JPH03119112A - 易加工性繊維およびこれを用いた成形体 - Google Patents
易加工性繊維およびこれを用いた成形体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は易加工性のポリオレフィン系熱接着性複合繊維
およびこれを用いた繊維成形体に関する。
およびこれを用いた繊維成形体に関する。
さらに詳しくは、紡糸・延伸工程で油剤の付与が不要な
易加工性繊維およびこれを熱処理して得られる不織布、
水処理フィルター等の成形体に関する。
易加工性繊維およびこれを熱処理して得られる不織布、
水処理フィルター等の成形体に関する。
ポリプロピレンとポリエチレン等の組み合わせの融点の
異なるポリオレフィンからなる熱接着性複合繊維を熱処
理し、その低融点成分の融着により繊維の接点を固定さ
せて得られる成形体は機械的性質や耐薬品性に優れ、水
処理フィルターや不織布として多用されている。一般に
熱可塑性樹脂からなる繊維にはその紡糸・延伸工、程、
カーデイング工程等での繊維の摩擦抵抗や帯電を防止す
るために界面活性剤が塗布されており、このような繊維
を用いて作った成形体中にもこの界面活性剤が残留する
。したがってこれらの成形体を水処理フィルターとして
使用すると、使用の初期に高濃度の界面活性剤が濾液中
に流出して液が泡立ったりし、殊に食品等の分野では界
面活性剤による汚染が問題となっていた。
異なるポリオレフィンからなる熱接着性複合繊維を熱処
理し、その低融点成分の融着により繊維の接点を固定さ
せて得られる成形体は機械的性質や耐薬品性に優れ、水
処理フィルターや不織布として多用されている。一般に
熱可塑性樹脂からなる繊維にはその紡糸・延伸工、程、
カーデイング工程等での繊維の摩擦抵抗や帯電を防止す
るために界面活性剤が塗布されており、このような繊維
を用いて作った成形体中にもこの界面活性剤が残留する
。したがってこれらの成形体を水処理フィルターとして
使用すると、使用の初期に高濃度の界面活性剤が濾液中
に流出して液が泡立ったりし、殊に食品等の分野では界
面活性剤による汚染が問題となっていた。
本発明は熱接着性複合繊維の紡糸延伸工程やカーデイン
グ工程などでの良い加工性を保ちながら、界面活性剤の
流出の少ない成形体の得られるような熱接着性複合繊維
を提供すること、およびこの熱接着性複合繊維を用いた
成形体を提供することを目的とする。
グ工程などでの良い加工性を保ちながら、界面活性剤の
流出の少ない成形体の得られるような熱接着性複合繊維
を提供すること、およびこの熱接着性複合繊維を用いた
成形体を提供することを目的とする。
本発明者たちは上記の目的を達成するために鋭意研究の
結果、ポリオレフィン系熱接着性複合繊維を製造するに
際し、低融点のポリオレフイ／に炭素数が１２以上の脂
肪酸のモノグリセライドを３〜１０％（重量）練り込み
、かつこの低融点のポリオレフィンが繊維表面の少な（
とも一部を占めるように複合紡糸することにより、所期
の目的が達せられることを知り本発明を完成するに至っ
た。
結果、ポリオレフィン系熱接着性複合繊維を製造するに
際し、低融点のポリオレフイ／に炭素数が１２以上の脂
肪酸のモノグリセライドを３〜１０％（重量）練り込み
、かつこの低融点のポリオレフィンが繊維表面の少な（
とも一部を占めるように複合紡糸することにより、所期
の目的が達せられることを知り本発明を完成するに至っ
た。
本発明において、高融点のポリオレフィンとしては、通
、常の結晶性ポリプロピレンを用いることができ、これ
にはプロピレンの単独重合体のみならず、プロピレンを
主成分としエチレン、ブテン−１等を共重合成分とする
共重合体あるいはこれらの混合物であっても良い。
、常の結晶性ポリプロピレンを用いることができ、これ
にはプロピレンの単独重合体のみならず、プロピレンを
主成分としエチレン、ブテン−１等を共重合成分とする
共重合体あるいはこれらの混合物であっても良い。
本発明において、低融点のポリオレフィンとしては、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線形低密度ポ
リエチレン、あるいはエチレン酢酸ビニル共重合体等、
前記ポリプロピレンの融点より２０℃以上低い融点を有
するポリオレフィンを適宜選択使用することができる。
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線形低密度ポ
リエチレン、あるいはエチレン酢酸ビニル共重合体等、
前記ポリプロピレンの融点より２０℃以上低い融点を有
するポリオレフィンを適宜選択使用することができる。
２８１類のポリオレフィンの融点の差が２０ ℃未満
であると、成形体を製造する際の熱処理温度の許容幅が
狭くなるので好ましくない。
であると、成形体を製造する際の熱処理温度の許容幅が
狭くなるので好ましくない。
