JPH01312541A

JPH01312541A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH01312541A
Application number: JP14333688A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Uchiyama; 薫内山; Tetsuya Ishizuka; 哲也石塚
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1989-12-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、例えば、銀塩写真式複写機や自動現像機等に
おける感光材料の現像、漂白・定着、洗浄等の処理を行
なう感光材料処理装置および感光材料処理方法に関する
。

〈従来の技術〉銀塩写真式複写機は、原稿画像を感光材料に複写するも
のであり、電子写真式複写機と比較して、高画質の複写
を行うことができる利点がある。

一般に、この複写機は、感光材料をマガジンから露光部
へ送って原稿画像を露光し、露光後の感光材料を処理部
へ送って現像処理し、複写画像とするものである。

この処理部においては、現像槽、漂白・定着槽および水
洗槽が設けられ、これらの各槽内にそれぞれ所定の処理
液を供給しつつ、露光部の感光材料を順次通過させるこ
とにより現像処理がなされる。

このような処理を行なう感光材料処理装置は、処理槽内
に、感光材料を搬送する搬送ローラ群と、感光材料を搬
送方向下流側の搬送ローラ間へ導くガイドとが設置され
ており、これらにより処理槽内に搬入された感光材料を
下降させ、次いで感光材料を処理槽底部にて反転させ、
上昇させて槽外へ搬出するような経路で搬送するもので
ある。

ところで、上記ガイドは、感光材料と対面する側の案内
面が感光材料と密着するのを防止するために、案内面に
凹凸を設けることが提案されている。

しかるに、感光材料の乳剤面のガイド案内面の凸部と近
接対向する部分は、その他の部分に比べ、処理液の流動
が著しく、処理が促進されることから、ガイド案内面の
凹凸の形成パターンによっては、感光材料に現像進行の
程度の差異による現像ムラが生じるという問題がある。

特に、ガイド案内面に感光材料の搬送方向と同方向に延
在する線状の凸部が、感光材料の幅方向に沿って所定の
間隔で配置されている場合には、凸部が対向した部分に
スジ状のムラが出る。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、感
光材料に処理ムラ等の欠陥が生じない感光材料処理装置
を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、感光材料を処理液に浸漬して処理するための処理？曹と
、該処理槽内を感光材料を所定の経路で搬送する搬送ロ
ーラ群と、感光材料の搬送経路に沿って設置された複数
のガイドとを有する感光材料処理装置であって、前記ガイドの少なくとも一部は、前記感光材料と対面す
る側に、感光材料の搬送方向に対し傾斜する方向に延在
する凸部を有するものであることを特徴とする感光材料
処理装置である。

また、感光材料の乳剤面側に設置されるガイドが前記凸
部を有するガイドであるのが好ましい。

〈実施例〉以下、本発明の感光材料処理装置を添付図面に示す好適
実施例について詳細に説明する。

［第１構成例］第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。　同図に示すように、本発明の感光材
料処理装置１ａは、縦長の処理槽２を有しく処理槽は、
２以上並設されていてもよい）、その中には処理液３が
所定のレベルまで入れられている。　なお、処理液３の
ｆｌ類は、感光材料処理装置１　ａの用途により定まり
、例λば、感光材料を現像する現像液、現像後の漂白・
定着液および洗浄のための洗浄液（洗浄水等）が挙げら
れる。　ただし、本発明の感光材料処理装置１ａは、現
像、漂白・定着および洗浄以外の処理（例えば、反転、
調整、安定、停止等）にも適用することができる。

処理槽２は、後述するラック４を着悦自在に収納し得る
形状、寸法を有しており、その底部には、処理液３を槽
内へ供給すイ・ための給液口２１、処理槽上部の液面付
近には、処理液３を排出するだめの排液口２２が設けら
れている。

このような処理槽２内の処理液３中には、搬送ローうお
よびガイド等を支持するラック４の一部分（ラックの約
半分）が浸漬されている。

ラック４は、一対の側板４１．４２を備λており、これ
らの側板４１．４２は、両側板間の四隅に型置されるス
テー（図示せず）によって一定間隔を隔てて互いに平行
に支持されでいる。

