JPH0311863B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0311863B2 JPH0311863B2 JP62271870A JP27187087A JPH0311863B2 JP H0311863 B2 JPH0311863 B2 JP H0311863B2 JP 62271870 A JP62271870 A JP 62271870A JP 27187087 A JP27187087 A JP 27187087A JP H0311863 B2 JPH0311863 B2 JP H0311863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- tank
- supply
- continuous casting
- storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連続鋳造用パウダの供給方法及びその
装置に関するもので、特に鋼の連続鋳造に際し、
鋼種等に対応した最適なパウダの選択から該パウ
ダの散布位置への搬送と鋳型への供給、および鋼
種変動に基くパウダの切替と残粉の処理、さらに
は鋳型パターンに応じた供給形態の変化、などの
連鋳用パウダの供給に関連したすべての作業を自
動化した方法およびその装置に係る。
装置に関するもので、特に鋼の連続鋳造に際し、
鋼種等に対応した最適なパウダの選択から該パウ
ダの散布位置への搬送と鋳型への供給、および鋼
種変動に基くパウダの切替と残粉の処理、さらに
は鋳型パターンに応じた供給形態の変化、などの
連鋳用パウダの供給に関連したすべての作業を自
動化した方法およびその装置に係る。
（従来の技術）
鋼の連続鋳造の場合、鋳型内へ注入された溶鋼
表面には、その溶鋼表面の酸化防止と保温、鋳型
と鋳片間の潤滑、浮上介在物の捕捉などの目的
で、CaO、SiO2を主成分としたパウダが散布被
覆される。この連鋳用パウダは、鋼種、鋳造条件
などに応じて、その成分、組成範囲、性状を変
え、常に最適なものを選択することが要求され
る。
表面には、その溶鋼表面の酸化防止と保温、鋳型
と鋳片間の潤滑、浮上介在物の捕捉などの目的
で、CaO、SiO2を主成分としたパウダが散布被
覆される。この連鋳用パウダは、鋼種、鋳造条件
などに応じて、その成分、組成範囲、性状を変
え、常に最適なものを選択することが要求され
る。
従来においてもこの連鋳用パウダを鋳型内へ散
布供給する手段としては、種々のものが提案され
採用されているが、その多くはパウダの均一散布
或は定量散布の目的を以て、パウダ供給方式や散
布ノズル自体の構造を改良することが主たるもの
であつた。
布供給する手段としては、種々のものが提案され
採用されているが、その多くはパウダの均一散布
或は定量散布の目的を以て、パウダ供給方式や散
布ノズル自体の構造を改良することが主たるもの
であつた。
（発明が解決しようとする問題点）
連鋳用パウダの鋳型への供給について、従来に
おいては上記の如く、パウダの均一散布及び定量
散布を狙つたものが多かつたが、パウダの供給分
野ではこれらの事項と共に、最近では広い意味で
のパウダ供給操作全般にわたる自動化、更にはパ
ウダ種類変更に伴なう残部パウダの処置（従来で
は残粉は棄てていた）、パウダ供給先の鋳型パタ
ーンの変更に対応したパウダ散布形態の変化等も
重要な問題であつた。しかしながら、従来ではこ
のような広い視野に立つて連鋳用パウダ供給シス
テム全般を配慮した技術は見受けられなかつた。
本発明の目的は、上述したように、鋼種や条件に
合つたパウダ選択と所定位置へのパウダの安定し
た搬送、またパウダの鋳型への供給操作などの全
てを自動的に遂行でき、しかも鋼種・条件変更の
場合、直ちに指令に基きパウダ種別変更と、前回
チヤージのパウダ残りの回収とともに、鋳型パタ
ーンの変更に対しても迅速かつ確実に対処でき、
さらには供給部から散布ノズル部へのパウダ切出
し量の均一化を図ることが可能な連鋳用パウダの
