JPH03114145A - 電気化学電池用の電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は電気化学電池の電極、特に蓄電池用の負極に関
し、活性材及び電流の流入流出のための担体として働く
グリッド板からなる鉛酸蓄電池用の負極に関する。

背景技術 電気化学エネルギー貯蔵素子いわゆる電気化学電池は通
常３つの部分からなる。すなわち、活性材と、活性材を
担持し受けるグリッドと、グリッド間に設けられる電解
質とである。さらに、正負グリッドは一般にセパレータ
によって互いに分離されている。

電気化学電池中のグリッド板は材料保持キャリアとして
働き電子流を充電及び放電反応中に活性材中へ導く。電
子流は放電中、消費者へ与え出され、充電中は電流源か
らグリッド板を介して活性材中へ印加される。

グリッド板、特に鉛蓄電池の負極用の金属製ののものの
製法はすでに公知である。グリッド板の製造は主に鉛の
鋳造によって行なわれているが、銅金属型で伸長させた
ものに続けて鉛錫合金や鉛を被覆する方法も知られてい
る（ＤＥ−ＯＳ　３３１２５５０）。

従来のグリッド板における問題は各々が重く、グリッド
形状が限定されてしまう点にある。

蓄電池中の鉛の量を減少させるための１つの方法（Ｄ　
Ｅ　−Ｐ　Ｓ　２７１８１３１）としては、グリッド板
の基本部材としてプラスチックグリッドを用いて、ファ
ン形状鉛線が熱によりプラスチックグリッドに接続、配
置されて活性材のキャリヤ材の機能とグリッド板の２つ
の異なる部材を用いて電流伝導の機能とを分離すること
としているが、製造が難しく効率が悪いものとなる。他
の方法（ＵＳ−ＰＳ　３８０７４１２）では、伝導性を
与えるべく溶融鉛のスプレー吹き付けで平型プラスチッ
クグリッドを被覆する製造方法もある。

グリッド板としてプラスチックグリッドを用いた場合の
一般的問題としては、金属被覆が用いられた場合でさえ
も、−様な分布の電流伝導性を適度に達成できないこと
である。他の問題としては、活性材を受ける容量が限定
されることである。さらに、グリッド板の伝導部分から
の活性材の空間はしばしば大きくなるので効率が低下す
る。活性材の機械釣機保持も満足のいくものではなかっ
た。

発明の概要 ［発明の目的］ 本発明の目的はコスト効率の高い第１番目に述べた種類
の電極を生産することにあり、できるだけ軽量で複雑な
形状でさえも種類の豊富な電極を製造できる電極であっ
て、活性材の有効な保持を保ちつつ電気化学的に高い効
率を有する電極を提供することにある。

［発明の構成］ この本発明の目的を達成するために、グリッド板は金属
、特に銅の高伝導薄膜層で被覆されたプラスチック糸か
らなり、好ましくは深く引き込まれることにより形成さ
れた三次元構造をなすようにその表面に亘って配置され
た耳たぶ状の凹部及び凸部を有したプラスチック網状体
の形態を有し、さらに、プラスチック糸間の間隙が凹凸
部の領域において拡大されている。かかる種のプラスチ
ック網状体は本発明の目的に特に適当であり、これは出
願人のＨＯＥＣＨＳＴ　ＡＧ社による「ガルバニック（
電解的）第１及び第２部材のための電極」と称する同時
提出された共同特許出願（ＤＥ−Ｏ８３９２２４２５）
に記載されている。

