一方の継手４の先端を金形
１０の継手３の成形用の継手用キヤビテイ１２内
に位置させ、この状態で成形を行なうのである。
こうして成形された成形品１は、その継手３の先
端部が位置決めピン２３で支持された成形品１の
継手４先端部を覆つて、両成形品１，１が連結さ
れた状態となり、これを繰り返すと、第９図に示
すように多数個の成形品１が継手３，４によつて
一直線に連結された形態となるとともに各成形品
１における部品部分２がいずれも同じ向きで、し
かも同じ間隔で並ぶ整列状態となる。
継手３と継手４との結合部の形状として、第４
図及び第５図に示すように継手４先端部を球状と
し継手３先端がこれを包む形状とすれば、自在継
手としての機能を持つことなる。第６図及び第７
図に示すように、一方向にのみ曲げることができ
るようにすることもできる。また第８図に示すよ
うに曲げることができないようにすることもでき
る。第１０図乃至第１２図は夫々成形品１の他例
を示す。
図及び第５図に示すように継手４先端部を球状と
し継手３先端がこれを包む形状とすれば、自在継
手としての機能を持つことなる。第６図及び第７
図に示すように、一方向にのみ曲げることができ
るようにすることもできる。また第８図に示すよ
うに曲げることができないようにすることもでき
る。第１０図乃至第１２図は夫々成形品１の他例
を示す。
金形１０で成形されて連結された各成形品１
は、第１３図に示すようにいつたん巻取り、そし
て第１４図に示すように自動組立機９に供給する
と良い。巻取りに際しては、成形品１が弾力性を
有しているものでは継手３，４自体が曲がるの
で、第８図に示すような結合部の形態でも良い
が、弾力性のないものの時には第４図乃至第７図
に示すような結合部が曲げ得る形態にしておく。
尚、継手３，４は自動組立機９内において、第１
５図に５で示す基端から切断して、成形品１間を
分離する。
は、第１３図に示すようにいつたん巻取り、そし
て第１４図に示すように自動組立機９に供給する
と良い。巻取りに際しては、成形品１が弾力性を
有しているものでは継手３，４自体が曲がるの
で、第８図に示すような結合部の形態でも良い
が、弾力性のないものの時には第４図乃至第７図
に示すような結合部が曲げ得る形態にしておく。
尚、継手３，４は自動組立機９内において、第１
５図に５で示す基端から切断して、成形品１間を
分離する。
以上のように特定発明にあつては成形品自体が
整列状態を保つものであり、自動組立機に供給す
るにあたつてパーツフイーダ等を用いる必要がな
く、また搬送設備も簡単なもので良く、搬送時に
おける品質トラブルの発生が少ないものである。
そして併合発明にあたつて上記のような互いに連
結される成形品を、金型による成形にて互いに連
結した状態で得られるものであつて、容易に製造
することができるものである。
整列状態を保つものであり、自動組立機に供給す
るにあたつてパーツフイーダ等を用いる必要がな
く、また搬送設備も簡単なもので良く、搬送時に
おける品質トラブルの発生が少ないものである。
そして併合発明にあたつて上記のような互いに連
結される成形品を、金型による成形にて互いに連
結した状態で得られるものであつて、容易に製造
することができるものである。
第１図ａ，ｂは本発明一実施例に係る成形品の
平面図及び断面図、第２図は同上の成形用の金型
の断面図、第３図は成形品の連結状態を示す平面
図、第４図ａ，ｂは同上の結合部の水平断面図、
第５図ａ，ｂは同上の結合部の縦断面図、第６図
ａ，ｂは結合部の他例の平面図、同図ｃは同上の
縦断面図、第７図ａは結合部の更に他例の平面
図、同図ｂ，ｃは同上の縦断面図、第８図ａ，ｂ
は結合部の別の例の平面図及び縦断面図、第９図
ａ，ｂは連結された成形品の平面図及び正面図、
第１０図ａ，ｂは成形品の他例の平面図及び側面
図、第１１図ａ，ｂは成形品の更に他列の平面図
及び側面図、第１２図ａ，ｂは成形品の別の例の
平面図及び正面図、第１３図及び第１４図は成形
品の巻取り状態と、巻戻し状態とを示す概略正面
図、第１５図は切断部を示す正面図であり、１は
成形品、２は部品部分、３，４は継手、１０は金
型、１１は部品部分用キヤビテイ、１２は継手用
キヤビテイを示す。
平面図及び断面図、第２図は同上の成形用の金型
の断面図、第３図は成形品の連結状態を示す平面
図、第４図ａ，ｂは同上の結合部の水平断面図、
第５図ａ，ｂは同上の結合部の縦断面図、第６図
ａ，ｂは結合部の他例の平面図、同図ｃは同上の
縦断面図、第７図ａは結合部の更に他例の平面
図、同図ｂ，ｃは同上の縦断面図、第８図ａ，ｂ
は結合部の別の例の平面図及び縦断面図、第９図
ａ，ｂは連結された成形品の平面図及び正面図、
第１０図ａ，ｂは成形品の他例の平面図及び側面
図、第１１図ａ，ｂは成形品の更に他列の平面図
及び側面図、第１２図ａ，ｂは成形品の別の例の
平面図及び正面図、第１３図及び第１４図は成形
品の巻取り状態と、巻戻し状態とを示す概略正面
図、第１５図は切断部を示す正面図であり、１は
成形品、２は部品部分、３，４は継手、１０は金
型、１１は部品部分用キヤビテイ、１２は継手用
キヤビテイを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 切断に供される切断部を介して部品部分より
一体に継手が連出された成形品であり、同形の他
の成形品と継手で連結されていることを特徴とす
る成形品。 ２ 部品部分用キヤビテイとこれに連なる継手用
キヤビテイとを有する金型にて成形した成形品に
おける継手用キヤビテイにて成形された継手を、
上記金型の継手用キヤビテイ内に位置せしめて次
サイクルの成形を行なうことを特徴とする成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13441282A JPS5924641A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13441282A JPS5924641A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924641A JPS5924641A (ja) | 1984-02-08 |
| JPH031136B2 true JPH031136B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=15127775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13441282A Granted JPS5924641A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924641A (ja) |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13441282A patent/JPS5924641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924641A (ja) | 1984-02-08 |
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