JPH031148Y2 - - Google Patents
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- JPH031148Y2 JPH031148Y2 JP13691386U JP13691386U JPH031148Y2 JP H031148 Y2 JPH031148 Y2 JP H031148Y2 JP 13691386 U JP13691386 U JP 13691386U JP 13691386 U JP13691386 U JP 13691386U JP H031148 Y2 JPH031148 Y2 JP H031148Y2
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- JP
- Japan
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- teeth
- cylindrical workpiece
- cylindrical
- claw
- master claw
- Prior art date
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- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 51
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は円筒状をし、その内周面に等ピツチの
歯を有し、かつ、この歯の歯面両端部がテーパ面
となつた円筒状ワークの位相合せ装置に関するも
のである。
歯を有し、かつ、この歯の歯面両端部がテーパ面
となつた円筒状ワークの位相合せ装置に関するも
のである。
従来の技術
第5図及び第6図に示す如く、円筒状をし、そ
の内周面に等ピツチの歯Bを有し、かつ、この歯
Bの歯面両端部がテーパ面Cとなつた円筒状ワー
クAの内周面に、例えばブローチ盤等を用いて内
歯加工を行う場合、ブローチの切刃と円筒状ワー
クAの歯Bとの位相が合つていないと、ブローチ
の切刃を破損したり、装置全体に損傷をあたえた
りする。従つて、従来内周面に歯Bを有する円筒
状ワークAの内歯加工を行う場合、作業者が手作
業で円筒状ワークAをブローチ盤にセツトし、こ
の時、ブローチの切刃と円筒状ワークAの歯Bと
の位相合せを行うことにより、加工中にトラブル
が発生しないようにしている。
の内周面に等ピツチの歯Bを有し、かつ、この歯
Bの歯面両端部がテーパ面Cとなつた円筒状ワー
クAの内周面に、例えばブローチ盤等を用いて内
歯加工を行う場合、ブローチの切刃と円筒状ワー
クAの歯Bとの位相が合つていないと、ブローチ
の切刃を破損したり、装置全体に損傷をあたえた
りする。従つて、従来内周面に歯Bを有する円筒
状ワークAの内歯加工を行う場合、作業者が手作
業で円筒状ワークAをブローチ盤にセツトし、こ
の時、ブローチの切刃と円筒状ワークAの歯Bと
の位相合せを行うことにより、加工中にトラブル
が発生しないようにしている。
考案が解決しようとする問題点
上記した如く、ブローチ盤等の工作機械によつ
て内周面に歯Bを有する円筒状ワークAの内歯加
工を行う時、工作機械の切刃と円筒状ワークAの
歯Bとの位相合せを手作業で行なつていると、円
筒状ワークAの工作機械へのセツトに時間がかか
ると同時に装置全体の自動化に支障を来すといつ
た問題があつた。
て内周面に歯Bを有する円筒状ワークAの内歯加
工を行う時、工作機械の切刃と円筒状ワークAの
歯Bとの位相合せを手作業で行なつていると、円
筒状ワークAの工作機械へのセツトに時間がかか
ると同時に装置全体の自動化に支障を来すといつ
た問題があつた。
問題点を解決するための手段
円筒状ワークの位置合せ装置を円筒状をし、そ
の内周面に等ピツチの歯を有し、かつ、この歯の
歯面両端部がテーパ面となつた円筒状ワークを回
転自在、かつ、昇降自在に支持するリング状をし
た回転テーブルと、回転テーブルの上方に昇降自
在に配置した円柱状をした上部マスター爪と、回
転テーブルの下方に固設した円柱状をした下部マ
スター爪とによつて構成し、上記上部マスター爪
及び下部マスター爪の外周に、上記円筒状ワーク
