JPS6239175A - 対電極放電によるツル−イング・ドレツシング方法 - Google Patents
対電極放電によるツル−イング・ドレツシング方法Info
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- JPS6239175A JPS6239175A JP17729985A JP17729985A JPS6239175A JP S6239175 A JPS6239175 A JP S6239175A JP 17729985 A JP17729985 A JP 17729985A JP 17729985 A JP17729985 A JP 17729985A JP S6239175 A JPS6239175 A JP S6239175A
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は砥石類のツルーイング及びドレッシング方法と
りわけ、対電極放電方式によるツルーイング・ドレッシ
ング方法に関する。
りわけ、対電極放電方式によるツルーイング・ドレッシ
ング方法に関する。
研削加工は、セラミックス、超硬合金などの建前工材を
はじめ各種材料の形状付与に不可欠な行程であり、最近
、鋳鉄ボンド砥石などの開発とあいまち、マシニングセ
ンタ等による自動研削が脚光を浴びている。
はじめ各種材料の形状付与に不可欠な行程であり、最近
、鋳鉄ボンド砥石などの開発とあいまち、マシニングセ
ンタ等による自動研削が脚光を浴びている。
このような研削加工においては、加工工具としての砥石
のツルーイング（振れ取り、溝形成などの形状付与）や
、ドレッシング（切り刃の目立て）が不可欠であり、ま
た、それら作業の容易化、能率化が重要な課題である。
のツルーイング（振れ取り、溝形成などの形状付与）や
、ドレッシング（切り刃の目立て）が不可欠であり、ま
た、それら作業の容易化、能率化が重要な課題である。
ツルーイング法として最も単純な方法は、機外に砥石を
取り出して行う方法であるが、高い加工精度や良好な面
性状が要求される場合には、砥石交換に伴い心振れなど
の誤差が生じやすく、これを除去するため、主軸に装着
後、再度ツルーイングを行わなければならないという問
題がある。
取り出して行う方法であるが、高い加工精度や良好な面
性状が要求される場合には、砥石交換に伴い心振れなど
の誤差が生じやすく、これを除去するため、主軸に装着
後、再度ツルーイングを行わなければならないという問
題がある。
そこで１通常、機上でツルーイングを行う方法が採られ
ているが、ＷＡ砥石やＧＣ砥石はダイヤモンド単石ドレ
ッサにより比較的簡単に実施できるが、セラミックスや
超硬合金の研削に用いられるメタルボンドダイヤモンド
砥石のツルーイングは、ボンドが強固であるため極めて
困難で、長時間を要する。ダイヤモンド砥石類の機上ツ
ルーイング法としては、小径のＧＣ砥石やＷＡ砥石によ
る連れ回り形式のツルーイング法があるが、精度および
形状付与性に劣る難点がある。
ているが、ＷＡ砥石やＧＣ砥石はダイヤモンド単石ドレ
ッサにより比較的簡単に実施できるが、セラミックスや
超硬合金の研削に用いられるメタルボンドダイヤモンド
砥石のツルーイングは、ボンドが強固であるため極めて
困難で、長時間を要する。ダイヤモンド砥石類の機上ツ
ルーイング法としては、小径のＧＣ砥石やＷＡ砥石によ
る連れ回り形式のツルーイング法があるが、精度および
形状付与性に劣る難点がある。
これに代る機上ツルーイング法としては、放電加工法が
あるが、従米のこの種放電加工法は、第９図のごとく、
砥石軸７にブラシ８を接触させ、このブラシ８を電源の
マイナス側に接続し、テーブル９上に工具としての電極
（単一）４０を配し、この電極４０を電源のプラス側に
接続して行っていた。
あるが、従米のこの種放電加工法は、第９図のごとく、
砥石軸７にブラシ８を接触させ、このブラシ８を電源の
マイナス側に接続し、テーブル９上に工具としての電極
（単一）４０を配し、この電極４０を電源のプラス側に
接続して行っていた。
しかし、この方法では、高速回転する砥石１へのブラシ