供給方法およびこれを実施するための装置を提供
することにある。
おいては上記の如く、パウダの均一散布及び定量
散布を狙つたものが多かつたが、パウダの供給分
野ではこれらの事項と共に、最近では広い意味で
のパウダ供給操作全般にわたる自動化、更にはパ
ウダ種類変更に伴なう残部パウダの処置（従来で
は残粉は棄てていた）、パウダ供給先の鋳型パタ
ーンの変更に対応したパウダ散布形態の変化等も
重要な問題であつた。しかしながら、従来ではこ
のような広い視野に立つて連鋳用パウダ供給シス
テム全般を配慮した技術は見受けられなかつた。
本発明の目的は、上述したように、鋼種や条件に
合つたパウダ選択と所定位置へのパウダの安定し
た搬送、またパウダの鋳型への供給操作などの全
てを自動的に遂行でき、しかも鋼種・条件変更の
場合、直ちに指令に基きパウダ種別変更と、前回
チヤージのパウダ残りの回収とともに、鋳型パタ
ーンの変更に対しても迅速かつ確実に対処でき、
さらには供給部から散布ノズル部へのパウダ切出
し量の均一化を図ることが可能な連鋳用パウダの
供給方法およびこれを実施するための装置を提供
することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明のパウダ供給方法は、上記目的を達成す
るために次のように構成してなる。すなわち、 鋼種に応じて選択した連続鋳造用パウダを貯蔵
タンクから所定量切出し、これを所定の連続用鋳
型内の溶鋼上に散布ノズルにより散布・供給する
連続鋳造用パウダの供給方法において、前記貯蔵
タンクから切出されたパウダを撹拌した後、該パ
ウダを中継タンクを経てパウダ供給タンクへ圧送
し、該パウダ供給タンクからパウダを複数に分け
て排出し、最終的に前記パウダ供給タンクの区分
数に一致する二又状散布ノズルへパウダを供給
し、鋳型パターンに応じて使用する散布ノズルを
選択してパウダを鋳型内に散布するとともに、パ
ウダ切替時にパウダ供給部に残存するパウダを回
収して前記貯蔵タンクへ返却可能としたことを特
徴とする。
るために次のように構成してなる。すなわち、 鋼種に応じて選択した連続鋳造用パウダを貯蔵
タンクから所定量切出し、これを所定の連続用鋳
型内の溶鋼上に散布ノズルにより散布・供給する
連続鋳造用パウダの供給方法において、前記貯蔵
タンクから切出されたパウダを撹拌した後、該パ
ウダを中継タンクを経てパウダ供給タンクへ圧送
し、該パウダ供給タンクからパウダを複数に分け
て排出し、最終的に前記パウダ供給タンクの区分
数に一致する二又状散布ノズルへパウダを供給
し、鋳型パターンに応じて使用する散布ノズルを
選択してパウダを鋳型内に散布するとともに、パ
ウダ切替時にパウダ供給部に残存するパウダを回
収して前記貯蔵タンクへ返却可能としたことを特
徴とする。
また、この供給方法を効果的に実施するための
本発明のパウダ供給装置は、次のように構成して
なる。すなわち、 複数の鋼種に応じた連続鋳造用パウダを収容す
る複数個の貯蔵タンクと、該貯蔵タンクの下方
に、パウダ切出し手段を介在して連結したブロー
タンクとからなるパウダ貯蔵・切出し部； 前記ブロータンクに接続した中継タンクと、該
中継タンクに続いて設置しパウダを複数に分けて
排出する内部を複数に区分したパウダ供給タンク
と、該供給タンクに開閉弁を介して接続した供給
タンクの区分数と同数のピンチバルブ付エゼクタ
と、該各エゼクタに連結し加速器とサイクロンを
有する二又状の複数本のパウダ散布ノズルとから
なるパウダ供給部； 前記ブロータンク、中継タンク、供給タンク及
びエゼクタに圧力ガスをそれぞれ送給するパウダ
圧送手段； 前記エゼクタの出側に接続するとともに前記貯
蔵タンクに連結するパウダ返却タンクを有するパ
ウダ回収部； とから構成したことを特徴とする。
本発明のパウダ供給装置は、次のように構成して
なる。すなわち、 複数の鋼種に応じた連続鋳造用パウダを収容す
る複数個の貯蔵タンクと、該貯蔵タンクの下方
に、パウダ切出し手段を介在して連結したブロー