の歯に設けたテーパ面と対応するテーパ面を有
し、かつ、円筒状ワークの歯と噛合可能な歯を設
け、かつ、上部マスター爪に設けた歯と下部マス
ター爪に設けた歯との位相が若干ずれた状態とな
るようにしたものである。
の内周面に等ピツチの歯を有し、かつ、この歯の
歯面両端部がテーパ面となつた円筒状ワークを回
転自在、かつ、昇降自在に支持するリング状をし
た回転テーブルと、回転テーブルの上方に昇降自
在に配置した円柱状をした上部マスター爪と、回
転テーブルの下方に固設した円柱状をした下部マ
スター爪とによつて構成し、上記上部マスター爪
及び下部マスター爪の外周に、上記円筒状ワーク
の歯に設けたテーパ面と対応するテーパ面を有
し、かつ、円筒状ワークの歯と噛合可能な歯を設
け、かつ、上部マスター爪に設けた歯と下部マス
ター爪に設けた歯との位相が若干ずれた状態とな
るようにしたものである。
作 用
上記した如く、位相が若干ずれた状態で配置さ
れた上部マスター爪と下部マスター爪との間に、
円筒状ワークを回転自在かつ昇降自在に配置し、
この状態で上部マスター爪を下降させ、上部マス
ター爪の歯を円筒状ワークの歯に確実に噛合させ
ることにより、円筒状ワークの位相合せを行うも
のである。
れた上部マスター爪と下部マスター爪との間に、
円筒状ワークを回転自在かつ昇降自在に配置し、
この状態で上部マスター爪を下降させ、上部マス
ター爪の歯を円筒状ワークの歯に確実に噛合させ
ることにより、円筒状ワークの位相合せを行うも
のである。
実施例
第1図は本考案に係る円筒状ワークの位相合せ
装置を示すものであり、図中1は基台、2は基台
1を貫通する複数本のシヤフト3と、基台1とシ
ヤフト3との間に圧入したスプリング4とによ
り、基台1の上方に昇降自在に支持されたリング
状をした昇降台である。5は昇降台2にベアリン
グ6を介して回転自在に支持されたリング状をし
た回転テーブルであり、この回転テーブル5の内
径は、回転テーブル5上に載置される円筒状ワー
クAの内径より大きく、かつ、外形より小さくな
るようにしてある。7は回転テーブル5の上方に
昇降自在かつ水平方向に旋回自在に配置された支
持アーム、8は支持アーム7に固設した円柱状を
した上部マスター爪、9は先端が回転テーブル5
内に位置するようにして基台1に固設した円柱状
をした下部マスター爪であり、この上部マスター
爪8、回転テーブル5及び下部マスター爪9は同
軸上に並ぶようにしてある。又両マスター爪8,
9の外周面には、円筒状ワークAの内周面に設け
た歯Bと噛合する歯8a,9aがそれぞれ設けて
ある。この歯8a,9aの円筒状ワークAの内周
面に設けた歯Bと接触する側の歯面端部は、第2
図乃至第4図に示す如くテーパ面8b,9bとな
つており、又歯8aと歯9aとの位相は、円筒状
ワークAの内周面に設けた歯Bのピツチの約1/4
ピツチに相当する量だけ位相がズレた状態となる
ようにしてある。尚、この実施例の場合、上部マ
スター爪8の歯8aは全周に3歯設けておき、又
下部マスター爪9の歯9aは、円筒状ワークAに
設けた歯Bと同数設けておく。10は昇降台2の
側方に突出させたドグ、11はドグ10と対向す
る位置に設置したリミツトスイツチであり、この
リミツトスイツチ11は、昇降台2に支持された
回転テーブル5上に円筒状ワークAが載置された
状態に於いて、昇降台2が上昇端に位置する時に
ONするようにしてある。
装置を示すものであり、図中1は基台、2は基台
1を貫通する複数本のシヤフト3と、基台1とシ
ヤフト3との間に圧入したスプリング4とによ
り、基台1の上方に昇降自在に支持されたリング
状をした昇降台である。5は昇降台2にベアリン
グ6を介して回転自在に支持されたリング状をし
た回転テーブルであり、この回転テーブル5の内
径は、回転テーブル5上に載置される円筒状ワー
クAの内径より大きく、かつ、外形より小さくな
るようにしてある。7は回転テーブル5の上方に
昇降自在かつ水平方向に旋回自在に配置された支
持アーム、8は支持アーム7に固設した円柱状を
した上部マスター爪、9は先端が回転テーブル5
内に位置するようにして基台1に固設した円柱状
をした下部マスター爪であり、この上部マスター
爪8、回転テーブル5及び下部マスター爪9は同
軸上に並ぶようにしてある。又両マスター爪8,
