JPH03116073A - 現像剤補給用カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば電子複写装置、レーザープリンタ等の
画像形成装置の現像手段に付設され、該現像手段に現像
剤を補給する現像剤補給用カートリッジに関する。

（従来の技術） 近年、像担持体上に一旦現像剤像を形成して被転写材に
転写する画像転写式の画像形成装置が種々実用に供され
ている。

通常、この種装置においては、現像手段に現像剤を補給
する現像剤補給手段と、現像剤像の被転写材への転写後
に像担持体上に残留する現像剤を除去して回収するクリ
ーニング手段を備えた構成となっている。

また、従来は、現像剤補給手段として、現像手段に対し
て若脱可能な現像剤補給用カートリッジ（トナーカート
リッジ）を使用するとともに、クリーニング手段に現像
剤回収ボックス（トナー回収ボックス）を装着して像担
持体から除去し回収した回収現像剤（回収トナー）を収
容する構成となっている。

このように、従来の画像形成装置においては、現像剤補
給用カートリッジと現像剤回収ボックスとが個々に存在
しており、スペース的に効率が悪いばかりでなく、空に
なった現像剤補給用カートリッジの廃却と新しい現像剤
補給用カートリッジの装着、および、回収現像剤が満杯
になった現像剤回収ボックスの廃棄と新しい現像剤回収
ボックスの装着をそれぞれ行なっており、その作業が面
倒であった。また、現像剤回収ボックスを回収現像剤が
満杯になった状態で取外すために回収現像剤が飛散し品
＜、手や衣服だけでなく機体内部をｌｒｉすことがある
。さらに、現像剤補給用カートリッジと現像剤回収ボッ
クスの２つの容器が必要となり、大きな専用スペースを
必要とするばがりでなく、コストも高くなる。また、現
像剤回収ボックスが満杯になったことを検出する満杯検
出手段を必要とし、コスト高を招くといった問題があっ
た。

（発明が解決しようとする課題） このように、従来の画像形成装置においては、現像剤補
給用カートリッジと現像剤回収ボックスとが個々に存在
することによって、取扱いの複雑化、現像剤の飛散、コ
スト高、および占有スペースの増大等の問題があった。

本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、その目
的とするところは、現像剤補給用カートリッジに回収現
像剤を収容できる構成として、従来必要としていた現像
剤回収ボックスおよびこの現像剤回収ボックスが満杯に
なったことを検出する満杯検出手段を不要とし、取扱い
の簡素化、現像剤の飛散を防止、コストの低減、および
装置内のスペースの６効利用を可能とした現像剤補給用
カートリッジを提供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するために、現像手段に付設
され、該現像手段に現像剤を補給する現像剤補給用カー
トリッジにおいて、前記現像手段に補給される現像剤を
収容する第１の現像剤収容部と、この第１の現像剤収容
部とは隔別された状態に設けられた第２の現像剤収容部
とを具備してなる構成としたものである。

（作　用） すなわち、本発明によれば、現像剤補給用カートリッジ
が現像手段に補給される現像剤を収容する第１の現像剤
収容部とは隔別された状態に設けられた第２の現像剤収
容部を有することから、この第２の現像剤収容部にクリ
ーニング手段によって像担持体上から除去されて回収さ
れた回収現像剤を収容させることができる。これにより
、現像剤補給用カートリッジの交換時に回収現像剤の処
理も同時に行え、従来、２度手間であったものが１度で
済み、取扱いの簡素化が可能となる。また、回収用現像
剤が補給用の現像剤とは別の収容部に収容されるため、
補給用の現像剤に混じることが無く、しかも、回収用現
像剤が満杯になる前に交換するので回収現像剤の飛散防
止が可能となる。

さらに、従来必要であった専用の現像剤回収ボックスが
不要となり、装置内のスペースの有効利用とコストの低
減がｉｉＪ能となる。また、満杯検出手段が不要となり
コストの低減が可能となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第２図は、本発明の現像剤補給用カートリッジを採用し
た電子複写装置の内部機構を示し、図中１は装置本体で
あり、この装置本体１の右側面には給紙カセット２が装
着され、左側面には排紙トレイ３が装着されている。給
紙カセット２は、その上面部に被転写材としての用紙Ｐ
を手差しするための手差し給紙台４が具備されている。