上記目的を達成するために、本発明は、プラスチック網
状体は少なくとも一部分が鉛錫合金又は鉛によって被覆
されていること、プラスチック網状体が活性材を収容す
るための少なくとも１つの貯蔵領域に分割されているこ
と、凹部及び凸部の複数は電導領域の少なくとも１の中
に配置されていること、及びプラスチック網状体は二次
元的平面構造を有していることを特徴とする。この目的
ためには、プラスチック網状体は貯蔵領域中における実
質的すべての位置において好ましくは同程度に二次元的
に変形され、電導領域中においては変形されないことを
か有利である。さらに有利なことは、プラスチック糸の
貯蔵領域だけは鉛錫合金又は鉛で被覆され、網目間隙は
自由に残され、電導領域中において、プラスチック糸間
の網目間隙は鉛錫合金又は鉛で充填されているようにす
ることである。本発明では、このように特に鉛錫酸蓄電
池用の負電極として理想的な方法でプラスチック糸の網
状体を配置することができることが理解され、その結果
、これは全体を通して三次元構造を有する貯蔵領域及び
電導領域に分割され、この貯蔵領域はさらに活性材へ又
は活性材からの流入出する電流のために分割されており
、この電導領域は貯蔵領域間に適当に配置され、特に貯
蔵領域から接続ラグあるいは接続ラグから貯蔵領域へで
きるだけ細密網目及び矩型流経路となる低抵抗でもって
、電流を導くものである。電導領域のプラスチック網状
体の細密網目により、該網目がここで鉛錫合金又は鉛に
より充填されるが、このことは出来るだけ低抵抗とすべ
き電流の伝導にとって重要である。一方、貯蔵領域中の
網目は広（形成されることが好ましく、ここでプラスチ
ック糸が鉛錫合金又は鉛たけで被覆され網目自体は空間
として自由にしておくためである。この方法によって、
活性材はそれ自体が凹凸部の壁部間だけでな（網目中に
強固に係留され得、該網目には活性材からグリッド板へ
又はその逆への電流の移行にとって有効な大きい全表面
積を形成するように開口が保持されるのである。

より小さく変形されていない領域が凸部の変形部及び凹
部間に残留するようにすることも可能であり、これらは
活性材の電流操作及び係留をほとんど害することはない
。

特に、合成材料の細い単フィラメントと共に織り混ぜた
比較的けば立った複数の糸からなるプラスチック糸を用
いた場合、特に良好な電流伝導性を得ることができ、こ
うすることにより、大面積の金属面を形成し得、特に銅
のような高伝導性金属で被覆された単フィラメントによ
る電流経路として比較的大きな断面積をも得ることが出
来る。

このことは、溶融鉛錫合金又は鉛がプラスチック糸の多
くの単フイラメント間の空間へ侵入させることも可能と
し、ここで、出来るだけ大きな電流伝導金属断面の形成
に寄与することになる。さらに、鉛錫合金又は鉛は、特
にプラスチック網状体に良好に係留される。

プラスチック糸は、織成工程や他の技術でプラスチック
網状体へ一体的に形成される。さらに、多数の単フィラ
メントからなる糸の複数は共に撚りがかけられ又は編ま
れて、プラスチック網状体に凹凸部が形成された後に高
伝導金属被覆が付加され、完成する。

プラスチック糸及び多数の単フィラメントに用いられた
各フィラメントの直径が小さくなればなるほど、高伝導
金属被覆を捕捉する表面積が大きくなりかつ網目空間中
の鉛錫合金又は鉛の量も大きくなる。

プラスチックは実質的に金属より低い比重を有している
ので、本発明によるグリッド板は、特に軽量となる。

同様に電流伝導電気化学特性は従来のグリッド板のそれ
より高くなる。なぜならば、多数の単フィラメントで形
成されたプラスチック糸からなる網目状体は非常に細密
で金属被覆の付加のための有効な面積が大きくなるから
である。プラスチック網状体は屈曲だけでなく、通常の
平坦配置がら始まって所望の方法形状で成形できる。本
発明によるグリッド板は例えばロールとして形成し得、
所望の形を得ることもできる。

