JPH03116143A - 写真感光材料用自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真感光材料用自動現像機に関し、さらに詳し
くは感光材料に折れやキズがつきにくく、かつ蒸発や酸
化が少なく安定した処理が可能な写真感光材料用自動現
像機に関する。

〔従来の技術〕

感光材料の現像は、現像液等容処理液を満たしｊ；各処
理槽−中をガイドローラ、サイドガイド、搬送ローラに
誘導され槽中の処理液の浸漬を受けながら通過すること
により現像、定着、安定化の処理が完了するようになっ
ている。各処理槽には大量の処理液が満たされ、感光材
料により持ち出される液の補給や、感光材料の処理量に
より不活性化した処理液の性能回復のための新液の補充
や不活性化した処理液の排出、および所定液温保持のた
めの温度制御等が行なわれている。そして、液濃度の均
一化のための攪拌および液循環機構も設けられている。

そして、大容量の液槽を保有するため、それに付随する
各機能も大型になり、現像装置そのものは一般的に大き
な設置スペースを占めてしまうようになる。

また、処理槽入口の送り込みローラから該槽内へ感光材
料の搬送路は直角に曲がり、該送り込みローラの径が小
さいと、感光材料の物性に悪い影響を及ぼすことになる
。このことは、処理槽出口から渡り部への送り出しロー
ラについても言えるし核種の底部のニーターン部の搬送
ローラについても言える。そしてこれによって前記各ロ
ーラ径も大きくしなければならず、したがって処理槽も
小さくできず、現像装置そのものが大型化される。

さらに、迅速処理が可能な自動現像機が近年型まれてい
るが、迅速処理を行うには感光材料ができるだけスムー
スに搬送されることが必要であり、従来の自動現像機は
感光材料のターン角度が急なため超迅速処理の場合には
感光材料に折れやキズの発生があり、大きな問題となっ
ていた。さらにまた、この様に迅速処理を達成するため
には処理液は極めて高活性なものが使用される。例えば
現像主薬濃度が高いものを使用したり、あるいはハロゲ
ン濃度の低いもの、あるいは亜硫酸塩濃度の低いもの、
あるいは高ｐＨのもの等が使用されることが知られてい
る。加えて、高温や高速撹拌の下で処理される。この様
な高活性な処理の際には処理液は蒸発や空気酸化を受け
やすい欠点を有しており、これらの欠点の解決が待ち望
まれていた。

〔発明が解決しようとする課題÷存〕 そこで、本発明の第１の目的は小型で迅速処理が可能な
自動現像機の提供にある。第２の目的は、迅速処理して
も折れやキズの発生が感光材料になく、かつ蒸発や処理
液の劣化が少なく安定した処理を可能ならしめる自動現
像機の提供にある。

さらに第３の目的は小型の処理装置で感光材料の物性に
悪影響を与えることなくしかもＪ：り望ましくは最小限
の処理液を使い均一で高画質の現像処理が可能な感光材
料用の自動現像機を提供することにある。その他の目的
は以下の明細文中で自ら明らかとなろう。

〔課題を解決するための手段〕

写真感光材料用自動現像機の１つの処理槽において、該
処理槽の感光材料通過部の長さ以下の感光材料を用い、
かつ少なくとも１つのローラ対を有し、該感光材料の任
意の同一点が実質的に同一平面上の軌道を描いて少なく
とも１回宙返り状に転回搬送することを特徴とする写真
感光材料用自動現像機によって達成される。

〔実施例〕

本発明の第１の実施例を第１図の断面図を用いて説明す
る。しかし本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。円柱面２を有する円柱体ｌと該円柱面２に同心の円
柱面４を有する円柱体３によってスリット状柱体空間５
を形成し、該円柱面に直角な２つの平面状板と該円柱体
１．３によってスリット状の処理槽５Ａが構成されてい
る。