タンクとからなるパウダ貯蔵・切出し部； 前記ブロータンクに接続した中継タンクと、該
中継タンクに続いて設置しパウダを複数に分けて
排出する内部を複数に区分したパウダ供給タンク
と、該供給タンクに開閉弁を介して接続した供給
タンクの区分数と同数のピンチバルブ付エゼクタ
と、該各エゼクタに連結し加速器とサイクロンを
有する二又状の複数本のパウダ散布ノズルとから
なるパウダ供給部； 前記ブロータンク、中継タンク、供給タンク及
びエゼクタに圧力ガスをそれぞれ送給するパウダ
圧送手段； 前記エゼクタの出側に接続するとともに前記貯
蔵タンクに連結するパウダ返却タンクを有するパ
ウダ回収部； とから構成したことを特徴とする。
本発明では、上記したブロータンク及び中継タ
ンクにはそれぞれ集塵機を配置すること、またパ
ウダ供給部を１対設けることが好ましい。
ンクにはそれぞれ集塵機を配置すること、またパ
ウダ供給部を１対設けることが好ましい。
（作用）
このようにパウダ貯蔵・切出し部とパウダ供給
部を分けると共にこれらの間を圧送手段で連結し
ていることから、パウダの選択とその搬送および
パウダの散布操作がすべて自動的かつ確実に行
え、またパウダ供給部にて最終的には複数に分岐
して均一に散布し得るようにしているため、鋳型
の各種パターンに対応可能である。しかもパウダ
切替時の残粉回収および元の貯蔵タンクへの戻し
回路を設けたので、パウダ変更があつてもタン
ク、フイーダ内に残つている前回パウダを捨てず
に自動的に回収できる。
部を分けると共にこれらの間を圧送手段で連結し
ていることから、パウダの選択とその搬送および
パウダの散布操作がすべて自動的かつ確実に行
え、またパウダ供給部にて最終的には複数に分岐
して均一に散布し得るようにしているため、鋳型
の各種パターンに対応可能である。しかもパウダ
切替時の残粉回収および元の貯蔵タンクへの戻し
回路を設けたので、パウダ変更があつてもタン
ク、フイーダ内に残つている前回パウダを捨てず
に自動的に回収できる。
（実施例）
以上本発明を図面に示す具体例に基いて説明す
る。
る。
第１図は本発明の全体を示すブロツク図であ
り、このパウダ供給システムは大きく分けて、使
用する種類別にそれぞれパウダを収容しかつ所定
ののパウダを自動的に切出すためのパウダ貯蔵・
切出し部Ａと、該パウダ貯蔵・切出し部Ａから切
出されたパウダをうけこれを最適な性状でしかも
鋳型パターンに対応した分岐状態で散布するため
のパウダ供給部Ｂと、前記パウダ貯蔵・切出し部
Ａと供給部Ｂとの必要個所に圧力ガスを送給する
圧送手段Ｃと、前記パウダ供給部Ｂとパウダ貯
蔵・切出し部Ａとの間に接続するパウダ回収部Ｄ
と、から構成される。
り、このパウダ供給システムは大きく分けて、使
用する種類別にそれぞれパウダを収容しかつ所定
ののパウダを自動的に切出すためのパウダ貯蔵・
切出し部Ａと、該パウダ貯蔵・切出し部Ａから切
出されたパウダをうけこれを最適な性状でしかも
鋳型パターンに対応した分岐状態で散布するため
のパウダ供給部Ｂと、前記パウダ貯蔵・切出し部
Ａと供給部Ｂとの必要個所に圧力ガスを送給する
圧送手段Ｃと、前記パウダ供給部Ｂとパウダ貯
蔵・切出し部Ａとの間に接続するパウダ回収部Ｄ
と、から構成される。
パウダ貯蔵・切出し部Ａは、複数個（図の例で
は６個）並設したパウダ貯蔵タンク１を有してお
り、これらタンク１内にはそれぞれ鋼種に応じた
成分に調整されたパウダが収容されている。該タ
ンク１の貯蔵レベルは、例えば上限・中限・下限
レベル計とこれに連動するパウダ運搬・装入設備
を備えることによつて、常に適正量に制御されて
いる。また、前記貯蔵タンク１の下部には配管３
を介してブロータンクが設けられており、該配管
３には切出しフイーダ（モータの回転により切出
し量を決めるロータバルブ方式）４とこのフイー
ダと連動する開閉弁５が配置されている。該ブロ
ータンク２は、切出されてきたパウダを撹拌する
と共に後述するパウダ供給部へパウダを安定して
圧送するためのもので、上限・下限レベル計が付
設されており、その設置数は２個であつて各々３