８による接触通電を必要とすると共に、直流電源を必要
とし、また、ヘッド７０やテーブル９など機械本体側へ
絶縁体１１０，１１０を施す必要があり、更には電磁波
障害等による誤動作対策も要する。そのため、ツルーイ
ング作業が煩雑で、能率的でないという問題があった。
８による接触通電を必要とすると共に、直流電源を必要
とし、また、ヘッド７０やテーブル９など機械本体側へ
絶縁体１１０，１１０を施す必要があり、更には電磁波
障害等による誤動作対策も要する。そのため、ツルーイ
ング作業が煩雑で、能率的でないという問題があった。
上記の問題は、ツルーイングに比較すると程度は軽いも
ののドレッシングについても同様であり、この対策とし
て、砥石粒度より若干細かい粒度のＧＣあるいはＷＡ砥
粒を混入させた研削液を用いたインプロセスドレッシン
グ法が開発されている。
ののドレッシングについても同様であり、この対策とし
て、砥石粒度より若干細かい粒度のＧＣあるいはＷＡ砥
粒を混入させた研削液を用いたインプロセスドレッシン
グ法が開発されている。
しかし、この方法は、非加工材質や仕上げ面粗さが定ま
っている場合はともかく、多品種少量生産の場合には、
いちいち混入粒度を使用砥石の粒度に応じて変えなけれ
ばならないため、実用的な見地から煩雑にすぎるという
問題がある。
っている場合はともかく、多品種少量生産の場合には、
いちいち混入粒度を使用砥石の粒度に応じて変えなけれ
ばならないため、実用的な見地から煩雑にすぎるという
問題がある。
本発明は、前記のような実情に鑑み研究を重ねて創案さ
れたもので、その目的とするところは、メタルボンドダ
イヤモンド砥石で代表される難加工用の砥石をインプロ
セスの放電加工方式により、簡単、能率的にツルーイン
グあるいはドレッシングすることができる方法を提供す
ることにある。
れたもので、その目的とするところは、メタルボンドダ
イヤモンド砥石で代表される難加工用の砥石をインプロ
セスの放電加工方式により、簡単、能率的にツルーイン
グあるいはドレッシングすることができる方法を提供す
ることにある。
この目的を達成するため、本発明は、特殊な放電加工法
を採用したもので、すなわち、所要距離を隔てた一対以
上の対をなす電極を砥石に対峙させつつ、前記対の電極
に共有時間内で互いに異なる極性を与え、対の電極間の
放電エネルギーにより砥石マトリックス部を除去するこ
とを特徴とするものである。
を採用したもので、すなわち、所要距離を隔てた一対以
上の対をなす電極を砥石に対峙させつつ、前記対の電極
に共有時間内で互いに異なる極性を与え、対の電極間の
放電エネルギーにより砥石マトリックス部を除去するこ
とを特徴とするものである。
本発明は、鋳鉄ボンドダイヤモンド砥石や青銅ボンドダ
イヤモンド砥石などの導電性を有する砥石のツルーイン
グやドレッシングに好適であるほか、レジンボンド砥石
で代表される非導電性の砥石にも適用することができる
。
イヤモンド砥石などの導電性を有する砥石のツルーイン
グやドレッシングに好適であるほか、レジンボンド砥石
で代表される非導電性の砥石にも適用することができる
。
電極は固定型のほか、移動式即ち消耗分を自動的に補給
するタイプのものが用いられる。
するタイプのものが用いられる。
以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図乃至第３図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は軸付き導電性砥石のインプロセスツルーイングない
しはドレッシングに適用した状態を示している。１は砥
石であり、台金部１０の外周に絶縁層１１を介して所要
厚さの砥粒部１２が設けられている。
図は軸付き導電性砥石のインプロセスツルーイングない
しはドレッシングに適用した状態を示している。１は砥
石であり、台金部１０の外周に絶縁層１１を介して所要
厚さの砥粒部１２が設けられている。
砥粒部１２は、第１ａ図のように、鋳鉄組織、銅系金属
組織などの導電性金属マトリックスをボンドとしてダイ
ヤモンドなとの砥粒１２１を分散してなる。