しかし、円柱体ｌは必ずしも必要ではない。即ち、該円
柱体がない場合はその部分に処理液が満たされているだ
けである。しかし、内部を円柱体ｌの柱面で区劃してお
けば処理液が極く少量ですみしかも感光材料の搬送路上
に形成する搬送ガイドの役割をはたしている。したがっ
て円柱体１を使用しないときはそれに替わる別の柱面に
よる搬送ガイドを処理液槽の中に形成しておいた方がよ
い。それがないと感光材料は液中でジャムを起こすこと
もあろう。

そして核種５Ａには処理液の注入口３１と排出口３２が
設けられている。そして、前記各円柱体の中心軸はほぼ
水平に配設され、前記注入口３１と排液口３２は前記処
理槽５Ａのスリット空間５の頂部よりやや下の部分に設
けられていて、液面が該槽内の頂部よりやや下の位置に
設けられるようにしである。そして該処理槽５Ａの頂部
と最低部にはシート感光材料搬送用のローラ対１２およ
び１３が設けられている。

また処理槽５Ａの頂部近傍にはシート感光材料の入口側
搬送路１４が連結されている。該搬送路１４は上下のガ
イド板１４ａ、１４ｂから構成され、送り込み搬送ロー
ラ対１１が該ガイド１４の端部に設けられている。

また、処理済みのシート感光材料Ｆの排出路であり次の
処理槽への入口側搬送路ともなる出口側搬送路１５が、
やはり、処理槽５Ａの頂部近傍で入口側搬送路１４とは
ローラ対１２をはさんで反対側の出口に連結されている
。

また、本実施例ではシート感光材料Ｆ搬送用の各ローラ
対１１．１２．１３の各搬送路上の間隔距離を同じにし
であるがこの間隔距離より僅かに大きい長さがこの処理
槽を使用するシート感光材料Ｆの最小長さであり、前記
間隔距離の２倍の長さ即ち、処理槽５Ａの円柱面の円周
長さより僅かに小さい長さが、前記シート感光材料Ｆの
最大長さである。

尚、ローラ対１３がない場合の感光材料Ｆの最大長さは
処理槽ＳＡの円柱面の円周長さに殆ど等しくしである。

更に、本処理槽のシート感光材料の入口側および出口側
にはゲート２２．２６が設けられている。そして各々支
軸２１または２５のまわりに回動可能にしてあり、ゲー
ト２２が入口の搬送路を閉じているときは、該ゲートの
近傍の処理槽内の各円柱面間が開かれ、この部分のシー
ト感光材料の搬送が可能になり、逆に該ゲートが入口の
搬送路を開いているときは、該ゲート近傍の処理槽内の
各円柱面間は閉じられ、この部分のシート感光材料の搬
送が不能になる。同様にゲート２６が出口の搬送路を閉
じているときは該ゲート近傍の処理槽内の各円柱面間が
開かれ、ゲート２６が出口搬送路を開いているときはそ
の近傍の前記各円柱面間が閉じられている。

そし、て、該ゲート２２または２６にはそれらと一体に
レバー２３．２７が設けられ、該レバー２３．２７の先
端部はコネクチングロッド２８とピン２８ａで連結され
ている。

そしてレバーの特定位置と処理槽５Ａの特定位置にたて
られた固定ピントの間にばばね２９がかけられ入口側の
搬送路１４がゲート２２で閉じられ出口側搬送路１５が
ゲート２６によって開かれている状態に付勢されている
。

この付勢はばねのかけ方によって異なり入口側の搬送路
１４が開かれ出口側の搬送路１５が閉じられるように付
勢させることも可能になる。

次に本実施例の処理装置の作用について説明する。ロー
ラ対１１によって搬送路１４中を送りこまれるシート感
光材料は閉じているゲート２２をばね２９の付勢に抗し
て開きながら処理槽５Ａに進入し、先端をローラ対１２
に喰えこまれ、ゲート２６は、ゲート２２に連動して出
口搬送路１５を閉じ処理槽５Ａ内の通路が開かれている
ので処理槽５Ａ内を搬送され更にローラ対１３に受は渡
されて処理ｍ５Ａの中を進み出口近くになると前記ゲー
ト２２は搬送路１４中にシート感光材料が存在しなくな
っているので搬送路１４を閉じ、その近傍の処理槽の円
柱面間を開くことになり、シート感光材料は支障なくそ
こを通過し、ローラ対１２に送りこまれ、ゲート２６は
既にゲート２２と連動して出口搬送路１５を開き該ゲー
ト２６近傍の処理槽の円柱面間を閉じてしまっているの
で該シート感光材料は間違いなく楽々と出口搬送路１５
を通り、次の処理槽のローラ対１２Ａに送りこまれて行
く。

