JPH03117549A

JPH03117549A - 電解研削方法および装置

Info

Publication number: JPH03117549A
Application number: JP25472389A
Authority: JP
Inventors: Hisayuki Takei; 久幸武井; Kazuo Ushiyama; 一雄牛山; Masaki Watanabe; 正樹渡辺; Keiji Uchiyama; 内山　啓二
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1991-05-20
Anticipated expiration: 2014-04-26
Also published as: JP2886203B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ガラスやセラミック等の硬脆材料の研削方法
、詳しくは電解作用による工具のドレッシングを併用し
つつ行う研削方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、電解作用による工具のドレッシングを併用しつつ
行う研削加工として、第５図に示す平面研削盤における
加工方法が提案されている。かかる研削加工の機知の例
としては１９８９年度精密工学会春季大会学術講演論文
集（第３７３頁）がある。

第５図において、１０１は導電性研削工具で、この導電
性研削工具１０１は回転自在に保持されている。ロータ
リーテーブル１０２は導電性研削工具１０１に対向配設
されており回転自在となっている。導電性研削工具１０
１とロータリーテーブル１０２との間には電極１１３が
導電性研削工具１０１の加工面１０１ａと近接対向する
ように設置されており、電極１１３は電源装置１１１の
負極に接続されている。導電性研削工具１０１には給電
ブラシ１１２が接触しており電源装置１１１からの正極
を導電性研削１０１に給電することができるようになっ
ている。また、電極１１３と導電性研削工具１０１の加
工面１０１ａに水溶性研削液１０４を供給するパイプ１
０３が設けられている。

加工に際しては、ワーク１０５を導電性研削工具１０１
とロータリーテーブル１０２との間に設置し、研削液供
給パイプ１０３より水溶性研削液１０４を常時供給しな
がら、導電性研削工具ｌ。

１および電極１１３へＮ、源装置１１１により給電しつ
つ、平面研削盤における公知の研削加工と同様に行う。

上記従来例によれば、水溶性研削液１０４を介して対向
設置された導電性研削工具１０１と電極１１３との間で
電解作用を生じ、導電性研削工具１０１の加工面１０１
ａより結合材剤かわずがずつ溶出して、ドレッシング作
用を行うため、常に目詰まりのない加工を行うことがで
きる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来技術においては、近接対向させ
た導電性研削工具１０１の加工面１０１ａと電極との間
にはわずかなすきま！（好ましくは、０．１〜０．２　
ｍ程度）を保ち、常に一定の印加電圧または電流（好ま
しくは数十Ｖ程度の電圧、数Ａ程度の電流）を維持しな
ければならない。このため、導電性研削工具１０１の変
更毎に手動段取りですきまｌを微調整しなければならず
、段取りに困難を極めた。

因って、本発明は前記従来技術における欠点に鑑みて開
発されたもので、所望する印加電圧または電流となるよ
うに、電圧または電流を測定しながら導電性研削工具１
０１の加工面１０１ａに電極を適宜制御しつつ近接対向
させて研削加工を行う方法および装置の提供を目的とす
るものである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、導
電性研削工具を陽極とし、該導電性研削工具の加工面に
対向する電極を陰極として印加するとともに、前記導電
性研削工具と電極との間に弱電性クーラントを介しつつ
加工を行う電解研削において、印加した電圧と電流を測
定し、電圧と電流の少なくともどちらか一方が所望する
値となるように電極位置を制御しつつ加工を行う。

また、導電性研削工具とこの導電性研削工具の加工面と
対向せしめた電極とから成る研削部と、前記導電性研削
工具を陽極とし前記電極を陰極とし印加する電源部と、
前記電極を移動自在に保持する駆動部と、印加した電圧
と電流を測定しその数値により該駆動部を制御する制御
部と、前記導電性研削工具の加工面と前記電極との間に
弱電性クーラントを供給する供給部とから構成したもの
である。

第１図は本発明による電解研削方法に用いる装置の概念
図である。

１は導電性研削工具で、この導電性研削工具１はダイヤ
モンド粉末の砥粒とＣｕ、　Ｓｎ、　Ｆｅ等の金属粉体
とを特殊配合し熱処理した焼結合金で、回転自在に保持
されている。保持皿１０は導電性研削工具１に回転自在
に対向配設されワーク５を保持している。導電性研削工
具１の加工面１ａ近傍には弱電性クーラントを供給する
パイプ３が設けられている。また、導電性工具ｌには給
電ブラシ１２が接触するように設けられ、給電ブラシ１
２は直流の電源１１の陽極に接続されている。