プラスチック糸を高伝導金属薄膜で被覆することは好ま
しくは次のように行なわれ、まず例えば０．５〜２μｍ
の厚さで銅膜を蒸着して、続いてガルバニック電解金属
化（メッキ、電鋳）によって１〜２００μｍ好ましくは
５〜１１００ｕ、特に１０〜５０μｍの膜厚まで金属を
被覆する。プラスチック糸に都合よく用いられる材料は
ポリエステルであり、プラスチック網状体は熱可塑性樹
脂又は熱効果性樹脂によって寸法的に安定して得られる
。フェノール樹脂及びアクリル樹脂は、特にこの目的に
適している。

本発明による電極の好ましい実施例は請求項４ないし６
に記載されている。

プラスチック網状体のガルバニック被覆は都合がよく、
プラスチックがその溶融又は分解する温度まで過熱され
ることがないからである。

しかしながら、高伝導金属ですでにメッキ被覆されたプ
ラスチック網状体を請求項７，８により、実質的に短く
保たれた浸漬時間だけ鉛又は鉛錫合金溶融浴へ浸漬する
ことができる。高伝導金属被覆はこの局面で熱導体とし
ても有利に作用する。

プラスチック網状体が更なる被覆をするに先だって請求
項９ないし１１に従って高伝導金属層で予め被覆される
場合、プラスチック網状体を洗浄工程にかけることは有
利である。冷却された洗浄浴を用いることは、特に有効
である。なぜなら、これは溶融金属浴中で被覆されたプ
ラスチック網状体のいかなる過熱に対しても反対の作用
をなすからである。

請求項１２ないし１７は、特に好ましい実施例を示して
いる。この局面において、電導領域がグリッド板の表面
に亘って分布されて例外的な低抵抗電流の流入出経路が
すべての貯蔵領域から又は貯蔵領域へ対して確保されて
いることは、特に重要である。

本発明による電極又は得られた板組を製造することは、
請求項１８の特徴により、特にコスト効率に反映される
。

グリッド板のように単純な手段によって形成されたプラ
スチック網状体を用いることにより、材料保持用棚部が
グリッド板の縁部周囲に設けられ、これによって凹凸部
に配された活性材は正規の位置へ両側上下方向から保持
され、特に有利となる。

本発明による長手方向の電導領域は過剰抵抗を有してい
る場合、請求項２０による実施例は電導領域の金属断面
を増加させ、さらに抵抗を減少させるように使用できる
。

請求項２１は本発明によって一連の連続工程で電極を製
造する工程を示している。

実施例 以下に本発明による実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第６図には本発明によるグリッド板１１が
示されており、グリッド板１１は好ましくは織成又は編
成されたプラスチック網状体からなっている。グリッド
板１１の独立したプラスチック糸１３は第４図ないし第
６図に示されるように複数の単フィラメント１３′から
なっており、単フィラメント１３′には数μｍ厚の銅薄
膜が被覆されている。例えば、いくつ三本組のプラスチ
ック糸１３が編成又は撚成されて共に絡み合って連続し
た糸が形成される。プラスチック糸１３の単フィラメン
ト１３′の全体に亘って撚がかけられることは有利であ
る。これらのプラスチック系１３は鉛又は鉛錫合金によ
って被覆された被覆２４（以下単に鉛被覆という）をな
しく第４図２第５図）、鉛被覆２４は４０〜６０μｍの
厚さに形成される。鉛被覆２４と単フィラメント１３′
の銅層との間の電流伝導表面をできるだけ大きくするよ
うに、鉛被覆２４はプラスチック糸１３又は少なくとも
その表面を貫くようになすことは好ましい。

第１図及び第２図には本発明の特徴である耳たぶ状の丸
い突出部である凹部３２及び凸部３３が示され、これ等
はプラスチック網状体又はプラスチック糸１３を深く引
き込むことによって互い違いにグリッド板１１の平面か
ら部分的に離れて形成されている。これら凹部３２及び
凸部３３は第２図において誇張され概略的に示されてお
り、第１図においては単に円形として示されている。こ
れらは共に活性材を受ける貯蔵領域１２を形成する。貯
蔵領域１２とその縁部の電導領域１４とはグリッド板１
１の平面上に配置され、また、これらは第１図及び第２
図の符号３５に示すように上下方向に折り曲げられる。

