JPH03118193A - 樹脂グラビア印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はグラビア印刷版に関するものであり、さらに詳
しくは、簡便なプロセスによって製版可能な樹脂製のグ
ラビア印刷版に関するものである。

グラビア印刷版は凹版印刷の一種で、他の印刷方法と比
べ、印刷の方法は簡単であり、得られる印刷物はインキ
の着肉量が多く、階調も豊富であるのでカラー写真の多
い視覚的なものに適している。特にインキが流動性、速
乾性であるため、高速印刷に適しており、同時に印刷イ
ンキのビヒクルとして多くの樹脂を使用し得ることがら
、紙取外の被印刷体の印刷方式として多用されている。

用途としては出版書籍印刷２紙器板紙印刷、軽包装印刷
、建材印刷等多枝に渡っている。

〔従来の技術〕

グラビア方式は他の印刷方式に比べ、製版の方法が複雑
で、例えばコンベンショナルグラビア方式ではカーボン
チッシュを使用すること、また化学的腐食方式を使用す
る為、工程数が多く時間を有するので不安定要素が極め
て多く、公害、コスト高の問題が大きい。網グラビア方
式においても化学的腐食工程を要する為、同様に不安定
要素が多い、一方、電子彫刻グラビア方式においてはカ
ーボンチッシュ、化学的腐食工程が不必要であるため、
品質的不安定要素と公害問題が減少されるしかし版胴は
通常銅メツキ、さらにはクロムメツキで作製されるため
、依然としてコスト高の問題が残っている。

そこで、従来、特に上述の欠点である化学的腐食工程を
省略するために、版面上に樹脂をコートし、その樹脂層
に対し、彫刻を施すという樹脂グラビア版の製造方法が
検討されたが、樹脂としてＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂
、塩化ビニル系樹脂等が主に使用されているため、ドク
ターによる耐擦傷性、グラビアインキ溶剤に耐える耐溶
剤性、さらには上述の要因の相乗効果による耐剛性が満
足できるものではなかった。さらに、彫刻時にはパリが
発生し易いことから、工程初期における彫刻通性にも解
決すべき問題を残していた。

また、さらに彫刻適性と、ドクターによる耐擦傷性を同
時に満足させるために、ポリアミド系樹脂単独あるいは
ポリアミド系樹脂と放射線重合性物質の混合組成物を紫
外線、電子線等で硬化する方法が特開昭５６−１９７５
８号公報、特開昭５７−５６２５９号公報にそれぞれ開
示されているが、依然として耐擦傷性が十分に満足でき
るものではなく、樹脂組成物の主成分にポリアミドを使
用しているため、耐水性が低く、特に水性インキを使用
する場合に支障を来すという問題が残っていた。

〔発明が解決しようとする課題］ 本発明が解決しようとする課題は、上述のごと〈従来の
複雑なグラビア製版プロセスに対して、電子線若しくは
紫外線で硬化可能な樹脂を使用し、これを彫刻グラビア
方式に適用することによって製版工程の短縮と不安定要
素の低減を実現すると共に、公害、コスト高等の問題を
解決するものである。

また、良好な耐溶剤性と硬度及び表面の滑性を付与せし
めることによって、ドクターのインキかきとりによる摩
耗に耐え、しかも耐剛力に優れ、製造品質の安定した印
刷物の大量生産を可能とし、さらに水性インキの使用に
も十分耐えうる樹脂グラビア印刷版を堤供することを目
的とするものである。

〔課題を解決するための手段］ すなわち、本発明はフィルム又はシート状の支持体上に
、少なくとも電子線若しくは紫外線硬化可能な樹脂、又
は単量体を含有する樹脂からなる樹脂組成物と分子中に
シリコン原子を含有する重合性単量体若しくはオリゴマ
ーからなる樹脂層を設けた樹脂グラビア印刷版である。

ここで、本発明に於いて用いる電子線若しくは紫外線硬
化性の樹脂又は単量体は、一分子中に少なくとも２個以
上のアクリロイル基若しくはメタクリロイル基を含有す
るエステルアクリレート。

エステルメタクリレート、エポキシアクリレート。

エポキシメタクリレート、ウレタンアクリレートウレタ
ンメタクリレートである。

〔発明の詳述］ 以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。

第１図は本発明の樹脂グラビア印刷版の一実施例の説明
図であり、第２図（ａ）および第２図０））は本発明の
樹脂グラビア印刷版の他の実施例の説明図である。

まず構成材料について説明し、次に製造工程を説明する
。

第１図において、ｌはシリコン原子を含む重合性単量体
若しくはオリゴマーと電子線若しくは紫外線硬化可能な
混合樹脂組成物層、２はフィルム又はシート状の支持体
である。