熱接着性複合繊維に用いる低融点のポリオレフィンに練
り込む脂肪酸モノグリセライドとしては、ラウリン酸、
ステアリン酸、オレイン酸等のモノグリセライドが例示
でき、これらモノグリセライドは単独で用いてもよく混
合して用いてもよい。
り込む脂肪酸モノグリセライドとしては、ラウリン酸、
ステアリン酸、オレイン酸等のモノグリセライドが例示
でき、これらモノグリセライドは単独で用いてもよく混
合して用いてもよい。
低融点のポリオレフィンに練り込むモノグリセライドの
量が３％未満であると、得られる熱接着性複合繊維は摩
擦抵抗の大きなものとなり紡糸・延伸工程で機械への巻
き付きを起したり、帯電によるカード通過性不良等のト
ラブルを起すので好ましくない。また、モノグリセライ
ドの練り込み量が１０％を超すと、熱接着性複合繊維の
曳糸性が低下し満足な紡糸ができないので好ましくない
。
量が３％未満であると、得られる熱接着性複合繊維は摩
擦抵抗の大きなものとなり紡糸・延伸工程で機械への巻
き付きを起したり、帯電によるカード通過性不良等のト
ラブルを起すので好ましくない。また、モノグリセライ
ドの練り込み量が１０％を超すと、熱接着性複合繊維の
曳糸性が低下し満足な紡糸ができないので好ましくない
。
本発明の易加工性の熱接着性複合繊維はこれら２種類の
ポリオレフィンを、上記モノグリセライドを練り込んだ
低融点のポリオレフィンが繊維表面の少なくとも一部を
長さ方向に連続して占めるように、並列型もしくは鞘芯
型に複合紡糸して得られる。鞘芯型の複合紡糸の場合に
は低融点のポリオレフィンを鞘成分に用いる。両成分の
比は、’７０／３０〜３０／）０（重量比）の範囲が好
ましい。低融点のポリオレフィンが３０チ未満であると
熱処理して得られる成形体の繊維間の接着強度が不十分
となり、また高融点の熱可塑性樹脂が３０％未満である
と繊維自身の強度が不十分となり、いずれも成形体の強
度不足の原因となるので好ましくない。
ポリオレフィンを、上記モノグリセライドを練り込んだ
低融点のポリオレフィンが繊維表面の少なくとも一部を
長さ方向に連続して占めるように、並列型もしくは鞘芯
型に複合紡糸して得られる。鞘芯型の複合紡糸の場合に
は低融点のポリオレフィンを鞘成分に用いる。両成分の
比は、’７０／３０〜３０／）０（重量比）の範囲が好
ましい。低融点のポリオレフィンが３０チ未満であると
熱処理して得られる成形体の繊維間の接着強度が不十分
となり、また高融点の熱可塑性樹脂が３０％未満である
と繊維自身の強度が不十分となり、いずれも成形体の強
度不足の原因となるので好ましくない。
実施例および比較例により本発明を更に具体的に説明す
る。なお、各側で用いた用語の定義および物性の測定方
法は以下の通りである。
る。なお、各側で用いた用語の定義および物性の測定方
法は以下の通りである。
可紡性：１０分間に］２回以上の単糸切れが起こるもの
を不可としてＸで表示し、単糸切れが１０分間に１回未
満のものを良として○で表示する。
を不可としてＸで表示し、単糸切れが１０分間に１回未
満のものを良として○で表示する。
繊維強度： ＪＩＳ Ｌ １−０１３ （化学繊維フ
ィラメント糸試験方法）の引張強さ試験方法に準じ、つ
かみ間隔２０α、引張速度２０ ｃｍ ／ ｍｉｎで測
定し、破断強度が２９７ｄ以上のものを良とし○で表示
し、２ｆ／ｄ未満のものを不可としてＸで表示する。
ィラメント糸試験方法）の引張強さ試験方法に準じ、つ
かみ間隔２０α、引張速度２０ ｃｍ ／ ｍｉｎで測
定し、破断強度が２９７ｄ以上のものを良とし○で表示
し、２ｆ／ｄ未満のものを不可としてＸで表示する。
帯電性：試料ステープルをローラーカード機にかけてウ
ェブとし、ドツファ−ロールから出た直後のウェブの帯
電圧を集電式電位測定器を用いて測定する（室温２０℃
、湿度６５％）。帯電圧が１．２ ｋｖ を超すもの
は、シリンダーやドツファ−ロールに巻き付き実用に耐
えない。
ェブとし、ドツファ−ロールから出た直後のウェブの帯
電圧を集電式電位測定器を用いて測定する（室温２０℃
、湿度６５％）。帯電圧が１．２ ｋｖ を超すもの
は、シリンダーやドツファ−ロールに巻き付き実用に耐
えない。
泡立ち性：試料フィルターを濾過試験装置にセットし、
２０００７／ｈｒの割合で通水し、最初の？Ｉ通水５０
−を２００艷の目盛り付き試験管に採り、栓をして１０
０回振り混ぜた後１分間放置し、泡の残っているものを
不可とした。
２０００７／ｈｒの割合で通水し、最初の？Ｉ通水５０
−を２００艷の目盛り付き試験管に採り、栓をして１０
０回振り混ぜた後１分間放置し、泡の残っているものを
不可とした。
濾過性能：試料フィルターを濾過試験装置にセットし、
２００ＯＡ’／ｈｒの割合で通水しながら、原液タンク
に活性炭（シラサヤ０，４３以下８０％）０．５ｆ，研
磨微粉（ Ｆ Ｏ ＃ １２００。
２００ＯＡ’／ｈｒの割合で通水しながら、原液タンク