これらの電導領域１４においては隣接するプラスチック
糸１３は第６図に示すように大変近くに配置され、プラ
スチック系１３の間の網目は、プラスチック糸１３に付
加された鉛被覆２４がそのプラスチック網状体の網目を
充填する程小さいものである。

一方において、特に第２図によれば、グリッド板１１の
平面からのプラスチック糸１３又はプラスチック網状体
における周期的−時的変形は、網目（第５図）の金属の
充填されない網目間隙３４の発生及びプラスチック糸１
３の延長の結果に対応して電気抵抗を増加させ、この電
導領域１４における電気抵抗は低く維持され、鉛錫合金
又は鉛で充填された網目は電導領域１４における抵抗の
減少に寄与する。

凹部３２又は凸部３３を形成する深引込工程の結果とし
て、網目（第５図）の各々に存する開口空間である網目
間隙３４は拡大されて、例えば付加引込工程によって付
加された鉛被覆２４はプラスチック系１３を被うだけで
なく網目間隙３４をも被覆する。このことは、プラスチ
ック網状体に付加される活性材の機械的係留を強固なも
のとする。活性材の好適な係留のために凹部３２及び凸
部３３は、仮の平面から離れて面する側面を除くすべて
の側面上に部分的に該材を保持することによって信頼性
が高まる。凸部３３及び凹部３２の幅は３〜１０市の範
囲で、特に４〜６ｍｍが好ましい。凸部３３及び凹部３
２の深さは１〜５＋ｎｎ＋で、特に２〜３ｍｍが好まし
い。幅対深さの比率は２対１から３対１までの範囲が好
ましく、第２図の凸部３３及び凹部３２の深さは本発明
の概念を明確に示すために誇張されて示されている。特
に重要なことは、隣り合う凸部３３及び凹部３２が直接
干渉して、プラスチック網状体が隣り合う凸部３３及び
凹部３２の境界領域におい二次元的にゆがめられ、拡大
された網目間隙３４がここに現われることである。反対
方向においてゆがめられた凸部３３及び凹部３２を交互
に配置することは、グリッド板１１を生ぜしめ、特に、
グリッド板１１は大量の活性材を受けるに適したものと
なり、例外的に活性材の良好な係留や活性材へ又は活性
材からの電流の伝導経路を短くすることをも生じさせる
。

第１図及び第２図に示す符号３５においてグリッド板１
１の縁部を屈曲しフランジとすること、すなわち交互に
配置することは、グリッド板１１の縁部によって付加さ
れる活性材の良好な係留を達成する。

貯蔵領域１２の各々は互いの近傍の中間にある凸部３３
及び凹部３２の複数からなり、好ましくはその間におい
ては二次元の電流伝導領域は配置されない。これらの電
導領域１４は貯蔵領域１２の数個又はすべての境界にお
いて単に設けられる代りに設けられる。すべての電導領
域１４はこのように関係付けられており、さらに電導領
域１４を含む少なくとも１つの電流経路が電導領域１４
のいかなる点からも接続ラグ１５まで導くのである。

第１図から明らかなように、貯蔵領域１２は比較的細い
電導領域１４の中において島部としてできるだけ大面積
となるように配置されており、細長経路とされた電導領
域１４は独立した電導領域１４間に設けられ、貯蔵領域
１２は十分であるが低抵抗の電流に耐えかつ各々接続ラ
グ１５を形成するように共に接続されている。全体にお
いて、貯蔵領域１２及び電導領域１４はグリッド板１１
の表面積に分布されて、１つのもののためには活性材の
ための蓄電容量はできるだけ大きく保証され、他のもの
のためには、適当数量の低抵抗電流伝導経路が貯蔵領域
１２の各々から接続ラグ１５まで導くことになる。接続
ラグ１５は伝導領域として平坦に配置されている。

