JPH03114631A - 薄鋳片連続鋳造用鋳型に用いる短辺側板の組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、溶融金属から薄鋳片を直接製造する薄鋳片
連続鋳造機における鋳型の短辺に用いるる短辺側板の組
立方法に関する。

（従来の技術） 溶融金属（以下は「溶鋼」の例で説明する）から直接シ
ートバーの如き薄鋳片を連続的に製造する連続鋳造機と
して、最近種々の形式のものが提案されている。例えば
ベルトキャスター、ブロックキャスターおよびツインロ
ールキャスター等で、第５図にその代表的な一例として
へルトキャスターについて示す。

例示の同期式ベルトキャスターは、絞り込み方式のもの
で、所定の距離にわたって溶鋼や凝固シェル等の鋳造材
料を保持するための間隙を維持しつつ、それぞれ複数個
のガイドロール３ａ、　３ｂ、　３ｃを介して軸回移動
する対向配置とした１対の長辺面を支持する金属ベルト
１，２と、それら両金属ベルト相互間にあって各々の側
縁近傍で緊密に接している短辺面を支持するための上広
下すぼまり状の短辺側板４．５とで４方を限局して鋳造
空間とするしくみになっている。

該鋳造空間に浸漬ノズル６から溶鋼を給湯すると、冷却
パッド７ａ、　７ｂによって冷却された金属ヘルド１，
２に接触した溶鋼は凝固殻を形成しながら下方に引き抜
かれる。

ここで短辺面での凝固を遅らせるため、短辺側板の溶鋼
に接する内面を耐火物で形成することが有利であり、特
開昭５８−２１８３６０号公報には金属ベルトと接する
側縁が額縁状の金属枠（冷却銅板）に、耐火物を額縁部
で支持させて設けた短辺側板について開示されている。

このような短辺側板を用いた鋳造を安定して行うには、
短辺側板において金属枠と耐火物との境目に溶融金属の
差し込みがないことが肝要である。

そこで金属枠の内側に耐火物を組み込む際に、金属枠と
耐火物との境目の隙間が０．１〜０．３ｍｍ程度になる
ように、耐火物の側縁を削って耐火物の形状を修正して
いた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら耐火物の研削に長時間を要する上、この耐
火物を組み込む金属枠が使用中に変形し易いためこれを
矯正する必要もあり、組み込み終了までに多くの時間を
費やさなくてはならず、さらにこの作業は熟練が要求さ
れる難しいものであった。

また耐火物と金属枠との境目が大きいと、耐火物の組み
込み時にこの境目を埋めたモルタルが鋳造中に溶損し、
この溶損部に溶鋼が差し込み（以下目地差しという）、
鋳型短辺上にシェルが発達し、ブレークアウトを誘発す
る。

そこでこの発明は、耐火物の金属枠への組み込み作業が
容易で、また組み込み後に目地差しをまねくことのない
短辺側板の組立方法について提案することを目的とする
。

（課題を解決するための手段） この発明は、一定の距離にわたって溶融金属を保持する
ための間隙を維持しつつ循環する１対の対向配置にかか
る循環体を長辺とする薄鋳片連続鋳造用鋳型において、
循環体相互間の両側縁部で上広下すぼまりで中間部が絞
り込まれた形状をなす鋳型の短辺として用いる側板であ
って、上記循環体と接する両側縁が額縁状の金属枠と、
この金属枠の内側に配設する耐火物からなる短辺側板を
組み立てるに当たり、 金属枠の内側に耐火物を間隙を隔てて配置した後、この
間隙に溶融金属を流し込んで間隙を埋めることを特徴と
する薄鋳片連続鋳造用鋳型に用いる短辺側板の組立方法
である。

さて第１図を参照して、この発明を具体的に説明する。

まず図示のように、短辺側板を構成する金属枠８および
耐火物９を用意する。金属枠８は、例えば銅板を上広下
すぼまりで中間部が絞り込まれた形状に成形し、さらに
幅広の上端から中間部の絞り込み部までの領域で側縁の
額縁部１０を残した部分に、耐火物９を組み込む凹所１
１を形成してなる。

また金属枠８の内部に冷却水の流れる冷却路を配設し金
属枠８を内側から冷却するのが一般的である。

次いで金属枠８の額縁部１０に挟まれた凹所１１に耐火
物９を配置する。ここで金属枠８の額縁部１０と耐火物
９とは、所定の間隙１２で隔てることが肝要である。そ
してこの間隙１２に、保温したるつぼから溶融金属１３
を流し込み、冷却して凝固させれば間隙１２が埋まり、
第２図に示すように目地１４が形成される。

