JPH0311612B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0311612B2 JPH0311612B2 JP60089950A JP8995085A JPH0311612B2 JP H0311612 B2 JPH0311612 B2 JP H0311612B2 JP 60089950 A JP60089950 A JP 60089950A JP 8995085 A JP8995085 A JP 8995085A JP H0311612 B2 JPH0311612 B2 JP H0311612B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- synthetic resin
- resin sheet
- liner
- foamed synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はライナーを有するコルゲート紙と発泡
合成樹脂シートとを貼合した複合板紙を連続的に
高速度で製造する方法に関する。
合成樹脂シートとを貼合した複合板紙を連続的に
高速度で製造する方法に関する。
（従来の技術）
発泡ポリスチレンペーパーや発泡ポリオレフイ
ンシートなどの発泡合成樹脂シートの片面又は全
面に表面ライナーを有するコルゲート紙を貼り合
せた積層物は所謂複合板紙として機器部品の容器
或は農水産物の容器等の素材として多量に使用さ
れている。しかして従来これらの複合板紙の製造
方法としては、定尺に切断した表面ライナーを有
するコルゲート紙と定尺に切断した発泡合成樹脂
シート又は連続シートのままの発泡合成樹脂シー
トとを接着剤を介して両者を重ね合せたのち、上
下両面ベルト駆動の合紙機のベルト間に挾み圧着
させて製造したり或は定尺に切断したものを積み
重ねのち、プレスで圧着する等の方法が行なわれ
ている。しかして、これらの方法は何れも積層材
料の一部分を定尺に切断後非連続的に貼合するた
め貼合速度がおそく大量供給に応じられないばか
りでなく厚み、接着状態等品質の点でもバラツキ
が多く必ずしも満足すべき方法とは云えなかつ
た。ところで、この複合板紙を高速度で連続的に
製造するためには段ボール紙の製造装置であるコ
ルゲーターマシンを使用することが最も適当であ
ると考えられるがコルゲーターマシンは通常径が
40mm〜150mmという曲率半径が小さいガイドロー
ラーを含む複雑な経路を有するため積層材料はこ
のような複雑な経路を高速度で通過する必要があ
る。また、このコルゲーターマシンに供給される
材料は通常オートスプライサーに依つて連続的に
供給されるが、ここでも積層材料の各構成材料は
径が40mm〜150mm程度のローラーを走行する必要
がある。しかして、このような径の小さいローラ
ーを積層材料の一つである発泡樹脂シートが通過
するとき折れ、変形、よじれ等が生じ、それに伴
い発泡樹脂シートが蛇行したり或は最悪の場合に
は該シートが切断し操業を停止しなければならな
い等のトラブルが発生しやすく、特に複合板紙の
製造に多く使用されている発泡ポリスチレンを主
体とするシート（通常PSPと称される）の場合に
は上記のようなトラブルが多発する傾向があり、
これも複合板紙を高速度で連続的に製造すること
を阻害する一因と考えられていた。
ンシートなどの発泡合成樹脂シートの片面又は全
面に表面ライナーを有するコルゲート紙を貼り合
せた積層物は所謂複合板紙として機器部品の容器
或は農水産物の容器等の素材として多量に使用さ
れている。しかして従来これらの複合板紙の製造
方法としては、定尺に切断した表面ライナーを有
するコルゲート紙と定尺に切断した発泡合成樹脂
シート又は連続シートのままの発泡合成樹脂シー
トとを接着剤を介して両者を重ね合せたのち、上
下両面ベルト駆動の合紙機のベルト間に挾み圧着
させて製造したり或は定尺に切断したものを積み
重ねのち、プレスで圧着する等の方法が行なわれ
ている。しかして、これらの方法は何れも積層材
料の一部分を定尺に切断後非連続的に貼合するた
め貼合速度がおそく大量供給に応じられないばか
りでなく厚み、接着状態等品質の点でもバラツキ
が多く必ずしも満足すべき方法とは云えなかつ