第１図に示されるような接続ラグ１５がグリッド板１１
の１の角部に配置された場合、直線上対角線上に配向さ
れた電導領域１４は対角線上角部１６を導く。かかる配
置は、接続ラグ１５がグリッド板１１の中央の多少上に
偏移した場合、有利となる。

第３図に示す経路のタイプにおいては、電導領域１４は
縦溝状又はチャネル形状に形成され得、例えば鉛２３で
鋳造される。このようにして、これら領域における電流
伝導性は増加する。鉛２３て電導領域１４を鋳造する代
りに活性材で充填してもよい。

第７図によれば、本発明による電極膜は、既に変形され
た銅被覆されたプラスチック網状体の連続である帯体１
１′を洗浄浴１９．鉛錫合金メッキ浴２０及び鉛メッキ
浴２１の各々への連続的に通過させることによってコス
ト効率が良く製造される。かかる配置によれば、帯体１
１′は負電位をもつ電導偏向ローラ２５を介して負に充
電される。鉛錫合金メッキ浴２０中の鉛錫合金及び鉛メ
ッキ浴２１中の鉛による帯体１１′の金属化は負電位が
各省に配された電極２６の正電位との協働作用すること
によりなされる。鉛メッキ浴２１から出る帯体１１′は
このようにして銅被覆、鉛錫合金被覆及び鉛被覆が付与
される。

第８図に示すように、貯蔵領域１２及び電導領域１４が
付与され特徴付けられた帯体１１′は、まず、鉛錫合金
メッキ浴２０及び溶融鉛２２を通過する前に洗浄浴１つ
を通過せしめられる。溶融体中に配置された熱抵抗伝導
偏向ローラ２７は溶融鉛２２の表面近傍に位置して帯体
１１′が非常に短時間だけ浸るようになされており、帯
体１１′の溶融や破壊を防止している。

溶融鉛２２中での帯体１１′の過熱を防止するために、
本発明によれば熱抵抗伝導偏向ローラ２７は冷却され得
、例えば図示するように熱抵抗伝導偏向ローラ２７中に
その軸方向に伸長する軸冷却通路２８中に冷却液を強制
的に流通させることによって冷却される。

グリッド板１１又は帯体１１′の冷却を溶融浴を離れる
際にすぐに行うことは有効である。例えばこれは第８図
に示すように、グリッド板１１を移行させる冷却通路３
１を有する冷却ローラ３０を使用することによってなさ
れる。

第７図及び第８図に示すような網状体を予め施される電
気メッキは洗浄後の強制的条件ではない。

この製法は、洗浄後直に溶融鉛２２中へのグリッド板１
１又は帯体１１′の短時間の浸漬を迅速に行うことによ
って、コスト効率へ反映される（第８図）。

プラスチック材を害することなく溶融浴中のグリッド板
を鉛被覆するには、鉛温度、ドエル時間及び連続冷却率
を適当に調節する必要がある。

第９図に示すように、グリッド板１１は２つの織目ヒン
ジ２９を介して２つの同じ大きさの分離板１７として供
給され得、分離板１７は実際、まだ金属被覆されていな
いグリッド板１１としての同一のプラスチック網状体か
らなる。分離板１７の適当な厚さを確実に達成するため
に分離板１７は貯蔵領域１２中のグリッド板１１へ同様
な方法により全体的に変形され得る。

第９図に示す矢印の方向に織目ヒンジ２９において２つ
の分離板１７を屈曲させることにより、かかる配置は第
１０図に示される配置となり、負電極を形成するグリッ
ド板１１とグリッド板１１の対向側面に配置された２つ
の分離板１７とから形成される一体的配置を一個かつ同
一プラスチック網状体で得ることが出来るようになるの
である。

分離板１７から屈曲された「ポケット」を得ること、そ
の中に別々に製造されたグリッド板１１を挿入させるこ
ともち可能となる。

第１１図によれば第７図、第８図に用いられ得る製造は
例えば次の如くである。まず、帯状の一体片形態のグリ
ッド板１１の複数を本発明によって製造する。続いて、
接続された帯状のグリッド板１１の数個を製造した後、
それを切断し第１２図に示すように板組１８として折り
たたむ。この配置においては、個々の板はヒンジにおい
て互いに電気的に接続されており、よって接続ラグ１５
は一方の端部と他方の端部だけに必要である。