なお間隙１２は２〜４ｍｍとすることが好ましく、なぜ
なら２ｍｍ未満では溶融金属の流し込みが難しい上、溶
融金属の表面張力によって流れ込まない場合もあり、一
方４ｍｍをこえると流し込んだ金属の冷却が不十分にな
って使用（鋳造）中に目地が溶は出るおそれがあるため
である。

また間隙１２に面する額縁部１０の内側面および耐火物
９の外側面に、それぞれ凹部１５Ａおよび１５Ｂを形成
し、溶融金属１３をこれらの凹部１５Ａおよび１５Ｂに
流し込んで凝固させれば、耐火物９の額縁部１０からの
脱落防止をより強化できる。

間隙１２に流し込む溶融金属１３としては、金属枠８と
同素材（主に銅）とするか、あるいは鉛などの低融点金
属とすれば目地止め作業がさらに容易となる。なお低融
点金属を用いる場合は、鋳造中の目地の溶出を防止する
ため、金属枠内に設置する冷却路を目地側に近づけるか
、冷却路内の冷却水流量を増加する等の手段を必要に応
して講しることが望ましい。

（作　用） 上記した組立方法によって得られた短辺側板と、耐火物
の研削（従来方法）にて金属枠と耐火物との境目の間隙
を０．３ｍｍ以下、０．４〜０．６ｍｍおよび０．７ｍ
ｍ以上に調節した短辺側板とを薄鋳片の連続鋳造に用い
た際の目地差しに起因したブレークアウトの発生率につ
いて調べた結果を、第３図に示す。

同図から、この発明に従って得られた短辺側板を用いた
場合は、従来の最も厳しい形状制御にて間隙を０．３ｍ
ｍ以下とした短辺側板を用いた場合と同様、鋳造中の目
地差しは皆無であった。

また短辺側板の組立に要する時間を、この発明に従う場
合および従来方法に従う場合（間隙：０．２ｍｍ）につ
いて調べたところ、第４図に示すように、この発明に従
うことによって組立時間は１７８に短縮された。

（実施例） この発明に従って短辺側板を組み立てるに当たり、第１
図に示したように、銅製の金属枠８の額縁部１０に、サ
イアロン製の耐火物９を、幅３．５ｍｍの間隙１２を隔
てて配置し、この間隙１２に溶融鋼を流し込み、同時に
金属枠８に冷却を施して銅を凝固させた。流し込んだ銅
は額縁部１０とほぼ一体化していた。得られた短辺側板
を、第５図のベルトキャスターに適用し、薄鋳片の鋳造
を行ったところ、目地の銅は金属枠８を介して冷却され
溶出することはなく、正常な鋳造を実施できた。

（発明の効果） この発明によれば、鋳造中に目地差しのない短辺側板を
短時間で組立てることが可能で、薄鋳片連続鋳造の工業
化に貢献するところは大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の詳細な説明する斜視図、第２図はこ
の発明に従って得られた短辺側板を示す模式図、 第３図はブレークアウトの発生率を示すグラフ、第４図
は組立時間を示すグラフ、 第５図はへルトキャスターの説明図である。 １２・・・金属ヘルド ３ａ　　３ｂ、　３ｃ・・・ガイドロール４．５・・・
短辺側板　　　６・・・浸漬ノズル７ａ、　７ｂ・・・
冷却バッド　　８・・・金属枠９・・・耐火物　　　　
　　１０・・・額縁部１１・・・凹所　　　　　　　１
２・・・間隙１３・・・溶融金属　　　　　１４・・・
目地１５八、１５Ｂ・・・凹部 ） 特開平 １１４６３１　（４）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一定の距離にわたって溶融金属を保持するための間
   隙を維持しつつ循環する１対の対向配置にかかる循環体
   を長辺とする薄鋳片連続鋳造用鋳型において、循環体相
   互間の両側縁部で上広下すぼまりで中間部が絞り込まれ
   た形状をなす鋳型の短辺として用いる側板であって、上
   記循環体と接する両側縁が額縁状の金属枠と、この金属
   枠の内側に配設する耐火物からなる短辺側板を組み立て
   るに当たり、金属枠の内側に耐火物を間隙を隔てて配置
   した後、この間隙に溶融金属を流し込んで間隙を埋める
   ことを特徴とする薄鋳片連続鋳造用鋳型に用いる短辺側
   板の組立方法。