た。ところで、この複合板紙を高速度で連続的に
製造するためには段ボール紙の製造装置であるコ
ルゲーターマシンを使用することが最も適当であ
ると考えられるがコルゲーターマシンは通常径が
40mm〜150mmという曲率半径が小さいガイドロー
ラーを含む複雑な経路を有するため積層材料はこ
のような複雑な経路を高速度で通過する必要があ
る。また、このコルゲーターマシンに供給される
材料は通常オートスプライサーに依つて連続的に
供給されるが、ここでも積層材料の各構成材料は
径が40mm〜150mm程度のローラーを走行する必要
がある。しかして、このような径の小さいローラ
ーを積層材料の一つである発泡樹脂シートが通過
するとき折れ、変形、よじれ等が生じ、それに伴
い発泡樹脂シートが蛇行したり或は最悪の場合に
は該シートが切断し操業を停止しなければならな
い等のトラブルが発生しやすく、特に複合板紙の
製造に多く使用されている発泡ポリスチレンを主
体とするシート（通常PSPと称される）の場合に
は上記のようなトラブルが多発する傾向があり、
これも複合板紙を高速度で連続的に製造すること
を阻害する一因と考えられていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは上記の操業上のトラブルがない複
合板紙を高速度で連続的に製造する方法について
鋭意研究を行つた結果本発明を完成するに至つた
もので、その目的とするところは複合板紙を高速
度で連続的に製造する方法を提供するものであ
る。
合板紙を高速度で連続的に製造する方法について
鋭意研究を行つた結果本発明を完成するに至つた
もので、その目的とするところは複合板紙を高速
度で連続的に製造する方法を提供するものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
発泡合成樹脂シートの片面もしくは両面にライ
ナーを有するコルゲート紙を貼合するか、或は発
泡合成樹脂シートの片面にライナーを有するコル
ゲート紙を貼合し、他面に紙を接着してなる複合
板紙を製造するに当り本発明は発泡倍率５倍ない
し50倍、厚さ0.5mmないし10mm、横方向の剛軟度
200mgないし45000mg（JIS L1079による測定値）
及び横方向の破損回数値が500回以上（ASTM
D10521による測定値）の発泡合成樹脂シートを
コルゲートマシンに連続的に供給し前記ライナー
を有するコルゲート紙と貼合することを特徴とす
る複合板紙を連続的に製造する方法であつて、ラ
イナーを有するコルゲート紙とはこの種複合板紙
を製造する紙ならば何れでもよく、例えばジユウ
ト紙、クラフト紙、合成樹脂含浸紙、耐水紙、撥
水紙合成樹脂フイルムラミネート紙及び金属箔ラ
ミネート紙等で、これらを１種又は２種以上適宜
組合せて使用したものを指し、発泡合成樹脂シー
トとしてはポリエチレン、ポリプロピレン等の発
泡ポリオレフインや発泡ポリスチレンなどの発泡
合成樹脂シートならば何れでもよいが特に発泡ポ
リスチレンである発泡ポリスチレンペーパー
（PSP）が好ましい。
ナーを有するコルゲート紙を貼合するか、或は発
泡合成樹脂シートの片面にライナーを有するコル
ゲート紙を貼合し、他面に紙を接着してなる複合
板紙を製造するに当り本発明は発泡倍率５倍ない
し50倍、厚さ0.5mmないし10mm、横方向の剛軟度
200mgないし45000mg（JIS L1079による測定値）
及び横方向の破損回数値が500回以上（ASTM
D10521による測定値）の発泡合成樹脂シートを
コルゲートマシンに連続的に供給し前記ライナー
を有するコルゲート紙と貼合することを特徴とす
る複合板紙を連続的に製造する方法であつて、ラ
イナーを有するコルゲート紙とはこの種複合板紙
を製造する紙ならば何れでもよく、例えばジユウ
ト紙、クラフト紙、合成樹脂含浸紙、耐水紙、撥
水紙合成樹脂フイルムラミネート紙及び金属箔ラ
ミネート紙等で、これらを１種又は２種以上適宜
組合せて使用したものを指し、発泡合成樹脂シー
トとしてはポリエチレン、ポリプロピレン等の発
泡ポリオレフインや発泡ポリスチレンなどの発泡
合成樹脂シートならば何れでもよいが特に発泡ポ
リスチレンである発泡ポリスチレンペーパー
（PSP）が好ましい。