9の外周面には、円筒状ワークAの内周面に設け
た歯Bと噛合する歯8a,9aがそれぞれ設けて
ある。この歯8a,9aの円筒状ワークAの内周
面に設けた歯Bと接触する側の歯面端部は、第2
図乃至第4図に示す如くテーパ面8b,9bとな
つており、又歯8aと歯9aとの位相は、円筒状
ワークAの内周面に設けた歯Bのピツチの約1/4
ピツチに相当する量だけ位相がズレた状態となる
ようにしてある。尚、この実施例の場合、上部マ
スター爪8の歯8aは全周に3歯設けておき、又
下部マスター爪9の歯9aは、円筒状ワークAに
設けた歯Bと同数設けておく。10は昇降台2の
側方に突出させたドグ、11はドグ10と対向す
る位置に設置したリミツトスイツチであり、この
リミツトスイツチ11は、昇降台2に支持された
回転テーブル5上に円筒状ワークAが載置された
状態に於いて、昇降台2が上昇端に位置する時に
ONするようにしてある。
上記構成に於いて、本考案に係る円筒状ワーク
の位相合せ装置により、円筒状をし、その内周面
に等ピツチの歯Bを有し、かつ、この歯Bの歯両
面端部がテーパ面Cとなつた円筒状ワークAの位
相合せを行うには、シユート〔図示せず〕によつ
て搬送されて来る円筒状ワークAを、シリンダ及
びシリンダのピストンロツドの先端に固着した爪
部材からなる搬入装置等によつて回転テーブル5
上に搬入する。この時、回転テーブル5と円筒状
ワークAの軸心が略一致するようにしておく。次
に、円筒状ワークAの上方に位置する上部マスタ
ー爪8を、支持アーム7を下降させることによつ
て下降させ、上部マスター爪8の歯8aを円筒状
ワークAの歯Bに噛合させることにより、円筒状
ワークAの位相合せを行う。この時、第2図に示
す如く、上部マスター爪8の歯8aのテーパ面8
bが、円筒状ワークAの歯Bのテーパ面Cと接触
すると、このテーパ面同士の接触により、円筒状
ワークAに回転方向の力が働くため、円筒状ワー
クAは回転テーブル5と共に回転し、第4図に示
す如く円筒状ワークAの歯Bが上部マスター爪8
の歯8aと噛合し、円筒状ワークAの位置合せが
行われる。又第3図に示す如く、上部マスター爪
8の歯8aの端部が、円筒状ワークAの歯Bの端
部と当接した場合は、上部マスター爪8の下降に
共なつて円筒状ワークAも下方に押圧されるた
め、円筒状ワークAは回転テーブル5を支持して
いる昇降台2と共に下降する。すると回転テーブ
ル5の下方には上部マスター爪8と位相が若干ズ
レた状態で固設された下部マスター爪9が位置す
るため、この下部マスター爪9の歯9aのテーパ
面9bが、円筒状ワークAの歯Bのテーパ面Cと
接触することになる。すると、このテーパ面同士
の接触により、円筒状ワークAに回転方向の力が
働くため、円筒状ワークAは回転テーブル5と共
に回転する。そして、円筒状ワークAの歯Bが上
部マスター爪8の歯8aと噛合すると、スプリン
グ4の弾性力により円筒状ワークAを支持してい
る回転テーブル5は昇降台2と共に元の位置まで
上昇し、第4図に示す如く円筒状ワークAと上部
マスター爪8との噛合は終了する。又上部マスタ
ー爪8の下降時、上部マスター爪8の歯8aと円
筒状ワークAの歯Bが直接噛合した時は、円筒状
ワークAが回転したり下降したりすることはな
い。このようにして、上部マスター爪8が下降端
に達した時、上部マスター爪8の歯8aと円筒状
ワークAの歯Bが確実に噛合し、回転テーブル5
を支持している昇降台2が上昇端に達しているこ
とをリミツトスイツチ11のON動作によつて検
出すると、円筒状ワークAが噛合した状態にある
上部マスター爪8を支持アーム7により水平方向
に所定量移動させ、円筒状ワークAを加工ステー
シヨンに移動させる。そして、上部マスター爪8
と噛合している円筒状ワークAの外周を加工ステ
ーシヨン上でチヤツクし、円筒状ワークAの位相
が狂わないようにした後、円筒状ワークAから上
部マスター爪8を引き抜き、この状態で円筒状ワ
ークAの内周面に加工を施せばよい。
の位相合せ装置により、円筒状をし、その内周面
に等ピツチの歯Bを有し、かつ、この歯Bの歯両
面端部がテーパ面Cとなつた円筒状ワークAの位
相合せを行うには、シユート〔図示せず〕によつ
て搬送されて来る円筒状ワークAを、シリンダ及
