JPH03117543A - 生産指示方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 生産指示方式に係り、特に作業現場の作業指示あるいは
修正に好適な作業指示方式に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の作業指示方式は、その工数低減を図るために。

（１）部品や製品の生産情報を、初工程から最終工程ま
でまとめて、製作図１作業指導票２作業カードを該当部
品に付与している。

（２）作業指示量の不足のために、各生産工程で無作業
が発生することを回避するために、−度に与える作業指
示量は、単位期間当り（個別受注生産工場の場合１通常
１週間）の作業量の他に、さらに補足分を加えて指示し
ている。

この従来方式は、製品仕様が変更されることが少なく、
当初、定めた通りの作業をすれば良い場合１、また納期
条件も、それ程厳しくなく、製作時間に余裕がある時に
は、経済的で有効な手段であつた。

しかし、近年、製品仕様の多様化が進み、製品仕様が変
更される場合が増えている。そのため。

作業順序の無視による納期遅れの発生２作業指示内容の
変更の困難２作業指示内容の不明確、生産情報記載媒体
の紛失といった問題が顕在化してきている。

そこで、時開６２−１６２４５０号公報のように生産情
報を出力表示し、かつ生産進度実績等の情報を入力する
端末機を、各生産工程ごとに設けた作業指示方式が提案
されている。しかし、生産情報を表示するだけでそれら
の構成品の在庫状況による生産可能数については配慮さ
れていなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、作業進行者による作業順序決めや、急
な要求への可否対応判断の即決の配慮がされておらず。

（１）日々の計画変動の多発および共有使用部品が多大
に存在するため、各在庫の状況把握に手間取る。

（２）　（１）の内容明確後、生産指示に基づいて、そ
の生産の可否判断を作業進行者が行なわなければならな
い。

（３）急な顧客要求が生じた場合、その対応の可否を使
用部品の在庫量確認と、その引当て計算を行っているた
め、多大な手間がかかる。

どいつた問題があった。

本発明の目的は、作業内容、順序を明確にし、その内容
変更を容易にし、また在庫管理における在庫数の変更作
業を低減することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、生産に関するデータを入力する手段と、入
力されたデータを加工するための演算手段と、演算され
た結果を表示する手段より成り、日程計画システムで立
案された作業内容と作業しこ関する諸情報を次のように
表示することで達成される。

すなわち。

（１）ある作業工程群の当日生産指示１作業順序。

生産可能数の表示と生産指示を変更するための画面 （２）製品の生産予定、完成数ならびにその使用部品の
進度（予定、完成数）状況を表示する画面（３）製品の
予定、完成品、生産可能数、その使用部品の仕掛数とそ
の製品に対する引当て数を表示する画面 （４）製品の完成数を入力する画面 を作業進行者が見て、日程計画の確認を行ない生産可能
数より生産順序の変更判断、急な要求が発生したときの
対応判断を対話的に生産指示の修正を行なうことにより
達成される。

〔作用〕

生産指示表示（生産順序・指示の修正）作業工程群を各
ライン別に製品名、指示数、完成数、生産可能数、優先
順位を行に、各工程での生産順序を列にとったマトリク
ス上に、作業状態（着手１作業中、終了）と色を対応さ
せ色別に表示する。これにより１作業工程群での作業内
容と各指示に対する生産可能数を把握できる。作業進行
者は、（４）の機種別仕掛表示画面にて各指示の生産可
能数内訳を確認できる。また、この画面では急な顧客要
求に対応して生産順序・指示の変更も行なわれる。

（２）機種別進度表示 各工程を行に、当月計画数、前日までの累計情報（指示
数、完了数等）を列にとり、ある製品での進度状況をリ
アルタイムに表示する。この画面により、ある製品を製
造するのにネックとなりそうな使用部品を発見する。

（３）機種（作＃）別仕掛表示 ある製品の予定数、実績数、生産可能数とその使用部品
名、その仕掛数、その製品に対する引当て数・予定数・
完成数を製品（作＃）別に表示する。この画面により、
ある製品の生産可能数の内訳を確かめ、ネック部品の摘
出を行う。