さらに、装置本体１の上面には、左右方向（図中矢印ａ
、ｂ）に往復動自在な原稿台テーブル（以後、単にテー
ブルという）５が設けられている。

装置本体１のほぼ中央部には、像担持体としての感光体
ドラム１０が配置されており、この感光体ドラム１０は
図示しない駆動機構により矢印Ｃ方向にテーブル５の移
動速度と同速度にて回転される。

感光体ドラム１０の周囲には、その回転方向に沿って帯
電手段としての帯電用帯電器１１、静電潜像形成手段と
しての除電兼用露光装置１２、現像手段としての現像器
ユニット１３、転写手段としての転写用帯電器１４、剥
離手段としての剥離用帯電器１５、およびクリーニング
手段としてのクリーナユニット１６が順次配設されてい
る。

さらに、装置本体１内には、給紙カセット２から給紙手
段１７を介して給紙された用紙Ｐおよび手差し給紙台４
から手差し給紙された用紙Ｐを前記感光体ドラム１０と
転写用帯電器１４との間の画像転写部１８を経て装置本
体１の左側面部に装着された排紙トレイ３に導く用紙搬
送路１９が形成されている。

この用紙搬送路１９の画像転写部１８の上流側には、ア
ライニングローラ対２０が配置され、下流側には定着手
段としての定着器ユニット２１および排紙手段としての
排紙ローラ対２２が配置されている。さらに、アライニ
ング口〜う対２０の近傍にはアライニングスイッチ２３
が設けられている。

なお、２５は各帯電器１１，１４．１５より発生される
オゾンを中和するオゾンフィルタであり、２６は機内温
度上昇を防止する冷却ファンユニットである。

また、現像器ユニット１３には、現像剤補給手段である
ところの現像剤補給用カートリッジ（以後、トナーカー
トリッジという）２７が装着されている。

しかして、感光体ドラム１０が矢印Ｃ方向に回転すると
ともに、感光体ドラム１０の表面が帯電用帯電器１１に
より一７００Ｖに帯電される。

帯電用帯電器１１にはグリッドｌｌａが具備されており
、帯電時にはグリッドｌｌａの電圧が７５０ｖになるよ
うにしである。

負帯電された感光体ドラム１０は、除電兼用露光装置１
２を構成する棒状の光源としてのランプ３０により一様
に照射された透明ガラスからなる原稿台３１上の原稿り
の原稿画像を集光性光伝送体（商品名、セルフォックレ
ンズアレイ）３３により感光体ドラム１０の表面上に結
像させ、感光体ドラム１０の表面に静電潜像を形成する
。ついで、この感光体ドラム１０上の静電潜像は、現像
器ユニット１３に対向することにより現像剤である正極
性トナーｔ１が付着されることによりトナー像（現像剤
像）１＋・・・が形成される。

なお、現像器ユニット１３は、正極性２成分磁気ブラシ
方式を用い、現像ローラ３４のスリーブ３４ａは図示し
ない駆動機構により矢印ｄ方向に感光体ドラム１０より
速い速度にて回転され、−２００Ｖのバイアス電圧がか
けられている。

一方、このトナー像ｔｌ・・・の形成動作に同期して給
紙カセット２から取出されたり手差し給紙台４から手差
し供給された用紙Ｐが、アライニングローラ対２０を介
して画像転写部１８に送り込まれる。

画像転写部１８に送り込まれた用紙Ｐは、転写前ガイド
３５により感光体ドラム１０の表面と密着するように送
られ、予め感光体ドラム１０上に形成された上記トナー
像１．・・・が転写用帯電器１４の負帯電の作用で用紙
Ｐに転写される。ついで、トナー像ｔ、・・・が転写さ
れた用紙Ｐは、剥離用帯電器１５によりＡＣ帯電される
ことにより感光体ドラム１０の表面から剥離されて用紙
搬送路１９を搬送され、定着器前ガイド３６に沿って定
着器ユニット２１に送り込まれる。そして、前記トナー
像ｔ１・・・が、加熱ローラ３７と押圧ローラ３８から
なる定着ローラ対により用紙Ｐに溶融定着され、この後
、排紙ローラ対２２を介して排紙トレイ３上に排出され
る。

