JPH03120026A - 熱可塑性樹脂発泡シートのカール修正方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、巻反状態の熱可塑性樹脂発泡シート単体又
は熱可塑性樹脂発泡シートに熱可塑性樹脂フィルムをラ
ミネートした複合シートに生ずる巻き癖等のカールを修
正する熱可塑性樹脂発泡シートのカール修正方法及びそ
の装置に関する。

〈従来の技術及び発明力を解決しようとする課題〉従来
より、熱可塑性樹脂発泡シートは、緩衝材としても優れ
ているため、果実や野菜等を収容する段ボール箱の内側
に貼り合わせて使用されている。

また、文字や模様を印刷した熱可塑性樹脂フィルムを熱
可塑性樹脂発泡シートに貼り付けて複合シートを形成し
、この複合シートを段ボール箱に貼り付けたり、複合シ
ートを成形して袋等を作製したりしている。

ところで、上記熱可塑性樹脂発泡シートは、般に、押し
出し成形にて製造された後、原反として供給される状態
ては、取扱等の面を考慮してロール状に巻かれた巻反と
なっている。また、複合シートに形成した場合でも、熱
可塑性樹脂発泡シートに熱可塑性樹脂フィルムを貼り付
けた後、次の加工を行うまで一旦ロール状に巻取られて
保管されている。

上記のようにロール状に巻いｔ：熱可塑性樹脂発泡シー
ト又は複合シートを、段ボール箱の内側に貼り合わせる
ために先端側から引き出すと、引き出されたシートに巻
き癖が付いてカールした状態となっている。このため、
貼り合わせ状態が不整合となったり、貼り合わせ後の発
泡シートが、カール部分を中心として段ボール枚葉物か
ら剥離してしまうという欠点がある。

また、複合シートでは、熱可塑性樹脂発泡シートの巻き
癖によるカールの他に、熱可塑性樹脂フィルムとの収縮
差に起因するカールも発生する。

したがって、この複合ノートを自動供給装置等によって
搬送すると、シートに生したカールによって引っ掛かっ
て擾送されなくなり供給不良が発生するという問題があ
る。なお、上記カールは、発泡シートの長手方向だけて
なく、シートの幅方向にら生ずることがあり、このよう
なカールの生じた熱可塑性樹脂発泡シート又は複合シー
トの取り扱いは特に困難であった。

そこで、この発明は、上記の欠点に鑑みてなしたもので
あり、原反に生した巻き癖等のカールを、簡単、かつ確
実に修正することができる熱可塑性樹脂発泡シートのカ
ール修正方法及びその装置を提供することを目的とする
。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、この発明の熱可塑性樹脂発泡
シートのカール修正方法の要旨としては、熱可塑性樹脂
発泡シート単体又はこれに熱可塑性樹脂フィルムをラミ
ネートした複合シートにおける熱可塑性樹脂発泡シート
の軟化温度以下に加温した２以上の加熱ローラを、上記
発泡シートの搬送方向と交差する方向に段違いに配置し
、この加熱ローラに発泡シートをＳ字状に掛け渡した状
態で発泡シートの表裏面を所定温度に加熱しながらカー
ルを修正しつつ搬送することにある。

また、この発明の熱可塑性樹脂発泡シートのカール修正
装置の要旨としては、巻反状聾の熱可塑性樹脂発泡シー
ト単体又は熱可塑性樹脂発泡シートに熱可塑性樹脂フィ
ルムをラミネートした複合シートを支持すると共に、そ
の長手方向に搬送する搬送部を設け、この搬送部の途中
に、上記発泡シートの軟化温度以下に加温した２以上の
加熱ローラを、搬送方向と交差する方向に段違いに配置
していることにある。

〈作　用〉 上記構成によれば、加温した加熱ローラに熱可塑性樹脂
発泡シート又は複合シートをＳ字状に掛け渡すことによ
り、シートに生じたカールを熱とローラで強制的にカー
ルを修正しつつ搬送することができる。この場合、加熱
ローラにＳ字状に掛け渡すことにより、シートの長手方
向のカールを修正することができ、加熱ローラの周面部
分によって、シートの幅方向のカールを修正することが
できる。

また、上記加熱ローラは、発泡シートの軟化温度以下に
設定しているので、発泡シートを軟化させてしまうこと
なく確実にカールを除去することができる。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

先ず、カール修正装置について説明する。このカール修
正装置１は、原反としての熱可塑性樹脂発泡シートＳを
支持すると共に、シートＳを引き出してその長手方向に
搬送する搬送部２と、この搬送部２の途中に設けた加熱
ローラ３とを具備している。

