JPH03117782A - 渦巻形ガスケット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、例えば流体が蒸気、水または油等の管継手部
分のシール用として用いられる渦巻形ガスケット及びそ
の製造方法に関する。

発明の技術的背景ならびにその問題点 配管の管継手部分では、第４図に示すように、両フラン
ジ１，１間に渦巻形ガスケットＧを介装して複数のボル
ト２により締付け、この渦巻形ガスケットＧと７ランジ
１．１とを互いに密着させて、内部通路３を流れる高圧
流体等が外部に洩れないようにシールすることが一般に
行われている。

この渦巻形ガスケットＧについては、月Ｓ８２４０４　
（管フランジ用うず巻形ガスケット）に規定されていが
、第５図に示すように、金属製の薄板からなる第１テー
プ４と、フィラー材からなる第２テープ５とを渦巻状に
巻回して構成したガスケット本体６を備え、更に必要に
応じて、ガスケット本体６の内周面側または外周面側に
内輪７゛または外輪８の一方または双方を離脱不能に装
着したものである。

ここに、前記第１テープ４は、横断面が略ｒＶＪ字状ま
たは略ｒＶＪの字を２段重ねした略ｒＷＪ字形状等の波
形金属製薄板であり、第２テープ５は、従来からフィラ
ー材として一般に使用されている石綿紙、膨張黒鉛テー
プ、四フッカエチレン樹脂テープ等から構成されている
。

上記第５図に示す内輪７゛及び外輪８を備えた渦巻形ガ
スケットＧの製造には、一般に次の２つの方法が採用さ
れていた。

即ち、第１の製法は、巻取機（図示せず）に内輪７゛を
固定し、この固定した内輪７°に第１テープ４の始端部
を点溶接して固定した後、巻取機を回転させて内輪７゛
に第１テープ４を１〜２回巻き付ける。しかる後、第１
テープ４と第２テープ５を重ね合わせつつ所定の幅寸法
になるまで渦巻状に巻き付けてけ、ガスケット本体６を
成形する。そして、巻き終り部分は、第１テープ４のみ
を１〜２回巻き付け、第１テープ４同志を相互に点溶接
する。この時、第１テープ４の終端部は溶接せずにフリ
ーの状態にしておく。次いで、巻取機から内輪７′付き
ガスケット本体６を取外し、第１テープ４のフリー状態
の終端部を利用して、ガスケット本体６の外周面に外輪
８を嵌め込むようにしたものである。

第２の製法は、先ずガスケット本体６を形成する。即ち
、巻取機に第１テープを１〜２回巻き付けるとともに数
箇所点溶接して固定し、次いで第１テープ４と第２テー
プ５とを重ね合わせ、所定の寸法幅まで渦巻状に巻き付
け、しかる後、巻き終わり部分は、第１テープ４のみを
１〜２回巻き付は数箇所点溶接して固定する。そして、
このガスケット本体５の外周部に外輪８を嵌め込む。こ
の場合、内輪７゛が嵌合されていないため、この嵌め込
みは比較的容易に行うことができる。次いで、ガスケッ
ト本体６の内部に、この内径より若干小径の外径を有す
る内輪７°を配置し、この内輪７′の外周面を機械的に
かしめて外輪８付きガスケット本体６の内周面に内輪７
゛を固定するようにしたものである。

しかしながら、上記第１の製法の場合、外輪８の嵌め込
み作業は、内輪７°が先に装着されてガスケット本体６
は殆ど撓まず、しかも外輪８の内径はガスケット本体６
の外径よりやや小さくなされているため、手動であるか
自動であるかを問わずかなり困難で、かなりの時間を要
する。

また、第２の製法で製造された渦巻形ガスケットは、ガ
スケット本体６の内周面と内輪７゛の外周面との間に隙
間が生じてしまい、この結果、外輪７°がガスケット本
体６から外れ易いばかりでなく、管継手部分等に取付け
て締付けた時、ガスケット本体６が内方に容易に変形し
ての内周側の密度が低下してｔ、Ｊい、ガスケットとし
てのシール性が悪化してしまうことがあるといった問題
点があった。