に活性炭（シラサヤ０，４３以下８０％）０．５ｆ，研
磨微粉（ Ｆ Ｏ ＃ １２００。
５〜１５ミクロン９０％）１ｆ１およびカーボランダム
（＃２２０、３５〜１１０ミクロン９０％）０、５ｆを
投入した後、濾液１００−を採り吸引濾過により精密濾
紙上に通過粒子を捕集する。顕微鏡により粒子径を測定
し最大粒径を記録する。
（＃２２０、３５〜１１０ミクロン９０％）０、５ｆを
投入した後、濾液１００−を採り吸引濾過により精密濾
紙上に通過粒子を捕集する。顕微鏡により粒子径を測定
し最大粒径を記録する。
実施例１〜５、比較例ト４
メルトフローレート２５（ Ｐ／ｍ１ｎ１ １９０℃）
の高密度ポリエチレンと、第１表に示した種類と量の界
面活性剤とを第１の押出機に供給し、メルト７０−レー
ト３ｔｙ（ｔ／ｒｎ１ｎ，２３０℃）の結晶性ポリプロ
ピレンを第２の押出機に供給し、両押重機の押出量およ
び押出温度はいずれも６０００ｆ／ｈｒ，２５０’Ｃで
、孔数１００５７）並列型複合紡糸口金を用いて複合紡
糸して、６０ｄ／ｆの未延伸糸帯た。この未延伸糸を３
．２倍に延伸し、１２山／２５鴎の機械捲縮をかけた後
カット長６４龍に切断して１９ｄ／ｆのステープルとし
た。
の高密度ポリエチレンと、第１表に示した種類と量の界
面活性剤とを第１の押出機に供給し、メルト７０−レー
ト３ｔｙ（ｔ／ｒｎ１ｎ，２３０℃）の結晶性ポリプロ
ピレンを第２の押出機に供給し、両押重機の押出量およ
び押出温度はいずれも６０００ｆ／ｈｒ，２５０’Ｃで
、孔数１００５７）並列型複合紡糸口金を用いて複合紡
糸して、６０ｄ／ｆの未延伸糸帯た。この未延伸糸を３
．２倍に延伸し、１２山／２５鴎の機械捲縮をかけた後
カット長６４龍に切断して１９ｄ／ｆのステープルとし
た。
このステーブルをローラーカード機を用いて目付２ ０
ｆ ／ ＠” 、幅８００＋ｏ＋のウェブとした。次
いで、このウェブを水平に送りながら端から逐次遠赤外
線ヒーターで１４０〜１５０’Ｃに加熱して、ポリエチ
レンのみを溶融させた状態で、１ｍ当たＩＪ４に９のｉ
ｔのステンレス鋼パイプ製中芯（外径３ ０ ０ ）
Ｉｃ巻取物の自重で加圧しながら４Ｂｍ分巻き取り、冷
却後切断して、長さ２５０ｍｍ１外径７ ０ １ｍ，重
さ２４Ｏ ｆの中空円筒状成形体を得た。
ｆ ／ ＠” 、幅８００＋ｏ＋のウェブとした。次
いで、このウェブを水平に送りながら端から逐次遠赤外
線ヒーターで１４０〜１５０’Ｃに加熱して、ポリエチ
レンのみを溶融させた状態で、１ｍ当たＩＪ４に９のｉ
ｔのステンレス鋼パイプ製中芯（外径３ ０ ０ ）
Ｉｃ巻取物の自重で加圧しながら４Ｂｍ分巻き取り、冷
却後切断して、長さ２５０ｍｍ１外径７ ０ １ｍ，重
さ２４Ｏ ｆの中空円筒状成形体を得た。
この成形体をカートリッジフィルターとして用いて、泡
立ち性および濾過性能を調べた。
立ち性および濾過性能を調べた。
これらの試験結果を第１表に併せ示しまた。
実施例６、７
繊度のみを変えた以外は実施例１と同様の構成で実施例
１と同様に操作して可紡糸性、繊維強度、帯電性、泡立
ち性、濾過性能を調べた。これらの試験結果を第１表に
併せ示した。
１と同様に操作して可紡糸性、繊維強度、帯電性、泡立
ち性、濾過性能を調べた。これらの試験結果を第１表に
併せ示した。
比較例５、６
実施例１で用いたポリプロピレンとポリエチレンを用い
、但しポリエチレンに界面活性剤を添加せず、実施例１
または実施例７と同様に並列型複合紡糸をし、紡糸油剤
としてソルビタンモノオレエート・ポリオキシエチレン
付加物を０，２％（重ｉｉ：）付着させて、繊度１９デ
ニール（比較例５）および繊度３デニール（比較例６）
のステーブルを得た。このステープルを実施例１と同様
に処理して、中空円筒状成形体とｔ７た。
、但しポリエチレンに界面活性剤を添加せず、実施例１
または実施例７と同様に並列型複合紡糸をし、紡糸油剤
としてソルビタンモノオレエート・ポリオキシエチレン
付加物を０，２％（重ｉｉ：）付着させて、繊度１９デ
ニール（比較例５）および繊度３デニール（比較例６）
のステーブルを得た。このステープルを実施例１と同様
に処理して、中空円筒状成形体とｔ７た。
これらの試験結果を第１表に併せ示した。
第１表に示されたデータから明らかなように１本発明に
よる特定の界面活性剤を練り込んだ熱接着性複合繊維は
、界面活性剤を塗布しなくても十分な可紡性や低い帯電
性を有すると共に、これから得られた成形体をフィルタ
ーとして用いた時には濾液に泡立ちがなく濾過性能も従
来８並の性能を示す。これに対し、界面活性剤を練り込
まないものは帯電性が強くてウェブに成形することや成
形体を得ることが困難であり、過剰に練り込んだものは
可紡性が劣る。また、界面活性剤を塗布したものは濾液
の泡立ち性が強く実用に供し得ない。
よる特定の界面活性剤を練り込んだ熱接着性複合繊維は
、界面活性剤を塗布しなくても十分な可紡性や低い帯電
