JPH0817545A - コンタクトピンの保持帯 - Google Patents
コンタクトピンの保持帯Info
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- JPH0817545A JPH0817545A JP17367694A JP17367694A JPH0817545A JP H0817545 A JPH0817545 A JP H0817545A JP 17367694 A JP17367694 A JP 17367694A JP 17367694 A JP17367694 A JP 17367694A JP H0817545 A JPH0817545 A JP H0817545A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンタクトピンを弾性的に保持し、コンタク
トピンに金属メッキを施す際の電極と成り得るコンタク
トピンの保持帯の提供を目的とする。 【構成】 弾性合成樹脂より成る連続帯状体１の両側縁
に、起立壁２，２を一体に並設し、両起立壁２，２に
は、コンタクトピン３が密嵌する凹溝４を、連続帯状体
１の長手方向に沿って等間隔で、且つ幅方向に対向する
状態で形成し、両起立壁２，２のうち少なくとも一方の
外面に、導電金属より成る薄膜５を連続的に被着したコ
ンタクトピンの保持帯。前記薄膜５は、コンタクトピン
３の断面より小さい間隙６をもった網状のものでも良
い。
トピンに金属メッキを施す際の電極と成り得るコンタク
トピンの保持帯の提供を目的とする。 【構成】 弾性合成樹脂より成る連続帯状体１の両側縁
に、起立壁２，２を一体に並設し、両起立壁２，２に
は、コンタクトピン３が密嵌する凹溝４を、連続帯状体
１の長手方向に沿って等間隔で、且つ幅方向に対向する
状態で形成し、両起立壁２，２のうち少なくとも一方の
外面に、導電金属より成る薄膜５を連続的に被着したコ
ンタクトピンの保持帯。前記薄膜５は、コンタクトピン
３の断面より小さい間隙６をもった網状のものでも良
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ本体に、多数
のコンタクトピンを一度に植設する際に、多数のコンタ
クトピンを所定のピッチで確実に保持でき、同時に金属
による全面メッキ及び部分メッキを施すことができるコ
ンタクトピンの保持帯に関する。
のコンタクトピンを一度に植設する際に、多数のコンタ
クトピンを所定のピッチで確実に保持でき、同時に金属
による全面メッキ及び部分メッキを施すことができるコ
ンタクトピンの保持帯に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンタクトピンの成形方法の一つとし
て、矩形断面を有する銅線を所定長に切断する方法があ
る。この方法は、材料の無駄が少ないのみならず、コネ
クタに植設するコンタクトピンの長さを任意に設定する
ことができるという長所がある。また、この様に製造さ
れたコンタクトピンをコネクタ本体に植設する際は、位
置合せ及び植設等の手間を軽減するために、コンタクト
ピンをいったん金属製或いは合成樹脂製の保持帯に嵌装
し、多数本を一度に植設する手段が採られており、その
保持帯は、コンタクトピンを嵌装するための凹溝が一定
ピッチで設けてあるので、コンタクトピンを保持する保
持帯の送りを植設時に制御することで、一度に植設する
コンタクトピンの本数を適宜変更できるという利点もあ
る。以上の如く前記方法は、コネクタを低コストで製造
し得る多品種少量生産に適した製造方法と言うことがで
きる。
て、矩形断面を有する銅線を所定長に切断する方法があ
る。この方法は、材料の無駄が少ないのみならず、コネ
クタに植設するコンタクトピンの長さを任意に設定する
ことができるという長所がある。また、この様に製造さ
れたコンタクトピンをコネクタ本体に植設する際は、位
置合せ及び植設等の手間を軽減するために、コンタクト
ピンをいったん金属製或いは合成樹脂製の保持帯に嵌装
し、多数本を一度に植設する手段が採られており、その
保持帯は、コンタクトピンを嵌装するための凹溝が一定
ピッチで設けてあるので、コンタクトピンを保持する保
持帯の送りを植設時に制御することで、一度に植設する
コンタクトピンの本数を適宜変更できるという利点もあ
る。以上の如く前記方法は、コネクタを低コストで製造
し得る多品種少量生産に適した製造方法と言うことがで
きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記製
造方法における従来の保持帯は、金属製の保持帯にあっ
ては、もとより弾性が乏しいため、コンタクトピンを両
側から挟持する起立壁に弾性を付加するための縦溝を設
けるなど形状が複雑となり、加工が面倒で高価になると
いう問題があった。また、合成樹脂製の保持帯にあって
は、弾性を有する素材を用いることによって、構造が簡