上記搬送部２は、ロール状に巻反となっている発泡シー
トＳを回転自在に支持する供給ローラ２１と、この供給
ローラ２１に隣接して設けられ、発泡シートＳを所定の
速度で送り出す駆動ローラ２２と、この搬送部２の下流
側に接続される加工部Ａ（後述する）と駆動ローラ２２
との間において搬送中の発泡シートＳの弛みを除去する
段差ローラ２３と、この段差ローラ２３の下流に設けら
れ、加工部Ａへ送られる発泡シートＳをガイドするガイ
ドローラ２４とを具備している。

加熱ローラ３は、一対のローラによって構成されている
と共に、上記駆動ローラ２２と段差ローラ２３との間で
、かつ、段差ローラ２３の上流側のローラ２３ａと駆動
ローラ２２とを結ぶ方向に対し直交する方向に段違いに
配置されている。

この加熱ローラ３は、熱媒又は電気ヒーターによって、
所定温度に加温されている。この温度としては、発泡シ
ートＳが軟化しないように発泡シートの軟化温度以下と
なっている。例えば、発泡ポリエチレンシートの場合、
軟化温度が１２３℃であるので、加熱ローラ３の表面温
度を９５℃に設定している。

この実施例のカール修正装置１の作用と共に、カール修
正方法を説明する。

先ず、巻反となっている熱可塑性樹脂発泡シートＳを搬
送部２の供給ローラ２１に装着すると共に、シートＳの
先端側を駆動ローラ２２から加熱ローラ３、段差ローラ
２３及びガイドローラ２４へと掛け渡す。加熱ローラ３
に掛ける場合には、供給ローラ２１から引き出したシー
トＳを、一対の加熱ローラ３のうち、供給ローラ２１に
近い側の加熱ローラ３ａの外側に掛けた後、他方の加熱
ローラ３ｂの外側に回して段差ローラ２３へ送る。

これにより、発泡シートＳは、側面から見てＳ字状に加
熱ローラ３に掛けられた状態となっている。

したがって、発泡シートＳの表裏両面に加熱ローラ３を
接触させることができ、加熱ローラ３の熱と相俟って発
泡シートＳの長手方向及び幅方向のカールを確実に修正
することができる。

また、段差ローラ２３は、中間の段差ローラ２３ｂ、２
３ｄが、他の段差ローラ２３ａ、２３ｃ。

２３ｅに対して離反方向（図面では下方）へ弾性付勢さ
れているので、駆動ローラ２２から加工部Ａまでの間に
おいて、発泡シートＳに生じた弛みを取り除くことがで
きる。

さらに、段差ローラ２３からがイドローラ２４を通った
発泡シートＳは、加工部Ａへと搬送される。加工部Ａと
しては、飼えばスリットカット機や段ボール枚葉物との
貼合せ装置であり、搬送された長尺の発泡シートＳを所
定の長さに切断したり、段ボール枚葉物に貼付けた後、
所定の長さに切断したりすることができる。

次に、このカール修正装置１の具体例について説明する
。

加熱ローラ３は、中空の金属ローラで、しかも表面にテ
フロン加工が施されたものが好ましく、その直径は１０
０■以上に形成している。熱可塑性樹脂発泡シートが例
えばポリスチレンシートであれば２００〜４００１程度
に形成している。

また、この加熱ローラ３を加温する熱媒としては、蒸気
や熱湯、加熱したシリコンオイル等を用い、これを加熱
ローラ３内に循環させている。電気ヒーターの例として
は、遠赤外線ヒーターや誘電加熱式のものが使用できる
。

上記実施例では２本の加熱ローラ３を配置した例を示し
たが、３本以上のローラを、発泡シートをＳ字状に搬送
することができるように、発泡シートの搬送方向と直交
する方向に互い違いに配置してもよい。ただし、発泡シ
ートの表裏面のカールを修正するためには、通常２本用
いれば充分である。

なお、発泡シートＳは、側面からみて逆Ｓ字状（図面に
おいて）に搬送してもよく、要は発泡シー）Ｓの表裏両
面に加熱ローラ３が接触するようにシートＳを搬送すれ
ば足りる。

熱可塑性樹脂発泡シートＳとしては、例えば発泡ポリエ
チレンシートにて形成し、０．３ｍｍ〜１０１−の厚み
で、かつ発泡倍率が２倍〜６０倍のものである。この発
泡シートは、ポリスチレンシート、ポリスチレンシート
等であってもよい。