高分子網状構造が予め銅で金属化され形成された貯蔵領
域１２によって有効とする場合、鉛錫合金又は鉛で被覆
されることによって蓄電池中で用いられるためのグリッ
ド仮１１製造を初めに行なうことが重要である。

幾何学的グリッド構造は、鋳造上の技術的束縛によらて
もはや限定されなくなり、また本発明による方法によれ
ば抽出成形の上記金属形状によっても限定されなくなる
。本発明の方法は先に従来技術で不可能であった構造の
グリッド製造を可能とする。

グリッド板１１へ活性材を係留させることは蓄電池用電
極製造においては公知である。上記した本発明による電
極の特性は、従来のグリッドの数少ない厚い部材の代り
にプラスチック糸又は繊維で形成された薄いグリッド部
材の多数を本発明により用いることによってグリッドと
活性材との間の接触面積をかなり大きくなることにより
、その範囲で改善されるのである。プラスチック糸、特
に単フィラメントを含む糸によって形成されたグリッド
部材は銅で被覆されているので、これは電気伝導性を向
上させることに寄与する。さらに、活性材の利用は本発
明による電極によって改善される。

本発明による電極から生じる効果は、他のものの中で制
御され、凹部及び凸部の面積が非常に拡大されたプラス
チック網状体のための典型的グリッド構造基本均密網目
によって制御される。

クエン酸水溶液の代りに、洗浄浴としては他のヒドロキ
シ酸（ｈｙｄｒｏｘｙｃａｒｂｏｎｊｃ　ａｃｉｄｓ　
）の水溶液を用いてもよい。洗浄浴中への浸漬時間は、
実験的に２〜１０秒が好ましい。

洗浄の後グリッド板１１に粘着している洗浄浴容器のす
べての残留痕跡は、圧縮空気によって取り除かれる。鉛
錫又は鉛の被覆前に洗浄浴溶液の痕跡をすべて除去する
ことは特に重要で、製造工程の次のステップにおける完
全な非遮断金属化のためにはなおさらである。

比較的砕けやすい活性材を凹部３２及び凸部３３に用い
る場合には、これらは、さらに粘稠材を用いてより狭く
形成することができる。

活性材は本発明の電極へ両面から付加でき、例えばロー
ラで付加でき、このように配置されたとき伝導領域の溝
チャネル中と同様にすべての凹凸部に一様に供給するこ
とを確保することは重要である。活性材の平等化及び小
型化は、超音波放射によってなされ、その結果、部材は
より流動的になり、よって、流動的挙動は改善される。

活性材が比較的小さい粘度を有し、また超音波の一方側
面からの印加によって制御されるとき、部材は貯蔵領域
１２の網目を通してにじみ出てくる。ペースト又はクリ
ーム程度の堅さに製造されたすべての材料は活性材とし
て適当である。特に鉛酸蓄電池用の電極の製造において
、基本材料は３〜５゜７　ｇ　／　ｍｌの範囲の密度を
有し得る。このペーストは手動又は機械によって付加さ
れ得る。該活性材の供給を改善するためには、部材の中
間液化のために超音波放射を利用することができる。

両面にペーストを付与することは有効であり、特に高密
度な網状体において有効で、網状体のすべての部分を完
全に包含することを達成するのである。さらに、高密度
の網状体の全包含はより厚い混合物を用いることによっ
て達成され、酸容器として完成した電池中に用いられる
吸収フェルト材で連続して絞ることによっても達成され
る。