素で安価な保持帯の製造が可能となるが、素材自体に導
電性がないので、コンタクトピンを保持帯に嵌装したま
ま金などによるメッキを施すことができないという欠点
があった。
造方法における従来の保持帯は、金属製の保持帯にあっ
ては、もとより弾性が乏しいため、コンタクトピンを両
側から挟持する起立壁に弾性を付加するための縦溝を設
けるなど形状が複雑となり、加工が面倒で高価になると
いう問題があった。また、合成樹脂製の保持帯にあって
は、弾性を有する素材を用いることによって、構造が簡
素で安価な保持帯の製造が可能となるが、素材自体に導
電性がないので、コンタクトピンを保持帯に嵌装したま
ま金などによるメッキを施すことができないという欠点
があった。
【０００４】本発明は上記実情に鑑み、弾性合成樹脂を
素材とするコンタクトピンの保持帯に対して容易に且つ
安価に導電性を付与し、コンタクトピンを弾性的に保持
し、コンタクトピンに金属メッキを施す際の電極と成り
得るコンタクトピンの保持帯の提供を目的とする。
素材とするコンタクトピンの保持帯に対して容易に且つ
安価に導電性を付与し、コンタクトピンを弾性的に保持
し、コンタクトピンに金属メッキを施す際の電極と成り
得るコンタクトピンの保持帯の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に成された本発明によるコンタクトピンの保持帯は、弾
性合成樹脂より成る連続帯状体の両側縁に起立壁を一体
に並設し、両起立壁にコンタクトピンが密嵌する凹溝
を、連続帯状体の長手方向に沿って等間隔で、且つ幅方
向に対向する状態で形成し、両起立壁のうち少なくとも
一方の外面に導電金属より成る薄膜を連続的に被着した
ものである。前記薄膜をコンタクトピンの断面より小さ
い間隙をもった網状に形成しても良い。
に成された本発明によるコンタクトピンの保持帯は、弾
性合成樹脂より成る連続帯状体の両側縁に起立壁を一体
に並設し、両起立壁にコンタクトピンが密嵌する凹溝
を、連続帯状体の長手方向に沿って等間隔で、且つ幅方
向に対向する状態で形成し、両起立壁のうち少なくとも
一方の外面に導電金属より成る薄膜を連続的に被着した
ものである。前記薄膜をコンタクトピンの断面より小さ
い間隙をもった網状に形成しても良い。
【０００６】
【作用】弾性合成樹脂を連続帯状体の素材として選択す
ることによって、コンタクトピンを弾性的に保持するこ
とが可能となり、少なくとも一方の起立壁の外面に、導
電金属より成る薄膜を連続的に被着することによって、
全コンタクトピンと保持帯との導通を確保する。また、
前記薄膜をコンタクトピンの断面より小さい間隙をもっ
た網状に形成することによって、薄膜自体の弾性を確保
し、保持帯本体の変形による薄膜の剥離を防止する。
ることによって、コンタクトピンを弾性的に保持するこ
とが可能となり、少なくとも一方の起立壁の外面に、導
電金属より成る薄膜を連続的に被着することによって、
全コンタクトピンと保持帯との導通を確保する。また、
前記薄膜をコンタクトピンの断面より小さい間隙をもっ
た網状に形成することによって、薄膜自体の弾性を確保
し、保持帯本体の変形による薄膜の剥離を防止する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明によるコンタクトピンの保持帯
の一例を図面に基づき詳細に説明する。図１に示すコン
タクトピンの保持帯は、弾性合成樹脂より成る連続帯状
体１の両側縁に起立壁２，２を一体に並設し、両起立壁
２，２に、コンタクトピン３が嵌装される凹溝４を、連
続帯状体１の長手方向に沿って等間隔で、且つ幅方向に
対向する状態で形成して成る保持帯本体７と、両起立壁
２，２のうち一方の起立壁２の外面に連続的に被着した
薄膜５とで構成される。
の一例を図面に基づき詳細に説明する。図１に示すコン
タクトピンの保持帯は、弾性合成樹脂より成る連続帯状
体１の両側縁に起立壁２，２を一体に並設し、両起立壁
２，２に、コンタクトピン３が嵌装される凹溝４を、連
続帯状体１の長手方向に沿って等間隔で、且つ幅方向に
対向する状態で形成して成る保持帯本体７と、両起立壁
２，２のうち一方の起立壁２の外面に連続的に被着した
薄膜５とで構成される。
【０００８】前記コンタクトピンの保持帯は、弾性を有
する合成樹脂をコの字型に押出し成型し、成型した合成
樹脂が冷え固まる前に、起立壁２の高さにほぼ等しい幅
の薄膜５を被着し、対を成す凹溝４，４を例えば製造す
るコネクタのピン間隔に等しいピッチで対向して設け、
連続帯状体１の中央に前記ピッチごとの送り孔８を、対
を成す凹溝４，４とともに一列に並べて穿設したもので
ある。前記送り孔８の存在により、コンタクトピン３の
送出や位置決めを保持帯を介して同期的に行うことが可
能となる。
する合成樹脂をコの字型に押出し成型し、成型した合成
樹脂が冷え固まる前に、起立壁２の高さにほぼ等しい幅
の薄膜５を被着し、対を成す凹溝４，４を例えば製造す