これらの側板４１．４２間には、処理液３中に浸漬され
る６組の搬送ローラ対５２．５３．５４．５５．５６．
５７が掛は渡され、また処理槽上方の感光材料挿入側お
よび排出側にそれぞれ搬送ローラ対５１および５８が掛
は渡されている。

また、搬送ローラ対５１．５８の上部には、それぞれガ
イド９１．９２が設置されている。

各搬送ローラ対５１〜５８の一方または双方の搬送ロー
ラの回転軸の一端は側板１６または１８外へ延長され、
歯車が取付けられている（図示せず）、　これらの歯車
は、所定の中継歯車を介して歯合され、処理槽２外に設
置されたモーフ、変速機、動力伝達部材等を含む感材搬
送用駆動手段（図示せず）によりいずれかの搬送ローラ
に回転力を与えると、前記各搬送ローラ対の搬送ローラ
が、それぞれ所定方向に所定速度で回転するようになっ
ている。

処理液３の液面付近には、側板４１．４２間に固定され
ている蓋片８１．８２および８３により構成される蓋体
８が設置されている。　蓋片８１と８２との間および蓋
片８２と８３との間には、それぞれ感光材料２００の搬
入口８４および搬出口８５が形成されている。

なお、搬入口８４および搬出口８５から処理液が蒸発し
、または処理槽内の処理液が外気との接触により劣化（
特に、酸化）するのを防止するために、搬入口８４およ
び搬出口８５を開閉するシャッター（図示せず）を設け
てもよい、　このシャッターの構成例としては、蓋体８
上に、第１図中の左右方向に移動しつる可動蓋を設置し
、該可動蓋を搬送ローラの駆動と同期して移動させるこ
とにより搬入口８４および搬出口８５の開閉を行なうよ
うなものが挙げられる。

搬送ローラ対５２と５３との間には感光材料２００の両
面にそれぞれ対面して後述するガイド６１および７１が
設置されている。　このガイド６１および７１は、搬送
方向下流側の搬送ローラ対５３０間へ感光材料２００を
導くためのものである。　従って、ガイド６１および７
１は、その上端部同士、即ち搬送ローラ対５３側の端部
同士が接近するように傾斜して設置されている。

また、搬送ローラ対５３．５４間、搬送ローラ対５５．
５６問および搬送ローラ対５６．５７間には、それぞれ
ガイド６２．７２、ガイド６３．７３およびガイド６４
．７４が設置されている。　これらのガイドも、上記ガ
イド。

６１および７１と同様の機能を有するものである。なお
、ガイド６３．７３およびガイド６４．７４においては
、感光材料２００はガイド間を上昇するため、ガイドの
上端部同士が接近するように傾斜して設置されている。

処理槽２の底部には１反転ガイド７５が設置されている
。　この反転ガイド７５は、円弧状に湾曲した湾曲面を
有しており、この湾曲面（案内面）に沿って感光材料２
００を反転させるものである。

なお、上記各ガイドは、側板４１．４２間に任意の取付
は手段により固定されている。

このような各搬送ローラ対およびガイドにより感光材料
２００は、所定の経路を搬送される。　即ち、ガイド９
１および搬送ローラ対５１を経た感光材料２００は、搬
入口８４から処理液３内に搬入され、搬送ローラ対５２
．５３および５４に順次挟持され、またガイド６１．７
１およびガイド６２．７２に案内されて、処理槽２内を
下降する。　搬送ローラ対５４より送り出された感光材
料２００は、処理槽２の底部付近に設置されている反転
ガイド７５により反転され、搬送ローラ対５５．５６お
よび５７に順次挟持され、またガイド６３．７３および
ガイド６４．７４に案内されて、処理槽２内を上昇する
。　搬送ローラ対５７より送り出された感光材料２００
は、処理液３から引き上げられ、搬出口８５より処理槽
外へ搬出され、搬送ローラ対５８およびガイド９２を経
て次工程へ送られる。

このような感光材料２００の搬送経路で囲まれる空間（
以下、「内側空間」という）をＳとすれば、通常、感光
材料２００は、その乳剤面側を内側空間Ｓ側にして搬送
される（ただし、感光材料２００の裏面側を内側空間Ｓ
側にして搬送することも可能）。