そして、シート感光材料の端末部がローラ対１２を通過
するとその信号を受けて後続のシート感光材料の先端部
からローラ対１２に喰え込められ処理槽５Ａに該後続シ
ート感光材料が送り込まれる。

これとは反対に、各ゲート２２．２６の付勢方向が逆で
あっても前述の説明同様感光材料は処理槽５Ａの中を搬
送されて行く。

以上の実施例は入口と出口の両方にゲート２２と２６を
設け、ゲートの開きはフィルムの搬送そのものによって
行うようにしたものである。

これに・対して第２の実施例は第２図の断面図に示すよ
うにゲート２２は設けず出口にゲート２６のみ設け、該
ゲート２６の支軸２５のまわりの回動による開閉はフィ
ルムの搬送そのもので行うのでなくソレノイド３５、ば
ね３６等他の動力により行うようにしたものである。勿
論、第１の実施例においてもゲートの開閉は他の動力で
特定の信号指令によって作動させることが可能である。

このような本発明の現像処理装置においては処理液は２
つの円柱面にはさまれた狭いスリット状の処理槽に正味
の必要量であるごく少量のものがあればよく、シかも感
光材料の搬送路の両側に必要充分な処理液の量が確保さ
れる構造である。従って処理される感光材料に必要最小
限のものを供給し常に新鮮な新液の処理液にょる液浸処
理が行われることになり処理液の節減に寄与するどとも
に高品質の写真処理が常に安定して期待できることにな
る。また、このような処理槽の空気に触れる液面積は小
さく、従って処理液が酸化されにくくなり処理液の減力
が従来よりはるかに小さくなる。

１つの処理槽例えば現像槽の処理を終−）だシート感光
材料は次の処理槽例えば定着槽へ送り込まれるが、次の
処理槽のローラ対１２Ａにシート感光材料Ｆの先端が達
するまではローラ対１２を高速回転させて送り込み、渡
り搬送中に生ずる前処理の過剰の進行を極力防止して前
処理の適性処理条件での仕上りに支障が起らないように
し、また処理速度を大幅に大きくすることが簡単に行え
る。

また、各ローラ対は常に高速回転させ、処理時間中は感
光材料Ｆが各処理槽中を複数回、転回搬送されるように
コントロールしてもよい。

このように本実施例の現像地理装置は構造が非常に簡単
コンパクトでありスペースが大変小さなものであるとい
うことができる。

また、第１．第２の本実施例では、柱体および柱面ば円
柱および円柱面を用いたが、第３の実施例として第３図
に示すように柱体は長円柱体または楕円柱体その他多角
柱体であり、柱面は長円柱面、楕円柱面その他の多角柱
面を用いてもよい。

第１．第２．第３の実施例における搬送路の柱面頂部の
ローラ対１２．１２Ａへの感光材料搬入方向と該ローラ
１２，１２Ａからの搬出方向は両者とも水平方向であっ
たが、第６図に示すように搬出方向が上方に向かうよう
にしても差支えない。

また第４の実施例として、第４図に示すように感光材料
の搬送路である柱面頂部近傍のローラ対を１２，１２Ｄ
の２つにして一方を処理槽への送り込み専用、他方を処
理槽からの排出専用にすることもできる。

また、第５の実施例として第５図に示すように前記柱面
頂部のローラ対１２Ｅの駆動ローラを共通にして押圧ロ
ーラを処理槽への搬送口側と処理槽からの搬出口側とで
別々に設けることもできる。

いずれも感光材料は宙返り状に転回するが感光材料の搬
送ガイドをそれぞれ特別に必要とするので、第１．第２
．第３の実施例にくらべて優位とはいえない。しかし有
用ではある。

