JPH031149Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は雌ねじ加工用タツプに関するものであ
る。

従来の技術 従来の雌ねじ加工用タツプは、複本のタツプを
１組とした組タツプであつたため、荒加工から仕
上加工に進むに従つてタツプを交換しなければな
らず、極めて作業能率の悪いものであつた。そこ
で、最近は雌ねじ加工が自動化され、第８図に示
すように、１本のタツプのみで荒加工から仕上加
工まで行なわれるようになつた。第８図は、雌ね
じ６のねじ溝がタツプ７により加工される過程を
示す。タツプ７には、テーパを付して形成された
４条の第１〜第４切刃部のおのおのに接続して４
条の第１〜第４完全山部が形成されている。タツ
プ７は、第１切刃部の３個のねじ山１ａ，１ｂ，
１ｃ、第２切刃部の３個のねじ山２ａ，２ｂ，２
ｃ、第３切刃部の２個のねじ山３ａ，３ｂ、第４
切刃部の２個のねじ山４ａ，４ｂを切刃として図
示の順序で荒加工し、続いて第３完全山部の最初
のねじ山５を切刃として仕上加工する。

考案が解決しようとする問題点 ところで、最近は、互いに螺合された雌ねじと雄
ねじのフランク面の当たりが局部的になると弛み
が発生し易いため、高い表面粗さとねじ精度の要
求が強まつている。しかるに、上記従来の方法に
おいては、雌ねじが小径の場合は、切刃部の１刃
当たりの切取り量を薄くして加工できるので仕上
りにあまり問題はないのであるが、雌ねじが大径
の場合は、切刃部の条数に限りがあるので１刃当
たりの切取り量を厚くしなければならず、そのた
め、第８図に示すように、フランク面８にむしり
９や構成刃先の付着（図示省略）などが発生し、
正規のねじ溝形状（図中の折れ線pgrs）に比し仕
上りが粗く、ねじ精度も低下するという問題があ
つた。

本考案は、上記問題点を解消したタツプを提供
することを目的とする。

問題を解決するための手段 上記問題を解決するため、本考案のタツプは、
先端部に複数条の切刃部がテーパを付して形成さ
れ、これら切刃部に接続して複数条の完全山部が
形成されてなるタツプにおいて、前記切刃部のね
じ山の幅が一定寸法だけ正規寸法より狭く形成さ
れ、前記完全山部の最初のねじ山の幅のみが前記
一定寸法より小さい一定寸法だけ正規寸法より狭
く形成され、前記完全山部の残りのねじ山の幅が
正規寸法に形成されてなることを特徴とするもの
である。

作 用 上記構成において、タツプは、まず、切刃部に
より正規寸法より一定寸法だけ幅の狭いねじ溝に
荒加工し、次に、完全山部の最初のねじ山により
前記一定寸法より小さい切取り厚さをもつて中仕
上加工し、最後に、完全山部の次のねじ山により
残りの切取り厚さをもつて正規寸法の幅のねじ溝
に仕上加工する。即ち、雌ねじ加工は、３段階の
切取り厚さをもつて行なわれることになる。

実施例 以下、本考案の一実施例を第１図〜第７図に基
づいて説明する。

本実施例のタツプ１０は、柄部１１と加工部１
２とからなり、加工部１２には先端部に４条の第
１、第２、第３、第４切刃部１３，１４，１５，
１６がテーパ１７を付して形成され、各切刃部１
３，１４，１５，１６に接続して４条の第１、第
２、第３、第４完全山部１８，１９，２０，２１
がタツプ１０の軸線に平行に形成されている。

第１切刃部１３には切刃として第１、第２、第
３ねじ山１３ａ，１３ｂ，１３ｃが形成され、同
様に、第２切刃部１４には第１、第２、第３ねじ
山１４ａ，１４ｂ，１４ｃが、第３切刃部１５に
は第１、第２ねじ山１５ａ，１５ｂが、第４切刃
部１６には第１、第２ねじ山１６ａ，１６ｂがそ
れぞれ刻設されている。これらのねじ山１３ａ〜
１６ｂの幅は、すべて一定寸法Ｓだけ正規寸法よ
り小さく形成されている。

各完全山部１８，１９，２０，２１には切刃と
して複数個のねじ山１８ａ，１９ａ，２０ａ，２
１ａがそれぞれ刻設されている。これらのねじ山
１８ａ〜２１ａにおいて、第３完全山部２０のね
じ山２０ａの最初のねじ山２０ｂだけは、その幅
が前記一定寸法Ｓより小さい一定寸法Ｔ（即ちＴ
＜Ｓ）だけ正規寸法より狭く形成されており、残
りのねじ山１８ａ〜２１ａの幅はすべて正規寸法
に形成されている。