電極１３は電極支持部１４により支持され、電極支持部
１４はテーブル１５に固着されている。

テーブル１５はテーブル１６に摺動自在に設けられてお
り、テーブル１５およびテーブル１６にそれぞれ設けら
れたサーボモーター１７．１８．１９により電極１３は
三次元方向に移動自在に構成されている。また、電極１
３は前記直流の電源ｌｌの陰極に接続されている。電源
１１は制御部２０に接続されており、制御部２ｏは前記
サーボモーターＩＴ、１８．１９に接続されている。

以上の構成による装置を用いて、電源１１より給電ブラ
シ１２および電極１３に印加するとともに、その電圧お
よび電流を制御部２ｏにより測定しつつ電極１３の位置
を前記サーボモーター１７゜１８．１９を用い制御部２
０で制御しながら位置調整する。そして、電極１３の位
置調整で所望電圧または所望電流となりだ時点より、供
給される弱電性クーラント４を介し導電性研削工具１の
加工面１ａが電解によってドレッシングされる。

〔実施例〕

以下、本発明による電解研削方法に用いる装置の実施例
について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施例）第２図ａ、ｂは、本発明による電解研削方法に用いる装
置の第１実施例を示す概略構成図である。

当該実施例に示される電解研削装置は、第１図における
研削装置の導電性研削工具１および保持皿１０に代り導
電性研削工具２１および保持皿２３をカンザシ２２にて
支持して構成した点が異なり、他の構成は同一の構成か
ら成るもので、他の構成については同一番号を付してそ
の説明を省略する。

２１は導電性研削工具で、この導電性研削工具２１には
ペレット状の加工面２１ａが設けられ、回転自在に構成
されている。導電性研削工具２１に対向配設された保持
皿２３はカンザシ２２により支持されている。カンザシ
２２は従属回転する保持皿２３を図示を省略した機構に
より加圧および揺動させるように構成されている。以下
、第１図と同様の構成であり、その説明を省略する。

以上の構成から成る装置を用い、図示を省略した駆動装
置により導電性研削工具２１を回転し、カンザシ２２に
より従属回転するワーク５を適宜加圧しつつ揺動させて
加工を行う、同時に、導電性工具２１に給電ブラシ１２
を介し陽極を、電極１３に陰極を電源１１により印加し
ながらサーボモーター１７．１８．１９を駆動して、電
極１３を加工面２１ａに近接する。この近接により電流
が流れ始める０次に、流れ始めた電流と電圧を制御部２
０により測定し、所望電流または所望電圧となるまでサ
ーボモーター１７．１８．１９を駆動させ、電極１３の
位置を制御部２０により制御しつつ加工する。このとき
、電流または電圧が所望電流または所望電圧を越えた場
合は、加工面２１ａと電極１３のすきま２を大きくし、
達しない場合はすきまｌを小さくして随時調整しつつ加
工を進める。そして、加工面２１ａと電極１３の間に弱
電性クーラント４を供給する−とにより加工面２１ａが
電解によりドレッシングされる。

本実施例によれば、電流または電圧を測定しながら電極
１３の位置を随時調整することにより適性な電解ドレッ
シングが得られる。

（第２実施例）第３図ａ、ｂ、ｃは、本発明による電解研削方法に用い
る装置の第２実施例を示し、第３図ａは概略構成図、第
３図す、　　ｃは第３図ａのＡ−Ａ線矢視図である。

当該実施例における導電性研削工具１、バイブ３、電源
１１、給電ブラシ１２および制御部２０は第１図と同様
の構成から成るもので、同一番号を付してその説明を省
略する。

２４は電極で、この電極２４は放射状に設けられた各電
極部２４　ａ、　　２４　ｂ、　　２４　ｃ、　　２４
　ｄ。

２５ｅ、２４ｆにより構成されている。電極２４はエン
コーダー２５により回転自在に保持されている。エンコ
ーダー２５はサーボモーター２６に保持され、上下方向
に移動自在であり、サーボモーター２６はテーブル２８
に固設されている。テーブル２８にはサーボモーター２
７が接続され、このサーボモーター２７によりベース２
９上を水平方向に移動自在に設けられている。