しかして、本発明において使用する発泡合成樹
脂シートは横方向の剛軟度200mgないし45000mg及
び横方向の破損回数値が500回以上という特性を
有することにより直径30mmないし160mmのローラ
ーを有するコルゲートマシンの複雑な経路をスム
ースに走行することができるのであり、剛軟度及
び破損回数値が上記の値をはずれた場合には直径
30mmないし160mmのローラーを走行するとき折れ、
われ、或は変形を生ずるのである。ここで横方向
の剛軟度とはJIS L1079によつて規定されている
ガーレ法によつて測定したもので、一定寸法の試
料をその押出方に沿つて可動アーム上の一定の位
置に固定し、つぎに振子の支点より下部に適当な
荷重をつけて可動アームを定速回転させ、試料が
振子より離れた時の目盛を読み計算式より算出し
た値でありまた横方向の破損回数値とはASTM
D1052によつて測定した値でロス式屈曲試験機に
試料をシートの押出方向に沿つてとりつけ、この
試料の中央のロツトに沿つて１分間100±５回の
速度で曲げて試料の全幅に割れが成長したときの
回数である、すなわち、本発明における横方向の
剛軟度及び破損回数値は発泡合成樹脂シートの押
出方向に平行な方向で折り曲げたとき及び屈曲し
たときの値である。
脂シートは横方向の剛軟度200mgないし45000mg及
び横方向の破損回数値が500回以上という特性を
有することにより直径30mmないし160mmのローラ
ーを有するコルゲートマシンの複雑な経路をスム
ースに走行することができるのであり、剛軟度及
び破損回数値が上記の値をはずれた場合には直径
30mmないし160mmのローラーを走行するとき折れ、
われ、或は変形を生ずるのである。ここで横方向
の剛軟度とはJIS L1079によつて規定されている
ガーレ法によつて測定したもので、一定寸法の試
料をその押出方に沿つて可動アーム上の一定の位
置に固定し、つぎに振子の支点より下部に適当な
荷重をつけて可動アームを定速回転させ、試料が
振子より離れた時の目盛を読み計算式より算出し
た値でありまた横方向の破損回数値とはASTM
D1052によつて測定した値でロス式屈曲試験機に
試料をシートの押出方向に沿つてとりつけ、この
試料の中央のロツトに沿つて１分間100±５回の
速度で曲げて試料の全幅に割れが成長したときの
回数である、すなわち、本発明における横方向の
剛軟度及び破損回数値は発泡合成樹脂シートの押
出方向に平行な方向で折り曲げたとき及び屈曲し
たときの値である。
本発明は発泡倍率５倍ないし50倍、厚さ0.5mm
ないし10mmの発泡合成樹脂シートであつて、前記
のような特性を有するものが、はじめて本発明の
方法によつて複合板紙を連続的に製造するために
使用できるのであるが、このような特性を有さな
い発泡合成樹脂シートについては例えば２次加熱
により発泡倍率を高めたり、或は原料合成樹脂に
可塑剤やゴム状物質を添加したりして発泡合成樹
脂シートに前記の特性を賦与しなければならな
い。
ないし10mmの発泡合成樹脂シートであつて、前記
のような特性を有するものが、はじめて本発明の
方法によつて複合板紙を連続的に製造するために
使用できるのであるが、このような特性を有さな
い発泡合成樹脂シートについては例えば２次加熱
により発泡倍率を高めたり、或は原料合成樹脂に
可塑剤やゴム状物質を添加したりして発泡合成樹
脂シートに前記の特性を賦与しなければならな
い。
本発明で使用するコルゲートマシンとは段ボー
ルを製造する際に使用される機械であつて中芯紙
をコルゲート状にする段つけ部と中芯紙とライナ
ーとを貼合する貼合部とからなるものでコルゲー
トマシンを用いた本発明の複合板紙の製造方法の
具体例を第１図について説明する。表ライナース
タンドより捲出された表ライナー１はプレヒータ
ーでライナーの水分を調質し、一方中芯スタンド
より捲出された中芯紙２は段付機（シングルフエ
ーサー）５を通過することによりコルゲート状に
されその段頂に接着剤が塗布されたのち、前記ラ
イナーと接着し片段ボールが形成され、上部片段
滞留部６に送られる。続いてこの片段滞留部より
片段ボールの段頂、すなわち、ライナーが接着さ
れている部分の反対側の段頂に再び接着剤が塗布
されて貼合部に送られる。他方発泡合成樹脂シー