また、複合シートとしては、上記熱可塑性樹脂発泡シー
トに熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしたものである
が、熱可塑性樹脂フィルムは、例えば１０μ〜５０μの
ポリエチレンフィルムであり、他の熱可塑性樹脂フィル
ムとしては、ポリプロピレンフィルム、ナイロン等であ
ってもよく、また、金属蒸着フィルム、印刷フィルムで
あってもよい。上記各フィルムの厚みは、５〜５０μの
ものである。

なお、複合シートの場合、加熱ローラ３の温度としては
、一般に熱可塑性樹脂発泡シートに近い温度特性を有す
る熱可塑性樹脂フィルムを使用してラミネートを行うの
で、基材としての熱可塑性樹脂発泡シートの軟化８度以
下に設定することによって、カール修正を確実に行うこ
とができる。

そして、例えば３００■の加熱ローラ３を用いて搬送す
る場合、表面温度が９５℃となるように加温し、熱可塑
性樹脂発泡シートＳを１５〜２０ｍ／分で送る。これに
より、巻反状態から引き出されたときに生じているカー
ルは、加工機Ａに供給する時点ではほぼ完全に取り除か
れ、フラットな状態のシートを供給することができる。

このカール修正装置１によってカールを修正した後に断
裁した発泡ンー）Ｓの反り寸法を、修正しないで断裁し
た場合と比較して次の表に示す。

断裁したシートの大きさは３００Ｘ４００ａｖであり、
反り寸法は、上記シートをフラットな面に置いて、搬送
方向の前後端の反り高さを計測した結果を示している。

なお、シートの発泡倍率は４０倍である。

表 ＰＥ・・・ポリエチレン このように、熱可塑性樹脂発泡シートが、カールの生じ
やすい巻反状態で供給されても、この実施例のカール修
正装置１によれば、生じたカールをほとんど除去するこ
とができ、この熱可塑性樹脂発泡シートを用いて、段ボ
ール枚葉物又は熱可塑性樹脂フィルムと貼り合わせても
、供給不良やカールに起因するシートの剥離を防止する
ことができる。

なお、幅方向のカールは、搬送方向に生ずるカールとほ
ぼ同じか又はやや小さいが、上記加熱ローラによって確
実に修正することができる。これを数値で示すと、上記
大きさのシートに断裁した状態で、修正をしない場合、
幅方向の端部に生じた２０〜５０５ｍのカールが、上記
カール修正装置１によれば、０〜１０ｍｍに改善された
。

〈発明の効果〉 以上のように、この発明の熱可塑性樹脂発泡シートのカ
ール修正方法及びその装置によれば、取扱等の面を考慮
してロール状に巻かれた熱可塑性樹脂発泡シートまたは
複合シートに生じるカールや複合シートに発生する収縮
差を、簡単、かつ確実に修正することができるので、こ
の熱可塑性樹脂発泡シートまたは複合シートを、段ボー
ル枚葉物等に貼り合わせたり、この貼り合わせのために
自動供給する場合でも、供給不良やカールに起因するシ
ートの剥離を防止することができ、生産効率の向上を図
ることができると共に、製品の品質を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例のカール修正装置を示す概
略構成図である。 １・・・カール修正装置、２・・搬送部、３・・・加熱
ローラ、　　Ｓ・・・熱可塑性樹脂発泡／−ト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂発泡シート単体又はこれと熱可塑性樹
   脂フィルムとをラミネートした複合シートにおける熱可
   塑性樹脂発泡シートの軟化温度以下に加温した２以上の
   加熱ローラを、上記発泡シートの搬送方向と交差する方
   向に段違いに配置し、 この加熱ローラに発泡シートをＳ字状に掛け渡した状態
   で発泡シートの表裏面を所定温度に加熱しながらカール
   を修正しつつ搬送することを特徴とする熱可塑性樹脂発
   泡シートのカール修正方法。 ２、巻反状態の熱可塑性樹脂発泡シート単体又は熱可塑
   性樹脂発泡シートに熱可塑性樹脂フィルムをラミネート
   した複合シートを支持すると共に、その長手方向に搬送
   する搬送部を設け、この搬送部の途中に、上記発泡シー
   トの軟化温度以下に加温した２以上の加熱ローラを、搬
   送方向と交差する方向に段違いに配置していることを特
   徴とする熱可塑性樹脂発泡シートのカール修正装置。