本発明の感光材料処理装置は、上記ガイドの形状に特徴
を有する。

第４図は、第１図に示す感光材料処理装置１ａに設置さ
れたガイドの構成を示す正面図である。　同図に示すよ
うに、ガイド６１．６２．６３．６４の感光材料２００
と対面する側の面である案内面６５には、感光材料２０
０の搬送方向Ａに対し所定角度傾斜した方向に延在する
線状の凸部６６が、感光材料２００の幅方向に所定の間
隔、好ましくは、等間隔で形成されている。　この凸部
６６により、感光材料２００がガイドの案内面６５に接
触した場合に、その摺動抵抗を減少するこのができる。

また、隣接する凸部６６．６６間には、スリット状の開
口６７が形成されている。　この間口６７により、処理
液３がガイドを通過することができ、処理液の流動、撹
拌が促進される。

なお、この開口の形状、形成パターンは、図示のものに
限定されない。

線状の凸部６６は、全ての凸部が同方向に傾斜せず、第
２図に示すように、ガイドの幅方向のほぼ中央から左右
に分けて凸部の傾斜方向が逆になっているのが好ましい
、　その理由は、全ての凸部が同方向に傾斜していると
、感光材料２００がガイドの案内面６５に沿って摺動す
るにつれて、感光材料２００がガイドの片側に偏在する
からである。

また、線状の凸部６６は感光材料２００の搬送方向下流
側から見て、ガイドの両端へ広がっていくように形成さ
れているのが好ましい。

このような、パターンで凸部６６を形成すれば、感光材
料２００の先端部２０２をすくい上げるようになり、ひ
っかかり、耳折れ等を防止することができるからである
。

線状の凸部６６の感光材料搬送方向に対する傾斜角度α
については、αが小さくなると、感光材料にムラが出や
すくなり、また凸部６６による感光材料のいたみが多く
なり、逆にαが大きくなると、感光材料が凸部６６に突
き当りやすくなる。

従って傾斜角度αは２５°〜４０°程度とするのが好ま
しい。

上述したパターンの凸部６６を有するガイドによれば、
感光材料２００の搬送の際５．凸部６６が感光材料２０
０はぼ全面にわたって経時的に近接対向または接触する
ため、処理ムラを防止することができる。　従って、案
内面６５が感光材料２００の乳剤面に対面するガイド、
即ち内側空間Ｓに設置されたガイド６１．６２．６３お
よび６４の内の全部または一部に、上述したパターンの
凸部６６を有するガイドを適用するのが好ましい。

また、本発明では、ガイド７１．７２．７３．７４．７
５．９１および９２の全部または一部に、上述したパタ
ーンの凸部６６を有するガイドを適用してもよい、　特
に、反転ガイド７５に凸部６６を設けた場合には、感光
材料の先端部２０２のいたみが減少するという利点もあ
る。

なお、本発明において、「凸部」とは、上記凸部６６の
ように積極的に突起物を設ｃフる場合に限らず、凸部と
して機能する全てのものを含む広い概念である。　例え
ばガイドの案内面から凹没した凹部または貫通孔を設け
たガイドにおいて、その凹部または貫通孔以外の部分は
実賞的に凸部として機能するため、このような部分は「
凸部」に含まれる。

上記各ガイドの構成材料は、耐久性、処理液３に対する
耐薬品性（変形、膨張、強度低下等を生じない）を有し
、かつ処理液を変質させて現像特性等に悪影響を及ぼさ
ないものであるのが好ましく、例えば、ナイロン、テフ
ロン、硬質塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン
等の各種樹脂、アルミナ等のセラミックス、ステンレス
、チタン、ハステロイ等の耐食性を有する金属類、また
はこれらを組み合わせたものを挙げることができる。

また、ガイドの案内面全体または凸部６６に、その目的
に応じ１次のような各種処理を施してもよい、　例えば
、ガイドの構成材料に応じ、案内面全体または凸部６６
に、テフロン、ナイロン、弗素樹脂等の被覆処理、電解
研磨、電解または浸漬メツキ等の各種表面処理を施すこ
とができる。

また、搬送ローラ対５１〜５８の各搬送ローラの構成材
料も前記ガイドと同様であり、内側空間Ｓ内にある搬送
ローラとその他の搬送ローラの形状（軸方向に連続か否
か等）、構成材料等が異なっていてもよい。