個の貯蔵タンク１に対応している。
は６個）並設したパウダ貯蔵タンク１を有してお
り、これらタンク１内にはそれぞれ鋼種に応じた
成分に調整されたパウダが収容されている。該タ
ンク１の貯蔵レベルは、例えば上限・中限・下限
レベル計とこれに連動するパウダ運搬・装入設備
を備えることによつて、常に適正量に制御されて
いる。また、前記貯蔵タンク１の下部には配管３
を介してブロータンクが設けられており、該配管
３には切出しフイーダ（モータの回転により切出
し量を決めるロータバルブ方式）４とこのフイー
ダと連動する開閉弁５が配置されている。該ブロ
ータンク２は、切出されてきたパウダを撹拌する
と共に後述するパウダ供給部へパウダを安定して
圧送するためのもので、上限・下限レベル計が付
設されており、その設置数は２個であつて各々３
個の貯蔵タンク１に対応している。
なお、６は集塵機であり、前記貯蔵タンク１及
びブロータンク２の集塵を行うとともに、ブロー
タンク２内を負圧にする機能を有する。該集塵機
６とブロータンク２間には、排圧弁７が配置され
ている。
びブロータンク２の集塵を行うとともに、ブロー
タンク２内を負圧にする機能を有する。該集塵機
６とブロータンク２間には、排圧弁７が配置され
ている。
次に、パウダ供給部Ｂについて説明する。８は
前記ブロータンク２から圧送されたパウダを一旦
受ける中継タンクであり、該タンク８の入側及び
出側配管には開閉弁９Ａ，９Ｂが設けられてお
り、また該タンク８には開閉弁１０を介して集塵
器１１が接続されている。この中継タンク８の下
部には、内部を複数（図では４個）に区分したパ
ウダ供給タンク１２が設置されており、該供給タ
ンク１２もレベル計などの手段によりパウダレベ
ルが制御される。供給タンク１２の排出側には、
開閉弁１３を介して対応する数のエゼクタ１４が
接続されており、該エゼクタ１４はパウダ吐出量
を調整し得るようにピンチバルブ１５が設けられ
ている。各エゼクタ１４はパウダ散布ノズル１６
に連結しており、該ノズル１６のそれぞれは図示
の如く、二又状に形成され、種々の鋳型パターン
（図示の如く、例えばトリプルブルーム、ツイン
スラブ、スラブタイプ）に対応できるようになつ
ている。
前記ブロータンク２から圧送されたパウダを一旦
受ける中継タンクであり、該タンク８の入側及び
出側配管には開閉弁９Ａ，９Ｂが設けられてお
り、また該タンク８には開閉弁１０を介して集塵
器１１が接続されている。この中継タンク８の下
部には、内部を複数（図では４個）に区分したパ
ウダ供給タンク１２が設置されており、該供給タ
ンク１２もレベル計などの手段によりパウダレベ
ルが制御される。供給タンク１２の排出側には、
開閉弁１３を介して対応する数のエゼクタ１４が
接続されており、該エゼクタ１４はパウダ吐出量
を調整し得るようにピンチバルブ１５が設けられ
ている。各エゼクタ１４はパウダ散布ノズル１６
に連結しており、該ノズル１６のそれぞれは図示
の如く、二又状に形成され、種々の鋳型パターン
（図示の如く、例えばトリプルブルーム、ツイン
スラブ、スラブタイプ）に対応できるようになつ
ている。
第２図に１ユニツトの散布ノズル部の最適な具
体例を示すが、このようなノズル部を採用するこ
とにより均一な散布が可能となる。即ち、図示す
る如く、供給ホース部２５の先端には二又状の散
布ノズル１６Ａ，１６Ｂが接続され、該散布ノズ
ル１６Ａ，１６Ｂのそれぞれの先端にはサイクロ
ン３１を介して二又のパウダ散布口２６が分岐し
て取付けられている。該サイクロン３１は、パウ
ダから粉塵を取り除く（上部から排出）ため設け
ている。また、散布ノズル１６Ａ，１６Ｂの中間
と散布口箇所にはその軸周りにノズル自体を回転
し得る回転調整部２７Ａ，２７Ｂが設けられ、パ
ウダ散布位置や範囲を適宜調整し得るようにして
いる。さらに、前記供給ホース部２５には、図示
の如く、加速器２８が設置され、この加速器へエ
アを供給することによりパウダは加速されかつ撹
拌されて散布ノズル１６へ送られる。図におい
て、２９は加速器２８を載置するブラケツト、３