るコネクタのピン間隔に等しいピッチで対向して設け、
連続帯状体１の中央に前記ピッチごとの送り孔８を、対
を成す凹溝４，４とともに一列に並べて穿設したもので
ある。前記送り孔８の存在により、コンタクトピン３の
送出や位置決めを保持帯を介して同期的に行うことが可
能となる。
【０００９】製造工程において、該保持帯の対向する凹
溝４，４に、切断、成形を終えた各コンタクトピン３を
渡し架けて密嵌し、コネクタに植設するピンの本数に合
わせて所定本数ごとに数ピッチの非嵌装領域を設けつつ
スパイラル状に巻き取るが、該保持帯の凹溝４の幅は、
コンタクトピン３の太さより僅かに狭く設定され、コン
タクトピン３を嵌装することによって合成樹脂製の起立
壁２がコンタクトピン３の側面に合わせて変形し、該起
立壁２の外面に被着してある薄膜５とコンタクトピン３
とが接触する。従って、メッキを施す際に保持帯の薄膜
５に電源を接続すれば、該保持帯に嵌装された全てのコ
ンタクトピン３に同極（陰極）の電荷を供給することが
できる。
溝４，４に、切断、成形を終えた各コンタクトピン３を
渡し架けて密嵌し、コネクタに植設するピンの本数に合
わせて所定本数ごとに数ピッチの非嵌装領域を設けつつ
スパイラル状に巻き取るが、該保持帯の凹溝４の幅は、
コンタクトピン３の太さより僅かに狭く設定され、コン
タクトピン３を嵌装することによって合成樹脂製の起立
壁２がコンタクトピン３の側面に合わせて変形し、該起
立壁２の外面に被着してある薄膜５とコンタクトピン３
とが接触する。従って、メッキを施す際に保持帯の薄膜
５に電源を接続すれば、該保持帯に嵌装された全てのコ
ンタクトピン３に同極（陰極）の電荷を供給することが
できる。
【００１０】前記薄膜５を、図３に示すようにコンタク
トピン３の断面より小さい間隙６をもった網状に形成す
れば、保持帯本体７が上下に彎曲しても繊維９間の間隙
６で緩衝され、薄膜５の形状は保持帯本体７の変形に追
従することができるので、間隙６を持たない薄膜５を被
着するよりも剥離が生じにくく、それによって特定のコ
ンタクトピン３のみが電気的に絶縁状態となることを防
止することができる。網状の薄膜５は、前記の如く経線
と緯線とが交差した状態に形成してあっても良いし、極
細い導電金属の繊維９がランダムな方向に重なる不織布
状に形成してあっても良い。
トピン３の断面より小さい間隙６をもった網状に形成す
れば、保持帯本体７が上下に彎曲しても繊維９間の間隙
６で緩衝され、薄膜５の形状は保持帯本体７の変形に追
従することができるので、間隙６を持たない薄膜５を被
着するよりも剥離が生じにくく、それによって特定のコ
ンタクトピン３のみが電気的に絶縁状態となることを防
止することができる。網状の薄膜５は、前記の如く経線
と緯線とが交差した状態に形成してあっても良いし、極
細い導電金属の繊維９がランダムな方向に重なる不織布
状に形成してあっても良い。
【００１１】間隙６を持たない薄膜５を形成する場合に
おいて、薄膜５の剥離や亀裂の発生を防止するために
は、薄膜５の下部にスリット１０を適宜設ければ良い。
例えば楔形、矩形、鍵穴形のスリット１０を凹溝４と同
ピッチで設け、該凹溝と交互に千鳥状を形成すれば、薄
膜５の剥離を防止する点で良好な結果を得ることができ
るのみならず、保持帯の弾性を著しく損なうことがない
ため、薄膜５を保持帯本体７の複数面に被着することが
可能となり、コンタクトピンに供給する電荷量を高め、
効率良くメッキ処理を施すことが可能となる。薄膜５の
素材にあっては、高導電率をもった金属が望ましいこと
は言うまでもなく、例えば銅合金等が適当である。
おいて、薄膜５の剥離や亀裂の発生を防止するために
は、薄膜５の下部にスリット１０を適宜設ければ良い。
例えば楔形、矩形、鍵穴形のスリット１０を凹溝４と同
ピッチで設け、該凹溝と交互に千鳥状を形成すれば、薄
膜５の剥離を防止する点で良好な結果を得ることができ
るのみならず、保持帯の弾性を著しく損なうことがない
ため、薄膜５を保持帯本体７の複数面に被着することが
可能となり、コンタクトピンに供給する電荷量を高め、
効率良くメッキ処理を施すことが可能となる。薄膜５の
素材にあっては、高導電率をもった金属が望ましいこと
は言うまでもなく、例えば銅合金等が適当である。
【００１２】本発明によるコンタクトピンの保持帯は以
上の如く構成され、起立壁２の凹溝４の一部に密嵌する
ことによって、保持された全てのコンタクトピン３は確
実に導電金属より成る薄膜５或いは繊維９に接触し電気
的に接続される。
上の如く構成され、起立壁２の凹溝４の一部に密嵌する
ことによって、保持された全てのコンタクトピン３は確
実に導電金属より成る薄膜５或いは繊維９に接触し電気
的に接続される。
【００１３】
【発明の効果】以上の如く本発明によるコンタクトピン
の保持帯を使用すれば、弾性合成樹脂の弾性を損なうこ
となく確実にコンタクトピンを保持でき、製造も比較的
