JPH0320036Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は連続鋳造用パウダの散布装置に関す
る。

［従来の技術］ 鋼の連続鋳造において、鋳造モールドの溶融金
属（以下溶湯とする）面上に酸化防止、潤滑及び
保温等の目的でCaO，SiO₂を主成分とする粉末
状或は顆粒状のパウダを供給し散布しているが、
従来はこの散布作業は人手に頼つて行われてい
た。

しかし、最近では作業環境や安全面及び作業性
の改善のため、パウダ散布操作は自動供給装置が
採用されるようになつてきており、種々の構造、
方式のものが提案されている。

［考案が解決しようとする課題］ 従来のこの種の自動供給装置としては、パウダ
貯蔵ホツパから所望の鋳造用パウダを気送方式で
搬送流体（例えば空気）と共にモールド上のパウ
ダ散布器へ送給し、溶湯面上に散布しているが、
モールドのサイズが形状によつてはパウダ吐出個
数に対応した複数個の散布器を必要とし、設備的
に不利であると同時に、発塵防止面からみても完
全とは言えなかつた。

この考案はこのような従来の不都合を解消し、
設備的かつ操作的に有利でしかも発塵を効果的に
防止できるパウダ供給装置を提供することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するためのこの考案のパウダ散
布装置は、連続鋳造用パウダを一定の圧力で供給
され、モールド上方に配置したパウダ供給・分配
器を有する連続鋳造用パウダの散布装置におい
て、前記パウダ供給・分配器の上部に、圧力降下
と粉塵吸引用の吸引機構を接続すると共に、該分
配器内に、全量のパウダを受ける第１の漏斗状パ
ウダ受け部と、該第１のパウダ受け部の下方に複
数に区分した第２の漏斗状パウダ受け部を設け、
該第２のパウダ受け部の下部に、パウダ供給方向
を調整し得るフレキシブル散布ホースを取付けた
ことを特徴とする。

また、本考案は、上記のパウダ散布装置におい
て、前記第２のパウダ受け部のそれぞれ上部位置
に、パウダ吐出量を微調整する空気ノズルを設置
してなることも特徴とする。

［作用］ この考案においては、パウダ供給・分配器に圧
送されたパウダは、吸引機構により粉塵が除去さ
れると同時に大気圧程度に減圧され、第１のパウ
ダ受け部から第２のパウダ受け部へと円滑かつ正
確に分配され、ホースを経て溶湯面上に散布され
る。また、必要により空気ノズルによりパウダ吐
出量を微調整することも可能である。

［実施例］ 以下この考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図は本考案の一実施例を示す全体図、第２
図はこの実施例における溶湯面の上面図、第３図
は第１図におけるＡ−Ａ断面図、第４図はスラブ
用のモールドにパウダを散布する例を示す。

第１図において、１は連続鋳造用のパウダを収
容するホツパ、２は該ホツパ１の下部に設けたパ
ウダ排出用のフイーダ、３は該フイーダ２に一端
を接続し他端を次のパウダ供給分配機構に接続し
たパウダ供給ホースである。ホツパ１内に収容さ
れた連鋳用パウダはフイーダ２から所要量排出さ
れ、搬送用流体（例えば空気）と共に一定の圧力
下でホース３を経てパウダ供給分配機構へ送られ
る。勿論、本発明においては、これらのパウダ収
容・送給機構は図示の例に限らず、他の公知の形
式のものに代替しても良い。

また、４は上記のパウダ供給ホース３の他端が
挿入されるパウダ供給分配器であり、該分配器４
の上部には、吸引空気調整弁６を有する粉塵吸引
管５の一端が接続され、該吸引管５の他端には簡
易集塵機１５が接続配置されている。これらの吸
引・集塵機構は、パウダ供給分配器４に一定の圧
力で送給されたパウダの圧力を大気圧程度まで降
下させ分配器内圧力を下げると同時にパウダ送給
時に発生する粉塵を吸引除去する役目を果す。

パウダ供給分配器４は全体を箱形状に形成さ
れ、ほぼその内部の中間位置に全量のパウダを受
ける一個の漏斗状パウダ受け部（以下第１パウダ
受け部とする）７と、該第１パウダ受け部７の下
方に、間隙１０を経て分配器断面を複数に仕切板
８により区分（第３図に示す如く例えば均等に４
つに区分）された空間部１１と、該空間部１１の
下部に、区分された部分に夫々対応した小型の漏
斗状パウダ受け部（以下第２パウダ受け部とす
る）９が設けられている。前記仕切板８の上端
は、パウダの流れを円滑にするようにナイフ状に
形成されている。