０は該ブラケツト２９の高さを調整するボルトで
ある。散布ノズルは鋳型近傍の適当な位置に前記
ブラケツト２９を置き、その高さを調整すること
により簡単にセツトされる。なお、パウダ供給部
Ｂは、図示の例では同一構成のものが２つ配置さ
れており、それぞれ前記した２個のブロータンク
と三方切替弁２２を介して接続可能になつてお
り、必要に応じて交互に使用するか或は同時に使
用することも可能である。
体例を示すが、このようなノズル部を採用するこ
とにより均一な散布が可能となる。即ち、図示す
る如く、供給ホース部２５の先端には二又状の散
布ノズル１６Ａ，１６Ｂが接続され、該散布ノズ
ル１６Ａ，１６Ｂのそれぞれの先端にはサイクロ
ン３１を介して二又のパウダ散布口２６が分岐し
て取付けられている。該サイクロン３１は、パウ
ダから粉塵を取り除く（上部から排出）ため設け
ている。また、散布ノズル１６Ａ，１６Ｂの中間
と散布口箇所にはその軸周りにノズル自体を回転
し得る回転調整部２７Ａ，２７Ｂが設けられ、パ
ウダ散布位置や範囲を適宜調整し得るようにして
いる。さらに、前記供給ホース部２５には、図示
の如く、加速器２８が設置され、この加速器へエ
アを供給することによりパウダは加速されかつ撹
拌されて散布ノズル１６へ送られる。図におい
て、２９は加速器２８を載置するブラケツト、３
０は該ブラケツト２９の高さを調整するボルトで
ある。散布ノズルは鋳型近傍の適当な位置に前記
ブラケツト２９を置き、その高さを調整すること
により簡単にセツトされる。なお、パウダ供給部
Ｂは、図示の例では同一構成のものが２つ配置さ
れており、それぞれ前記した２個のブロータンク
と三方切替弁２２を介して接続可能になつてお
り、必要に応じて交互に使用するか或は同時に使
用することも可能である。
また、前記パウダ貯蔵・切出し部Ａと供給部Ｂ
との必要個所に圧力ガスを送給する圧送手段Ｃ
は、例えば図示するように、N2やArガス又はエ
アを供給源からエアドライヤ１７を通し又は通さ
ずして送給するレシーバタンク１８と、該レシー
バタンク１８からの圧力気体を適宜の圧力に減圧
しこれを必要個所へ送給するバルブスタンドとか
ら構成している。バルブスタンドとしては、パウ
ダ貯蔵・切出し部Ａのブロータンク２に接続する
もの１９Ａ、２つのパウダ供給部Ｂの中継タンク
８、供給タンク１２、エゼクタ１４に接続するも
の１９Ｂ，１９Ｃがある。
との必要個所に圧力ガスを送給する圧送手段Ｃ
は、例えば図示するように、N2やArガス又はエ
アを供給源からエアドライヤ１７を通し又は通さ
ずして送給するレシーバタンク１８と、該レシー
バタンク１８からの圧力気体を適宜の圧力に減圧
しこれを必要個所へ送給するバルブスタンドとか
ら構成している。バルブスタンドとしては、パウ
ダ貯蔵・切出し部Ａのブロータンク２に接続する
もの１９Ａ、２つのパウダ供給部Ｂの中継タンク
８、供給タンク１２、エゼクタ１４に接続するも
の１９Ｂ，１９Ｃがある。
さらに、パウダ回収部Ｄは、前記エゼクタ１４
の出側において三方切替弁２０を介して接続する
パウダ返却タンク２１を有しており、該返却タン
ク２１はその出側においてバルブ及びエゼクタを
介して最初の貯蔵タンク１に接続している。この
返却タンク２１はパウダの他種への切替時に、供
給タンクやエゼクタ内に残存するパウダをすべて
回収するためのものである。
の出側において三方切替弁２０を介して接続する
パウダ返却タンク２１を有しており、該返却タン
ク２１はその出側においてバルブ及びエゼクタを
介して最初の貯蔵タンク１に接続している。この
返却タンク２１はパウダの他種への切替時に、供
給タンクやエゼクタ内に残存するパウダをすべて
回収するためのものである。
次に図示の装置の動作を説明する。
まず、鋼種に応じたパウダ種類の決定に基き切
出すべき貯蔵タンク１が選択され、パウダがフイ
ーダ４にて定量切出され、開閉弁５を経てブロー
タンク２へと送出される。このブロータンク２で
は予め負圧にしておいてからパウダを装入した
後、適正な性状になるように撹拌する。次いで、