前記各ローラ対は全部処理液中に浸漬していてもよくま
た下部のローラのみが浸漬し、上部ローラはスクィーズ
ローラ的に作用させるようにしてもよい。

また、前記ローラ対の両ローラの径は同一であってもよ
く異なっていてもよい。

本発明は処理槽内の感光材料搬送径路は限定するが処理
槽そのものの形状を特に限定するものではない。

また、処理槽の入口出口には感光材料搬送用のローラ対
を第７図および第８図の正面断面図に示すような位置関
係に配設し、１つの処理槽例えば５Ａで表される現像槽
に関しては搬入用ローラ対１１Ａと搬出用ローラ対１１
Ｂとにわける方式のものも試作している。しかし、この
場合もローラ対１１Ｂは次の処理槽についていえば搬入
用ローラ対になっている。同様のことがローラ対１１Ｃ
についても言える。このような方式をとった第６の実庇
例では第７図に示すように入口と出口をクロスさせ槽内
の片方に例えば入口に近いところに注液口を設け、他方
の例えば出口に近いところに排液口を設けたものであり
感光材料が出入しないときは液面位はＨｌの状態にある
が感光材料が出たり入ったりするとき・特に搬出される
ときは処理液は途中まで持ち出されるので液面は一時的
には最高Ｈ２のレベルまで上がるが、それ以上更に上が
ることはない。

従って感光材料によって次の槽へ持ち出されて流入する
処理液は殆ど皆無である。

また第７の実施例として第６の実施例と同じようなロー
ラ対の配設のもとに、第８図の正面断面図に示すように
処理液槽内部に処理液のジェット噴流部材５５．５７を
配設し該噴流部材の噴流孔５６を感光材料面に平準的噴
流液が当たるように設け、迅速均一処理効果をあげるこ
とができる。該噴流部材は外部のヒータ５２Ａを内蔵し
た予備タンク５２からポアズ５１．注入側パイプ５３、
環り側パイプ５９によって循環できるようにしである。

まｔ；該噴流部材５５．５７の噴流孔５６のあけられた
面は感光材料の搬送ガイドの役割も果している。

そして閑話休題、処理槽は現像、漂白定着、安定など感
光材料の種類によって前述の各処理槽を組合せて使用す
ればよい。

〔発明の効果〕

本発明により、感光材料にすりきずや折れの発生がなく
、かつ蒸発や処理液の劣化がない、安定した処理を可能
ならしめる小型で迅速処理の可能な自動現像機が実現し
た。そして更に発展して最小限の処理液を使い、均一で
高画質の現像処理が可能な自動現像機も実現できるよう
になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の断面図。 第２図は本発明の・第２の実施例の断面図。 第３図は本発明の第３の実施例の感光材料搬送路形成図
。 第４図は本発明の第４の実施例の感光材料搬送路形成図
。 第５図は本発明の第５の実施例の感光材料搬送路形成図
。 第６図は頂部ローラ対の感光材料搬送方向の１例を示す
図。 第７図は本発明の第６の実施例の正面断面図。 第８図は本発明の第７の実施例の正面断面図。 １．３・・・円柱体　　　　２，４・・・円柱面５・・
・スリット状空間　　５Ａ・・・処理槽１１、ｌｌＡ、
ｌＩＢ、１２．１３・・・ローラ対１４ａ、１５ａ・・
・上ガイド板 １４・・・入口側搬送路 ２１．２５・・・支軸 ２３．２７・・・レバー ２８・・・コネクチングロッ ２９・・・ばね ３１・・・注入口 ５１・・・ポンプ ５２Ａ・・・ヒータ １４ｂ、１５ｂ・・・下ガイド板 １５・・・出口側搬送路 ２２．２６・・・ゲート ド ３２・・・排液口 ５２・・・予備タンク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　写真感光材料用自動現像機の１つの処理槽において、
   該処理槽の感光材料通過部の長さ以下の感光材料を用い
   、かつ少なくとも１つのローラ対を有し、該感光材料の
   任意の同一点が実質的に同一平面上の軌道を描いて少な
   くとも１回宙返り状に転回搬送することを特徴とする写
   真感光材料用自動現像機。