なお、用紙Ｐ上にトナー像１．・・・を転写した後、感
光体ドラム１０上に残った残留トナーｔ２は、クリーナ
ユニット１６のクリーニングブレード１６ａにより掻き
落とされる。さらに、この後、感光体ドラム１０の表面
の残像は、除電兼用露光装置１２からの除電光により消
去され、初期状態に戻る。上記除電光は、反射部材（以
後、リフレクタという）４０に形成された開口部として
の除電光口４１から導出されて除電光フィルタ４２を通
過し、適正除電光ユおよび波長にされてクリーナユニッ
ト１６の除電光口４３から感光体ドラム１０の表面に照
射され複写動作を完了することになる。

また、現像ユニット１３は、現像剤収容部５０を有した
ケーシング５１内に、感光体ドラム１０に対向し得る状
態に現像ローラ３４が設けられているとともに、現像剤
収容部５０には、トナー（石色粉）１＋　とキャリヤ（
磁性粉）Ｃとからなる二成分現像剤Ａが収容されている
。また、前記現像ローラ４４の表面に形成された現像剤
磁気ブラシＡ′の感光体ドラム１０との摺接部、すなわ
ち現像位置よりも感光体ドラム１０の回転方向の上流側
には現像剤磁気ブラシＡ′の厚みを規制するドクタ５３
が設けられた状態となっている。さらに、現像〜１収容
部５０には、第１．第２の現像剤攪拌体５４．５５が収
容されている。現像ローラ４４は、磁気ロール３４ｂと
、この磁気ロール３４ｂに外嵌され図中反時計方向（矢
印ｄ方向）に回転する非磁性のスリーブ３４ａとから構
成されている。なお、５７は、第２の現像剤攪拌体５５
の上方に設けられ２成分現像剤Ａのトナー比濃度を制御
するオートトナーセンサである。

一方、このように構成された現像手段しての現像器ユニ
ット１３と感光体ドラム１０を挟んで対峙する前記クリ
ーナユニット１６は、感光体ドラム１０の表面に残った
残留トナー（残留現像剤）ｔ２を掻き落とすクリーニン
グブレード１．６　ａと、このクリーニングブレード１
６ａの下方に位置して掻落とされた残留トナーｔ２をク
リーナケース６０内に回収するりカバリ−ブレード６１
と、クリーナケース６１内に回収した回収トナー（回収
現像剤）ｔ２′を現像剤放出口６２（第３図および第４
図参照）に搬出する現像剤放出手段としてのトナー搬出
オーガ６３を備えた構成となっている。

また、第３図および第４図に示すように、クリーナユニ
ット１６の現像剤放出口６２と、現像器ユニット１３に
装着されたトナーカートリッジ２７とが回収現像剤移送
手段としてのトナー移送装置６５により接続された状態
となっており、回収トナーｔ２゛がトナーカートリッジ
２７内に収容されるようになっている。

トナー移送装置６５は、クリーナユニット１６の現像剤
放出口６２に連結する第１の連結部６６と、トナーカー
トリッジ２７に連結する第２の連結部６７と、これら連
結部６６．６７を連通する連通管６８を白゛した構成と
なっている。また、連通管６８内には、一端側が駆動体
６９に固定されたトナー移送部材としてのコイルばね７
０が収納されており、その回転にともなって現像剤放出
口６２から放出された回収トナー１２−を第２の連結部
６７側に移送し、トナーカートリッジ２７内に収容する
ようになっている。

また、トナーカートリッジ２７は、第１図、第５図およ
び第６図に示すように、仕切部材７５により内部を上下
に２分され、下部に現像器ユニット１３の現像剤収容部
５０に補給されるトナーＣ＋を収容する第１の現像剤収
容部７６、上部にクリーナユニット１６により除去され
て回収された回収トナー【２′を収容するための第２の
現像剤収容部７７となっている。