圧力供給手段Ｃのバルブスタンド１９Ａから適当
な圧力（２〜３Kgｆ／cm2）に減圧したガスをブロ
ータンク２内へ吹き込むことによつて、パウダを
２つのうちのいずかのパウダ供給部Ｂの中継タン
ク８へ圧送する。中継タンク８と供給タンク１２
とを同圧にしてから、パウダは供給タンク１２へ
送られ、該供給タンク１２のうち鋳型の種類によ
り適宜選択したものを用いてエゼクタ１４を稼動
し、散布ノズル１６から鋳型内の溶鋼表面に向つ
てパウダを散布供給する。
出すべき貯蔵タンク１が選択され、パウダがフイ
ーダ４にて定量切出され、開閉弁５を経てブロー
タンク２へと送出される。このブロータンク２で
は予め負圧にしておいてからパウダを装入した
後、適正な性状になるように撹拌する。次いで、
圧力供給手段Ｃのバルブスタンド１９Ａから適当
な圧力（２〜３Kgｆ／cm2）に減圧したガスをブロ
ータンク２内へ吹き込むことによつて、パウダを
２つのうちのいずかのパウダ供給部Ｂの中継タン
ク８へ圧送する。中継タンク８と供給タンク１２
とを同圧にしてから、パウダは供給タンク１２へ
送られ、該供給タンク１２のうち鋳型の種類によ
り適宜選択したものを用いてエゼクタ１４を稼動
し、散布ノズル１６から鋳型内の溶鋼表面に向つ
てパウダを散布供給する。
なお、実際の操業においては、鋼種によりパウ
ダ種類が、また鋳型パターン等の条件により散布
ノズルが決まれば、それ以外の操作、例えば各種
バルブの開閉、圧力ガスの供給と停止、さらには
パウダ供給経路の選択と切替等、はすべて自動的
に行えるように、必要な制御機構が設けられてい
る。さらに、上記の例において用いられる各種バ
ルブや圧送手段は、勿論他の公知の手段と代替し
得ることは勿論である。
ダ種類が、また鋳型パターン等の条件により散布
ノズルが決まれば、それ以外の操作、例えば各種
バルブの開閉、圧力ガスの供給と停止、さらには
パウダ供給経路の選択と切替等、はすべて自動的
に行えるように、必要な制御機構が設けられてい
る。さらに、上記の例において用いられる各種バ
ルブや圧送手段は、勿論他の公知の手段と代替し
得ることは勿論である。
次に、鋼種の変更等の理由によりパウダの種類
を変える場合には、その変更信号によつて該当す
る貯蔵タンクのパウダが前述の切出し、撹拌、圧
送、分岐散布操作を経て所望の鋳型へ供給され
る。この場合新しいパウダが供給される前に、前
回分のパウダが中継タンク、供給タンクやエゼク
タ内に残存しているときには、切替弁２０を切り
替えてこの残存パウダを返却タンク２１に送り込
み、さらに戻り配管を通して元の貯蔵タンク１の
うちの同一種別のパウダを貯蔵するタンクへ回収
するようになつている。回収後は直ちに切替弁２
０をノズル側へ切り替える。
を変える場合には、その変更信号によつて該当す
る貯蔵タンクのパウダが前述の切出し、撹拌、圧
送、分岐散布操作を経て所望の鋳型へ供給され
る。この場合新しいパウダが供給される前に、前
回分のパウダが中継タンク、供給タンクやエゼク
タ内に残存しているときには、切替弁２０を切り
替えてこの残存パウダを返却タンク２１に送り込
み、さらに戻り配管を通して元の貯蔵タンク１の
うちの同一種別のパウダを貯蔵するタンクへ回収
するようになつている。回収後は直ちに切替弁２
０をノズル側へ切り替える。
（発明の効果）
以上説明したように本発明のパウダ供給方法に
よれば、パウダの選択から中間の搬送、および鋳
型への散布に至るまでの全ての操作を自動的かつ
確実に行うことができることから、パウダの鋳型
への供給を最も最適な状況のもとで実施でき、省
力化と共に作業の安定化に役立ち、その工業的意
義は極めて大きい。しかも、パウダ切替時におけ
る残存パウダの効率的な回収を可能にしたため、
パウダの無駄が全くなくなつた。さらに、各種鋳
型パターンに対しても対応可能である。他方、本
発明の供給装置により、前記したすべてのパウダ
の自動供給操作を効果的に実施できると共に、パ
ウダの均一切出しと均一散布を可能とする。
よれば、パウダの選択から中間の搬送、および鋳