組織などの導電性金属マトリックスをボンドとしてダイ
ヤモンドなとの砥粒１２１を分散してなる。
２は図示しないテーブルなどに取付けられたセラミック
スなどの被研削材であり、砥石１の回転に対し所定の送
りが行われることで研削される。
スなどの被研削材であり、砥石１の回転に対し所定の送
りが行われることで研削される。
３は本発明で特徴とする放電加工機構であり、対をなす
電極４ａ、４ｂが絶縁材５により所定の間隔ｄを隔てて
保持されている。前記放電加工機構３は加工機やロボッ
トアームなどにより、砥粒部１２と所要の距離をおいて
対峙させられ、この状態で、電極４ａ、４ｂの先端４１
，４１と砥粒部１２間に慣用の誘電性液たとえば研削液
６が噴射される。
電極４ａ、４ｂが絶縁材５により所定の間隔ｄを隔てて
保持されている。前記放電加工機構３は加工機やロボッ
トアームなどにより、砥粒部１２と所要の距離をおいて
対峙させられ、この状態で、電極４ａ、４ｂの先端４１
，４１と砥粒部１２間に慣用の誘電性液たとえば研削液
６が噴射される。
そして同時に、電源から対の電極４ａ、４ｂに高い電圧
（電流）を与える。このとき、対の電極４ａ、４ｂには
、共有する時間内において、互いに逆の極性を与える。
（電流）を与える。このとき、対の電極４ａ、４ｂには
、共有する時間内において、互いに逆の極性を与える。
この逆極性を与える方法としては、電源として交流、脈
流など交番性のものを用いる方法が挙げられる。電力波
形は、パルス波、矩形波、鋸状波、正弦波およびこれに
バイアスをかけたものなどを適宜選択すればよい。
流など交番性のものを用いる方法が挙げられる。電力波
形は、パルス波、矩形波、鋸状波、正弦波およびこれに
バイアスをかけたものなどを適宜選択すればよい。
上記操作により、互いに極性の異なる対の電極４ａ、４
ｂの先端には、砥粒部１２を構成する導電性のマトリッ
クス１２０を媒体として、強い電場が形成され、てわゆ
る電子なだれ現象により、対の電極４ａ、４ｂの先端と
砥粒部１２との間の２カ所で放電が励起され、マトリッ
クス１２０が効率良く除去される。
ｂの先端には、砥粒部１２を構成する導電性のマトリッ
クス１２０を媒体として、強い電場が形成され、てわゆ
る電子なだれ現象により、対の電極４ａ、４ｂの先端と
砥粒部１２との間の２カ所で放電が励起され、マトリッ
クス１２０が効率良く除去される。
第２図は本発明の実施に用いられる電源回路の一例を示
すもので、図中、Ｅはコンデンサ、Ｒは電流値設定用無
誘導抵抗、Ｔはスイッチングトランジスタ、Ｓは極性切
替器である。この回路を使用することで、対の電極４ａ
、４ｂの極性が交互に切替られるため、各電極４ａ、４
ｂ・の放電の平均化が図られ、各電極から同程度の放電
を安定して得られる。また、図示しないが、ソフトウェ
アによる彫り込み深さないしは電極経路補正を併用する
ことも推奨される。
すもので、図中、Ｅはコンデンサ、Ｒは電流値設定用無
誘導抵抗、Ｔはスイッチングトランジスタ、Ｓは極性切
替器である。この回路を使用することで、対の電極４ａ
、４ｂの極性が交互に切替られるため、各電極４ａ、４
ｂ・の放電の平均化が図られ、各電極から同程度の放電
を安定して得られる。また、図示しないが、ソフトウェ
アによる彫り込み深さないしは電極経路補正を併用する
ことも推奨される。
次に第３図は、本発明を非導電性の砥石１′のインプロ
セスツルーイング・ドレッシング、あるいは研削層の排
出に適用した実施例を示すもので、この場合、砥粒部１
２′は台金部１０′の外周に直接節されており、砥粒部
１２′はレジンなどの非導電性のマトリックスに砥粒が
分散されることで構成される。
セスツルーイング・ドレッシング、あるいは研削層の排
出に適用した実施例を示すもので、この場合、砥粒部１
２′は台金部１０′の外周に直接節されており、砥粒部
１２′はレジンなどの非導電性のマトリックスに砥粒が
分散されることで構成される。
この場合の放電加工装置３では、対の電極４ａ。
４ｂは先＠４１．４１が互いに接近するように斜状に絶
縁物５で保持され、第１図の場合と同様に、砥石と対峙
しながら、共有時間内で対の電極４ａ。