ト原反より捲出されたシート３はガイドローラー
９を含む経路を走行したのち同じく貼合部に送ら
れる。また、同時に裏ライナースタンドより繰り
出された裏ライナー４の全面に接着剤が塗布され
たのち、貼合部に送られ、ここで片段ボール、発
泡合成樹脂シート及び裏ライナーの三者が貼着さ
れる。貼合部の拡大図を第２図に示す。すなわ
ち、上方より段頂に接着剤が塗布された片段ボー
ル、中間部には発泡合成樹脂シート、下方より全
面に接着剤が塗布された裏ライナーがそれぞれ供
給され下側の熱盤と上側の駆動ベルトの間に挾ま
れ、加熱されながら上側駆動ベルトに誘導されて
熱盤上を高速度で摺動して接着が行なわれ三者が
一体構造となつた複合板紙が得られるのである。
ルを製造する際に使用される機械であつて中芯紙
をコルゲート状にする段つけ部と中芯紙とライナ
ーとを貼合する貼合部とからなるものでコルゲー
トマシンを用いた本発明の複合板紙の製造方法の
具体例を第１図について説明する。表ライナース
タンドより捲出された表ライナー１はプレヒータ
ーでライナーの水分を調質し、一方中芯スタンド
より捲出された中芯紙２は段付機（シングルフエ
ーサー）５を通過することによりコルゲート状に
されその段頂に接着剤が塗布されたのち、前記ラ
イナーと接着し片段ボールが形成され、上部片段
滞留部６に送られる。続いてこの片段滞留部より
片段ボールの段頂、すなわち、ライナーが接着さ
れている部分の反対側の段頂に再び接着剤が塗布
されて貼合部に送られる。他方発泡合成樹脂シー
ト原反より捲出されたシート３はガイドローラー
９を含む経路を走行したのち同じく貼合部に送ら
れる。また、同時に裏ライナースタンドより繰り
出された裏ライナー４の全面に接着剤が塗布され
たのち、貼合部に送られ、ここで片段ボール、発
泡合成樹脂シート及び裏ライナーの三者が貼着さ
れる。貼合部の拡大図を第２図に示す。すなわ
ち、上方より段頂に接着剤が塗布された片段ボー
ル、中間部には発泡合成樹脂シート、下方より全
面に接着剤が塗布された裏ライナーがそれぞれ供
給され下側の熱盤と上側の駆動ベルトの間に挾ま
れ、加熱されながら上側駆動ベルトに誘導されて
熱盤上を高速度で摺動して接着が行なわれ三者が
一体構造となつた複合板紙が得られるのである。
また、本発明においては発泡合成樹脂シートと
裏ライナーとを予め貼着したのち、貼合部におい
て片段ボールと貼合することも出来、或は裏ライ
ナーを省略して片段ボールと発泡合成樹脂シート
とを貼合することも出来る。
裏ライナーとを予め貼着したのち、貼合部におい
て片段ボールと貼合することも出来、或は裏ライ
ナーを省略して片段ボールと発泡合成樹脂シート
とを貼合することも出来る。
以下本発明を実施例を以つて説明する。
実施例
発泡倍率20倍、厚さ2.7mm剛柔度（横）6918.0
mgか破損回数（横）6743回の発泡ポリスチレン原
反を第１図に示したコルゲートマシンの中央部ミ
ルロールスタンドに装架し、直径100mmを有する
ガイドローラー９を通し毎分80ｍの速度で貼合部
に供給される。一方表ライナーとしてクラフトラ
イナー220ｇ／m2坪量を使用し中芯スタンドより
捲出された中芯紙（SCP 125ｇ／m2坪量）を段付
機に供給して段つけを行い、続いて段頂に接着剤
を塗布したのち表ライナーと接着して片段ボール
をつくり片段滞留部を経たのち段頂に接着剤を塗
布後貼合部に送られる。他方、裏ライナーとして
クラフトライナー180ｇ／m2坪量を使用し、スタ
ンド４より送り出され全面に接着剤を塗布後貼合
部に入り、ここで片段ボール、発泡ポリスチレシ
ート及び裏ライナーとしてのクラフトライナーの
三者が貼合されてクラフトライナー、SCP紙、発
泡ポリスチレンペーパー及びクラフトライナーが
積層された複合板紙を何らのトラブルを生ずるこ
となく連続的に製造することができた。
mgか破損回数（横）6743回の発泡ポリスチレン原
反を第１図に示したコルゲートマシンの中央部ミ
ルロールスタンドに装架し、直径100mmを有する
ガイドローラー９を通し毎分80ｍの速度で貼合部
に供給される。一方表ライナーとしてクラフトラ
イナー220ｇ／m2坪量を使用し中芯スタンドより
捲出された中芯紙（SCP 125ｇ／m2坪量）を段付
機に供給して段つけを行い、続いて段頂に接着剤