型への散布に至るまでの全ての操作を自動的かつ
確実に行うことができることから、パウダの鋳型
への供給を最も最適な状況のもとで実施でき、省
力化と共に作業の安定化に役立ち、その工業的意
義は極めて大きい。しかも、パウダ切替時におけ
る残存パウダの効率的な回収を可能にしたため、
パウダの無駄が全くなくなつた。さらに、各種鋳
型パターンに対しても対応可能である。他方、本
発明の供給装置により、前記したすべてのパウダ
の自動供給操作を効果的に実施できると共に、パ
ウダの均一切出しと均一散布を可能とする。
第１図は本発明の実施例を示す全体ブロツク図
である。第２図は散布ノズル部の好適な具体例を
示すもので、ａは平面図、ｂは側面図、ｃはサイ
クロン部の詳細図である。 Ａ……パウダ貯蔵・切出し部、Ｂ……パウダ供
給部、Ｃ……ガス圧送手段、Ｄ……パウダ回収
部、１……貯蔵タンク、２……ブロータンク、４
……切出しフイーダ、８……中継タンク、１２…
…パウダ供給タンク、１４……エゼクタ、１６…
…パウダ散布ノズル、１９……バルブスタンド、
２０……パウダ返却タンク。
である。第２図は散布ノズル部の好適な具体例を
示すもので、ａは平面図、ｂは側面図、ｃはサイ
クロン部の詳細図である。 Ａ……パウダ貯蔵・切出し部、Ｂ……パウダ供
給部、Ｃ……ガス圧送手段、Ｄ……パウダ回収
部、１……貯蔵タンク、２……ブロータンク、４
……切出しフイーダ、８……中継タンク、１２…
…パウダ供給タンク、１４……エゼクタ、１６…
…パウダ散布ノズル、１９……バルブスタンド、
２０……パウダ返却タンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼種に応じて選択した連続鋳造用パウダを貯
蔵タンクから所定量切出し、これを所定の連鋳用
鋳型内の溶鋼上に散布ノズルにより散布・供給す
る連続鋳造用パウダの供給方法において、 前記貯蔵タンクから切出されたパウダを撹拌し
た後、該パウダを中継タンクを経てパウダ供給タ
ンクへ圧送し、該パウダ供給タンクからパウダを
複数に分けて排出し、最終的に前記パウダ供給タ
ンクの区分数に一致する二又状散布ノズルへパウ
ダを供給し、鋳型パターンに応じて使用する散布
ノズルを選択してパウダを鋳型内に散布するとと
もに、パウダ切替時にパウダ供給部に残存するパ
ウダを回収して前記貯蔵タンクへ返却可能とした
ことを特徴とする連続鋳造用パウダの供給方法。 ２ 複数の鋼種に応じた連続鋳造用パウダを収容
する複数個の貯蔵タンクと、該貯蔵タンクの下方
に、パウダ切出し手段を介在して連結したブロー
タンクとからなるパウダ貯蔵・切出し部； 前記ブロータンクに接続した中継タンクと、該
中継タンクに続いて設置しパウダを複数に分けて
排出する内部を複数に区分したパウダ供給タンク
と、該供給タンクに開閉弁を介して接続した供給
タンクの区分数と同数のピンチバルブ付エゼクタ
と、該各エゼクタに連結し加速器とサイクロンを
有する二又状の複数本のパウダ散布ノズルとから
なるパウダ供給部； 前記ブロータンク、中継タンク、供給タンク及
びエゼクタに圧力ガスをそれぞれ送給するパウダ
圧送手段； 前記エゼクタの出側に接続するとともに前記貯
蔵タンクに連結するパウダ返却タンクを有するパ
ウダ回収部； とから構成したことを特徴とする連続鋳造用パウ
ダの供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27187087A JPH01118350A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 連続鋳造用パウダの供給方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27187087A JPH01118350A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 連続鋳造用パウダの供給方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118350A JPH01118350A (ja) | 1989-05-10 |