以下、上記構成における作用について説明す
る。

被加工物に予め穿設された下孔に加工部１２を
挿入し、柄部１１を掴んで回転すると、第３図〜
第６図に示すように、まず、各切刃部１３，１
４，１５，１６がそれぞれのねじ山１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ；１４ａ，１４ｂ，１４ｃ；１５ａ，
１５ｂ；１６ａ，１６ｂにより正規寸法のねじ溝
形状tuvwより一定寸法ｓだけ幅の狭いねじ溝に
荒加工する。次に、第３完全山部２０の最初のね
じ山２０ｂがねじ溝の両フランク面２３ａを正規
寸法のねじ溝形状tuvwより一定寸法Ｔ（但しＴ＜
Ｓ）だけ幅の狭いねじ溝に中仕上加工する。この
ときの切取り厚さはＳ−Ｔとなつている。最後
に、第４完全山部２１の最初のねじ山２１ａが前
記一定寸法Ｔの切取り厚さをもつてねじ溝の両フ
ランク面２３ｂを正規寸法のねじ溝形状tuvwに
仕上加工する。なお、各完全山部１８，１９，２
０，２１の残りのねじ山１８ａ，１９ａ，２０
ａ，２１ａは仕上加工されたねじ溝をさらえ、雌
ねじ２２の加工を完了する。上記加工の過程を１
個のねじ溝について見ると、第７図に示すよう
に、まず、雌ねじ２２は第１切刃部１３の第１ね
じ山１３ａ、第２切刃部１４の第１ねじ山１４
ａ，…第２切刃部１４の第３ねじ山１４ｃの順序
で荒加工され、次に、両フランク面２３ａが第３
完全山部２０の最初のねじ山２０ｂにより切取り
厚さＳ−Ｔをもつて正規寸法のねじ溝形状tuvw
より一定寸法Ｔだけ幅の狭いねじ溝に中仕上加工
され、最後に、両フランク面２３ｂが第４完全山
部２１の最初のねじ山２１ａにより切取り厚さＴ
をもつて正規寸法のねじ溝形状tuvwに仕上加工
されるのである。結局、タツプ１０は雌ねじ２２
を３段階の切取り厚さをもつて加工することにな
る。

考案の効果 以上述べたごとく本考案によれば、１個のタツ
プで３段階の切取り厚さをもつて雌ねじ加工でき
るので、作業能率が高い上に、雌ねじのフランク
面の仕上りが極めて良く、ねじ精度も著しく高
い。従つて、雄ねじとの螺合に弛みが発生するお
それがなく、雌ねじの疲労強度も大幅に向上する
などすぐれた利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すタツプの正面
図、第２図は第１図の左側面図、第３図〜第６図
は本考案の各切刃部の加工状態を示す断面図、第
７図は１個の雌ねじ溝における本考案の加工過程
を示す断面図、第８図は１個の雌ねじ溝における
従来の加工過程の一例を示す断面図である。 １０……タツプ、１３……第１切刃部、１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ……第１切刃部の第１、第
２、第３ねじ山、１４……第２切刃部、１４ａ，
１４ｂ，１４ｃ……第２切刃部の第１、第２、第
３ねじ山、１５……第３切刃部、１５ａ，１５ｂ
……第３切刃部の第１、第２ねじ山、１６……第
４切刃部、１６ａ，１６ｂ……第４切刃部の第
１、第２ねじ山、１７……テーパ、１８……第１
完全山部、１８ａ……第１完全山部のねじ山、１
９……第２完全山部、１９ａ……第２完全山部の
ねじ山、２０……第３完全山部、２０ａ……第３
完全山部のねじ山、２０ｂ……第３完全山部の最
初のねじ山、２１……第４完全山部、２１ａ……
第４完全山部のねじ山、Ｓ……一定寸法、Ｔ……
一定寸法Ｓより小さい一定寸法。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端部に複数条の切刃部がテーパを付して形成
   され、これら切刃部に接続して複数条の完全山部
   が形成されてなるタツプにおいて、前記切刃部の
   ねじ山の幅が一定寸法だけ正規寸法より狭く形成
   され、前記完全山部の最初のねじ山の幅のみが前
   記一定寸法より小さい一定寸法だけ正規寸法より
   狭く形成され、前記完全山部の残りのねじ山の幅
   が正規寸法に形成されてなることを特徴とするタ
   ツプ。