凸部３３及び凹部３２は特定の応用に応じて異なる形状
に形成でき、例えばそれらをコーン状、先を切ったコー
ン状、異長角形底部を有するピラミッド状、先を切った
ピラミッド状、円柱状、プリズム状球形状等とすること
ができる。すべての凹部の先端の単一平面を底部面に平
行に配したとき、特に有効であり、これは同様に凹部に
も応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による電極の概略平面図、第２図は第１
図の線■−Ｈに沿った拡大部分断面図、第３図は縦溝状
に形成された電導偏向ローラを特徴とする電極であって
第１図の線■−■に沿った拡大部分断面図、第４図は第
２図の領域ＩＶの拡大概略図、第５図は貯蔵領域の電極
の一部を示す拡大概略平面図、第６図は電導領域の対応
する概略平面図、第７図は本発明による電極を製造する
装置の概略断面図、第８図は上記製造装置の他の好適な
実施例の概略断面図、第９図は分離板に組合された本発
明による電極の斜視図、第１０図は第９図による組体の
完成状態を示す概略斜視図、第１１図は電極の連続帯体
形態の平面図、第１２図は第１１図に基づいて折り込ま
れた板として形成された電極帯体の斜視図である。 主要部分の符号の説明 １１・・・・・・グリッド板　　１１′・・・・・・帯
体１２・・・・・・貯蔵領域　　　１３・・・・・・プ
ラスチック糸１３′・・・・・・単フィラメント １４・・・・・・電導領域　　　１５・・・・・・接続
ラグ１６・・・・・・対角線上角部　１７・・・・・・
分離板１８・・・・・・板組　　　　　１９・・・・・
・洗浄浴２０・・・・・・鉛錫合金メッキ浴