縁物５で保持され、第１図の場合と同様に、砥石と対峙
しながら、共有時間内で対の電極４ａ。
４ｂが互いに逆の極性となるように、第２図のごとき回
路から電圧が印加される。
路から電圧が印加される。
これにより、接近する電極先端４１．４１間に放電が起
り、この衝撃的な放電エネルギーが、媒体である水や研
削液を介して直下の非導電性マトリックス１２０あるい
はマトリックスに付着している切り屑や微粉に作用し、
それらを微少量あて除去する。
り、この衝撃的な放電エネルギーが、媒体である水や研
削液を介して直下の非導電性マトリックス１２０あるい
はマトリックスに付着している切り屑や微粉に作用し、
それらを微少量あて除去する。
第４図ないし第８図は本発明の実施に使用される放電加
工装置の数例を示す、まず、第４図と第５図は１合成樹
脂のごときからなる絶縁材５に、板状の電極４ａ、４ｂ
を絶縁性ブシュ１４を介してねじ１５で固定したもので
ある。
工装置の数例を示す、まず、第４図と第５図は１合成樹
脂のごときからなる絶縁材５に、板状の電極４ａ、４ｂ
を絶縁性ブシュ１４を介してねじ１５で固定したもので
ある。
第６図のものは、ケーシング状の絶縁材Ｓに挿入孔ｓｏ
、 ５ｏを形成し、それら挿入孔に電極４ａ、４ｂを下
部を突出させるように内挿し、電極４ａ、４ｂの後端を
放電間隔調整用の軸５２，５２を介して押しバネ５１．
５１で付勢し、電極４ａ、４ｂの回りにソレノイドコイ
ル５３．５３を配設している。
、 ５ｏを形成し、それら挿入孔に電極４ａ、４ｂを下
部を突出させるように内挿し、電極４ａ、４ｂの後端を
放電間隔調整用の軸５２，５２を介して押しバネ５１．
５１で付勢し、電極４ａ、４ｂの回りにソレノイドコイ
ル５３．５３を配設している。
第７図と第８図は本発明をより精度高く行うためのもの
で、放電ツルーイング類を実施するにあたっでは、低電
極消耗条件を採用したり、電極の消耗状態を検出してフ
ィードバックをかけることも考えられるが、これと同時
に消耗量を自動的に補充することが効果的である。図示
のものは、セラミックス等のブロック状絶縁材５の側部
から底部にかけて、電極に対応するガイド溝５４．５４
を形成し、異なる極性のワイヤ電ｔＩｉ４ａ、４ｂを前
記ガイド溝５４．５４により保持しつつ、ローラ等によ
りワイヤ電極の送り移動を行うようにしたものである。
で、放電ツルーイング類を実施するにあたっでは、低電
極消耗条件を採用したり、電極の消耗状態を検出してフ
ィードバックをかけることも考えられるが、これと同時
に消耗量を自動的に補充することが効果的である。図示
のものは、セラミックス等のブロック状絶縁材５の側部
から底部にかけて、電極に対応するガイド溝５４．５４
を形成し、異なる極性のワイヤ電ｔＩｉ４ａ、４ｂを前
記ガイド溝５４．５４により保持しつつ、ローラ等によ
りワイヤ電極の送り移動を行うようにしたものである。
この方法によれば、常に新しい電極が補給されるので、
高精度の加工を行える。
高精度の加工を行える。
なお、図示するものは電極が一対であるが、これに限定
されるものではなく、また、電極形状も限定は無い。
されるものではなく、また、電極形状も限定は無い。
さらに、ツルーイング、ドレッシング対象の砥石も１図
示のような軸付きのものに限られず、カップ状、ストレ
ート状、平板状など任意であり、インプロセスにおける
加工形状も、平面、内面、円筒、自由曲面、孔明け、溝
切りなど２次元、３次元のあらゆるものを含む。
示のような軸付きのものに限られず、カップ状、ストレ
ート状、平板状など任意であり、インプロセスにおける
加工形状も、平面、内面、円筒、自由曲面、孔明け、溝
切りなど２次元、３次元のあらゆるものを含む。
いずれにしても、本発明は、従来のようなブラシ等によ
る砥石層への接触通電が不要であり、砥粒層と砥石軸と
が導通している必要が無い。また研削機械本体への絶縁
施工も不要である。したがって、きわめて作業性が良く
、簡便に実施できる。
る砥石層への接触通電が不要であり、砥粒層と砥石軸と
が導通している必要が無い。また研削機械本体への絶縁
施工も不要である。したがって、きわめて作業性が良く
