JPH01317664A - 薄鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、薄鋳片を連続的に製造する方法に関するもの
である。

（従来の技術） 近年、熱間圧延工程を極力省略するため、厚さ５０鶴以
下の薄鋳片を直接鋳造する方法が検討されており、その
一つにツインベルト式連続鋳造装置を用いた方法がある
（特開昭６１−２５３１５０号等）。

このツインベルト式連続鋳造装置を用いた方法は、駆動
ローラによって循環される無端状金属ヘルドを所定の間
隔を存して上下に対向配置すると共に、これら金属ベル
トの両端部近傍に両金属ベルトに挟持されて金属ベルト
と共に循環移動するダムブロックを設けて鋳造空間を形
成し、この鋳造空間に溶鋼を供給して該供給した溶鋼を
冷却し、順次凝固せしめて薄鋳片とするものである。

（発明が解決しようとする課題） 上記したツインベルト式連続鋳造装置を用いた方法によ
れば所期の目的である厚さ５０１以下の薄鋳片を連続的
に製造することができるが、本発明者の研究・実験によ
れば次の如き問題を有していることが判明した。

■　ツインベルト式連続鋳造装置は金属ベルトが上下に
対向配置されている為、溶鋼の高さかなく、従って不純
物の浮上が図れない。従って品質の向上には向いていな
い。

■　ツインベルト式連続鋳造装置では、金属ベルト間の
間隔を変更することにより鋳片の厚さを変更できるが、
鋳片の幅を変更することはできない。

本発明はかかる問題点を解決できる薄鋳片の連続鋳造方
法を提供せんとするものである。

（課題を解決するだめの手段） 上記目的を達成するために、本発明に係る薄鋳片の連続
鋳造方法は、ローラ間を循環移動する無端状金属ベルト
を、夫々所要の傾きをもって対向状に立設配置すると共
に、これら金属ベルトの底部における所要領域内には水
冷モールドを配置して、上部が広幅の断面逆台形状の鋳
造空間を形成し、この鋳造空間の上流側から溶鋼を供給
して連続的に断面逆台形状の鋳片を鋳造し、しかる後下
流側に配設されたピンチローラ群で断面縦長の長方形状
薄鋳片を製造することとしているのである。

すなわち、本発明は供給した溶鋼が凝固する迄の領域内
鋳造空間を形成する金属ベルトを、凝固収縮によるひげ
が生じる相当分、上部が広幅の断面逆台形状となるよう
に鉛直線に対して予め傾斜させて配置して台形状の鋳片
を鋳造し、その後ピンチローラ群で断面縦長の長方形状
薄鋳片を製造することを特徴としているのである。

（作　　用） 本発明は、ローラ間を循環移動する無端状金属ベルトを
、夫々所要の傾きをもって対向状に立設配置すると共に
、これら金属ベルトの底部における所要領域内には水冷
モールドを配置して、上部が広幅の断面逆台形状の鋳造
空間を形成し、この鋳造空間の上流側から溶鋼を供給し
て連続的に断面逆台形状の鋳片を鋳造し、しかる後下流
側に配設されたピンチローラ群で断面縦長の長方形状薄
鋳片を製造する方法であり、高さ方向に幅取り鋳造する
為、溶鋼の高さが十分にとれ、もって不純物の浮上が図
れる。また本発明によれば鋳片の幅の変更も容易に行え
る。更に本発明によれば凝固収縮によるひげが生じる相
当分、鋳片を断面逆台形状として鋳造する為、ひげがな
くなって品質の良い鋳片が得られる。

（実　施　例） 以下本発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説明す
る。

図面において、■、１は側壁を形成すべく鉛直線に対し
て例えば０．１〜２°の傾きをもって対向状に立設配置
された無端状の金属ベルトであり、ローラ２．２゛によ
って第１図（イ）に矢印で示す方向に循環移動するよう
に成されている。そして、前記ローラ２．２゛間におけ
る対向する側の金属ベルト１背面には複数のベルト支持
ロール３が金属ヘルド１の補強と鋳造せんとする鋳片Ａ
を圧延するために配設されている。またこれらベルト支
持ロール３．３間及びベルト支持ロール３とローラ２又
は２゛間には冷却用ノズル４が介設され鋳片Ａと金属ベ
ルト１の冷却を行っている。

５は前記したように上部が広幅の断面逆台形状に立設配
置された金属ベルト１．１の下部に設置された例えば断
面が逆台形状の水冷モールドであり、後述するタンデイ
ツシュより供給された溶鋼Ｂが凝固する迄洩れないよう
にするためのものである。

これによって断面が逆台形の鋳造空間が形成される。

６は前記金属ベルト１．１と水冷モールド５とで形成さ
れた逆台形状の鋳造空間の上流側に立設された逆台形状
の水冷モールドであり、タンデイツシュ７よりスライデ
ィングノズル、鋳込用ノズル８を介して前記鋳造空間に
供給される溶鋼Ｂを上流端から流出させないようにする
堰の役目を成すものである。