（４）生産実績入力 作業指示に対する完成数、不良数等を入力する。

以上の４つの画面を用いて、対話的に操作を行ないこ視
覚に訴える形でそれぞれの生産指示、および生産可能数
が見られることにより、迅速な生産順序の把握が行なえ
る。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

まず、生産管理システムのシステム構成の一例を示し、
システム全体の機能概要を提示する。第１図は１本発明
の作業指示方式を組込んだ生産管理システムのシステム
構成図である。図において、１は生産工場全体の生産計
算を立案する生産計画立案機能である。２は、各生産工
程からの生産進度実績データ、および設計又は生産技術
部間で設定される生産技術データを、記憶、更新する生
産情報記憶更新機能である。３は、これら機能１゜２を
用いて、各生産工程への作業指示順序を決定する作業指
示順序決定機能である。以上、機能１゜２．３は、中央
計算撮画に設けることにする。

一方、各生産工程への作業内容およびその作業順序、生
産可能数を表示し、かつその生産工程での、ある部品の
作業が完了した時点で、完成数。

不良数といった情報を一ネットワークを介してサーバに
伝達される、という各生産工程での作業指示表示機能が
４つある。

この機能４を果すためパーソナルコンピュータを各生産
工程に設ける。５は、これら生産工程ごとのパーソナル
コンピュータと中央計算機との情報の受授のための情報
伝送網である。

本発明の方式は、機能４と関わる。第２図は、この部分
の機能を切り出し、その詳細を明示した機能ブロック図
である。

各生産工程への作業指示表示機能４は、次のサブ機能か
ら成っている。

４−１：当該生産工程への作業指示、それに対する生産
可能数を表示し、指示を変更 する作業指示表示・変更機能 ４−２　：　４−１の詳細画面として、可能数に対する
引当て内訳と、各仕掛状態を表示 する仕掛状態表示機能 ４−３：当該生産工程での進度状況を表示する進度状況
表示機能 ４−４：当該生産工程での作業完了時に実績を入力し、
その情報を中央計算機に送信 する作業実績入力報告機能 ４−５　：４−１．４−３．４−４の３つの表示機能を
制御する作業指示、実績入力、 完了報告の制御機能 第３図は、作業指示内容・内訳表示出力画面の一例であ
る。第３図ａは１作業指示表示例、第３図すは、仕掛状
態表示例である。

第４図は、進度状況表示例、第５図は、生産実績入力画
面例である。

第６図は、これらの各生産工程の作業指示、実績収集の
動作制御のフロー図である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、各生産工程への作業指示、実績収集の
機能が確立するので、 （１）作業内容の指示とそれに対する生産可能数を明確
化することによる部品在庫調査作業の低減および急な顧
客要求に対する生産可否の即断（２）各生産工程におけ
る生産数量を用いて在庫数を自動更新することによる在
庫確認作業と使用量算出作業の低減 等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例になる生産管理システムの一
例を示す構成図、第２図は生産指示方式の機能ブロック
図、第３図（ａ）（ｂ）は作業指示内容、内訳表示例を
示す図、第４図は進度状況表示例を示す図、第５図は生
産実績入力画面例を示す図、第６図は本発明の実施例の
動作制御フロー図である。 １・・・生産計画立案機能、２・・・生産情報記憶更新
機能、３・・・作業指示順序決定機能、４・・・作業指
示表示機能、４−１・・・作業指示表示・変更機能、４
−２・・・仕掛状態表示機能、４−３・・・進度状況表
示機能、４−４・・・作業実績入力・報告機能、４−５
・・・第 １ 図 第２図 第３図 第３＠ １−１１ 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、指定された生産順序に従い、生産工程で作業を遂行
   するために必要な生産情報を編集提示し、また、急な要
   求変動にも対応するために、その変更もできるようにし
   た作業指示機能と、その作業情報を中央システムに報告
   する作業情報報告機能と、作業情報に応じて消費される
   材料および部品等の在庫を管理する在庫管理機能とから
   成る生産管理システムにおいて、 （１）上記生産工程で各部品、製品を加工、組立てるの
   に必要な生産情報と、材料、部品等の在庫情報を表示す
   る手段と、 （２）各工程における生産数量を用いて、消費された材
   料、部品等の使用量を算出する手段と、 （３）その算出されたデータをもとに在庫数を更新する
   手段とより成ることを特徴とする生産指示方式。