、簡便に実施できる。
次に１本発明の具体的な実施例を示す。
実施例Ｉ
■、全自動ＮＧ放電加工機を使用し、平板状砥石の放電
ツルーイングを行った。
ツルーイングを行った。
放電加工機の諸元は下記の通りである。
テーブル移動量（左右） ３００＋ｍ＋テーブル移動
量（前後） ２００＋ＩＩｍ両面距離 ５０
０〜２５０Ｉ 電極は１０Ｘ２５Ｘ２ｎｎの銅板で、第４図と第５図に
示す２極構造とし１回路は第２図を用いた。電極間隔は
３ｍとした。
量（前後） ２００＋ＩＩｍ両面距離 ５０
０〜２５０Ｉ 電極は１０Ｘ２５Ｘ２ｎｎの銅板で、第４図と第５図に
示す２極構造とし１回路は第２図を用いた。電極間隔は
３ｍとした。
砥石は、下記仕様の鋳鉄ボンドダイヤモンド砥石と青銅
ボンドダイヤモンド砥石を用いた。
ボンドダイヤモンド砥石を用いた。
外形寸法 ３０Ｘ５ｔＸ３０ｍｍ
砥粒粒度 ＃３２５〜４００、＄１０００〜２０００．
５１５００〜３０００ 集中度 ７５ ■、放電加工条件は、放電間隙約１０ｍ、無負荷放電電
圧８０Ｖ一定、放電電圧２０〜２５Ｖとし、放電電流（
ｉ′ｉ！流ピーク値）Ｉｐを８〜３０Ａの範囲で変化さ
せた。実験の簡略のため、放電時間（放電パルス幅）τ
ｐと休止時間τｒを等しくし、これを２〜１２８μｓｅ
ｃの範囲で変化させた。対象が平板状砥石であるため、
電極軸線と直角方向に送り速度Ｆ ＝ １．０１１１１
／１１ｉｎで送りながら、極性切替え（２回／秒）を併
用して放電加工を行った。
５１５００〜３０００ 集中度 ７５ ■、放電加工条件は、放電間隙約１０ｍ、無負荷放電電
圧８０Ｖ一定、放電電圧２０〜２５Ｖとし、放電電流（
ｉ′ｉ！流ピーク値）Ｉｐを８〜３０Ａの範囲で変化さ
せた。実験の簡略のため、放電時間（放電パルス幅）τ
ｐと休止時間τｒを等しくし、これを２〜１２８μｓｅ
ｃの範囲で変化させた。対象が平板状砥石であるため、
電極軸線と直角方向に送り速度Ｆ ＝ １．０１１１１
／１１ｉｎで送りながら、極性切替え（２回／秒）を併
用して放電加工を行った。
彫り込み深さは、鋳鉄ボンド砥石では１０μ論、青銅砥
石では５μｍとした。加工液は水溶性研削液で、噴射圧
力は鋳鉄ボンドの場合。
石では５μｍとした。加工液は水溶性研削液で、噴射圧
力は鋳鉄ボンドの場合。
０．３ｋｇ／ｆｆｌ、青銅ボンドの場合０．４５ｋｇ／
−とした。
−とした。
■以上の結果、下記範囲で初期の目的のとおり、ｉ＃ｉ
電極と砥石間に安定した放電が発生し、いずれのマトリ
ックスにおいても、またいずれの粒度においても母地か
らダイヤモンド砥粒の突出が認められた。
電極と砥石間に安定した放電が発生し、いずれのマトリ
ックスにおいても、またいずれの粒度においても母地か
らダイヤモンド砥粒の突出が認められた。
放電電流（電流ピーク値）Ｉｐ＝８Ａにおいて、放電時
間（放電パルス幅）τｐ＝４〜３２ｐｓｅｃの範囲、Ｉ
ｐ＝１ＯＡにおいててｐ＝４〜１２８μｓｅｃの範囲、
Ｉｐ＝１５Ａにおいててｐ＝８〜１２８μｓｅｃの範囲
、Ｉｐ＝２ＯＡにおいててｐ＝３〜１２８の範囲である
。
間（放電パルス幅）τｐ＝４〜３２ｐｓｅｃの範囲、Ｉ
ｐ＝１ＯＡにおいててｐ＝４〜１２８μｓｅｃの範囲、
Ｉｐ＝１５Ａにおいててｐ＝８〜１２８μｓｅｃの範囲
、Ｉｐ＝２ＯＡにおいててｐ＝３〜１２８の範囲である
。
この結果から本発明は有効なツルーイング方法であるこ
とが分かる。
とが分かる。
実施例２
１、次に軸付き砥石に本発明を適用して、ツルーイング
を行った。
を行った。
砥石は直径３０ａａφ、砥石幅３Ｉの鋳鉄ボンドダイヤ
モンド砥石で、砥粒層は厚さ３ｍｍで、粒度と集中度は
実施例１と同じである。
モンド砥石で、砥粒層は厚さ３ｍｍで、粒度と集中度は
実施例１と同じである。
電極は幅を２０ｍｍとするほか実施例１と同じ構成とし
、砥石をｌｒｐｍで回転させながら、テーブル上に装着
されたツイン電極を半径方向にＬｏｏｍ／ｗｉｎで送り
移動させ、放電加工した。
、砥石をｌｒｐｍで回転させながら、テーブル上に装着
されたツイン電極を半径方向にＬｏｏｍ／ｗｉｎで送り
移動させ、放電加工した。
■放電加工条件は、放電時間（放電パルス幅）τＰ＝休