性を有すると共に、これから得られた成形体をフィルタ
ーとして用いた時には濾液に泡立ちがなく濾過性能も従
来８並の性能を示す。これに対し、界面活性剤を練り込
まないものは帯電性が強くてウェブに成形することや成
形体を得ることが困難であり、過剰に練り込んだものは
可紡性が劣る。また、界面活性剤を塗布したものは濾液
の泡立ち性が強く実用に供し得ない。
以上
Claims (2)
- （１）融点が２０℃以上異なる２種類のポリオレフイン
からなり、その低融点のポリオレフインが繊維表面のす
くなくとも一部を占めるように構成されたポリオレフイ
ン系熱接着性複合繊維であつて、低融点のポリオレフイ
ンに炭素数が１２以上の脂肪酸のモノグリセライドが３
〜１０％（重量）練り込まれていることを特徴とする易
加工性繊維。 - （２）融点が２０℃以上異なる２種類のポリオレフイン
からなり、その低融点のポリオレフインが繊維表面のす
くなくとも一部を占めるように構成されたポリオレフイ
ン系熱接着性複合繊維であつて、低融点のポリオレフイ
ンに炭素数が１２以上の脂肪酸のモノグリセライドが３
〜１０％（重量）練り込まれていることを特徴とする易
加工性繊維を、低融点のポリオレフインの融点以上で高
融点のポリオレフインの融点未満の温度で熱処理して得
られる、繊維の接点が低融点のポリオレフインの融着に
よつて固定された成形体。
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|---|---|---|---|
| JP25732689A JP2754262B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 易加工性繊維およびこれを用いた成形体 |
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| AU63272/90A AU6327290A (en) | 1989-10-02 | 1990-09-28 | Conjugate fibers and formed product using the same |
| US07/591,508 US5130196A (en) | 1989-10-02 | 1990-10-01 | Conjugate fibers and formed product using the same |
| DK90310780T DK0421734T3 (da) | 1989-10-02 | 1990-10-02 | Konjugerede fibre og produkter dannet på basis heraf |
| EP19900310780 EP0421734B1 (en) | 1989-10-02 | 1990-10-02 | Conjugate fibres and products formed from them |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2754262B2 JP2754262B2 (ja) | 1998-05-20 |
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ID=17304808
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| AU (1) | AU6327290A (ja) |
| DE (1) | DE69028367T2 (ja) |
| DK (1) | DK0421734T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07197362A (ja) * | 1992-01-15 | 1995-08-01 | American Felt & Filter Co | 二成分繊維から成る不織布製品及びその製法 |
| JP2007167771A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Toray Ind Inc | エアフィルター濾材およびエアフィルターユニット |
| KR100875842B1 (ko) * | 1999-03-30 | 2008-12-24 | 칫소가부시키가이샤 | 필터 카트리지 |
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| DK132191D0 (da) * | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Danaklon As | Fibre og fremstilling deraf |