これらの第１のパウダ受け部７、仕切板８と第
２パウダ受け部９によつて、分配器４内に送給さ
れたパウダは、スムースに落下すると共にほぼ均
等に区分数に対応して配分された状態で分配器か
ら排出される。

さらに、図において、１２は前記第２パウダ受
け部９のそれぞれの下端に連結したフレキシブル
散布ホースであり、該ホース１２はその吐出方向
を自由に、即ちモールド１３内の溶湯１４上面の
最適位置に指向し得るようになつている。なお、
２０は連鋳用の浸漬ノズルである。

次に、本考案では第２パウダ受け部９からのパ
ウダの吐出量を微調整するために、第２のパウダ
受け部９の上部に近接して、即ち前記の区分した
空間部１１に、空気ノズル１６をその噴射方向を
下に向けて設置することが好ましい。該空気ノズ
ル１６は第３図に示すように、空気調整バルブ１
７を介してマニホールドパイプ１８に連通され、
該パイプ１８はさらに圧力調整器１９を介在して
空気供給源に連結されている。このパウダ吐出量
微調整機構は、溶湯面上の状況によりパウダの減
少が各パウダ供給個所で均一でない場合、或は散
布ホース１２の配置（湾曲）状態で吐出量に若干
の差が出る場合、などにおいて調節するために有
利なものである。が、本発明では特に必須のもの
ではない。

なお、前記のパウダ供給分配器４にバイブレー
タを付設しておけば、漏斗状パウダ受け部の傾斜
壁にパウダが停滞しがちな場合に、パウダの円滑
な落下に有効である。

第２図はビレツト材或はブルーム材鋳造用のモ
ールドに本考案を適用した例であり、第１図およ
び第３図に示す如く４個に区分した第２のパウダ
受け部９からフレキシブルホース１２を介してパ
ウダ２１が各区画の中央に吐出される。勿論、こ
の場合のモールドの形状は、第４図に示すスラブ
材のモールド２２のときには、フレキシブルホー
ス１２はその吐出口がほぼ一直線になるように並
設すればよい。

なお、第２のパウダ受け部９およびフレキシブ
ル散布ホース１２等を４個の例を図示したが、こ
れらは必要に応じ、仕切板の区分数を適宜増減す
ることに対応して数を増減することができるが、
最小限２個は必要である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案のパウダ散布装置に
よれば、従来の如くモールド上の吐出個所の数に
応じてそれぞれ散布容器を設ける必要がなく、１
個のモールドの対して１個のパウダ分配器を設置
すればよく、設備面で有利であるのみならず、操
業上も利点が多い。また、粉塵が発生せず、しか
もフレキシブルホースにより吐出先の変更も簡便
である、など実用的効果が大である。

また、本考案のパウダ吐出量を制御する機構を
付加した場合には、より精度の高いかつ溶湯面上
に散布したパウダの状況に応じたパウダの供給を
行うことが能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す全体図、第
２図はこの実施例における溶湯面の上面図、第３
図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、第４図はスラ
ブ用のモールドにパウダを散布する例を示す溶湯
面の上面図である。 １……パウダ収容ホツパ、２……フイーダ、３
……パウダ供給ホース、４……パウダ供給分配
器、５……吸引管、６……空気調整弁、７……第
１のパウダ受け部、８……仕切板、９……第２の
パウダ受け部、１０……間隙、１１……空間部、
１２……フレキシブル散布ホース、１３，２２…
…モールド、１４……溶湯、１５……簡易集塵
機、１６……空気ノズル、１７……空気吐出調整
弁、１８……マニホールドパイプ、１９……圧力
調整器、２０……浸漬ノズル、２１……パウダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 連続鋳造用パウダを一定の圧力で供給され、
   モールド上方に配置したパウダ供給・分配器を
   有する連続鋳造用パウダの散布装置において、 前記パウダ供給・分配器の上部に、圧力降下
   と粉塵吸引用の吸引機構を接続すると共に、該
   分配器内に、全量のパウダを受ける第１の漏斗
   状パウダ受け部と、該第１のパウダ受け部の下
   方に複数に区分した第２の漏斗状パウダ受け部
   を設け、該第２のパウダ受け部の下部に、パウ
   ダ供給方向を調整し得るフレキシブル散布ホー
   スを取付けたことを特徴とする連続鋳造用パウ
   ダの散布装置。 ２ 第２のパウダ受け部のそれぞれ上部位置に、
   パウダ吐出量を微調整する空気ノズルを設置し
   てなる請求項１記載の散布装置。