びシリンダのピストンロツドの先端に固着した爪
部材からなる搬入装置等によつて回転テーブル5
上に搬入する。この時、回転テーブル5と円筒状
ワークAの軸心が略一致するようにしておく。次
に、円筒状ワークAの上方に位置する上部マスタ
ー爪8を、支持アーム7を下降させることによつ
て下降させ、上部マスター爪8の歯8aを円筒状
ワークAの歯Bに噛合させることにより、円筒状
ワークAの位相合せを行う。この時、第2図に示
す如く、上部マスター爪8の歯8aのテーパ面8
bが、円筒状ワークAの歯Bのテーパ面Cと接触
すると、このテーパ面同士の接触により、円筒状
ワークAに回転方向の力が働くため、円筒状ワー
クAは回転テーブル5と共に回転し、第4図に示
す如く円筒状ワークAの歯Bが上部マスター爪8
の歯8aと噛合し、円筒状ワークAの位置合せが
行われる。又第3図に示す如く、上部マスター爪
8の歯8aの端部が、円筒状ワークAの歯Bの端
部と当接した場合は、上部マスター爪8の下降に
共なつて円筒状ワークAも下方に押圧されるた
め、円筒状ワークAは回転テーブル5を支持して
いる昇降台2と共に下降する。すると回転テーブ
ル5の下方には上部マスター爪8と位相が若干ズ
レた状態で固設された下部マスター爪9が位置す
るため、この下部マスター爪9の歯9aのテーパ
面9bが、円筒状ワークAの歯Bのテーパ面Cと
接触することになる。すると、このテーパ面同士
の接触により、円筒状ワークAに回転方向の力が
働くため、円筒状ワークAは回転テーブル5と共
に回転する。そして、円筒状ワークAの歯Bが上
部マスター爪8の歯8aと噛合すると、スプリン
グ4の弾性力により円筒状ワークAを支持してい
る回転テーブル5は昇降台2と共に元の位置まで
上昇し、第4図に示す如く円筒状ワークAと上部
マスター爪8との噛合は終了する。又上部マスタ
ー爪8の下降時、上部マスター爪8の歯8aと円
筒状ワークAの歯Bが直接噛合した時は、円筒状
ワークAが回転したり下降したりすることはな
い。このようにして、上部マスター爪8が下降端
に達した時、上部マスター爪8の歯8aと円筒状
ワークAの歯Bが確実に噛合し、回転テーブル5
を支持している昇降台2が上昇端に達しているこ
とをリミツトスイツチ11のON動作によつて検
出すると、円筒状ワークAが噛合した状態にある
上部マスター爪8を支持アーム7により水平方向
に所定量移動させ、円筒状ワークAを加工ステー
シヨンに移動させる。そして、上部マスター爪8
と噛合している円筒状ワークAの外周を加工ステ
ーシヨン上でチヤツクし、円筒状ワークAの位相
が狂わないようにした後、円筒状ワークAから上
部マスター爪8を引き抜き、この状態で円筒状ワ
ークAの内周面に加工を施せばよい。
又、上部マスター爪8が下降端に達した時、上
部マスター爪8の歯8aが円筒状ワークAの歯B
と噛合せず、上部マスター爪8の下降に共なつて
昇降台2が下降し、上部マスター爪8が下降端に
達した時点でリミツトスイツチ11がONしない
場合は、一旦上部マスター爪8を上昇させた後、
上記動作を再度繰返す。そして再度上部マスター
爪8が下降端に達した時、リミツトスイツチ11
がやはりONしない場合は円筒状ワークAのワー
ク不良を検出し、装置の作動を停止させる。
部マスター爪8の歯8aが円筒状ワークAの歯B
と噛合せず、上部マスター爪8の下降に共なつて
昇降台2が下降し、上部マスター爪8が下降端に
達した時点でリミツトスイツチ11がONしない
場合は、一旦上部マスター爪8を上昇させた後、
上記動作を再度繰返す。そして再度上部マスター
爪8が下降端に達した時、リミツトスイツチ11
がやはりONしない場合は円筒状ワークAのワー
ク不良を検出し、装置の作動を停止させる。
考案の効果
上記した如く、本考案に係る円筒状ワークの位
相合せ装置は、円筒状をし、その内周面に等ピツ
チの歯を有し、かつ、この歯の歯面両端部がテー
パ面となつた円筒状ワークの位相合せを、回転テ
ーブル上に搬入した円筒状ワークの上方に位置す
る上部マスター爪を下降させるといつた簡単な動
作で確実、かつ、自動的に行えるようにしたか
ら、位相合せを必要とする円筒状ワークの工作機
械への搬入作業を自動化できる。
相合せ装置は、円筒状をし、その内周面に等ピツ
チの歯を有し、かつ、この歯の歯面両端部がテー