止体間τｒを２〜５１２μｓｅｃとするほかは実施例］
、と同様とした。
止体間τｒを２〜５１２μｓｅｃとするほかは実施例］
、と同様とした。
■、その結果、砥粒層と砥石軸とが導通していないにも
かかわらず、Ｉｐ＝１５Ａにおいててｐ＝８〜３２μｓ
ｅｃの範囲、Ｉ ｐ＝２０Ａにおいててｐ＝３〜１２８
μｓｅｃの範囲で両極から完全に安定した放電が生じ、
Ｉｐ＝＝１ＯＡおよびＩ ｐ＝３ＯＡにおいてもてｐ＝
８〜３２μＳｅｃの範囲でほぼ両極から放電が発生し、
当初砥石周辺には２ ／ ｌ ＯＯｍの振れがあったの
が、３回転の放電加工だけで振れはほぼゼロとなり、各
粒度ともダイヤモンドの突出が確認された。
かかわらず、Ｉｐ＝１５Ａにおいててｐ＝８〜３２μｓ
ｅｃの範囲、Ｉ ｐ＝２０Ａにおいててｐ＝３〜１２８
μｓｅｃの範囲で両極から完全に安定した放電が生じ、
Ｉｐ＝＝１ＯＡおよびＩ ｐ＝３ＯＡにおいてもてｐ＝
８〜３２μＳｅｃの範囲でほぼ両極から放電が発生し、
当初砥石周辺には２ ／ ｌ ＯＯｍの振れがあったの
が、３回転の放電加工だけで振れはほぼゼロとなり、各
粒度ともダイヤモンドの突出が確認された。
以上説明した本発明によるときには、所定距離隔てた極
性の異なる対の電極により、導電性の砥石を媒体として
放電を行わせ、マトリックスを除去するので、高速回転
する砥石にブラシ等による接触通電を行う要なく、研削
作業状態のまま、簡単にツルーイングやドレッシングを
行うことができ、装置本体への絶縁対策を必要とせず、
ブラシの消耗やノイズの問題も回避できる。そのため、
本発明によれば、研削作業上必須なツルーイングやドレ
ッシングを簡便かつ能率良〈実施できるという優れた効
果が得られる。
性の異なる対の電極により、導電性の砥石を媒体として
放電を行わせ、マトリックスを除去するので、高速回転
する砥石にブラシ等による接触通電を行う要なく、研削
作業状態のまま、簡単にツルーイングやドレッシングを
行うことができ、装置本体への絶縁対策を必要とせず、
ブラシの消耗やノイズの問題も回避できる。そのため、
本発明によれば、研削作業上必須なツルーイングやドレ
ッシングを簡便かつ能率良〈実施できるという優れた効
果が得られる。
また、対象砥石が非導電性の場合にも、対電極の放電エ
ネルギーを利用してマトリックスの除去や切り粉類の排
出を簡単確実に行え、適切な目詰り防止を図ることが出
来る。
ネルギーを利用してマトリックスの除去や切り粉類の排
出を簡単確実に行え、適切な目詰り防止を図ることが出
来る。
第１図は本発明に係る対電極放電によるツルーイング・
ドレッシング方法の概要を示す説明図、第１ａ図は同じ
くその部分拡大図、第２図は本発明に適用する放電回路
の一例を示す回路図、第３図は本発明を非専電性砥石に
適用した実施例を示す説明図、第４図は本発明の実施に
用いる対電極の一例を示す正面図、第５図は同じくその
縦断面図、第６図は他の対電極を示す断面図、第７図は
電極を自動補充式とした実施例を示す斜視図、第８図は
同じくその側面図、第９図は従来の機上ツルーイング法
を示す説明図である。
ドレッシング方法の概要を示す説明図、第１ａ図は同じ
くその部分拡大図、第２図は本発明に適用する放電回路
の一例を示す回路図、第３図は本発明を非専電性砥石に
適用した実施例を示す説明図、第４図は本発明の実施に
用いる対電極の一例を示す正面図、第５図は同じくその
縦断面図、第６図は他の対電極を示す断面図、第７図は
電極を自動補充式とした実施例を示す斜視図、第８図は
同じくその側面図、第９図は従来の機上ツルーイング法
を示す説明図である。
Claims (4)
- （１）所要距離を隔てた一対以上の対をなす電極を砥石
に対峙させつつ、前記対の電極に共有時間内で互いに異
なる極性を与え、対の電極間の放電エネルギーにより砥
石マトリックス部を除去することを特徴とする対電極放
電によるツルーイング・ドレッシング方法。 - （２）対象砥石が導電性を有する砥石である特許請求の
範囲第１項記載の対電極放電によるツルーイング・ドレ
ッシング方法。 - （３）対象砥石が非導電性の砥石である特許請求の範囲