発明の目的 本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであっ
て、管継手部分等に取付けて締付けた時にガスケットと
して充分なシール性を有し、しかも比較的簡単かつ容易
に製作することができるばかりでなく加工工数の削減を
図った、少なくとも内輪を有する渦巻形ガスケット及び
その製造方法を提供することを目的とする。

発明の概要 上述した目的を達成するために、本発明に係る渦巻形ガ
スケットは、横断面波形で金属製の第１テープとフィラ
ー材よりなる第２テープとを重ね合せ渦巻状に巻回して
構成したガスケット本体の内部に、このガスケット本体
を補強する内輪を装着した渦巻形ガスケットにおいて、
前記内輪の外径を前記ガスケット本体の内径よりやや小
さくするとともに該内輪の外周面に凹条部を形成し、こ
の凹条部と前記ガスケット本体の内周面の波形凹部との
間に、前記ガスケット本体の内径よりやや大きな外径で
、かつ前記内輪の凹条部の外径とほぼ等しい内径の剛性
線材を介装したことを特徴とするものである。

またその製造方法は、横断面波形の金属製の第１テープ
とフィラー材よりなる第２テープとを重ね合わせ渦巻状
に巻回してガスケット本体を形成し、このガスケット本
体の内周面の波形凹部内に剛性線材を嵌着し、前記ガス
ケット本体の内径よりやや小さな外径で外周面に前記線
材の内径とほぼ等しい外径の凹条部を形成した内輪を、
この凹条部内に前記剛性線材を位置させて前記ガスケッ
ト本体の内部に装着することを特徴とするものである。

このような構成の渦巻形ガスケットにあっては、ガスケ
ット本体の内周面と内輪の外周面との間に介装した剛性
線材を介して、内輪の離脱を確実に防止するとともに、
管継手部分等に取付けて締付けた時のガスケット本体の
内方への変形を極力制限してこの内周側の密度の低下を
防止することができる。

また、渦巻形ガスケットの製造方法にあっては、予め製
作しておいたガスケット本体の内部に、剛性線材及び内
輪を該剛性線材を弾性変形させつつ容易かつ確実に装着
することができるばかりでなく、ガスケット本体の外部
に外輪を嵌め込んだ内外輪付き渦巻状ガスケットも、比
較的簡単かつ容易に製作するようにすることができる。

発明の詳細な説明 以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。

第１図及び第２図は、それぞれ異なる本発明に係る渦巻
形ガスケットの一実施例を示す断面図であり、前記第４
図及び第５図に示す部材と共通する部材には同一符号を
付している。

第１図に示す第１の実施例において、渦巻形ガスケット
Ｇは、金属製の薄板からなる第１テープ４と、フィラー
材からなる第２テープ５とを渦巻状に巻回して構成した
ガスケット本体６と、このガスケット本体６の内周面側
に装着した中空平板状の内輪７と、このガスケット本体
６と内輪７との間に介装したリング状の剛性線材９から
構成されている。

即ち、前記内輪７の外周面の幅方向はぼ中央部には、連
続した凹条部７ａが周設されているとともに、外周の上
下稜部は面取りが施されてここに尖頭状のテーバ部７ｂ
が設けられ、更にこの内輪７の外径Ｄ２は前記ガスケッ
ト本体６の内径ｄ＋より僅かに小さく構成されている。

また前記剛性線材９は、例えばワンカットされた金属リ
ングやスプリング鋼等によって構成され、その外径Ｄ３
はガスケット本体６の内周面の内径ｄ、より大きく、内
径ｄ３は前記内輪７の凹条部７ａの外径ｄ２とほぼ等し
く構成されている。そして、前記ガスケット本体６と内
輪７とは、波形凹部６ａと凹条部７ａとが互いに対面す
るよう配置され、この波形凹部６ａと凹条部７ａとの間
に位置して剛性線材９が装着されている。

これにより、この剛性線材９を介して、ガスケット本体
６から内輪７が離脱してしまうことがなく、しかも管継
手部分等に取付けて締付けた時のガスケット本体６の内
方への変形を極力防止してこの内周側の密度が低下して
しまうことがないようなされている。