パ面となつた円筒状ワークの位相合せを、回転テ
ーブル上に搬入した円筒状ワークの上方に位置す
る上部マスター爪を下降させるといつた簡単な動
作で確実、かつ、自動的に行えるようにしたか
ら、位相合せを必要とする円筒状ワークの工作機
械への搬入作業を自動化できる。
第1図は本考案に係る円筒状ワークの位相合せ
装置の要部を示す断面図、第2図乃至第4図は円
筒状ワークの位相合せ時の各歯の噛合状態を示す
図面、第5図は円筒状ワークの正面図、第6図は
円筒状ワークの内周面に形成された歯の形状を示
す図面である。 A……円筒状ワーク、B……歯、C……テーパ
面、5……回転テーブル、8……上部マスター
爪、8a……歯、8b……テーパ面、9……下部
マスター爪、9a……歯、9b……テーパ面。
装置の要部を示す断面図、第2図乃至第4図は円
筒状ワークの位相合せ時の各歯の噛合状態を示す
図面、第5図は円筒状ワークの正面図、第6図は
円筒状ワークの内周面に形成された歯の形状を示
す図面である。 A……円筒状ワーク、B……歯、C……テーパ
面、5……回転テーブル、8……上部マスター
爪、8a……歯、8b……テーパ面、9……下部
マスター爪、9a……歯、9b……テーパ面。
Claims (1)
- 円筒状をし、その内周面に等ピツチの歯を有
し、かつ、この歯の歯面両端部がテーパ面となつ
た円筒状ワークを回転自在、かつ、昇降自在に支
持するリング状をした回転テーブルと、回転テー
ブルの上方に昇降自在に配置した円柱状をした上
部マスター爪と、回転テーブルの下方に固設した
円柱状をした下部マスター爪とからなり、上記上
部マスター爪及び下部マスター爪の外周に、上記
円筒状ワークの歯に設けたテーパ面と対応するテ
ーパ面を有し、かつ、円筒状ワークの歯と噛合可
能な歯を設け、かつ、上部マスター爪に設けた歯
と下部マスター爪に設けた歯との位相が若干ずれ
た状態となるようにしたことを特徴とする円筒状
ワークの位相合せ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13691386U JPH031148Y2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13691386U JPH031148Y2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344719U JPS6344719U (ja) | 1988-03-25 |
| JPH031148Y2 true JPH031148Y2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=31040473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13691386U Expired JPH031148Y2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031148Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4568104B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2010-10-27 | 日本電産シンポ株式会社 | はすば歯車と軸部材との接合方法、及びはすば遊星歯車減速機における太陽歯車と回転軸との接合方法。 |
| JP5555152B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2014-07-23 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品圧入装置 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP13691386U patent/JPH031148Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344719U (ja) | 1988-03-25 |
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