第１項記載の対電極放電によるツルーイング・ドレッシ
ング方法。 - （４）対の電極がツルーイング・ドレッシング中、送り
移動され、消耗分が逐次補給されるものを含む特許請求
の範囲第１項記載の対電極放電によるツルーイング・ド
レッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17729985A JPS6239175A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 対電極放電によるツル−イング・ドレツシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17729985A JPS6239175A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 対電極放電によるツル−イング・ドレツシング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239175A true JPS6239175A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16028570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17729985A Pending JPS6239175A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 対電極放電によるツル−イング・ドレツシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239175A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0274165U (ja) * | 1988-11-24 | 1990-06-06 | ||
| JP2016055362A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 学校法人千葉工業大学 | 放電加工用電極及び該電極を用いた放電加工方法 |
| JP2019089203A (ja) * | 2019-03-25 | 2019-06-13 | 学校法人千葉工業大学 | 放電加工用電極及び該電極を用いた放電加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614665A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-10 | Oyo Jiki Kenkyusho:Kk | 通電性砥石による切断研削加工法 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17729985A patent/JPS6239175A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614665A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-10 | Oyo Jiki Kenkyusho:Kk | 通電性砥石による切断研削加工法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0274165U (ja) * | 1988-11-24 | 1990-06-06 | ||
| JP2016055362A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 学校法人千葉工業大学 | 放電加工用電極及び該電極を用いた放電加工方法 |
| JP2019089203A (ja) * | 2019-03-25 | 2019-06-13 | 学校法人千葉工業大学 | 放電加工用電極及び該電極を用いた放電加工方法 |
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