を塗布したのち表ライナーと接着して片段ボール
をつくり片段滞留部を経たのち段頂に接着剤を塗
布後貼合部に送られる。他方、裏ライナーとして
クラフトライナー180ｇ／m2坪量を使用し、スタ
ンド４より送り出され全面に接着剤を塗布後貼合
部に入り、ここで片段ボール、発泡ポリスチレシ
ート及び裏ライナーとしてのクラフトライナーの
三者が貼合されてクラフトライナー、SCP紙、発
泡ポリスチレンペーパー及びクラフトライナーが
積層された複合板紙を何らのトラブルを生ずるこ
となく連続的に製造することができた。
（比較例）
発泡倍率12倍、厚さ３mm剛柔度（横）48799mg
かつ平均破損回数（横）131回の発泡ポリスチレ
ン原反を用い実施例と全く同一のコルゲートマシ
ンを使用し、実施例と同じ表ライナー、中芯紙及
び裏ライナーを用いて複合板紙を製造したところ
発泡ポリスチレンシートにわれを生じ所期の目的
を達成することはできなかつた。
かつ平均破損回数（横）131回の発泡ポリスチレ
ン原反を用い実施例と全く同一のコルゲートマシ
ンを使用し、実施例と同じ表ライナー、中芯紙及
び裏ライナーを用いて複合板紙を製造したところ
発泡ポリスチレンシートにわれを生じ所期の目的
を達成することはできなかつた。
（効果）
以上詳述したように発泡倍率５倍ないし50倍、
厚さ0.5mmないし10mmの発泡合成樹脂シートにお
いて本発明で規定したような剛軟度2000mgないし
45000mg、破損回数500回以上の特性を有するもの
は曲率半径の小さいガイドローラーを含むコルゲ
ートマシンを何らのトラブルを生ずることなくス
ムースに走行することができるので、このような
発泡合成樹脂シートを含む複合板紙を高速度で連
続的に製造することができると共に製造された複
合紙は極めて柔軟性に富み例えば製函を行う場
合、特に組立式又は折り畳み式函の折り曲げ部分
で割れを生じないという利点をも満足することが
でき、このようにして製造された函は簡易クツシ
ヨン、気密性等にメリツトを有ししかも折り曲げ
部分で割れが生じないので積圧強度が大きく、外
気水分の浸入等も防げる等の効果を奏するのであ
る。
厚さ0.5mmないし10mmの発泡合成樹脂シートにお
いて本発明で規定したような剛軟度2000mgないし
45000mg、破損回数500回以上の特性を有するもの
は曲率半径の小さいガイドローラーを含むコルゲ
ートマシンを何らのトラブルを生ずることなくス
ムースに走行することができるので、このような
発泡合成樹脂シートを含む複合板紙を高速度で連
続的に製造することができると共に製造された複
合紙は極めて柔軟性に富み例えば製函を行う場
合、特に組立式又は折り畳み式函の折り曲げ部分
で割れを生じないという利点をも満足することが
でき、このようにして製造された函は簡易クツシ
ヨン、気密性等にメリツトを有ししかも折り曲げ
部分で割れが生じないので積圧強度が大きく、外
気水分の浸入等も防げる等の効果を奏するのであ
る。
第１図は本発明を説明するための説明図、第２
図は第１図における貼合部の拡大図を表わす。 １……表ライナー、２……中芯、３……発泡シ
ート、４……裏ライナー、５……段付機、６……
片段滞留部、７……布ベルト、８……加熱部分、
９……ガイドローラ。
図は第１図における貼合部の拡大図を表わす。 １……表ライナー、２……中芯、３……発泡シ
ート、４……裏ライナー、５……段付機、６……
片段滞留部、７……布ベルト、８……加熱部分、
９……ガイドローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡合成樹脂シートの片面もしくは両面に表
面ライナーを有するコルゲート紙を接着剤を用い
て貼合するか、或は、発泡合成樹脂シートの片面
にライナーを有するコルゲート紙を接着剤を用い
て貼合し、他面に紙を接着してなる複合板紙を製
造するに当たり、発泡倍率５倍ないし50倍、厚さ
0.5mmないし10mm、横方向の剛軟度200mgないし
45000mg（JIS L1079による測定値）及び横方向
の破損回数値が500回以上（ASTM D10521によ
る測定値）の発泡合成樹脂シートをコルゲートマ
シンに連続的に供給し前記表面ライナーを有する
コルゲート紙を貼合することを特徴とする複合板