［第２構成例］第２図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す断面側面図、第５図は、該装置に設置されるガイドの
構成を示す正面図である。

第２図に示す感光材料処理装置１　’ｔｓは、ガイドの
形状が前記第１構成例の感光材料処理装置１ａと異なり
、その他の構成および作用は、同様であるため説明は省
略する。

第２図に示すように、ガイド１００は、感光材料処理装
置１ａにおけるガイド６１と６４とを兼用したものであ
り、ガイド１０１についても同様にガイド６２と６３と
を兼用したものである。

第５図に示すように、ガイド１００．１０１は、側板４
１．４２間に設置されるシャフト１０５を有し、該シャ
フト１０５に対し、ガイド板１０２が、ボス１０４にて
所定の間隔をおいて固着された構成となっている。

各ガイド板１０２は、感光材料２００の搬送方向に対し
所定角度傾斜する凸部としての傾斜部１０３を有してい
る。

第７図は、上記ガイド１００．１０１の変形例であるガ
イド１００・、１０１・の構成を示す正面図である。

同図に示すように、ガイド１０吐、１０１・は、側板４１．４２間に設置されるシャフト１
０５を有し、該シャフト１０５に対し、平板状のガイド
板１０６が、ボス１０７にて所定の間隔をおいて固着さ
れた構成となっている。　このガイド１００・、１０１
・では、ガイド板１０６の側端部全域が凸部として機能
する。

なお、ガイド１００．１０１．１００・、１０１・にお
いて、傾斜部１０３またはガイド板１０６の設置パター
ン、傾斜角度α、ガイドの適用対象および構成材料等は
、前記第１構成例におけるガイド６１〜６４と同様であ
る。

［第３構成例］第３図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す断面側面図、第６図は、該装置に設置されるガイドの
構成を示す斜視図である。

第３図に示す感光材料処理装置１ｃは、ガイドの形状が
前記第１構成例の感光材料処理装置ｌａと異なり、その
他の構成および作用は、同様であるため説明は省略する
。

第３図に示すように、ガイド１２０は、感光材料処理装
置１ａにおけるガイド６１と６４とを兼用したものであ
り、ガイド１２１についても同様にガイド６２と６３と
を兼用したものである。

このガイド１２０．１２１は、内側空間Ｓの大半を占有
するもので、処理槽２内のデッドスペースの減少を図っ
ている。　これにより、処理槽２内の処理液量が減少し
、処理液の交換率が高まるため、処理液の安定化が図ら
れる。

なお、デッドスペースを十分に減少するために、ガイド
１２０および１２１による内側空間Ｓの占有率は、７０
％以上とするのが好ましい。

このようなガイド１２０．１２１は、第６図に示すよう
に、内側空間Ｓを占有するために所定の体積を有する塊
状（ブロック状）をなし、好ましくは、側板４１と４２
との間に１つの連続体として掛は渡される。　また、ガ
イ　ド１２０．１２１は、中空でも中実でもよいが、材
料コストの節減および軽量化の観点から、中空の部材が
好ましい。

このガイド１２０．１２１の対向面には、感光材料２０
０を搬送方向下流側の搬送ローラ間へ導くための案内面
１２２および１２３が形成されている。　この案内面１
２２および１２３には、感光材料２００の搬送方向に対
し所定角度傾斜する線状の凸部１２４が、感光材料２０
０の幅方向に所定の間隔で形成されている。

なお、ガイド１２０．１２１において、凸部１２４の設
置パターン、傾斜角度α、ガイドの適用対象、構成材料
および表面処理等は、前記第１構成例におけるガイド６
】〜６４と同様である。