容易且つ安価に行うことができる。しかも、保持帯に保
持したままコンタクトピンへメッキを施すことができる
ので、コンタクトピンの接触性および耐蝕性を容易に向
上させることができ、良質で安価なコネクタの提供に寄
与するものである。
の保持帯を使用すれば、弾性合成樹脂の弾性を損なうこ
となく確実にコンタクトピンを保持でき、製造も比較的
容易且つ安価に行うことができる。しかも、保持帯に保
持したままコンタクトピンへメッキを施すことができる
ので、コンタクトピンの接触性および耐蝕性を容易に向
上させることができ、良質で安価なコネクタの提供に寄
与するものである。
【００１４】また、前記薄膜をコンタクトピンの断面よ
り小さい間隙をもった網状に形成すれば、保持帯本体の
変形による薄膜の剥離を防止することができると共に、
例えば両起立壁の外面或いは連続帯状体の上面に薄膜を
被着したとしても保持帯の弾性を十分に確保することが
できる。従って、薄膜を複数面に設け、コンタクトピン
と薄膜との接触性及びコンタクトピンのメッキ効率を高
めることができる。
り小さい間隙をもった網状に形成すれば、保持帯本体の
変形による薄膜の剥離を防止することができると共に、
例えば両起立壁の外面或いは連続帯状体の上面に薄膜を
被着したとしても保持帯の弾性を十分に確保することが
できる。従って、薄膜を複数面に設け、コンタクトピン
と薄膜との接触性及びコンタクトピンのメッキ効率を高
めることができる。
【図１】本発明によるコンタクトピンの保持帯の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】前記保持帯の要部拡大斜視図である。
【図３】本発明によるコンタクトピンの保持帯の類例を
示す要部拡大斜視図である。
示す要部拡大斜視図である。
【図４】（イ）（ロ）（ハ） 本発明による保持帯にスリットを設けた側面図である。
１ 連続帯状体 ２ 起立壁 ３ コンタクトピン ４ 凹溝 ５ 薄膜 ６ 間隙
Claims (2)
- 【請求項１】 弾性合成樹脂より成る連続帯状体（１）
の両側縁に、起立壁（２，２）を一体に並設し、両起立
壁（２，２）には、コンタクトピン（３）が密嵌する凹
溝（４）を、連続帯状体（１）の長手方向に沿って等間
隔で、且つ幅方向に対向する状態で形成し、両起立壁
（２，２）のうち少なくとも一方の外面に、導電金属よ
り成る薄膜（５）を連続的に被着したことを特徴とする
コンタクトピンの保持帯。 - 【請求項２】 請求項１に記載のコンタクトピンの保持
帯において、前記薄膜（５）を、コンタクトピン（３）
の断面より小さい間隙（６）をもった網状に形成したこ
とを特徴とするコンタクトピンの保持帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17367694A JPH0817545A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | コンタクトピンの保持帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17367694A JPH0817545A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | コンタクトピンの保持帯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817545A true JPH0817545A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15965039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17367694A Pending JPH0817545A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | コンタクトピンの保持帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015064541A1 (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 矢崎総業株式会社 | 端子のメッキ処理・コネクタ組み付け方法 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP17367694A patent/JPH0817545A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015064541A1 (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 矢崎総業株式会社 | 端子のメッキ処理・コネクタ組み付け方法 |
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