紙の連続的製造方法。 ２ 発泡合成樹脂シートが発泡倍率10倍ないし35
倍、剛軟度が200mg〜40000mgの発泡ポリスチレン
ペーパーである特許請求の範囲第１項記載の複合
板紙の連続的製造方法。 ３ コルゲートマシンが直径30mmないし160mmの
ガイドローラーを少なくとも１個所有するコルゲ
ートマシンである特許請求の範囲第１項記載の複
合板紙の連続的方法。 ４ 発泡ポリスチレンペーパーを直径30mmないし
160mmのガイドローラーを含む径路を有するコル
ゲートマシンを走行させることからなる特許請求
の範囲第１項記載の複合板紙の連続的製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8995085A JPS61248730A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 複合板紙の連続的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8995085A JPS61248730A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 複合板紙の連続的製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248730A JPS61248730A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0311612B2 true JPH0311612B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=13984978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8995085A Granted JPS61248730A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 複合板紙の連続的製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61248730A (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926679A (ja) * | 1972-07-06 | 1974-03-09 | ||
| JPS53124574A (en) * | 1977-04-07 | 1978-10-31 | Japan Styrene Paper Corp | Production of foamed polystyrene resin |
| JPS5835467B2 (ja) * | 1977-10-13 | 1983-08-02 | 積水化成品工業株式会社 | 複層シ−トの製造方法 |
| JPS6049106B2 (ja) * | 1978-11-14 | 1985-10-31 | 三井化学株式会社 | 車輌等の内装板の製造方法 |
| JPS5734766Y2 (ja) * | 1979-09-05 | 1982-07-31 | ||
| JPS57114441A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-16 | Sekisui Plastics | Tray in foamed polystyrene resin |
| JPS59204533A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-19 | 石崎産業株式会社 | 軟質プラスチツクフオ−ムシ−ト貼り段ボ−ルの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-27 JP JP8995085A patent/JPS61248730A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61248730A (ja) | 1986-11-06 |
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