| ES2131556T3 (es) * | 1992-01-13 | 1999-08-01 | Hercules Inc | Fibra aglutinable termicamente para telas no tejidas de alta resistencia. |
| US5336552A (en) | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
| US5482772A (en) | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
| SG50447A1 (en) | 1993-06-24 | 1998-07-20 | Hercules Inc | Skin-core high thermal bond strength fiber on melt spin system |
| DE4321560A1 (de) * | 1993-06-29 | 1995-01-12 | Danubia Petrochem Deutschland | Polyolefingarn und Gewebe |
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| US5597645A (en) * | 1994-08-30 | 1997-01-28 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven filter media for gas |
| EP0710737A3 (en) * | 1994-10-27 | 1998-01-07 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Hot melt adhesive compositions |
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| WO2001046506A2 (en) | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine denier multicomponent fibers |
| WO2003048442A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Reemay, Inc. | Spunbound nonwoven fabric |
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| US3862291A (en) * | 1971-02-23 | 1975-01-21 | Burlington Industries Inc | Foam backed drapery fabrics and method of making the same |
| US3914177A (en) * | 1972-03-22 | 1975-10-21 | Pvo International Inc | Hydroxy pivalyl hydroxy pivalate esters and method of treating textile filaments therewith |
| JPS5212830B2 (ja) * | 1972-11-25 | 1977-04-09 | ||
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-
1989
- 1989-10-02 JP JP25732689A patent/JP2754262B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-28 AU AU63272/90A patent/AU6327290A/en not_active Abandoned
- 1990-09-28 KR KR1019900015444A patent/KR0141744B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-01 US US07/591,508 patent/US5130196A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-02 DK DK90310780T patent/DK0421734T3/da active
- 1990-10-02 DE DE69028367T patent/DE69028367T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-02 EP EP19900310780 patent/EP0421734B1/en not_active Expired - Lifetime
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