| JPH0311863B2 true JPH0311863B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=17506046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27187087A Granted JPH01118350A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 連続鋳造用パウダの供給方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118350A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242014A (en) * | 1988-11-30 | 1993-09-07 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method and apparatus for implementing same method |
| JP5009337B2 (ja) * | 2009-05-22 | 2012-08-22 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用モールドパウダーの粉化防止方法 |
| JP5616769B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2014-10-29 | 株式会社日立製作所 | レーザ加工ヘッド及び肉盛溶接方法 |
| GB201517130D0 (en) * | 2015-09-28 | 2015-11-11 | Imerys S A | A flux feeding apparatus and method |
| KR101790001B1 (ko) * | 2016-03-02 | 2017-11-20 | 주식회사 포스코 | 용융물 주입 장치, 이를 이용한 주조설비 및 주조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263120A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-25 | Nippon Steel Corp | Apparatus for powder feeding |
| JPS5264778A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-28 | Nippon Steel Corp | Removing method for clogging powder of pneumatic powder supplier |
| JPS571551A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Nippon Steel Corp | Equipment for feeding additive in continuous casting |
| JPS57152354U (ja) * | 1981-03-19 | 1982-09-24 |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP27187087A patent/JPH01118350A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01118350A (ja) | 1989-05-10 |
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|---|---|---|---|
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