本発明に述べる電子線若しくは紫外線硬化可能な樹脂、
又は単量体としては、−船釣なエステルアクリレート、
エステルメタクリレート、エポキシアクリレート、エポ
キシメタクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタン
メタクリレートが使用できるが、少なくとも２官能以上
で架橋密度の高い硬化皮膜を与えるものが好ましい。ま
た種々のインキ溶剤、ビヒクルとの親和性を保ち、良好
なインキ受容性を与える為には、表面張力の高いアクリ
レート樹脂が好ましい。

分子中にシリコン原子を含有する重合性単量体、もしく
はオリゴマーとしては、特にアクリロイル基及びメタク
リロイル基をラジカル重合性基として含有するものが好
ましい。

前記、シリコン原子を含む重合性単量体若しくはオリゴ
マーと電子線若しくは紫外線硬化可能な混合樹脂組成物
の混合比は、重量比にして１：２０〜１：４の範囲が好
ましいが、材料の種類、使用するフィルム又はシート基
材等が変われば最適混合比も変化するので、この範囲に
限定されるものではない、さらに必要に応して、ポリエ
ステル樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合
体、ポリ塩化ビニル５ポリ酢酸ビニル、塩ビー酢ビ共重
合体、ポリビニルアセクール、アルキッド樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポ
リケトン等の熱硬化性樹脂や、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂。

シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を加
えることができる。

フィルム又はシート状の支持体２としては、高速印刷に
耐える適度な力学的強度、表面平滑性が必要であり、具
体的には、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル
等が使用可能で、厚さは２０μｍ以上が好ましい、さら
にポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエー
テルイミド。

ポリフェニレンサルファイド等のエンジニアリングプラ
スチックフィルムも使用することができる。

次に製造工程について説明する。

まず、第１図において、フィルム又はシート状の支持体
２上に、シリコン原子を含む重合性単量体若しくはオリ
ゴマーと電子線若しくは紫外線硬化可能な混合樹脂組成
物層１を、ナイフコート。

ロールコート、バーコード等、公知の方法によって塗布
した後、前記樹脂層側から電子線若しくは紫外線を照射
することによって硬化させる。ここで前記樹脂層塗工後
、適当な放置時間を設けることによって、耐溶剤性に優
れ、ドクターのインキかきとりによる摩耗に耐え得る滑
性を持ったシリコン原子を含有する重合性単量体若しく
はオリゴマーを塗膜表面に移行させた後、電子線若しく
は紫外線によって硬化せしめることが好ましい、またこ
の場合、十分な硬化反応を行なうためには電子線照射量
は１．ＯＭｒａｄ以上、紫外線であれば１００　ｍ　Ｊ
　／　ｃ　ｍ　’以上であることが好ましい。

また、第２図（ａ）において、フィルム又はシート状の
支持体２上に、電子線若しくは紫外線硬化可能な樹脂層
３を塗工した後、前記樹脂層側から電子線若しくは紫外
線を照射することによって、接着性が保持できる程度、
予備硬化せしめ、次いで第２図（ｂ）に示すごとく、電
子線若しくは紫外線硬化可能な樹脂層３上にシリコン原
子を含有する重合性単量体若しくはオリゴマーを塗工し
た後、さらに電子線若しくは紫外線を照射することによ
って完全硬化を行い、シリコン原子を含有する重合性単
量体若しくはオリゴマー層４を形成する。この場合、予
備硬化を行なうためには電子線照射量が０．５〜２．０
Ｍｒａｄ、紫外線であれば５０〜２５０ｍＪ／ｃｍ”が
適当である。完全硬化には電子線照射量が１．ＯＭｒａ
ｄ以上、紫外線の場合は１００ｍＪ／ｃｍ”以上である
ことが好ましい。

上述の方法で得られた樹脂グラビア印刷版の表面を、従
来の彫刻グラビア方式にて製版することにより、耐刷力
に優れ、製造品質の安定した印刷物を大量に生産するこ
とができる。

以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細に説明する。

〔実施例１］ 厚さ２００μｍのポリエステルフィルムからなる支持体
上に、下記組成の電子線若しくは紫外線硬化性の混合樹
脂液を約４０μｍの膜厚となるようにナイフコートし、
樹脂層を形成した後、前記樹脂層側より２００ｋｅＶの
電子線を吸収線量６Ｍｒａｄの条件で照射し、該樹脂層
を硬化させることによって、樹脂グラビア印刷版を作製
した。