さらに、トナーカートリッジ２７の一側面には第１の現
像剤収容部７６に対応して蓋体７８により閉πされたト
ナー供給ロア９（第３図参照）が設けられ、他側面には
第２の現像剤収容部７７に対応してトナー受入口８０が
形成されている。そして、トナー受入口８０に連通管６
８の放出端６８ａが嵌入する状態で第２の連結部６７が
連結されるようになっている。また、トナー受入口８０
は蓋体８１により閉塞できるようになっている。（第５
図参照） また、トナーカートリッジ２７の内底部には、第１図お
よび第６図に示すように溝２７ａが形成されており、そ
の一端側には第１の現像剤収容部７６に収容されている
トナーｔ１を現像ユニ・ント１３に放出するためのトナ
ー放出口８２が形成されているとともに、さらに、溝２
７ａ内には現像剤補給信号に伴って同転することにより
トナーｔ１をトナー放出口８２側に移送して、トナー放
出口８２から所定量のトナーｔ１を現像ユニ・７）１３
に放出するトナー移送オーガ８３が設けられている。

なお、第５図に示す８５は、トナー放出口８２を閉塞す
るシール部材であり、現像器ユニット１３に装着後に除
去する構成となっている。

しかして、本発明によれば、トナーカートリッジ２７が
、補給用トナーｔ１を収容する第１の現像剤収容部７６
とは隔別された第２の現像剤収容部７７を有する構成と
なっているため、クリーナユニット１６によって感光体
ドラム１０から除去されて回収された回収トナー１２−
をトナーカートリッジ２７の補給用トナーｔ１を収容す
る第１の現像剤収容部７６とは隔別された第２の現像剤
収容部７７に収容させることができる。これにより、ト
ナーカートリッジ２７の交換時に回収トナーｔ２”の処
理も同時に行え、従来、２度手間であったものが１度で
済み、取扱いの簡素化が可能となる。また、回収トナー
ｔ２−が補給用トナー１．とは別の収容部に収容される
ため、補給用トナーｔ、に混じることが無く、しかも、
回収トナー１．−が満杯になる前に交換するので回収ト
ナー【２　′の飛散防止が可能となる。さらに、従来必
要であった専用の回収ボックスが不要となり、装置内の
スペースの有効利用とコストの低減が可能となる。また
、満杯検出手段が不要となりコストの低減が可能となる
。

なお、本発明は上記一実施例に限らず、本発明の要旨を
変えない範囲で種々変形実施可能なことは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の現像剤補給用カートリッ
ジは、補給用現像剤を収容する第１の現像剤収容部とは
隔別された第２の現像剤収容部を有する構成となってい
るため、第２の現像剤収容部に回収現像剤を収容させる
ことが可能となる。

これにより、従来必要としていた現住剤囲収ボックスお
よびこの現像剤回収ボックスが満杯になったことを検出
する満杯検出手段を不要とし、画像形成装置の取扱いの
簡素化、現像剤の飛散を防止、コストの低減、および装
置内のスペースの有効利用を可能とした現像剤補給用カ
ートリッジを提供できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は現像剤
補給用カートリッジを一部切欠して示す概略的正面図、
第２図は本発明の現像剤補給用カートリッジを適用した
画像形成装置の内部構成図、第３図は同じく要部の概略
的斜視図、第４図は本発明の現像剤補給用カートリッジ
に回収現像剤を導く移送装置の構成を概略的に示す一部
断面図、第５図は本発明の現像剤補給用カートリッジの
概略的側面図、第６図は同じく回収現像剤の収容状態を
示す説明図である。 １３・・・現像器ユニット（現像手段）、２７・・・現
像剤補給用カートリッジ（トナーカートリッジ）、７６
・・・第１の現像剤収容部、７７・・・第２の現像剤収
容部、ｔｌ・・・補給用トナー（補給用現像剤）、ｔｌ
・・・残留トナー（残留現像剤）、ｔｌ−・・・回収ト
ナー（回収現像剤）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 現像手段に付設され、該現像手段に現像剤を補給する現
   像剤補給用カートリッジにおいて、前記現像手段に補給
   される現像剤を収容する第１の現像剤収容部と、 この第１の現像剤収容部とは隔別された状態に設けられ
   た第２の現像剤収容部と を具備してなることを特徴とする現像剤補給用カートリ
   ッジ。