第２図は、いわゆる内外輪付き渦巻形ガスケットの適応
した他の実施例を示すもので、前記第１図に示す実施例
に外輪８が装着されている。

即ち、前記ガスケット本体６の外周面の厚さ方向はぼ中
央に設けられている波形凸部６ｂに、内周面に形成した
凹部８ａを係合させて外輪８を配置したものである。

次に、前記第１図及び第２図に示す実施例の製造例を第
３図を参照して説明する。

先ず、巻取機（図示せず）に第１テープ４を１〜２回巻
き付けるとともに数箇所点溶接して固定し、次いで第１
テープ４と第２テープ５とを重ね合わせ、所定の寸法幅
まで渦巻状に巻き付け、しかる後、巻き終わり部分は、
第１テープ４のみを１〜２回巻き付は数箇所点溶接して
固定することにより、ガスケット本体６を製作する。

第１図の実施例の場合には、次いで、このガスケット本
体６の内周面の波形凹部６ａ内に剛性線材９を嵌着する
。第２図に示す実施例の場合には、第３図（ａ）に示す
ように、ガスケット本体６の外周面の波形凸部６ｂに、
内周面に形成した凹条部８ａを係合させて外輪８を装着
した後に、剛性線材９を嵌着する。

この状態で、同図（ａ）に示すように、ガスケット本体
６の内周面内に内輪７の一部を嵌入させ、内輪７に圧力
Ｐを加えてこれをガスケット本体６の内部に押し込むこ
とにより、同図（ｂ）に示すように、剛性部材９をその
弾性力に抗して内輪６のテーパ部６ｂに沿って拡張させ
る。そして、更に押し込むことにより、同図（Ｃ）に示
すように、内輪７の凹条部７ａ内に剛性線材９を位置さ
せて渦巻形ガスケットの製造を完了するのである。

発明の効果 以上述べたように、本発明に係る渦巻状ガスケットによ
れば、ガスケット本体の内周面と内輪の外周面との間に
介装した剛性線材を介して、内輪がガスケット本体から
離脱してしまうことを確実に防止するとともに、管継手
部分等に取付けて締付けた時にガスケット本体の変形を
極力制限してガスケットとしての充分なシール性を確保
することができる。

また、渦巻形ガスケットの製造方法にあっては、予め製
作しておいたガスケット本体の内部に、剛性線材及び内
輪を容易に装着することができ、これによって生産ロッ
トを増加させて生産効率を向上させるとともに、内外輪
材は渦巻状ガスケットも、比較的簡単かつ容易に製作す
るようにすることができるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る渦巻形ガスケットの夫
々異なる実施例を示す断面図、第３図は本発明に係る製
造方法を工程順に示す断面図、第４図は渦巻形ガスケッ
トの使用状態を示す断面図、第５図は従来例を示す断面
図である。 ４・・・第１テープ、５・・・第２テープ、６・・・ガ
スケット本体、６ａ・・・波形凹部、７・・・内輪、７
ａ・・・凹条部、８・・・外輪、９・・・剛性線材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）横断面波形で金属製の第１テープとフィラー材より
   なる第２テープとを重ね合せ渦巻状に巻回して構成した
   ガスケット本体の内部に、このガスケット本体を補強す
   る内輪を装着した渦巻形ガスケットにおいて、前記内輪
   の外径を前記ガスケット本体の内径よりやや小さくする
   とともに該内輪の外周面に凹条部を形成し、この凹条部
   と前記ガスケット本体の内周面の波形凹部との間に、前
   記ガスケット本体の内径より大きな外径で、かつ前記内
   輪の凹条部の外径とほぼ等しい内径のリング状の剛性線
   材を介装したことを特徴とする渦巻形ガスケット。 ２）横断面波形で金属製の第１テープとフィラー材より
   なる第２テープとを重ね合わせ渦巻状に巻回してガスケ
   ット本体を形成し、このガスケット本体の内周面の波形
   凹部内にリング状の剛性線材を嵌着し、前記ガスケット
   本体の内径よりやや小さな外径で外周面に前記剛性線材
   の内径とほぼ等しい外径の凹条部を形成した内輪を、こ
   の凹条部内に前記剛性線材を位置させて前記ガスケット
   本体の内部に装着することを特徴とする渦巻形ガスケッ
   トの製造方法。