また、図示の例では、ガイド１２０と１２１とは別部材
となっているが、これらを連結し、またはこれらを一体
物として形成してもよい。

以上、第１、第２および第３構成例について代表的に説
明したが、本発明は、これらに限定されないことは言う
までもない。

く作　用〉次に、本発明の感光材料処理装置１ａの作用について説
明する。

処理槽底部の給液口２１から処理液３が処理槽２内へ供
給され、処理槽２内を循環する。

処理槽上部では、処理液３がオーバーフローし、排液口
２２から排出される。

感光材料２００の搬送時には、前述した感材搬送用駆動
手段（図示せず）の作動により各搬送ローラを回転させ
、感光材料２００を所定経路で搬送し、処理液３に浸漬
して処理を行なう、　即ち、ガイド９１および搬送ロー
ラ対５１を経た感光材料２００は、搬入口８４から処理
液３内に搬入され、搬送ローラ対５２に挟持され、ガイ
ド６１．７１間、搬送ローラ対５３間、ガイド６２．７
２問および搬送ローラ対５４間を順次経て処理槽２内を
下降する。

搬送ローラ対５４より送り出された感光材料２００は、
反転ガイド７５により反転され、搬送ローラ対５５に挟
持され、ガイド６３．７３間、搬送ローラ対５６間、ガ
イド６４．７４問および搬送ローラ′Ａ５７間を順次経
て処理槽２内を上昇する。　搬送ローラ対５７より送り
出された感光材料２００は、処理液３から引き上げられ
、搬出口８５より処理槽外へ搬出され、搬送ローラ対５
８およびガイド９２を経て次工程へ送られる。

感光材料２００が、このような搬送経路を搬送されるに
際し、ガイドの案内面に凸部６６が形成されているため
、感光材料２００と案内面６５とが接触した場合に、そ
れらの密着を防止し、摺動抵抗が減少される。

また、凸部６６は、感光材料２００の搬送方向Ａに対し
所定角度傾斜した方向に形成されているため、感光材料
２００の搬送の際、凸部６６が感光材料２００のほぼ全
面にわたって経時的に対向し、よって感光材料の処理ム
ラやスジの発生等の欠陥が防止される。

〈発明の効果〉本発明の感光材料処理装置によれば、Ｉ感光材料の搬送
方向に対し傾斜する方向に延在する凸部を形成したガイ
ドを用いることにより、感光材料の処理ムラ等の欠陥を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、それぞれ本発明の感光
材料処理装置の構成例を示す断面側面図である。第４図は、第１図に示す感光材料処理装置に用いられる
ガイドの構成を示す正面図である。第５図は、第２図に示す感光材料処理装置に用いられる
ガイドの構成を示す正面図である。第６図は、第３図に示す感光材料処理装置に用いられる
ガイドの構成を示す斜視図である。第７図は、第５図に示すガイドの変形例を示す正面図で
ある。符号の説明１ａ、１ｂ、１ｃ・・・・感光材料処理装置、２・・・
・処理槽、２１・・・・給液口、２２・・・・排液口、３・・・・処理液、４・・・・ラック、４１．４２・・・・側板、５１．５２．５３．５４．５５．５６．５７．５８・・
・・搬送ローラ対、６１．６２．６３．６４・・・・ガイド、６５・・・・
案内面、６６・・・・凸部、６７・・・・開口、７１．７２．７３．７４−串・・ガイド、７５・・・・
反転ガイド、８・・・・蓋体、８１．８２．８３・・・・蓋片、８４・・・・搬入口、８５・・・・搬出口、９１．９２・・・・ガイド、１００、１０１．１０吐、１０１・・・・・ガイド、１０２．１０６・・・・ガイド板、１０３・・・・傾斜部、１０４．１０７・・・・ボス、１０５・・・・シャフト。１２０．１２１・・・・ガイド。１２２．１２３・・・・案内面、１２４・・・・凸部、２００・・・・感光材料、２０２・・・・先端部、Ｓ・・・・内側空間ＦＩＧ、１ＦＩＧ、２Ｍｌ（”：、Ｆｔ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光材料を処理液に浸漬して処理するための処理
槽と、該処理槽内を感光材料を所定の経路で搬送する搬
送ローラ群と、感光材料の搬送経路に沿って設置された
複数のガイドとを有する感光材料処理装置であって、前記ガイドの少なくとも一部は、前記感光材料と対面す
る側に、感光材料の搬送方向に対し傾斜する方向に延在
する凸部を有するものであることを特徴とする感光材料
処理装置。
（２）感光材料の乳剤面側に設置されるガイドが前記凸
部を有するガイドである請求項１に記載の感光材料処理
装置。