以上の構成から成る装置を用い、前記第１実施例と同様
に加工を行う、この際、第３図すに図示の如（エンコー
ダー２５により電極２４を回転し、導電性研削工具１の
径に対応する電極部２４ｆを用いて加工を行う、また、
大径の導電性研削工具３０の場合は、第３図Ｃに図示の
如くエンコーダー２５により電極２４を回転し、導電性
研削工具３０の径に対応する電極部２４ｃを用いて加工
を行う。

本実施例によれば、多種の導電性研削工具の径に対応す
る電極部が容易に選択でき、前記第１実施例と同様な効
果が得られる。

（第３実施例）第４図ａ、ｂは、本発明による電解研削方法に用いる装
置の第３実施例を示し、第４図ａは概略構成図、第４図
すは第４図ａのＢ−Ｂ線矢視図である。

当該実施例における導電性研削工具１、パイプ３、電源
１１、給電ブラシ１２、電極支持部１４および制御部２
０は第１図と同様の構成から成るもので、同一番号を付
してその説明を省略する。

３３は電極で、この電極３３には電極部３３ａ。

３３ｂ、３３ｃが設けられて構成されている。

電極３３は電極支持部１４により支持され、電極支持部
１４はテーブル２日に固着されている。

テーブル２８にはベース２９に固設されたサーボモータ
ー２７が接続され、このサーボモーター２７によりベー
ス２９上を水平方向に移動自在に設けられている。ベー
ス２９はサーボモーター３１により上下動自在に保持さ
れ、サーボモーター３１はベース３２に固設されている
。

以上の構成から成る装置を用い、前記第１実施例と同様
に加工を行う、この際、第４図すに図示の如くサーボモ
ーター２７により電極３３を移動し、導電性研削工具１
の径に対応する電極部３３ｂを用いて加工する。

本実施例によれば、前記第２実施例と同様な効果が得ら
れる。

〔発明の効果〕

電極を自動制御により移動し、所望電流または所望電圧
に設定できることで、適正な電解トレシングを常時行う
ことができ、加工条件の一定化が図れ安定した電解研削
加工が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂはそれぞれ本発明による電極研削方法
に用いる装置の概念図、第２図ａおよびｂはそれぞれ同
第１実施例を示す概略構成図、第３図ａ、ｂおよびＣは
それぞれ同第２実施例を示し、第３図ａは概略構成図、
第３図すおよびＣはそれぞれ第３図ａのＡ−Ａ線矢視図
、第４図ａおよびｂはそれぞれ同第３実施例を示し、第
４図ａは概略構成図、第４図すは第４図ａのＢ−Ｂ線矢
視図、第５図は従来例を示す概略構成図である。１．２１・・・導電性研削工具ｌａ、２１ａ・・・加工面３・・・パイプ４・・・弱電性クーラント５・・・ワーク１０．２３・・・保持皿１１・・・電源１２・・・給電ブラシ１３．２４．３３・・・電極１４・・・電極支持部１５．１６．２８・・・テーブル１７．１Ｂ、１９，２６．２７゜３１・・・サーボモーター２０・・・制御部第図（Ｃ１）（ｂ）５判３１４〆　　−二一第３図（Ｑ）（ｂ）第図第４図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）導電性研削工具を陽極とし、該導電性研削工具の
加工面に対向する電極を陰極として印加するとともに、
前記導電性研削工具と電極との間に弱電性クーラントを
介しつつ加工を行う電解研削において、印加した電圧と
電流を測定し、電圧と電流の少なくともどちらか一方が
所望する値となるように電極位置を制御しつつ加工を行
う事を特徴とする電解研削方法。
（２）導電性研削工具とこの導電性研削工具の加工面と
対向せしめた電極とから成る研削部と、前記導電性研削
工具を陽極とし前記電極を陰極とし印加する電源部と、
前記電極を移動自在に保持する駆動部と、印加した電圧
と電流を測定しその数値により該駆動部を制御する制御
部と、前記導電性研削工具の加工面と前記電極との間に
弱電性クーラントを供給する供給部とから構成したこと
を特徴とする電解研削装置。