９は前記金属ベルト１．１及び水冷モールド５．６で形
成された逆台形状の鋳造空間の下流側にこれらに続いて
設置されたピンチロールであり、前記鋳造空間でその表
面を凝固せしめられた鋳片Ａを順次引き抜き、これらピ
ンチロール９間に介設された冷却用ノズル１０により冷
却しながら圧延を施すものであり、第１図（ニ）に示す
ようなチェーン、スプロケット９゛を介してモータによ
り回動せしめられる駆動のものと非駆動のものがあり、
ここで台形状の鋳片Ａは長方形に圧延される。

１１は前記ピンチロール９の下側に配置されピンチロー
ル９によって引き抜かれる鋳片Ａを支持するための下部
ロールであり、例えばモータ１１゛によって回動される
。そしてこれら下部ロール１１間にも冷却用ノズル１２
が介設されている。

本発明に使用する薄鋳片の連続鋳造装置は上記したよう
な構成であり、この連続鋳造装置を用い本発明方法によ
り薄鋳片を製造する方法を次に説明する。

先ず、水冷モールド５の上流側所定位置にダミーパーを
設置し、金属ベルト１．１及び水冷モールド５．６及び
ダミーパーで囲繞される空間にタンデイツシュ７から鋳
込用ノズル８を介して溶鋼Ｂを注湯する。

そして、該注湯された溶＠Ｂの両側面及び底面表層部が
金属ベルト１．１の背面に配設された冷却用ノズル４か
らの冷却媒体によって冷却され所要厚さ凝固してきた時
点でダミーパーを介して前記その表層部が凝固してきた
断面逆台形状の鋳片Ａを下流側へ引き抜いてゆきながら
更に前記冷却用ノズル４、水冷モールド５．２次冷却帯
を形成する冷却用ノズル１０で冷却しつつベルト支持ロ
ール３及びピンチロール９で所要の厚さの縦長の長方形
状に圧延し連続的に薄鋳片を製造するのである。この際
、タンデイツシュ７から供給する溶鋼Ｂ量と鋳片Ａの引
抜き速度は従来のツインベルト式連続鋳造装置と同様に
行う。

ところで本発明は上記した順序で薄鋳片を連続的に製造
するのであるが、その鋳造時に冷却の強さを制御して順
次鋳片Ａの下部より凝固させてゆくことにより、鋼浴中
に混入しているＳｉＯ□やＡｌ２Ｏ３等の不純物が上昇
し、鋳片の最上部に凝集させることが可能となって製品
の品質が向上し、かつ歩留りが良くなる。

また、本発明によれば製造する薄鋳片の幅を変更する場
合には、タンデイツシュ７からの注湯量と、引抜き速度
を調整することによって鋳込み高さを変更して容易に行
うことができる。

ちなみに、本発明によってタンデイツシュより３．４７
ＯＮ／分の溶鋼を鋳造空間に注湯し、１５ｍ／秒で引抜
いて９５０　ｖｍ幅、厚さ３０ｆｌの品質均一な薄鋳片
を２０７ＯＮ連続的に製造することができた。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、ローラ間を循環移動する
無端状金属ベルトを、夫々所要の傾きをもって対向状に
立設配置すると共に、これら金属ベルトの底部における
所要領域内には水冷モールドを配置して、上部が広幅の
断面逆台形状の鋳造空間を形成し、この鋳造空間の上流
側から溶鋼を供給して連続的に断面逆台形状の鋳片を鋳
造し、しかる後下流側に配設されたピンチローラ群で断
面縦長の長方形状薄鋳片を製造する方法であり、高さ方
向に幅取り鋳造する為、溶鍛の高さが十分にとれ、もっ
て不純物の浮上が図れ、均一な品質の薄鋳片が歩留り良
く製造できる。また本発明によれば鋳片の幅の変更も鋳
造作業中に容易に行える。更に本発明によれば凝固収縮
によりひげが生じる相当分、鋳片を断面逆台形状として
鋳造する為、ひげがなくなって品質の良い鋳片が得られ
るという従来の薄鋳片の連続鋳造にあった問題点を全て
解決できる極めて有効な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明装置の平面図、（ロ）は（イ）の
矢視ローロ図、（ハ）ハ（ロ）ノハーノλ断面図、（ニ
）は（ロ）の二−二断面図である。 １は金属ベルト、２．２゛はローラ、５．６は水冷モー
ルド、９はピンチロール、１０．１２は冷却用ノズル、
１１は下部ロール。 第１図 （ハ） ゝ５ （＝）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ローラ間を循環移動する無端状金属ベルトを、夫
   々所要の傾きをもって対向状に立設配置すると共に、こ
   れら金属ベルトの底部における所要領域内には水冷モー
   ルドを配置して、上部が広幅の断面逆台形状の鋳造空間
   を形成し、この鋳造空間の上流側から溶鋼を供給して連
   続的に断面逆台形状の鋳片を鋳造し、しかる後下流側に
   配設されたピンチローラ群で断面縦長の長方形状薄鋳片
   を製造することを特徴とする薄鋳片の連続鋳造方法。