１０重量部 次に前記樹脂グラビア版をヘリオクリッショグラフに一
２００型（西ドイツ、ヘル社製）に取り付け、彫刻スク
リーン線数４８１１ｉｎｅ／ｃｍ、スクリーンアングル
コード１、彫刻速度６０１１ｉ　ｎ　ｅ　／　ｃ　ｍの
条件にて電子彫刻製版を行なった。

上述の方法で得られた樹脂グラビア印刷版を、グラビア
平台校正機で得られたＧＰ−２（倉敷紡績■社製）に取
付け、インキとして０ＧＳＢプロセス（東洋インキ製造
■社製）を使用し、印刷速度３０ｍ／ｍｉｎの条件にて
中質コート紙上に印刷した。ドクターのインキかきとり
が良好で、鮮明な画像の印刷物が得られた。

〔実施例２〕 下記組成の樹脂液を厚さ１００μｍのポリエステルフィ
ルム上に、ナイフコートにて約３５μｍの膜厚となるよ
うに塗工し、樹脂層を形成した後、前記樹脂層側から強
度５００ｍＪ／ｃｍ”の紫外線を照射することによって
、樹脂グラビア印刷版を作製した。

次に、実施例１と同様の製版、印刷条件にてグラビア印
刷を行なった。実施例１と同様の鮮明な印刷物が得られ
た。

〔実施例３〕 下記組成の樹脂液を実施例１と同様の条件にてポリエス
テルフィルム上に塗工した後、樹脂層側から２００ｋｅ
Ｖの電子線を吸収線１１．ＯＭｒａｄの条件にて照射す
ることにより、該樹脂層の予備硬化を行い、次いで予備
硬化樹脂層上に、Ｉ３−ビス（３−メタクリロキシプロ
ピル）−１１，３，３−テトラメチルジシロキサンを膜
厚が約３μｍとなるようにワイヤーバーコーティングし
、その後２００ｋｅＶの電子線を吸収線量５゜ＯＭｒａ
ｄの条件で照射することにより、樹脂層の完全硬化を行
なった。

次に、水性インキとしてアクアカラーＲ−３９藍（東洋
インキ製造■社製）を使用した他は、実施例１と同様の
製版、印刷条件にてグラビア印刷を行なった。実施例１
と同様の良好な印刷物が得られた。

〔発明の効果］ 本発明による樹脂グラビア印刷版を使用することによっ
て、従来の？３［雑な工程を大幅に短縮できると共に、
不安定要素を低減し、公害、コスト高等の問題を解決す
ることができる。

また、樹脂グラビア印刷版に、シリコン原子を含有する
重合性単量体若しくはオリゴマーを含有、または表面層
に設けることにより、良好な耐溶剤性を与えると共に、
水性インキの使用にも十分適した特性が得られる。また
、さらにドクターのインキかきとりに耐える摩耗特性が
得られる為、製造品質の安定した印刷物の大量生産が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の樹脂グラビア印刷版の一実施例の説明
図、第２図（ａ）および第２図（ｂ）は本発明の樹脂グ
ラビア印刷版の他の実施例の説明図である。 １・・・シリコン原子を含む重合性単量体若しくはオリ
ゴマーと電子線若しくは紫外線硬化可能な混合樹脂組成
物層 ２・・・支持体 ３・・・電子線若しくは紫外線硬化可能な樹脂層４・・
・シリコン原子を含む重合性単量体若しくはオリゴマー
層 特　　許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫 第１図 第２図（ａ） 第２図（ｂ） 手続補正書 （自発） 平成２年 １月 ／ｌ） 日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルム又はシート状の支持体上に、少なくとも
   電子線若しくは紫外線硬化可能な樹脂、又は単量体を含
   有する樹脂からなる樹脂組成物と分子中にシリコン原子
   を含有する重合性単量体若しくはオリゴマーからなる樹
   脂層を設けたことを特徴とする樹脂グラビア印刷版。
2. （２）電子線若しくは紫外線硬化可能な樹脂又は単量体
   が、一分子中に少なくとも２個以上のアクリロイル基若
   しくはメタクリロイル基を含有するエステルアクリレー
   ト、エステルメタクリレート、エポキシアクリレート、
   エポキシメタクリレート、ウレタンアクリレート、ウレ
   タンメタクリレートのいずれかからなる請求項（１）の
   樹脂グラビア印刷版。