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）電気化学電池、特に蓄電池用の負極に用いられ、
   活性材及び電流の流入流出のための担体として働くグリ
   ッド板（１１、１１′）からなり、前記グリッド板が金
   属、特に銅の高伝導薄膜層で被覆されたプラスチック糸
   からなり好ましくは深く引き込まれることにより形成さ
   れた三次元構造をなすようにその表面に亘って配置され
   た耳たぶ状の凹部（３２）及び凸部（３３）を有したプ
   ラスチック網状体の形態を有し、さらに、前記プラスチ
   ック糸間の間隙が前記凹部及び凸部の領域において拡大
   されている鉛酸蓄電池負極用の電極であって、前記プラ
   スチック網状体は少なくとも一部分が鉛錫合金又は鉛に
   よって被覆されていること、前記プラスチック網状体が
   活性材を受けるための少なくとも１つの貯蔵領域（１２
   ）に分割されていること、前記凹部（３２）及び凸部（
   ３３）の複数は電導領域（１４）の少なくとも１の中に
   配置されていること、及び前記プラスチック網状体は二
   次元的平面構造を有していることを特徴とする電極。 （２）前記プラスチック網状体は貯蔵領域（１２）中に
   おける実質的すべての位置において好ましくは同程度に
   二次元的に変形され、前記電導領域（１４）中において
   は変形されないことを特徴とする請求項１記載の電極。 （３）前記プラスチック糸（１３）の前記貯蔵領域（１
   ２）だけは鉛錫合金又は鉛で被覆され、網目間隙（３４
   ）は自由になされ、前記電導領域（１４）中において、
   前記プラスチック糸（１３）間の前記網目間隙は鉛錫合
   金又は鉛で充填されていることを特徴とする請求項１又
   は２記載の電極。 （４）鉛、カドミウム、セレン、ヒ素、アンチモン合金
   、特に鉛錫合金であって２０％から９０％の比率で鉛を
   、特に８０％から９０％の比率で鉛を含み膜厚が５μｍ
   から２０μｍ、特に約１０μｍである鉛被覆と、膜厚が
   ３０μｍから１５０μｍ好ましくは４０μｍから６０μ
   ｍ、特に５０μｍである単一層の鉛錫合金層とからなる
   更なる被覆を有していることを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれか１記載の電極。 （５）鉛被覆は３０μｍから７０μｍ好ましくは４０μ
   ｍから６０μｍ、特に約５０μｍの膜厚で伝導金属層又
   は更なる被覆の上に付加されていることを特徴とする請
   求項３又は４記載の電極。 （６）更なる被覆の少なくとも第１番目はメッキにより
   付加されることを特徴とする請求項４又は５記載の電極
   。 （７）更なる被覆の少なくとも１つ、好ましくは最後の
   ものは被覆金属の溶融浴中に浸漬することによって付加
   され、前記プラスチック網状体がその中に配される浸漬
   時間は前記プラスチック網状体のプラスチック材の融点
   を超えない程度の短時間であることを特徴とする請求項
   １ないし６のいずれか１記載の電極。 （８）前記溶融浴の温度は４００゜Ｋから７００゜Ｋま
   で、特に５００゜Ｋから６００゜Ｋであり、浸漬時間は
   １秒から４秒、特に１秒から２秒であることを特徴とす
   る請求項７記載の電極。 （９）更なる被覆を付加するに先だって、高伝導金属で
   被覆されたグリッド板（１１、１１′）は洗浄浴好まし
   くはクエン酸溶液からなる浴、特に２０％から飽和まで
   の強度の洗浄浴中において洗浄がなされることを特徴と
   する請求項１ないし８のいずれか１記載の電極。 （１０）前記洗浄浴中のドエル時間は２秒から１０秒ま
   で、特に４秒から８秒まで、好ましくは５秒であること
   を特徴とする請求項９記載の電極。 （１１）前記洗浄浴中の温度は２５０℃から３５０℃ま
   で、特に２９０℃から３２０℃まで、特に約３００℃で
   あることを特徴とする請求項９又は１０記載の電極。 （１２）前記プラスチック網状体のすべての金属化は成
   形、好ましくは深く引き込むことによる成形後に行なわ
   れることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか記
   載の電極。（１３）前記電導領域（１４）は電流が抽出
   されるグリッド板（１１）の少なくとも１つの側面に設
   けられていることを特徴とする請求項１ないし１２のい
   ずれか記載の電極。 （１４）前記グリッド板（１１）の接続ラグ（１５）は
   前記電導領域（１４）に形成されていることを特徴とす
   る請求項１３記載の電極。 （１５）前記グリッド板（１１）の周囲のリムは前記電
   導領域（１４）を形成していることを特徴とする請求項
   １３又は１４記載の電極。 （１６）道路状に伸長する前記電導領域（１４）は、前
   記貯蔵領域（１２）の島配置間に配置されていることを
   特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１記載の電極
   。 （１７）多角形の前記電導領域（１４）は前記接続ラグ
   （１５）の位置から、特にグリッド板の１つの角部から
   他の対角線上角部（１６）まで伸長していることを特徴
   とする請求項１ないし１７のいずれか１記載の電極。 （１８）複数の前記グリッド板（１１）は連続板組（１
   ８）として形成され折り畳まれて板組（１８）の一組と
   なされることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれ
   か１記載の電極。 （１９）前記プラスチック網状体の縁部は材保持フラン
   ジ（３５）を有し、該フランジは板の平面に直角に屈曲
   しており、特に板平面に直角方向に互い違いに交互に屈
   曲され、前記フランジは凹部（３２）及び凸部（３３）
   として板平面から同一距離だけの粗面となるように突出
   して、前記電導領域（１４）を形成していることを特徴
   とする電極。 （２０）前記電導領域（１４）は少なくとも部分的に実
   質的に電流の方向に配され溝又はチャネルの長手方向に
   縦細溝として形成され、前記溝又は縦細溝は少なくとも
   部分的に鉛錫合金又は鉛で鋳造され、又は活性材で充填
   されていることを特徴とする請求項１ないし２０のいず
   れか１記載の電極。 （２１）前記電導領域（１４）によって分離された複数
   の前記貯蔵領域（１２）は、前記電導領域（１４）のす
   べてが共に直接接続されるように設けられることを特徴
   とする請求項１ないし２０のいずれか１記載の電極。